JPS62206041A - カ−ペツト用混繊糸およびその製造方法 - Google Patents
カ−ペツト用混繊糸およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS62206041A JPS62206041A JP4402386A JP4402386A JPS62206041A JP S62206041 A JPS62206041 A JP S62206041A JP 4402386 A JP4402386 A JP 4402386A JP 4402386 A JP4402386 A JP 4402386A JP S62206041 A JPS62206041 A JP S62206041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber
- mixed
- nylon
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 78
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 23
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 23
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 101150114751 SEM1 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はカーペット用混繊糸およびその製造方法に関す
る。詳しくは、反染加工でコントラストの強い幅広い色
相が得られるナイーンBCFカーペット用混繊糸および
その製造方法に関する。
る。詳しくは、反染加工でコントラストの強い幅広い色
相が得られるナイーンBCFカーペット用混繊糸および
その製造方法に関する。
〈従来技術〉
従来、真東された又は/及び染色性を異にする2以上の
繊維からなるナイロンBCF混繊糸、又は染色されたポ
リエステルBCF糸あるいはポリプロピレンBCF糸と
未染ナイロンBCI’糸とからなる混繊糸がカーペット
用混繊糸として用いられ、その製造方法は公知である(
特開昭52−31152号公報あるいは特開昭56−1
48932号公報)。ところで真東された混繊糸は糸束
工程を貴し生産工程が煩雑で加工に長時間を心安とし、
染色性を異にする晶ffl糸の反染〃u工ではカチオン
可染ナイロン糸の染色竪牢度あるいは真東コントラスト
に点点がある。ポリニスデルBCF染糸あるいはポリプ
ロビレ/BCF染糸とナイロンBCF糸とからなる混繊
糸では、通濱ポリエステル糸などの混繊比率が誦く、混
繊糸の色相がポリエステル糸などの色相に支配されるの
で染色怒牢度が高く、かつ強いコントラストを持つ暢広
い多色真東効果をもつカーペット用混繊糸を得ることは
困難であり、最近の需要の多様化、高機能の要求を満足
させ(いない。
繊維からなるナイロンBCF混繊糸、又は染色されたポ
リエステルBCF糸あるいはポリプロピレンBCF糸と
未染ナイロンBCI’糸とからなる混繊糸がカーペット
用混繊糸として用いられ、その製造方法は公知である(
特開昭52−31152号公報あるいは特開昭56−1
48932号公報)。ところで真東された混繊糸は糸束
工程を貴し生産工程が煩雑で加工に長時間を心安とし、
染色性を異にする晶ffl糸の反染〃u工ではカチオン
可染ナイロン糸の染色竪牢度あるいは真東コントラスト
に点点がある。ポリニスデルBCF染糸あるいはポリプ
ロビレ/BCF染糸とナイロンBCF糸とからなる混繊
糸では、通濱ポリエステル糸などの混繊比率が誦く、混
繊糸の色相がポリエステル糸などの色相に支配されるの
で染色怒牢度が高く、かつ強いコントラストを持つ暢広
い多色真東効果をもつカーペット用混繊糸を得ることは
困難であり、最近の需要の多様化、高機能の要求を満足
させ(いない。
〈発明の目的〉
本発明者等は、かかる実情に嫌み、反染加工で、コント
ラストが強(、かつ巾広い色相が得られるカーペント用
混繊糸およびその製造方法を提供することを目的として
本発明に到ったものである。
ラストが強(、かつ巾広い色相が得られるカーペント用
混繊糸およびその製造方法を提供することを目的として
本発明に到ったものである。
〈発明の構成〉
丁なわち本発明は、
+to 染色されたポリエステルフィラメント繊維^
と倦縮ポリアミドフィラメント繊維(81とからなり混
埴部と非混繊部とを有する混繊糸であつ℃、かつ下記条
件ビ)〜に)を満足することを特徴とする混色染色oJ
能なカーペット用混繊糸 (イ)信成本数の比4:繊維(B)/繊維囚0.5〜2
.0 (ロ) 繊維長:繊維(A)/繊維(B) 1.0〜
1.1(ハ) 混繊率二N1.維(B)/繊維(A)+
稙維tB10.8〜0.95 に) 繊維(A)と繊維(B)との交絡度(インターレ
ース度) 35〜55ケ/m+21 44i
4色されたポリエステルフィラメント繊維(A)と倦縮
ポリアミドフィラメント繊維(B)とを混繊する方法に
おいて、混繊処理ノズル内で圧力3〜7 k!l/cI
iの流体を糸軸方向に対し垂直に噴射せしめ、かつ0.
