JPS62211103A - 押出成形体の凹凸模様付け方法 - Google Patents
押出成形体の凹凸模様付け方法Info
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- JPS62211103A JPS62211103A JP5571386A JP5571386A JPS62211103A JP S62211103 A JPS62211103 A JP S62211103A JP 5571386 A JP5571386 A JP 5571386A JP 5571386 A JP5571386 A JP 5571386A JP S62211103 A JPS62211103 A JP S62211103A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水硬性物質を主原料とする押出成形体の押出
方向の条溝による模様付は方法に関するもので、さ°ら
に詳しくは条溝の数１幅および／または深さを押出機の
運転中でも自由に変化させ得る方法に関するものである
。
方向の条溝による模様付は方法に関するもので、さ°ら
に詳しくは条溝の数１幅および／または深さを押出機の
運転中でも自由に変化させ得る方法に関するものである
。
セメント、水硬性せっこう、或いは石灰質原料と珪ｍ質
原ネ１との混合物などを主原料とし、これに必要に応じ
て補強ａｍ、軽驕材、硬化促進剤などを加えた調合原料
を水にて混練して水硬性素地（以Ｔ素地という）とし、
この素地を押出成形後、自然・蒸気或いはオートクレー
ブ養生して得られた押出製品は、内・外装材として広く
用いられている。
原ネ１との混合物などを主原料とし、これに必要に応じ
て補強ａｍ、軽驕材、硬化促進剤などを加えた調合原料
を水にて混練して水硬性素地（以Ｔ素地という）とし、
この素地を押出成形後、自然・蒸気或いはオートクレー
ブ養生して得られた押出製品は、内・外装材として広く
用いられている。
押出製品の美観を向上させる１方法として表面に条溝に
よる模様が付けられており、この模様は口金の内周面に
突起物を設けるか口金の外側に１１金で成形された未硬
化成形体に喰込む部材を設けて押出成形して付けられて
いる。
よる模様が付けられており、この模様は口金の内周面に
突起物を設けるか口金の外側に１１金で成形された未硬
化成形体に喰込む部材を設けて押出成形して付けられて
いる。
しかし、従来の方法では条溝による模様は１つの口金ま
たは部材に対応して条溝の数、位置１幅および／または
深さは一定で模様を変更する場合には押出機を停止にし
て口金または部材の交換を必要とするので押出の生産性
が低下するだけでなく１条溝の数１位置、幅および／ま
たは深さが連続的に変化した模様は得られなかった。
たは部材に対応して条溝の数、位置１幅および／または
深さは一定で模様を変更する場合には押出機を停止にし
て口金または部材の交換を必要とするので押出の生産性
が低下するだけでなく１条溝の数１位置、幅および／ま
たは深さが連続的に変化した模様は得られなかった。
木発ＩＪｌは前記の従来方法の欠点を解決し、水硬性物
質を主原料とした押出製品の押出方向の条溝模様に任意
の条溝の数１位置１幅および深さを押出中に付けること
ができるとともに、模様を変更する時も押出機を停止す
る必要がなく生産性を向上することができる方法を提供
するものである。
質を主原料とした押出製品の押出方向の条溝模様に任意
の条溝の数１位置１幅および深さを押出中に付けること
ができるとともに、模様を変更する時も押出機を停止す
る必要がなく生産性を向上することができる方法を提供
するものである。
本発明は前記の問題点を解決するために、主押出機にて
押出成形される水硬性素地に、素地が口金に圧入される
直前に副押出機により可塑状態にある熱可塑性樹脂を圧
入し、素地を熱可塑性樹脂とともに口金を通過せしめて
押出成形し、８可塑性樹脂が固化した後、熱可塑性樹脂
を成形された素地より剥離する手段を採るものである。
押出成形される水硬性素地に、素地が口金に圧入される
直前に副押出機により可塑状態にある熱可塑性樹脂を圧
入し、素地を熱可塑性樹脂とともに口金を通過せしめて
押出成形し、８可塑性樹脂が固化した後、熱可塑性樹脂
を成形された素地より剥離する手段を採るものである。
本発明を第１図および第２図を用いて説明する。第１図
は本発明に用いる装置の１例を素地の下流方向から見た
概略図で、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図である。
は本発明に用いる装置の１例を素地の下流方向から見た
概略図で、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図である。
本ｆｆｉ 明に用いられる素地としてはセメント、水硬
性せっこう、石灰質原料と珪酸質原料との混合物などを
