JPS62209167A - ポリイミド樹脂成形材料 - Google Patents
ポリイミド樹脂成形材料Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電子、を電機器を初め通信機、自動車、船舶、
航空機部品さらには各種機械部品や厨房部品、雑貨等に
用いられるポリイミド樹脂成形材料に関するものである
。
航空機部品さらには各種機械部品や厨房部品、雑貨等に
用いられるポリイミド樹脂成形材料に関するものである
。
従来、ポリイミド樹脂成形材料は、不飽和ビス−イミド
とジアミンとを反応させて得られるポリイミド樹脂プレ
ポリマーに充填剤、離型剤、可塑剤等を溶融混練した後
、粉砕して得られるものであるが、このものは成形時に
１８０〜２００°Ｃの高温を必要とし、且つ成形時の材
料流動性も悪いという成形上の問題があった。この対策
として不飽和ビヌーイミドとヘキサメチレンテトラミン
とを度広させて得るポリイミド樹脂プレポリマーを用い
ることが提案され九が、成形性は大巾に向上したが未反
応或は過剰のヘキサメチレンテトラミンが・加熱分解し
アンモニアを発生し金型或はインサー゛ト金属部品を汚
染する欠点があった。
とジアミンとを反応させて得られるポリイミド樹脂プレ
ポリマーに充填剤、離型剤、可塑剤等を溶融混練した後
、粉砕して得られるものであるが、このものは成形時に
１８０〜２００°Ｃの高温を必要とし、且つ成形時の材
料流動性も悪いという成形上の問題があった。この対策
として不飽和ビヌーイミドとヘキサメチレンテトラミン
とを度広させて得るポリイミド樹脂プレポリマーを用い
ることが提案され九が、成形性は大巾に向上したが未反
応或は過剰のヘキサメチレンテトラミンが・加熱分解し
アンモニアを発生し金型或はインサー゛ト金属部品を汚
染する欠点があった。
本発明の目的とするところは、成形性に優れ、且つ金属
汚染のないポリイミド樹脂成形材料を提供することにあ
る。
汚染のないポリイミド樹脂成形材料を提供することにあ
る。
本発明は、不飽和ビス−イミドとヘキサメチレンテトラ
ミンとを反応させてなるポリイミド樹脂プレポリマーに
充填剤、離型剤、可塑剤等の添加剤を加えて溶融混練し
た後、粉砕し水洗、乾燥後必要に応じて造粒したことを
特徴とするボリイミド＃Ｉｌｌ旨成形材料のため、未反
応或は過剰のアンモニアを完全に除去することができ、
成形性に優れ、且つ金属汚染のないポリイミド樹脂成形
材料を得ることができたもので、以下本発明の詳細な説
明する。
ミンとを反応させてなるポリイミド樹脂プレポリマーに
充填剤、離型剤、可塑剤等の添加剤を加えて溶融混練し
た後、粉砕し水洗、乾燥後必要に応じて造粒したことを
特徴とするボリイミド＃Ｉｌｌ旨成形材料のため、未反
応或は過剰のアンモニアを完全に除去することができ、
成形性に優れ、且つ金属汚染のないポリイミド樹脂成形
材料を得ることができたもので、以下本発明の詳細な説
明する。
本発明に用いる不飽和ビス−イミドとしてはマレイン酸
Ｎ、Ｎ’エチレンビスイミド、マレイン酸Ｎ、Ｎ’ヘキ
サメチレンビスイミド、マレイン酸Ｎ、Ｎ′メタフェニ
レンビスイミド、マレインｄＮ。
Ｎ、Ｎ’エチレンビスイミド、マレイン酸Ｎ、Ｎ’ヘキ
サメチレンビスイミド、マレイン酸Ｎ、Ｎ′メタフェニ
レンビスイミド、マレインｄＮ。
■パラフェニレンビスイミド、マレイン酸Ｎ、Ｎ’、４
．４’ジフエニμメタンビスイミド、マレイン［Ｎ、Ｎ
’、４．４’ジフエニルエーテ！ビスイミド、マレイン
（ｇ（Ｎ、Ｎ、４ 、４’シフエニμスμ７オンピスイ
ミド、マレインｄＮ 、Ｎ’、４ 、４’シンクロキシ
μメタンビスイミド、マレイン酸Ｎ、Ｎ’、α、α’、
４ 、４’ジメチレンシクロヘキサンビヌイミド、マレ
イン酸Ｎ 、 Ｎ’メタキシリレンビスイミド、マレイ
／ｅＮ、Ｎ’ジフェニＮシクロヘキサンビスイミド、テ
トラヒドロ７りμ酸Ｎ、Ｎ’メタ７二二しンビスイミド
、シトラコン＃Ｎ 、 Ｎ’、４ 、４’！／フエ二μ
メタンビスイミド、ビスマレイミド等が好ましい。不飽
和ビス−イミドとヘキサメチレンテトラミンとの配合比
率は特に限定するものではないが、好ましくは不飽和ビ
ス−イミド１モルに対しヘキサメチレンテトラミン０．
１〜０．３モルを用いることが望ましい。不飽和−ビス
イミドとヘキサメチレンテトラミンとの反応は反応容器
内で５０〜２００”Ｃに加勢して行なうものである。充
填剤としては炭酸カルシウム、シリカ、クレー、水酸化
アルミニウム、タルク、炭酸マグネシウム、アμミナ、
ガフス俄維、アスベスト等の無機充填剤や綿、バルブ、
木粉、合成線維等の有機充填剤を用いることができ、離
型剤としてはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸力μシウ
ム等の金属石朧や、ステアリン酸、ワックヌ等を用いる
ことができる。
．４’ジフエニμメタンビスイミド、マレイン［Ｎ、Ｎ
’、４．４’ジフエニルエーテ！ビスイミド、マレイン
（ｇ（Ｎ、Ｎ、４ 、４’シフエニμスμ７オンピスイ
ミド、マレインｄＮ 、Ｎ’、４ 、４’シンクロキシ
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イン酸Ｎ 、 Ｎ’メタキシリレンビスイミド、マレイ