031/de以下の糸張力下で繊維(A)を該ノズルに
直接供給することを特徴とするカーペット用混繊糸の製
造方法」 である。
と倦縮ポリアミドフィラメント繊維(81とからなり混
埴部と非混繊部とを有する混繊糸であつ℃、かつ下記条
件ビ)〜に)を満足することを特徴とする混色染色oJ
能なカーペット用混繊糸 (イ)信成本数の比4:繊維(B)/繊維囚0.5〜2
.0 (ロ) 繊維長:繊維(A)/繊維(B) 1.0〜
1.1(ハ) 混繊率二N1.維(B)/繊維(A)+
稙維tB10.8〜0.95 に) 繊維(A)と繊維(B)との交絡度(インターレ
ース度) 35〜55ケ/m+21 44i
4色されたポリエステルフィラメント繊維(A)と倦縮
ポリアミドフィラメント繊維(B)とを混繊する方法に
おいて、混繊処理ノズル内で圧力3〜7 k!l/cI
iの流体を糸軸方向に対し垂直に噴射せしめ、かつ0.
031/de以下の糸張力下で繊維(A)を該ノズルに
直接供給することを特徴とするカーペット用混繊糸の製
造方法」 である。
本発明に用いる染色されたポリエステルフィラメント繊
維(A)とは原液着色された又は糸状で染色されたポリ
ニスナルフィラメント糸(倦縮ポリエステルフィラメン
ト糸を含む)である。
維(A)とは原液着色された又は糸状で染色されたポリ
ニスナルフィラメント糸(倦縮ポリエステルフィラメン
ト糸を含む)である。
混繊度合に係わる要因として糸の空気乱流化ノズルの供
給方向、フィード本数、オーバーフィード率(OFぶ)
、空気圧などがある。他方、未染色ナイロンBCF糸と
はポリアミド類例えばナイロン6、ナイロン66あるい
はそれらの共電合物からなるマルチフィラメント糸であ
り℃ランダムクリンプを有する三次元部らせん状の倦縮
を有するポリアミド捲jiii!糸である。各単糸のフ
ィラメント断面形状は三角、丸、三角中空等いずれでも
よく、単糸繊度は10ないし40デニール、全繊度は5
00ないし2000デニールが望ましい。この禾東巴ナ
イロンBCF糸は酸性染料に対して譲染のタイプ(D、
R) 。
給方向、フィード本数、オーバーフィード率(OFぶ)
、空気圧などがある。他方、未染色ナイロンBCF糸と
はポリアミド類例えばナイロン6、ナイロン66あるい
はそれらの共電合物からなるマルチフィラメント糸であ
り℃ランダムクリンプを有する三次元部らせん状の倦縮
を有するポリアミド捲jiii!糸である。各単糸のフ
ィラメント断面形状は三角、丸、三角中空等いずれでも
よく、単糸繊度は10ないし40デニール、全繊度は5
00ないし2000デニールが望ましい。この禾東巴ナ
イロンBCF糸は酸性染料に対して譲染のタイプ(D、
R) 。
標準タイプ(S、H)、皺染のタイプ(P)およびカチ
オン染料に対して可染のタイプ(C,Z )などがあり
、これらが単独または複数で用いられる。ここに D : Deep dyeabla 、Sem1 Br
ightl(−二、Sem1Dull S : Ac1dic 5tandard dyeab
le 、Semt BrightH:
、 5ent DullP : Pa1e
dyeabls 、Sem1 BrightC: Ca
tion dyeable 、 Sem1 Brigh
tZ : 、 Sem1 Dul1次
にポリエステルフィラメント染糸と未染色ナイロンB
CF糸との混繊処理方法は、ポリエステル染糸あるいは
未染色ナイロンBCF糸の伸度、倦縮率がそれぞれ異な
るので個々に処理する2フイ一ド方式が望ましく、ポリ
ニスデル染糸には0〜lO%のオーバーフィード(0,
F)が必要である。即ち伸度の小さいボリエスデルフィ
ラメント染糸は8〜10%のOJを必要とするがMfi
iポリエステルウーり糸のO,Fは2〜3%でよい。す
なわちO,F率は伸度との関係が大きい。又、解舒張力
変#(伴5給糸輩の変動が大きいと混繊が不良となった
り、ポリエステルフィラメント糸が大きなループ状に分
離し易いので、できるだけ給糸盪変動を少なくすること
が必要である。一つの方法は混繊処理ノズルへの給糸張
力、オーバーフィード第の均一調整である。他の方法は
混繊処理ノズルへ給糸する除、ナイロンBCF糸は通常
通りクリールからフィードローラを経て給糸し、ポリエ
ステル染糸はノズルへ直接給糸する方法である。その際
給糸張力は出来るだけ小さくし、且つ混繊ノズル内の圧
仝のバンクスローによりポリエステル染糸の過剰供給を
