JP3200120B2 - 複合ミシン糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合ミシン糸に関し、
さらに詳しくは、表層部の繊維の伸度がコアを形成する
繊維の伸度より大である複合ミシン糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、木綿ミシン糸、絹ミシン糸、
合成繊維ミシン糸が用いられているが、近年は、強力、
染色堅牢性の面から合成繊維ミシン糸が多く用いられる
ようになった。特にポリエステルフィラメントミシン
糸、ポリエステルスフミシン糸が主流となっている。ポ
リエステルフィラメントミシン糸は、均一性、強力の面
で優れているが、耐熱性に劣るので高速可縫性が悪いば
かりか、解撚され易くバック縫可縫性も悪い。これに対
して、ポリエステルスフミシン糸は、毛羽が耐熱性を向
上させ、解撚を防止するので高速可縫性、バック縫可縫
性に優れているが、均一性に劣り、ミシン糸のモジュラ
スが小さく縫製時にめとびが生じ易い欠点が有る。

【０００３】これらポリエステルフィラメントミシン
糸、ポリエステルスフミシン糸の欠点を改良したミシン
糸として、例えば、特公昭６２―３８４５７号公報に
は、ポリエステルフィラメントを芯成分とし、ポリエス
テルスフを鞘成分としたコアヤーンミシン糸が提案され
ている。又、特開昭５１―１３６９４７号公報には合成
繊維マルチフィラメント糸を嵩高交絡処理して表層を起
毛したバルキーヤーンミシン糸が提案されている。これ
らの提案ミシン糸は、均一性、耐熱性、解撚防止の面で
は確かに改良されている。しかし、しょせんループ、毛
羽を有している為に、これらミシン糸を用いて縫製する
と、ミシン糸は張力や磨耗を受けてループ、毛羽が切
断、脱落してミシンの針部、釜部、押さえ部等に付着す
る、該付着毛羽にはミシン油がしみこんで、そこを通る
ミシン糸を介して被縫製物を汚染させる、といった致命
的な欠点、さらに加工コストが高いという理由により、
多くを用いられるに至っていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来のミシン糸の欠点を改良し、各種ミシンで
の可縫性に優れかつ、縫製時に毛羽の脱落が少ないミシ
ン糸を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、（１）
表層部にループ、ゆるみを形成している繊維Ａと実質的
にコア部に配置されている繊維Ｂとからなるミシン糸で
あって、該繊維Ａは単繊維デニールが０．２ｄｅ以上
３．０ｄｅ未満の範囲にあり、伸度が該繊維Ｂの伸度よ
り５０〜１５０％大である伸度を有し、且つミシン糸の
全重量に対して５〜５０ｗｔ％の範囲で混合され、他方
該繊維Ｂは単繊維デニールが１．０ｄｅ以上６．０ｄｅ
以下の範囲にあり、強度、及び伸度がそれぞれ４．０ｇ
／ｄｅ〜９．０ｇ／ｄｅ及び１０〜４０％の範囲にあ
り、全体として２５００〜１８０００の撚係数（Ｋ）で
撚糸されていることを特徴とする複合ミシン糸が提供さ
れる。

【０００６】本発明の複合ミシン糸においては、繊維Ａ
の単繊維デニールは０．２ｄｅ以上３．０ｄｅ未満の範
囲になければならない。０．２ｄｅ未満の場合は単繊維
１本当たりの強力が弱く縫製中の毛羽の脱落が防止出来
ず、また３．０ｄｅ以上の場合はミシン糸中に占める該
繊維Ａの構成本数が少なく（ループ、ゆるみが少な
い）、耐熱性の向上、解撚防止の効果が少なく本発明の
目的が達成出来ない。