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トラヒドロ７りμ酸Ｎ、Ｎ’メタ７二二しンビスイミド
、シトラコン＃Ｎ 、 Ｎ’、４ 、４’！／フエ二μ
メタンビスイミド、ビスマレイミド等が好ましい。不飽
和ビス−イミドとヘキサメチレンテトラミンとの配合比
率は特に限定するものではないが、好ましくは不飽和ビ
ス−イミド１モルに対しヘキサメチレンテトラミン０．
１〜０．３モルを用いることが望ましい。不飽和−ビス
イミドとヘキサメチレンテトラミンとの反応は反応容器
内で５０〜２００”Ｃに加勢して行なうものである。充
填剤としては炭酸カルシウム、シリカ、クレー、水酸化
アルミニウム、タルク、炭酸マグネシウム、アμミナ、
ガフス俄維、アスベスト等の無機充填剤や綿、バルブ、
木粉、合成線維等の有機充填剤を用いることができ、離
型剤としてはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸力μシウ
ム等の金属石朧や、ステアリン酸、ワックヌ等を用いる
ことができる。
可塑剤としてはジメチルホルムアミド等を用いることが
でき特に限定するものではないが、極性の高いものを用
いることが望ましい。充填剤、離型剤、可塑剤以外の添
加剤としては必要に応じて着色剤、界面活性剤、溶剤等
を用いることができるものである。かくしてポリイミド
樹脂プレポリマーに充填剤、離型剤、可塑剤等の添加剤
を加えて溶融混練した後、粉砕し未反応或は過剰のヘキ
サメチレンテトラミンがなくなる迄水洗、乾燥して未反
応或は過剰のヘキサメチレンテトラミンを含有しないポ
リイミド樹脂成形材料を得るものである。
でき特に限定するものではないが、極性の高いものを用
いることが望ましい。充填剤、離型剤、可塑剤以外の添
加剤としては必要に応じて着色剤、界面活性剤、溶剤等
を用いることができるものである。かくしてポリイミド
樹脂プレポリマーに充填剤、離型剤、可塑剤等の添加剤
を加えて溶融混練した後、粉砕し未反応或は過剰のヘキ
サメチレンテトラミンがなくなる迄水洗、乾燥して未反
応或は過剰のヘキサメチレンテトラミンを含有しないポ
リイミド樹脂成形材料を得るものである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
ビスマレイミド１００重忙部（以下単に部と起す）に対
してヘキサメチレンテトラミン６部を加え、８０°Ｃで
２００分間反応させてポリイミド樹脂 プレポリマーを
得、該プレポリマー１００部に対シガラス繊維田部、シ
リカ恥部、ジメチルホルムアミド５部、ステアリン酸亜
鉛２部、着色剤１部を加え混合後、１２０〜１３０°Ｃ
に加勢した押出機で溶融混練後、冷却して粉砕してから
５゛Ｃの水中に分散させω分間攪拌して未反応或は過剰
のヘキサメチレンテトラミンを水中に溶解させた後、史
に水洗を２回反復、乾僅して未反応或は過剰のヘキサメ
チレンテトラミンを含有しないポリイミド樹脂成形材料
を得た。
してヘキサメチレンテトラミン６部を加え、８０°Ｃで
２００分間反応させてポリイミド樹脂 プレポリマーを
得、該プレポリマー１００部に対シガラス繊維田部、シ
リカ恥部、ジメチルホルムアミド５部、ステアリン酸亜
鉛２部、着色剤１部を加え混合後、１２０〜１３０°Ｃ
に加勢した押出機で溶融混練後、冷却して粉砕してから
５゛Ｃの水中に分散させω分間攪拌して未反応或は過剰
のヘキサメチレンテトラミンを水中に溶解させた後、史
に水洗を２回反復、乾僅して未反応或は過剰のヘキサメ
チレンテトラミンを含有しないポリイミド樹脂成形材料
を得た。
従来例Ｉ
Ｎ、Ｎ’メチレンビス（Ｎフェニルマレイミド）９４０
部に４．４′ジアミノジフエニｐメタン２６０ 部を加
え、８０°Ｃで２００分間反応させてポリイミ ド樹脂
プレポリマーを得、該ポリイミド樹脂プレポリマー１０
０部に対しガラス繊維刃部、シリカ恥部、ジメチルホル
ムアミド５部、ステア、リン酸亜鉛２部、着色剤１部を
加え混合後、１２０〜１３０’ｃに加熱した押出機で溶
融混練後、冷却して粉砕しポリイミド樹脂成形材料を得
た。
部に４．４′ジアミノジフエニｐメタン２６０ 部を加
え、８０°Ｃで２００分間反応させてポリイミ ド樹脂
プレポリマーを得、該ポリイミド樹脂プレポリマー１０
０部に対しガラス繊維刃部、シリカ恥部、ジメチルホル
ムアミド５部、ステア、リン酸亜鉛２部、着色剤１部を
加え混合後、１２０〜１３０’ｃに加熱した押出機で溶
融混練後、冷却して粉砕しポリイミド樹脂成形材料を得
た。
従来例２
ビスマレイミド１００部に対しヘキサメチレンテトラミ
ン６部を加え、８０″Ｃで２００分間反応させて得たポ
リイミド樹脂プレポリマー１００部に対しガラス繊維刃
部、シリカ恥部、ジメチルホルムアミド５部、ステアリ
ン酸亜鉛２部、着色剤１部を加え混合後、１２０〜１３
０″Ｃに加熱した押出機で溶融混、ｉｉ、冷却して粉砕
しポリイミド樹脂成形材料を得た。
ン６部を加え、８０″Ｃで２００分間反応させて得たポ
リイミド樹脂プレポリマー１００部に対しガラス繊維刃
部、シリカ恥部、ジメチルホルムアミド５部、ステアリ
ン酸亜鉛２部、着色剤１部を加え混合後、１２０〜１３