制御する。この方法の場合、tm la度合が高められ
ると共にナイロンBCF糸の〜糸淑変動が発生しても、
ポリエステル染糸が過剰供給されることがなく従って該
ポリニスナル染糸がループ状に分離することがない。又
、交絡の強さは空気噴射角即ち糸軸方向に垂直に噴射し
た時、交絡の強さが最大となり糸軸との空気噴射角が減
する程、交絡は弱くなる。混繊糸の交絡が弱いと先に述
べた如(タフディング以降の工程で混繊糸に加えられる
張力、温匿尋の外的賃因で分離し、効率・品位・品質が
損われ易い。
オン染料に対して可染のタイプ(C,Z )などがあり
、これらが単独または複数で用いられる。ここに D : Deep dyeabla 、Sem1 Br
ightl(−二、Sem1Dull S : Ac1dic 5tandard dyeab
le 、Semt BrightH:
、 5ent DullP : Pa1e
dyeabls 、Sem1 BrightC: Ca
tion dyeable 、 Sem1 Brigh
tZ : 、 Sem1 Dul1次
にポリエステルフィラメント染糸と未染色ナイロンB
CF糸との混繊処理方法は、ポリエステル染糸あるいは
未染色ナイロンBCF糸の伸度、倦縮率がそれぞれ異な
るので個々に処理する2フイ一ド方式が望ましく、ポリ
ニスデル染糸には0〜lO%のオーバーフィード(0,
F)が必要である。即ち伸度の小さいボリエスデルフィ
ラメント染糸は8〜10%のOJを必要とするがMfi
iポリエステルウーり糸のO,Fは2〜3%でよい。す
なわちO,F率は伸度との関係が大きい。又、解舒張力
変#(伴5給糸輩の変動が大きいと混繊が不良となった
り、ポリエステルフィラメント糸が大きなループ状に分
離し易いので、できるだけ給糸盪変動を少なくすること
が必要である。一つの方法は混繊処理ノズルへの給糸張
力、オーバーフィード第の均一調整である。他の方法は
混繊処理ノズルへ給糸する除、ナイロンBCF糸は通常
通りクリールからフィードローラを経て給糸し、ポリエ
ステル染糸はノズルへ直接給糸する方法である。その際
給糸張力は出来るだけ小さくし、且つ混繊ノズル内の圧
仝のバンクスローによりポリエステル染糸の過剰供給を
制御する。この方法の場合、tm la度合が高められ
ると共にナイロンBCF糸の〜糸淑変動が発生しても、
ポリエステル染糸が過剰供給されることがなく従って該
ポリニスナル染糸がループ状に分離することがない。又
、交絡の強さは空気噴射角即ち糸軸方向に垂直に噴射し
た時、交絡の強さが最大となり糸軸との空気噴射角が減
する程、交絡は弱くなる。混繊糸の交絡が弱いと先に述
べた如(タフディング以降の工程で混繊糸に加えられる
張力、温匿尋の外的賃因で分離し、効率・品位・品質が
損われ易い。
wr様にして得られる混繊糸のナイロン北軍は80〜9
5%が望ましく、ポリニス1ル比率が20%を越えると
ポリニス1ルの色相が支配的になるので得られるカーペ
ットの色相11に範囲が狭くなると共に、ナイロン物性
の特徴(耐摩耗9弾性特性など]が減少する。即ちポリ
エステル・黒原着糸を30%混繊するとナイロン色に淡
い色相を加えCもチャコールグレーの域を出ず、A色配
色のみとなる。逆に5%未満では効果糸とし℃の役割を
光分に呆すことができない。混繊糸の構成本数はナイロ
ンとポリエステルと略同故にした場合に混繊部と非混繊
部の色差が大となり且つスパンai4混色効果が得られ
る。
5%が望ましく、ポリニス1ル比率が20%を越えると
ポリニス1ルの色相が支配的になるので得られるカーペ
ットの色相11に範囲が狭くなると共に、ナイロン物性
の特徴(耐摩耗9弾性特性など]が減少する。即ちポリ
エステル・黒原着糸を30%混繊するとナイロン色に淡
い色相を加えCもチャコールグレーの域を出ず、A色配
色のみとなる。逆に5%未満では効果糸とし℃の役割を
光分に呆すことができない。混繊糸の構成本数はナイロ
ンとポリエステルと略同故にした場合に混繊部と非混繊
部の色差が大となり且つスパンai4混色効果が得られ
る。
即ちナイロンBCF糸の単糸繊度の大小に依存するが、
通常ポリエステル糸本数の0.5倍から2倍株度が好ま
しい。即ちポリエステルフィラメント糸の単糸繊度は2
〜5デニールであるが、ナイロンBCF糸の単糸繊度と
しては10〜40デニールが用いられる。又、通ましい
糸長はナイロン8CFに比しポリエステルフィラメント