【０００７】さらに、該繊維Ａの伸度は該繊維Ｂの伸度
より５０〜１５０％大きいことが極めて重要である。ミ
シン糸が縫製中に受ける刺激には張力（３００ｇ〜８０
０ｇと言われている）磨耗等がある。この刺激はミシン
糸の基体から浮き出たループ、ゆるみ、毛羽が強く受
け、これらを形成する単繊維は容易に切断して脱落す
る。この現象を回避して毛羽の脱落（これが被縫製物を
汚染することは前述のとおりである）を防止する方法と
して、単繊維の強度を大きくすることは容易に発想でき
る。しかし極めて細い単繊維の一本当たりの強力を大き
くすることには限界があり、到底ミシン糸が受ける刺激
に耐えることは出来ない。この点について、本発明者等
は鋭意研究の結果、ミシン糸に用いる繊維は高強力、低
伸度が良いとされていた従来の知見を覆し、本発明の複
合ミシン糸の場合、該繊維Ａに限り、高伸度のものが良
い事を見い出した。即ち、繊維Ａの伸度を繊維Ｂのそれ
より大きくすることにより、ミシン糸が張力を受けて伸
ばされた場合でも繊維Ａは該繊維Ｂより先に切断するこ
とはなく、また実質的にはほとんど切断しない（繊維Ｂ
はミシン糸のコア部に配置され刺激を受けにくく、かつ
高強力な為に切断しにくい）。また、ミシン糸が局部的
に刺激を受けたとしても、その刺激を伸度が吸収して伸
びはしても切断することは極めて少ない。さらに高伸度
の繊維は磨耗にも強く磨耗切断もしにくい。このような
効果を発生させるためには繊維Ａの伸度は繊維Ｂの伸度
より５０％以上大にする必要がある。しかし、繊維Ａの
伸度が繊維Ｂの伸度より１５０％を越えて大きい場合
は、縫製中の刺激により異常に伸びた大きいループ、ゆ
るみが発生して縫製品の縫い目外観を損なう。そして、
このような高伸度の繊維を得る方法は繊維製造時の延伸
倍率を小さくすることで容易に得られる。

【０００８】本発明における複合ミシン糸の繊維Ａの混
合率はミシン糸の全重量に対して、５％〜５０％の範囲
になければならない。繊維Ａはミシン糸にループ、ゆる
みを形成して耐熱性の向上、解撚防止に寄与する成分で
あって、この量が５％未満の場合はその効果が得られな
い。逆に多すぎて５０％を越えると、繊維Ｂの混合率が
少なくなってミシン糸として必要な強力、伸度が得られ
ない。つまりミシン糸に高強力、低伸度を付与するのは
繊維Ｂの役目だからである。

【０００９】本発明の複合ミシン糸における繊維Ｂはミ
シン糸のコア部に配置され、ミシン糸に必要な強伸度特
性、曲げ特性を付与する成分である。繊維Ｂの単繊維デ
ニールが小さい場合は、ミシン糸は曲げ柔らかくパッカ
リングには好ましいが、縫製中の刺激に弱くなる。逆に
単繊維デニールが大きい場合は刺激に強いが、曲げ硬く
パッカリングが悪く結局本発明の目的が達成出来る範囲
は１．０〜７．０ｄｅである。そして、この繊維Ｂの強
度、及び伸度はミシン糸としての高強力、低伸度という
物性を満足させるために、それぞれ４．０〜９．０ｇ／
ｄｅ及び１０〜４０％の範囲になければならない。

【００１０】本発明の複合ミシン糸は撚りを有する。ミ
シン糸を撚糸する際には下撚のみを施す場合と、下撚を
施した複数の糸状を合わせて上撚を施す場合がある。本
発明で言う撚係数Ｋは下撚のみの場合は下撚の撚係数、
上下撚のある場合は最後に施した上撚の撚係数を言う。
本発明においては、複合ミシン糸の撚係数Ｋは、Ｋ＝２
５００〜１８０００の範囲になければならない、撚係数
Ｋが２５００未満の場合はミシン糸を解撚するようなミ
シン、例えば、バック縫、千鳥縫ミシンでの可縫性が悪
く、一方撚係数Ｋが１８０００を越えると繊維を拘束す
る距離が短くなって、ループ、ゆるみが小さく、且つ伸
び量が不足して、小さい刺激でも切断して毛羽の脱落が
多く本発明の目的が達成出来ない、本発明で言う撚係数
Ｋは次式で求めた値を言う。

【００１１】Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 （Ｋ；撚係数、Ｔ；撚数（Ｔ／Ｍ）、Ｄ；ミシン糸のデ
ニール）