「原料とし、これに用途に応じて補強繊維、軽ｊＩＨ材
、硬化促進剤などを加えた調合原料を木にて混練した素
地が用いられ、素地は主押出機により連結管を通して口
金に圧入され、押出製品が中空製品の場合には中子にて
中空部が成形される。
性せっこう、石灰質原料と珪酸質原料との混合物などを
「原料とし、これに用途に応じて補強繊維、軽ｊＩＨ材
、硬化促進剤などを加えた調合原料を木にて混練した素
地が用いられ、素地は主押出機により連結管を通して口
金に圧入され、押出製品が中空製品の場合には中子にて
中空部が成形される。
加熱してｎ（塑状態とした熱可塑性樹脂は副押出機によ
り連結管を通り１口金に圧入される直前の素地に圧入さ
れるので、熱可塑性樹脂は素地中に分散することなく、
はぼ圧入位置を保ったまま素地とともに口金内に圧入さ
れて押出成形される。
り連結管を通り１口金に圧入される直前の素地に圧入さ
れるので、熱可塑性樹脂は素地中に分散することなく、
はぼ圧入位置を保ったまま素地とともに口金内に圧入さ
れて押出成形される。
素地とともに押出成形された熱可塑性樹脂を冷却・固化
した後に素地より剥離し、成形体の表面に条溝による模
様を残す。
した後に素地より剥離し、成形体の表面に条溝による模
様を残す。
熱可塑性樹脂は特に限定されるものではなく、作業し易
い温度でｕＴ塑性となるものであればよく、例えばフェ
ノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエチレンなどが使用可能
である。
い温度でｕＴ塑性となるものであればよく、例えばフェ
ノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエチレンなどが使用可能
である。
副押出機の数および配設位置は限定されるものではなく
、なるべく多数設けることが好ましく、このようにする
ことによって模様を幅方向の多くの位置に付けることが
できる。
、なるべく多数設けることが好ましく、このようにする
ことによって模様を幅方向の多くの位置に付けることが
できる。
可塑状態にある熱可塑性樹脂は副押出機の運転によって
圧入されるので、運転すべき副押出機の選択およびその
運転時期を制御することにより模様の幅方向の位置およ
び長さを制御することができる。
圧入されるので、運転すべき副押出機の選択およびその
運転時期を制御することにより模様の幅方向の位置およ
び長さを制御することができる。
運転中の副押出機の熱可塑性樹脂の押出量を変化させる
と２模様の幅および深さを連続的に変化させることがで
き、熱可塑性樹脂の温度を変更することにより条溝の幅
と深さの比を変化させることができる。
と２模様の幅および深さを連続的に変化させることがで
き、熱可塑性樹脂の温度を変更することにより条溝の幅
と深さの比を変化させることができる。
副押出機、連結管の口金に近接する部分および口金は必
要があれば適宜な方法で保温される。
要があれば適宜な方法で保温される。
実施例−１
汀通ポルトランドセメント８０ 屯量部、クリソタイル
石綿２０１ ｊ＆部、メチルセルロース０．８ ｆｉ量
部、木２５重ｌ逢部を混練した素地を主押出機にて内法
が高さ３０ ｍｍ、幅１５０ｍｍの口金を用いて空孔５
個を有する成形体を押出しながら、ポリエチレンを加熱
して可塑状態とし全ての副押出し機より連続して圧入す
るとともに、隣接して圧入した樹脂が互に接合し、かつ
圧入量が連続的に変化するように素地が口金に圧入され
る直前に圧入した。
石綿２０１ ｊ＆部、メチルセルロース０．８ ｆｉ量
部、木２５重ｌ逢部を混練した素地を主押出機にて内法
が高さ３０ ｍｍ、幅１５０ｍｍの口金を用いて空孔５
個を有する成形体を押出しながら、ポリエチレンを加熱
して可塑状態とし全ての副押出し機より連続して圧入す
るとともに、隣接して圧入した樹脂が互に接合し、かつ
圧入量が連続的に変化するように素地が口金に圧入され
る直前に圧入した。
素地とともに押出成形されたポリエチレンを固化した後
に成形された素地より剥離し、押出成形体に凹凸模様を
付けた。
に成形された素地より剥離し、押出成形体に凹凸模様を
付けた。
得られた模様を第３図に示した。
実施例−２
半水せっこう７５屯量部、バルブ５東４１部、０、１−
１．０ ｍ ｍのパーライト１０重量部、メチルセルロ
ース１．０用驕部、蛋白質系ＩＭ囚遅延剤０、０５ ！
ｌ！ｊＪ部、水４３市量部を混練した素地を七押出機に
て内法が高さ２０ ｍ ｍ、幅１００ｍｍの口金を用い
て押出すとともに、熱り塑性樹脂としてユリア樹脂を用
い、５基の副押出機のうちの押出すべき副押出機を制御
装置により選択して素地が口金に圧入される直前に圧入
した。
１．０ ｍ ｍのパーライト１０重量部、メチルセルロ
ース１．０用驕部、蛋白質系ＩＭ囚遅延剤０、０５ ！
ｌ！ｊＪ部、水４３市量部を混練した素地を七押出機に
て内法が高さ２０ ｍ ｍ、幅１００ｍｍの口金を用い