糸は等しいか、10%弱の糸長が望ましい。
通常ポリエステル糸本数の0.5倍から2倍株度が好ま
しい。即ちポリエステルフィラメント糸の単糸繊度は2
〜5デニールであるが、ナイロンBCF糸の単糸繊度と
しては10〜40デニールが用いられる。又、通ましい
糸長はナイロン8CFに比しポリエステルフィラメント
糸は等しいか、10%弱の糸長が望ましい。
即ち高伸度の原着ポリエステル倦縮糸でははX等長であ
るが、低伸長のポリエステルフィラメント糸では10%
近(黄<、チーズ染色したポリエステル倦縮糸では6〜
7%長い。すなわちポリエステル糸の伸直に依存する。
るが、低伸長のポリエステルフィラメント糸では10%
近(黄<、チーズ染色したポリエステル倦縮糸では6〜
7%長い。すなわちポリエステル糸の伸直に依存する。
即ち伸度の小さい染糸程、0.ド率をナイロンBCF糸
に比し大きくする必要がある。又、混繊処理時の空気圧
は5〜6 ′KII/cliが望ましく、この範囲外で
は交絡度が低下するか、または均一な混繊糸が得られ難
い。
に比し大きくする必要がある。又、混繊処理時の空気圧
は5〜6 ′KII/cliが望ましく、この範囲外で
は交絡度が低下するか、または均一な混繊糸が得られ難
い。
斯様にして得られた着色されたポリエステル糸とナイロ
ンBCF糸との混繊糸は単独或いは双糸として用いられ
る。双糸として用いるときは片撚加工糸又は他のナイロ
ンBCF双糸との諸撚加工糸などとしてカーペット用パ
イル糸に用いられるが、必要に応じて必責とする色相を
反染加工(ナイa/BcF糸の染色側エンすることがで
きるとともに%蝮時間KM@的に巾広い色相を得ること
ができる。
ンBCF糸との混繊糸は単独或いは双糸として用いられ
る。双糸として用いるときは片撚加工糸又は他のナイロ
ンBCF双糸との諸撚加工糸などとしてカーペット用パ
イル糸に用いられるが、必要に応じて必責とする色相を
反染加工(ナイa/BcF糸の染色側エンすることがで
きるとともに%蝮時間KM@的に巾広い色相を得ること
ができる。
〈発明の効果〉
本発明の方法により夷遺されるポリエステルフィラメン
ト染糸とナイロンBCF糸との混繊糸をパイル糸とする
反染ループカーペットは、スパンライクな混繊効果な下
す混繊部と色のコントラストを最大限に表現した非混繊
部とを有し、かつ染色堅牢度が縄く耐久性、耐摩耗性に
4’allrむナイロンBCFカーペントである。また
ポリエステル糸の混繊比率を適当にfAffiすること
により、巾広い色相、コントラストを有するカーペット
とすることができる。
ト染糸とナイロンBCF糸との混繊糸をパイル糸とする
反染ループカーペットは、スパンライクな混繊効果な下
す混繊部と色のコントラストを最大限に表現した非混繊
部とを有し、かつ染色堅牢度が縄く耐久性、耐摩耗性に
4’allrむナイロンBCFカーペントである。また
ポリエステル糸の混繊比率を適当にfAffiすること
により、巾広い色相、コントラストを有するカーペット
とすることができる。
〈実施例〉
以下に本発明の実施例を記載するが、本発明は特にこの
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例1
三角lR′に而でレキュラータイプのナイロン6マルチ
フ1ラメント捲縮糸(Sタイプ;1300テニール/6
8フイラメント)と円形断面で譲染タイプのナイロン6
マルチフィラメント倦縮糸(Dタイプ; 1300デニ
ール/68フイラメント)とを引揃えて供給速[4s
o m/mのフィードローラーへ供給し、引続き混繊処
理ノズルに通すとともに、チーズ染色機により黒色と淡
茶色に先染したポリエステルフィラメント捲縮糸(セミ
ダル75デニール/36フイラメント)の黒糸3本、淡
茶糸3本を引備えて0.013 、!$/d の供給張
力で直接混繊処理ノズルに通し、ナイロン6マルチフイ
ラメント捲縮丞とポリニスデルフィラメント捲縮糸とを
相互に交絡させ、オーバーフィードg−0,45%。
フ1ラメント捲縮糸(Sタイプ;1300テニール/6
8フイラメント)と円形断面で譲染タイプのナイロン6
マルチフィラメント倦縮糸(Dタイプ; 1300デニ
ール/68フイラメント)とを引揃えて供給速[4s
o m/mのフィードローラーへ供給し、引続き混繊処
理ノズルに通すとともに、チーズ染色機により黒色と淡