【００１２】本発明の複合ミシン糸はループ、ゆるみを
有するが、その形状は特に限定されない。一般には、ミ
シン糸の見掛けの直径の０．２〜１．０倍程度の浮き上
がった形状のループ、ゆるみが５個／ｃｍ前後が好適に
例示される。又、該ループ、ゆるみを形成させる方法と
しては、繊維Ａと繊維Ｂとを引き揃えて撚糸する際に、
両糸条間に張力差、フィード差等により繊維Ｂより繊維
Ａを長くして糸長差（０．５〜１０％が好適）を利用し
てループ、ゆるみを形成させる方法、一般にツーフィー
ドタスランと称され方法で繊維Ａのフィード量を繊維Ｂ
より多くして繊維Ａにループ、ゆるみを形成させる方法
が例示される。この場合、繊維Ａに自発伸長性のポリエ
ステルフィラメントを用いるのが最適である。自発伸長
性ポリエステルフィラメントは、特公昭３７―７９１９
号公報等の公知の方法で得る事が出来るが、ポリエチレ
ンテレフタレートを紡糸速度約３０００ｍ／ｍｉｎで紡
糸して得た未延伸糸を１００〜１３０℃の温度で定長熱
処理し、続いて１８０〜２２０℃の温度で弛緩熱処理
（１〜５％）して得た糸はミシン糸を染色する際の温度
（１００〜１４０℃）で自発伸長が発現するのでミシン
糸製造の面から好適である。

【００１３】上述自発伸長性のポリエステルフィラメン
トを繊維Ａに、非自発伸長性のポリエステルフィラメン
トを繊維Ｂに用いてループ、ゆるみを形成させる方法は
特に限定されないが、例えば次のような方法が挙げられ
る。（１）自発伸長性ポリエステルフィラメントを用い
た繊維Ａと非自発伸長性ポリエステルフィラメントを用
いた繊維Ｂを引き揃えてインターレース処理を施し、続
いて加熱処理（１００〜１６０℃）して、繊維Ａを自発
伸長させてループ、ゆるみを形成させた糸条をミシン糸
用原糸として用いる方法。（２）自発伸長性ポリエステ
ルフィラメントを用いた繊維Ａと非自発伸長性ポリエス
テルフィラメントを用いた繊維Ｂとを引き揃えてインタ
ーレース処理を施した糸条をミシン糸用原糸として用い
て施撚し、染色する、この時、染色と同時に染色温度で
自発伸長を発生させてループ、ゆるみを形成させる方
法。（３）前記のポリエステル未延伸糸の自発伸長処理
と引き揃えてインターレース処理を連続で行なう方法
（自発伸長の発現は（１）（２）何れも可能）。（４）
繊維Ａと繊維Ｂと引き揃えて施撚した後、染色工程で染
色と自発伸長の発現を同時に行い、ループ、ゆるみを形
成させる方法。これら方法のうち、ミシン糸製造の面か
らは（４）（３）（染色工程で自発伸長の発現）の方法
が好適である。

【００１４】尚、本発明で特に限定するものではない
が、繊維Ａ、繊維Ｂのポリエステルフィラメントの極限
粘度は強力、耐熱性の面から高い方が望ましく、［η］
＝０．６〜１．０が好適である。又、繊維Ｂの熱収縮率
はミシン糸製造の面から少ない方が好ましく、沸水収縮
率で３．０％以下（チーズ染色が可能）が好適である。

【００１５】

【発明の作用】本発明のミシン糸は、実質的にコア部に
配置されている繊維Ｂが、ミシン糸として必要な強力、
伸度、曲げ硬さを構成し、ミシン糸の表層部にループ、
ゆるみを形成している繊維Ａが縫製中の刺激に対し繊維
Ｂを保護する作用を呈する。

【００１６】すなわち、繊維Ｂは、高強力糸で構成され
ているので、縫目強力が大きく、且つ低伸度であるこ
と、適正なデニールに構成されている為にパッカリング
が少ない。