て押出すとともに、熱り塑性樹脂としてユリア樹脂を用
い、５基の副押出機のうちの押出すべき副押出機を制御
装置により選択して素地が口金に圧入される直前に圧入
した。
得られた模様を：ｊＳ４図に示した。
実施例−３
熱可塑性樹脂の押出量も制御装置を用いて連続的に変化
させた他は実施例２と同様である。
させた他は実施例２と同様である。
得られた模様を第５図に示した。
本発明の方法によれば、水硬性物質を主原料とした押出
製品の押出方向の条溝模様に任意の条溝の数１位ｌ、幅
および深さを押出機運転中に付けることができるととも
に、模様を変更する場合にも押出機を停止Ｅする必要が
なく生産性が向上する。
製品の押出方向の条溝模様に任意の条溝の数１位ｌ、幅
および深さを押出機運転中に付けることができるととも
に、模様を変更する場合にも押出機を停止Ｅする必要が
なく生産性が向上する。
第１図は本発明の実施に用いる装置の１例の素地の下流
方向から見た概略図で、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図
である。 第３図は本発明の方法によってｆ！Ｉもれた凹凸模様の
斜視図、第４図および第５図はそれぞれ本発明の方法に
よって得られた凹凸模様を示すモ面図である。
方向から見た概略図で、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図
である。 第３図は本発明の方法によってｆ！Ｉもれた凹凸模様の
斜視図、第４図および第５図はそれぞれ本発明の方法に
よって得られた凹凸模様を示すモ面図である。
Claims (1)
- １ 主押出機にて押出成形される水硬性素地に、水硬性
素地が口金に圧入される直前に副押出機により可塑状態
にある熱可塑性樹脂を圧入し、水硬性素地を熱可塑性樹
脂とともに口金を通過せしめて押出成形し、熱可塑性樹
脂が固化した後、熱可塑性樹脂を成形された水硬性素地
より剥離することを特徴とする押出成形体の凹凸模様付
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5571386A JPS62211103A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 押出成形体の凹凸模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5571386A JPS62211103A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 押出成形体の凹凸模様付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211103A true JPS62211103A (ja) | 1987-09-17 |
| JPH0258086B2 JPH0258086B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=13006515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5571386A Granted JPS62211103A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 押出成形体の凹凸模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62211103A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217370A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | シールド掘進機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118202A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-05 | 凸版印刷株式会社 | セラミツクシ−トの製造方法 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5571386A patent/JPS62211103A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118202A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-05 | 凸版印刷株式会社 | セラミツクシ−トの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258086B2 (ja) | 1990-12-06 |
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