茶色に先染したポリエステルフィラメント捲縮糸(セミ
ダル75デニール/36フイラメント)の黒糸3本、淡
茶糸3本を引備えて0.013 、!$/d の供給張
力で直接混繊処理ノズルに通し、ナイロン6マルチフイ
ラメント捲縮丞とポリニスデルフィラメント捲縮糸とを
相互に交絡させ、オーバーフィードg−0,45%。
圧空圧力6 kg/dの条件で混繊処理を施した。
まず得られた混繊糸をそのままパイル糸として用いた(
第1衣、試作ml)。−力、この混繊糸にa叔40回/
m (F) S撚加工を施したものをパイル糸として
用いた(第1表、試作腐2)。
第1衣、試作ml)。−力、この混繊糸にa叔40回/
m (F) S撚加工を施したものをパイル糸として
用いた(第1表、試作腐2)。
又、比較のため前記と同一のナイロン6マルチフィラメ
ント倦縮糸2本と前記と同一のポリエステルタイプメン
)?4縮糸の黒糸3本と淡茶糸3本とを用い、混線処理
ノズルへ供給するポリエステルフィラメント捲縮糸の供
給張力を0.0441/d にした点以外は、前記と
同一条件で混線処理を施して混線糸を得た(第1女。
ント倦縮糸2本と前記と同一のポリエステルタイプメン
)?4縮糸の黒糸3本と淡茶糸3本とを用い、混線処理
ノズルへ供給するポリエステルフィラメント捲縮糸の供
給張力を0.0441/d にした点以外は、前記と
同一条件で混線処理を施して混線糸を得た(第1女。
試作43)。さらに前記と同一のナイロン6マルチフィ
ラメント捲縮糸2本と前記と同一のポリエステルフィラ
メント倦縮糸の黒糸3本、淡茶糸3本との計8本な引揃
えて、供給速度45011のフィードa−ラーへ供給し
、引続き混線処理ノズルに通し、オーバーフィード率−
〇、45%、圧空圧力6ky/ciの条件で混繊処理を
施して混繊糸を得た(第1表、試作腐4)。
ラメント捲縮糸2本と前記と同一のポリエステルフィラ
メント倦縮糸の黒糸3本、淡茶糸3本との計8本な引揃
えて、供給速度45011のフィードa−ラーへ供給し
、引続き混線処理ノズルに通し、オーバーフィード率−
〇、45%、圧空圧力6ky/ciの条件で混繊処理を
施して混繊糸を得た(第1表、試作腐4)。
得られた4植類のパイル糸のおのおのについてループパ
イル用タフナイングマシンを用い、ゲージ1/10イン
チ、ステッチ6.3本/インチ。
イル用タフナイングマシンを用い、ゲージ1/10イン
チ、ステッチ6.3本/インチ。
パイル高さ5關、パイル目付sso&/mの条件でタフ
ティングし、次いで連続染色機により、スチーマ一温度
100℃、スチーム時間5分の条件で2色の染色を行っ
た。1バツチは、酸性染料T*ctilon Yell
ow 4 R(CIBA−GEIGY社製)を用いて、
染料4度0.1 i/l で染色し、ポリニスナルフィ
ラメント捲縮糸の黒糸とのコントラストを強調させた。
ティングし、次いで連続染色機により、スチーマ一温度
100℃、スチーム時間5分の条件で2色の染色を行っ
た。1バツチは、酸性染料T*ctilon Yell
ow 4 R(CIBA−GEIGY社製)を用いて、
染料4度0.1 i/l で染色し、ポリニスナルフィ
ラメント捲縮糸の黒糸とのコントラストを強調させた。
他の1バツチは、含金染料l5olan Grey P
GL (BAYER社M)Y用いて、染料lia度z、
oM/e で染色し、ポリエステルフィラメント捲縮
糸の淡茶糸とのコントラストを強調させた。
GL (BAYER社M)Y用いて、染料lia度z、
oM/e で染色し、ポリエステルフィラメント捲縮
糸の淡茶糸とのコントラストを強調させた。
得られたループパイルカーペットは、%1表に示す如き
性能を有するものであった。
性能を有するものであった。
すなわち、本発明の混線糸を用いたループパイルカーペ
ット(試作ml、2)は、従来のナイロンBCF 10
0%の反染カーペットでは表現できなかった範囲の混繊
色効果の発現が可能で、ツイード調の混色効果を有し、
しかもパイル目面、風合、耐摩耗性ともに優れたカーペ
ットであり、一般家庭用はもちろんコントラクト用とし
ても有用なカーペットであった。
ット(試作ml、2)は、従来のナイロンBCF 10
0%の反染カーペットでは表現できなかった範囲の混繊
色効果の発現が可能で、ツイード調の混色効果を有し、
しかもパイル目面、風合、耐摩耗性ともに優れたカーペ
ットであり、一般家庭用はもちろんコントラクト用とし