【００１７】一方、繊維Ａは適正な単繊維デニール、適
正な混合率、適正な撚係数で構成されているため、ミシ
ン糸の表層部に形成されるループ、ゆるみの形状が適正
になりミシン糸の耐熱性、耐解撚性が向上して、高速可
縫性、バック縫可縫性、千鳥縫可縫性等、各種ミシン可
縫性を向上させる作用を奏する。そして、繊維Ａは高伸
度に構成されている為、縫製中の各種刺激に強く、ルー
プ、ゆるみが切断されにくく、毛羽の脱落が少なく、被
縫製品を汚染させることが少ない。さらに高伸度ポリエ
ステルフィラメントは熱セット性が良く、ミシン糸の撚
が良くセットされトルクの少ないミシン糸となる作用も
ある。この場合、繊維Ａに自発伸長性ポリエステルフィ
ラメントを用いる（繊維Ｂは非自発伸長性）ことによ
り、高伸度のループ、ゆるみの形成が容易となり、ミシ
ン糸製造コストを少なくする事が出来る。

【００１８】本発明の複合ミシン糸は、このような構成
を有しているので、各種ミシンの可縫性を向上させ、か
つ、縫製中の毛羽の脱落を少なくすることを可能にする
ものである。

【００１９】

【実施例】

１．原糸の製造 （１）極限粘度［η］＝０．６のポリエチレンテレフタ
レートを、１５００ｍ／min の紡糸速度で紡糸した後、
８５℃の加熱ローラーを用いて、３．０倍で延伸して３
０デニール／２４フィラメント、伸度３３％のポリエス
テルフィラメント（ａ―１）を得た。

【００２０】（２）極限粘度［η］＝０．６のポリエチ
レンテレフタレートを、１５００ｍ／min の紡糸速度で
紡糸した後、８５℃の加熱ローラーを用いて、１．５倍
で延伸して３０デニール／２４フィラメント、伸度６５
％のポリエステルフィラメント（ａ―２）を得た。

【００２１】（３）極限粘度［η］＝０．６のポリエチ
レンテレフタレートを、３０００ｍ／min の紡糸速度で
紡糸して得た未延伸糸（伸度１３０％）を１１８℃に加
熱したホットローラーに８回ターンして０．１６秒間熱
処理し、続いて、２００℃に加熱したスリットヒーター
へ２％オーバーフィードして弛緩させながら０．０４秒
間熱処理して３０デニール／８フィラメント、伸度１２
８％の自発伸長性ポリエステルフィラメント（ａ―３）
を得た。

【００２２】（４）（ａ―３）と同様の方法で紡糸キャ
ップの穴数を変えて３０デニール／２４フィラメント、
伸度１２５％の自発伸長性ポリエステルフィラメント
（ａ―４）を得た。

【００２３】（５）（ａ―３）と同様の方法で紡糸キャ
ップの穴数を変えて３０デニール／１６０フィラメン
ト、伸度１２３％の自発伸長性ポリエステルフィラメン
ト（ａ―５）を得た。

【００２４】（６）極限粘度［η］＝０．９のポリエチ
レンテレフタレートを、２５００ｍ／min の紡糸速度で
紡糸して得た未延伸糸を１．０倍で延伸を行い、その
後、温度２１０℃の定長下で熱処理を施して５０デニー
ル／２４フィラメント、強度３．８ｇ／ｄｅ、伸度８３
％のポリエステルフィラメント（ｂ―１）を得た。

【００２５】（７）極限粘度［η］＝０．９のポリエチ
レンテレフタレートを、２５００ｍ／min の紡糸速度で
紡糸して得た未延伸糸を３．０倍で延伸を行い、その
後、温度２１０℃の定長下で熱処理を施して５０デニー
ル／２４フィラメント、強度７．０ｇ／ｄｅ、伸度２１
％のポリエステルフィラメント（ｂ―２）を得た。

【００２６】（８）（ａ―２）と同様の方法で紡糸キャ
ップの穴数を変えて５０デニール／７２フィラメント伸
度２１％のポリエステルフィラメント（ｂ―３）を得
た。

【００２７】（９）（ａ―２）と同様の方法で紡糸キャ
ップの穴数を変えて５０デニール／６フィラメント伸度
２１％のポリエステルフィラメント（ｂ―４）を得た。

【００２８】２．ミシン糸の製造 （１）前記（ａ―１）を３．０％オーバーフィード、
（ｂ―２）を０．５％オーバーフィードで合糸しつつ空
気インターレースノズルを用いて、圧空圧１．０kg／cm
² の条件で５８個／ｍの交絡を付与して、ループ、ゆる
みを有する糸条を得、該糸条にＳ８００Ｔ／Ｍの下撚を
施し、該糸条２本を合わせてＺ７００Ｔ／Ｍの上撚りを
施したループ、ゆるみを有する糸条（Ｍ―１）を得た。