０″Ｃに加熱した押出機で溶融混、ｉｉ、冷却して粉砕
しポリイミド樹脂成形材料を得た。
実施例及び従来例１と２のポリイミド樹脂成形材料を射
出成形機で成形した時の最適成形温度、成形不良率及び
インサート金属汚染程度は第１表で明白なように、本発
明によるものの性能はよく、本発明のポリイミド樹脂成
形材料の優れていることを確認した。
出成形機で成形した時の最適成形温度、成形不良率及び
インサート金属汚染程度は第１表で明白なように、本発
明によるものの性能はよく、本発明のポリイミド樹脂成
形材料の優れていることを確認した。
第１表
Claims (1)
- （１）不飽和ビス−イミドとヘキサメチレンテトラミン
とを反応させてなるポリイミド樹脂プレポリマーに充填
剤、離型剤、可塑剤等の添加剤を加えて溶融混練した後
、粉砕し水洗、乾燥後必要に応じて造粒したことを特徴
とするポリイミド樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201786A JPS62209167A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | ポリイミド樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201786A JPS62209167A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | ポリイミド樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62209167A true JPS62209167A (ja) | 1987-09-14 |
| JPH0334775B2 JPH0334775B2 (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=12903045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201786A Granted JPS62209167A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | ポリイミド樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62209167A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898727A (en) * | 1985-10-15 | 1990-02-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Deodorant and filter using same, as well as method of producing the deodorant |
| US5240699A (en) * | 1985-10-15 | 1993-08-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Deodorant and filter using same, as well as method of producing the deodorant |
| CN112480703A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-12 | 襄阳时代通达新材料有限公司 | 一种环保型饮料包装袋及其加工方法 |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP5201786A patent/JPS62209167A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898727A (en) * | 1985-10-15 | 1990-02-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Deodorant and filter using same, as well as method of producing the deodorant |
| US5240699A (en) * | 1985-10-15 | 1993-08-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Deodorant and filter using same, as well as method of producing the deodorant |
| CN112480703A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-12 | 襄阳时代通达新材料有限公司 | 一种环保型饮料包装袋及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334775B2 (ja) | 1991-05-23 |
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