ても有用なカーペットであった。
芙施例2
三角中空断面でレギュラータイプのナイロン6マルチフ
イラメント捲綿糸(Hタイツ; 830デニール/46
フイラメント)と、三角中空断面でカチオン染料可染タ
イプのナイロン6マルチフィラメント捲縮糸(2タイプ
;830デニール746フイラメント)とを引揃えて、
供給速度450 m/a+11のフィードローラーへ供
給し、引続き混線ノズルに通すとともに黒色の原着ポリ
エステルフィラメント糸(75デニール736フイラメ
ント)を2本引揃えて0.013.9/d の供給張力
で直接混繊処理ノズルに通し、ナイロン6マルチフィラ
メント捲縮糸とポリエステルフィラメント糸とを相互に
交絡させ、オークシ−フィード率−0,45%、圧空圧
力6に9/dの条件で混繊処理を施した。
イラメント捲綿糸(Hタイツ; 830デニール/46
フイラメント)と、三角中空断面でカチオン染料可染タ
イプのナイロン6マルチフィラメント捲縮糸(2タイプ
;830デニール746フイラメント)とを引揃えて、
供給速度450 m/a+11のフィードローラーへ供
給し、引続き混線ノズルに通すとともに黒色の原着ポリ
エステルフィラメント糸(75デニール736フイラメ
ント)を2本引揃えて0.013.9/d の供給張力
で直接混繊処理ノズルに通し、ナイロン6マルチフィラ
メント捲縮糸とポリエステルフィラメント糸とを相互に
交絡させ、オークシ−フィード率−0,45%、圧空圧
力6に9/dの条件で混繊処理を施した。
得られた混色糸を2本合せて撚数60回/mの下撚(2
方向ン上撚(S方向)のグーブリング撚加工を施してパ
イル糸とした(第2表、試作45)。
方向ン上撚(S方向)のグーブリング撚加工を施してパ
イル糸とした(第2表、試作45)。
一万、比較のため黒色の原着ポリエステルフィラメント
糸(75デニール/36フイラメ/ト)1本と前記のナ
イロン6マルチフィラメント捲縮糸2本とを用い、前記
と同一の条件で混繊処理を施して混繊糸を得たのち同様
に撚加工を施したく第2表、試作准6〕。さらに、比較
のため黒色の原着ポリエステルフィラメント糸(75デ
ニール736フイラメント)6本と前記のナイロン、6
マルチフイラメン)[綿糸2本とを用い、前記と同一の
条件で混繊処理を施した混繊糸を得たのち同様に撚加工
を施した(第2表、試作/%7)。
糸(75デニール/36フイラメ/ト)1本と前記のナ
イロン6マルチフィラメント捲縮糸2本とを用い、前記
と同一の条件で混繊処理を施して混繊糸を得たのち同様
に撚加工を施したく第2表、試作准6〕。さらに、比較
のため黒色の原着ポリエステルフィラメント糸(75デ
ニール736フイラメント)6本と前記のナイロン、6
マルチフイラメン)[綿糸2本とを用い、前記と同一の
条件で混繊処理を施した混繊糸を得たのち同様に撚加工
を施した(第2表、試作/%7)。
得られた3種類のパイル糸のおのおのについて、ループ
パイル用タフティングマシンを用いゲージl/l 0イ
ンチ、ステッチ6.3本/インチ。
パイル用タフティングマシンを用いゲージl/l 0イ
ンチ、ステッチ6.3本/インチ。
パイル4 サ4.5絽、パイル目付600 J//dの
条件でタフティングし、次いで連続染色機により、酸性
染料T*ctilon Yellow 4 R(CI
HA −GEIGY社製)とカチオン染料Aatraz
on Blue5GL(BAYER社!111)を用い
て、スチーマ一温度10(Me、スチーム時間5分の条
件で染色した。
条件でタフティングし、次いで連続染色機により、酸性
染料T*ctilon Yellow 4 R(CI
HA −GEIGY社製)とカチオン染料Aatraz
on Blue5GL(BAYER社!111)を用い
て、スチーマ一温度10(Me、スチーム時間5分の条
件で染色した。
得うれたループパイル力、−ペットは、gz衆に示す如
き性能を有するものであった。
き性能を有するものであった。
すなわち本発明の混偵糸を用いたループパイルカーベン
ト(試作45)は、ツイード調の良好な混繊色効果を有
し、しかもパイル目面、風合、耐久性(耐摩耗性、耐へ
たり性〕ともに良好で、一般家庭用はもちろん、コント
ラクト用としても有用なカーペントである。
ト(試作45)は、ツイード調の良好な混繊色効果を有
し、しかもパイル目面、風合、耐久性(耐摩耗性、耐へ