【００２９】（２）前記（ａ―２）と（ｂ―２）とにつ
いて糸条（Ｍ―１）と同じ方法でループ、ゆるみを有す
る糸条（Ｍ―２）を得た。

【００３０】（３）前記（ａ―３）と（ｂ―２）とを引
き揃えてＳ８００Ｔ／Ｍの下撚を施し、該糸条２本を合
わせてＺ７００Ｔ／Ｍの上撚りを施して糸条（Ｍ―３）
を得た。

【００３１】（４）同様に（ａ―４）と（ｂ―２）とを
引き揃えてＳ８００Ｔ／Ｍの下撚を施し、該糸条２本を
合わせてＺ７００Ｔ／Ｍの上撚りを施した糸条（Ｍ―
４）を得た。

【００３２】（５）同様に（ａ―４）と（ｂ―２）とを
引き揃えてＳ２００Ｔ／Ｍの下撚を施し、該糸条２本を
合わせてＺ１５０Ｔ／Ｍの上撚りを施して糸条（Ｍ―
５）を得た。

【００３３】（６）同様に（ａ―４）と（ｂ―２）とを
引き揃えてＳ１６００Ｔ／Ｍの下撚を施し、該糸条２本
を合わせてＺ１４００Ｔ／Ｍの上撚りを施した糸条（Ｍ
―６）を得た。

【００３４】（７）同様に（ａ―５）と（ｂ―２）とを
引き揃えてＳ８００Ｔ／Ｍの下撚を施し、該糸条２本を
合わせてＺ７００Ｔ／Ｍの上撚りを施して糸条（Ｍ―
７）を得た。

【００３５】（８）同様に（ａ―４）と（ｂ―１）とを
引き揃えてＳ８００Ｔ／Ｍの下撚を施し、該糸条２本を
合わせてＺ７００Ｔ／Ｍの上撚りを施した糸条（Ｍ―
８）を得た。

【００３６】（９）同様に（ａ―４）と（ｂ―３）とを
引き揃えてＳ８００Ｔ／Ｍの下撚を施し、該糸条２本を
合わせてＺ７００Ｔ／Ｍの上撚りを施して糸条（Ｍ―
９）を得た。

【００３７】（１０）同様に（ａ―４）と（ｂ―４）と
を引き揃えてＳ８００Ｔ／Ｍの下撚を施し、該糸条２本
を合わせてＺ７００Ｔ／Ｍの上撚りを施した糸条（Ｍ―
１０）を得た。

【００３８】（１１）同様に（ａ―４）１本と（ｂ―
２）２本とを引き揃えてＳ６００Ｔ／Ｍの下撚を施し、
該糸条２本を合わせてＺ４００Ｔ／Ｍの上撚りを施した
糸条（Ｍ―１１）を得た。

【００３９】（１２）同様に（ａ―４）８本と（ｂ―
２）８本とを引き揃えてＳ６００Ｔ／Ｍの下撚を施し、
該糸条２本を合わせてＺ４００Ｔ／Ｍの上撚りを施した
糸条（Ｍ―１２）を得た。

【００４０】（１３）同様に（ａ―４）１２本と（ｂ―
２）６本とを引き揃えてＳ６００Ｔ／Ｍの下撚を施し、
該糸条２本を合わせてＺ３００Ｔ／Ｍの上撚りを施した
糸条（Ｍ―１３）を得た。

【００４１】以上の１３種の糸条（Ｍ―１）〜（Ｍ―１
３）を、夫々に１３０℃、４０分でチーズ染色処理を行
った後、シリコン系油剤を３％付与して、１３種のミシ
ン糸を得た。これらミシン糸の特性を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１に示す（Ｍ―１）〜（Ｍ―１０）のミ
シン糸の高速可縫性は本縫１本針ミシンを用い４０００
ｓｐｍの速度、ミシン針＃１４でＴ／Ｒサージ４枚を縫
製してミシン糸の切断の有（×）無（○）で示し、（Ｍ
―１１）〜（Ｍ―１３）の高速可縫性は本縫１本針ミシ
ンを用い３０００ｓｐｍの速度、ミシン針＃２４でＴ／
Ｒサージ８枚を縫製してミシン糸の切断の有（×）無
（○）で示す。