たり性〕ともに良好で、一般家庭用はもちろん、コント
ラクト用としても有用なカーペントである。
Lf!fff出願人 帝人株式会社
手続補正書
1、事件の表示
特願昭 61 − 44023 @2、発明の名称
カーペット用混繊糸およびその製造方法4、代理人
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
(1)明細書の第14頁第1表の試作No、 4 (比
較)のポリエステル系の供給方法に関する記e、「ノズ
ルに直接供給」を「フィードローラーを経て供給」と訂
正する。
較)のポリエステル系の供給方法に関する記e、「ノズ
ルに直接供給」を「フィードローラーを経て供給」と訂
正する。
以上
Claims (2)
- (1)染色されたポリエステルフィラメント繊維(A)
と捲縮ポリアミドフィラメント繊維(B)とからなり混
繊部と非混繊部とを有する混繊糸であつて、かつ下記条
件(イ)〜(ニ)を満足することを特徴とする混色染色
可能なカーペット用混繊糸 (イ)構成本数の比率:繊維(B)/繊維(A)0.5
〜2.0 (ロ)繊維長:繊維(A)/繊維(B)1.0〜1.1
(ハ)混繊率:繊維(B)/繊維(A)+繊維(B)0
.8〜0.95 (ニ)繊維(A)と繊織(B)との交絡度(インターレ
ース度)35〜55ケ/m - (2)染色されたポリエステルフィラメント繊維(A)
と捲縮ポリアミドフィラメント繊維(B)とを混繊する
方法において、混繊処理ノズル内で圧力3〜7kg/c
m^2の流体を糸軸方向に対し垂直に噴射せしめ、かつ
0.03g/de以下の糸張力下で繊維(A)を該ノズ
ルに直接供給することを特徴とするカーペット用混繊糸
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4402386A JPS62206041A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | カ−ペツト用混繊糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4402386A JPS62206041A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | カ−ペツト用混繊糸およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62206041A true JPS62206041A (ja) | 1987-09-10 |
JPH0470413B2 JPH0470413B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=12680060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4402386A Granted JPS62206041A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | カ−ペツト用混繊糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62206041A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5158547A (en) * | 1974-11-15 | 1976-05-21 | Mitsubishi Rayon Co | Ishoshino seizohoho |
JPS5231152A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-09 | Du Pont | Method of producing mixed color continuous filament yarn |
JPS5322181A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-01 | Mobil Oil | Residual oil hydrgenatingcatalysts and residual oil catalytic hydrogenating method |