【００４４】バック縫可縫性は本縫１本針ミシンを用
い、２０００ｓｐｍの速度、ミシン針は（Ｍ―１）〜
（Ｍ―１０）が＃１１（Ｍ―１１）〜（Ｍ―１３）が＃
２４、でバック方向にＴ／Ｒサージ１枚を３０cm縫製し
てミシン糸の切断の有（×）無（○）で示した。

【００４５】パッカリングは本縫１本針ミシンを用い
（Ｍ―１）〜（Ｍ―１０）は３５００ｓｐｍ、ミシン針
＃１１でＴ／Ｃブロード１枚を縫製し、（Ｍ―１１）〜
（Ｍ―１３）は２０００ｓｐｍ、ミシン針＃２４でデニ
ム１枚を縫製してパッカリングの良（○）否（×）で示
した。

【００４６】毛羽の脱落は、釜部を清掃した後、高速可
縫性の試験と同条件で２０ｍ縫製し釜部の毛羽付着程度
を多（×）少（○）で示した。

【００４７】表１に示す通り、本発明のミシン糸（Ｍ―
２）（Ｍ―４）（Ｍ―１２）は高速可縫性、バック縫可
縫性に優れ、しかもパッカリングが少なく、毛羽の脱落
も少ない。

【００４８】これに比べ比較例のミシン糸の性能は、次
のように説明できる。 （Ｍ―１）は繊維Ａの伸度が小さく、毛羽の脱落が多
い。 （Ｍ―３）は繊維Ａの単繊維デニールが太く、ループ、
ゆるみが少なくと、高速可縫性、バック縫可縫性が悪
い。 （Ｍ―５）はミシン糸の撚係数Ｋが少なくバック縫可縫
性が悪い。 （Ｍ―６）はミシン糸の撚係数Ｋが多く、ループ、ゆる
みが小さいので毛羽の脱落が多い。 （Ｍ―７）は繊維Ａの単繊維デニールが細く、毛羽の脱
落が多い。 （Ｍ―８）は繊維Ｂの強度が小さく、伸度が大きく、高
速可縫性、パッカリングが悪い。 （Ｍ―９）は繊維Ｂの単繊維デニールが細く、高速可縫
性が悪く、毛羽の脱落が多い。 （Ｍ―１０）は繊維Ｂの単繊維デニールが太く、パッカ
リングが悪い。 （Ｍ―１１）は繊維Ａの混合率が少なく、ループ、ゆる
みが少なくて、高速可縫性、バック縫可縫性が悪い。 （Ｍ―１３）は繊維Ａの混合率が多く、ミシン糸強度が
小さく、伸度が大きいため、高速可縫性、パッカリング
が悪い。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ミシンの種類に関係な
く高速加可縫性に優れ、しかも縫製時に毛羽の脱落の懸
念のないミシン糸が提供される。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−104733（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−15425（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−216233（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8824（ＪＰ，Ａ) 特許3140239（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表層部にループ、ゆるみを形成している繊
   維Ａと実質的にコア部に配置されている繊維Ｂとからな
   るミシン糸であって、該繊維Ａは単繊維デニールが０．
   ２ｄｅ以上３．０ｄｅ未満の範囲にあり、伸度が該繊維
   Ｂの伸度より５０〜１５０％大である伸度を有し、且つ
   ミシン糸の全重量に対して５〜５０ｗｔ％の範囲で混合
   され、他方該繊維Ｂは単繊維デニールが１．０ｄｅ以上
   ７．０ｄｅ以下の範囲にあり、強度、及び伸度がそれぞ
   れ４．０ｇ／ｄｅ〜９．０ｇ／ｄｅ及び１０〜４０％の
   範囲にあり、全体として２５００〜１８０００の撚係数
   （Ｋ）で撚糸されていることを特徴とする複合ミシン
   糸。
2. 【請求項２】繊維Ａが自発伸長性のポリエステル繊維を
   自発伸長して得られる繊維からなる請求項１記載の複合
   ミシン糸。