JPS56148932A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-18 | Du Pont | Yarn doubling synthetic yarn and method |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4402386A patent/JPS62206041A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5158547A (en) * | 1974-11-15 | 1976-05-21 | Mitsubishi Rayon Co | Ishoshino seizohoho |
JPS5231152A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-09 | Du Pont | Method of producing mixed color continuous filament yarn |
JPS5322181A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-01 | Mobil Oil | Residual oil hydrgenatingcatalysts and residual oil catalytic hydrogenating method |
JPS56148932A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-18 | Du Pont | Yarn doubling synthetic yarn and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0470413B2 (ja) | 1992-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3460336A (en) | Composite yarn structures and method of preparing same | |
US4025595A (en) | Process for preparing mixed filament yarns | |
US3101522A (en) | Three-ply tweed yarn | |
US4323612A (en) | Carpets having pile of crimped and non-crimped nylon filaments | |
JP2005515318A (ja) | ポリアミド糸製の玉虫色の布 | |
JPS62206041A (ja) | カ−ペツト用混繊糸およびその製造方法 | |
JPH01272885A (ja) | 先染調ポリアミド布帛の製造方法 | |
JPH0649731A (ja) | 混繊糸の製造方法 | |
US3157022A (en) | Rug yarn | |
JPS6312750A (ja) | カツトパイルカ−ペツトおよびその製造方法 | |
JPS59163449A (ja) | シヤンブレ−パイル編物布帛の製造法 | |
JP3200120B2 (ja) | 複合ミシン糸 | |
JPS63315632A (ja) | 複合交絡糸 | |
JPH0424240A (ja) | ポリアミド系混繊糸織物 | |
JPS6143451B2 (ja) | ||
JPH08260277A (ja) | 多色柄嵩高糸およびこの嵩高糸を用いた多色柄カーペット | |
JPS5831416B2 (ja) | ポリエステル嵩「だかし」 | |
JP3018479B2 (ja) | 異染性複合仮撚糸 | |
JPS5945771B2 (ja) | 特殊風合発現糸及びその製造方法 | |
JPH0473224A (ja) | 導電性多色嵩高糸の製造方法 | |
JPS63219669A (ja) | カツトパイルカ−ペツトおよびその製造方法 | |
JP3523409B2 (ja) | 2層構造仮撚斑糸 | |
JPS5934816B2 (ja) | 多色調カ−ペツトの製造方法 | |
JPS6228211B2 (ja) | ||
JPS60252739A (ja) | 混繊嵩高捲縮糸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |