JPS6220251B2 - - Google Patents
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- JPS6220251B2 JPS6220251B2 JP14028384A JP14028384A JPS6220251B2 JP S6220251 B2 JPS6220251 B2 JP S6220251B2 JP 14028384 A JP14028384 A JP 14028384A JP 14028384 A JP14028384 A JP 14028384A JP S6220251 B2 JPS6220251 B2 JP S6220251B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
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- Metallurgy (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、安全性を向上すると共に純度の高い
COガスの回収を可能にした密閉又は密閉に近い
状態で運転される密閉型転炉排ガス処理装置の操
業方法に関する。
COガスの回収を可能にした密閉又は密閉に近い
状態で運転される密閉型転炉排ガス処理装置の操
業方法に関する。
（従来技術とその問題点）
溶銑を収容した転炉内に、純酸素を吹込んで
（以下吹錬という）精錬する際に、大量のCOガス
が発生する。このCOガスは、外気と接触すると
爆発の危険がある。又外部に漏れると一酸化炭素
中毒を起すので危険である。このように転炉から
発生する危険なガスは、排ガス処理装置により安
全に処理するようにしている。
（以下吹錬という）精錬する際に、大量のCOガス
が発生する。このCOガスは、外気と接触すると
爆発の危険がある。又外部に漏れると一酸化炭素
中毒を起すので危険である。このように転炉から
発生する危険なガスは、排ガス処理装置により安
全に処理するようにしている。
先ず転炉排ガス処理装置とその操業方法の概要
を第１図を用いて説明する。図において、図示省
略の高炉で生産された溶銑は、転炉１内に注入さ
れ、スカート２によりシールされる。この状態
で、酸素ランス１１より純酸素を転炉１内に吹込
み、吹錬が開始される。かくして溶銑中の炭素と
吹込まれた酸素とか反応して脱炭され、良質の鋼
ができる。この脱炭反応によつて大量のCOガス
が発生する。
を第１図を用いて説明する。図において、図示省
略の高炉で生産された溶銑は、転炉１内に注入さ
れ、スカート２によりシールされる。この状態
で、酸素ランス１１より純酸素を転炉１内に吹込
み、吹錬が開始される。かくして溶銑中の炭素と
吹込まれた酸素とか反応して脱炭され、良質の鋼
ができる。この脱炭反応によつて大量のCOガス
が発生する。
このCOガスは、誘引送風機７によつてフード
３内に誘引され、フード３及び冷却器４内で冷却
され、次いで除塵器５，６にて除塵され、有価ガ
スとして、ガスホルダ１０に回収される。
３内に誘引され、フード３及び冷却器４内で冷却
され、次いで除塵器５，６にて除塵され、有価ガ
スとして、ガスホルダ１０に回収される。
この転炉排ガス処理装置において、転炉操業は
次のようにして行われている。吹錬開始前は、フ
ード３から切換ダンパ９に至る間には空気が滞溜
している。この空気と吹錬により発生したCOガ
スとが接触すると爆発する危険がある。
次のようにして行われている。吹錬開始前は、フ
ード３から切換ダンパ９に至る間には空気が滞溜
している。この空気と吹錬により発生したCOガ
スとが接触すると爆発する危険がある。
そこで、この爆発を避けるために、吹錬初期の
CO濃度の低いガスは、炉口とスカート２との間
の隙間から外気を吸引してCOガスを燃焼するこ
とによりO2濃度5.5％以下CO濃度12.5％以下でN2
ガスとCO2ガスを主成分とするガス層を生成し、
装置内に滞溜している空気と吹錬最盛期に発生す
るCOガスとの間に上記のガス層を介在して、空
気とCOガスとの接触を防止し、爆発を防止する
ようにしている。又吹錬末期においても同様に、
スカート２と炉口との間から外気を吸引して前述
のガス層を生成し、吹錬終了時に侵入してくる外
気との接触を防止している。
CO濃度の低いガスは、炉口とスカート２との間
の隙間から外気を吸引してCOガスを燃焼するこ
とによりO2濃度5.5％以下CO濃度12.5％以下でN2
ガスとCO2ガスを主成分とするガス層を生成し、
装置内に滞溜している空気と吹錬最盛期に発生す
るCOガスとの間に上記のガス層を介在して、空
気とCOガスとの接触を防止し、爆発を防止する
ようにしている。又吹錬末期においても同様に、
スカート２と炉口との間から外気を吸引して前述
のガス層を生成し、吹錬終了時に侵入してくる外
気との接触を防止している。
即ち、吹錬最盛期のCO濃度の高いCOガスは、
吹錬の初期と末期に燃焼して生成されたO2濃度
5.5％以下CO濃度12.5％以下でN2ガスとCO2ガス
を主成分とするガスに狭まれた状態で外気と遮断
され、（このO2濃度5.5％以下、CO濃度12.5％以
下でN2ガスとCO2ガスを主成分とするガスを以下
イナードガス層という）安全に回収される。な
お、このイナートガス層は、切換ダンパ９により
放散塔８より大気中に放散される。
吹錬の初期と末期に燃焼して生成されたO2濃度
5.5％以下CO濃度12.5％以下でN2ガスとCO2ガス
を主成分とするガスに狭まれた状態で外気と遮断
され、（このO2濃度5.5％以下、CO濃度12.5％以
下でN2ガスとCO2ガスを主成分とするガスを以下
イナードガス層という）安全に回収される。な
お、このイナートガス層は、切換ダンパ９により
放散塔８より大気中に放散される。
上記の転炉操業において、最近では、回収ガス
の品位向上、回収ガスの原単位の向上の為、転炉
とスカート間の間を密閉又は密閉に近い状態にし
て外気の侵入を防止し高純度のCOガスの回収が
望まれるようになつてきた。
の品位向上、回収ガスの原単位の向上の為、転炉
とスカート間の間を密閉又は密閉に近い状態にし
て外気の侵入を防止し高純度のCOガスの回収が
望まれるようになつてきた。
このように、転炉炉口とスカートとの間の隙間
を密閉又は密閉に近い状態にするいわゆる密閉型
の転炉排ガス処理装置では、外気の侵入がないか
あつても僅かなために充分なイナートガス層が生
成されないという問題がある。
を密閉又は密閉に近い状態にするいわゆる密閉型
の転炉排ガス処理装置では、外気の侵入がないか
あつても僅かなために充分なイナートガス層が生
成されないという問題がある。
現在行なわれている密閉型の転炉排ガス処理装
置の操業方法としては、吹錬の初期と末期におい
てスカートを上昇させ、転炉炉口とスカートとの
間に間隙をもたせてここから外気を吸引し、イナ
ート層を生成するようにしている。
置の操業方法としては、吹錬の初期と末期におい
てスカートを上昇させ、転炉炉口とスカートとの
間に間隙をもたせてここから外気を吸引し、イナ
ート層を生成するようにしている。
然し乍ら、吹錬の初期と末期にスカートを上昇
させて、外気を吸引するのは、結局従前の排ガス
処理装置と変らず、密閉型の転炉排ガス処理装置
にした効果が期待できず、高純度のCOガスの回
収ができないという問題がある。
させて、外気を吸引するのは、結局従前の排ガス
処理装置と変らず、密閉型の転炉排ガス処理装置
にした効果が期待できず、高純度のCOガスの回
収ができないという問題がある。
（発明の目的）
本発明は、この問題を解決するためになされた
ものであり、イナートガス層を充分に生成して爆
発上の安全性を向上すると共に高純度のCOガス
の回収を可能にした密閉型転炉排ガス処理装置の
操業方法を提供することを目的とするものであ
る。
ものであり、イナートガス層を充分に生成して爆
発上の安全性を向上すると共に高純度のCOガス
の回収を可能にした密閉型転炉排ガス処理装置の
操業方法を提供することを目的とするものであ
る。
（発明の構成）
本発明は、従来のようにスカートを上昇して炉
口とスカートとの間から外気を吸引するのではな
く、空気吹込装置を設けて行うようにしたもので
あり、炉口部を密閉又は密閉に近い状態にした状
態で炉内圧力を調整しながら上記空気吹込装置か
ら吹込まれる空気量を調整して排ガス中のCOが
12.5％以下O2が5.5％以下の予め定められた排ガ
ス組成になるようにガス成分を調整し、同時に上
記成分のガス流量を測定し、このガス量が一定量
に達したときに空気吹込装置からの空気の吸込を
停止することを特徴とする。
口とスカートとの間から外気を吸引するのではな
く、空気吹込装置を設けて行うようにしたもので
あり、炉口部を密閉又は密閉に近い状態にした状
態で炉内圧力を調整しながら上記空気吹込装置か
ら吹込まれる空気量を調整して排ガス中のCOが
12.5％以下O2が5.5％以下の予め定められた排ガ
ス組成になるようにガス成分を調整し、同時に上
記成分のガス流量を測定し、このガス量が一定量
に達したときに空気吹込装置からの空気の吸込を
停止することを特徴とする。
（実施例）
本発明の一実施例について詳細に説明する。第
２図において、転炉１から発生したCOガスは、
誘引送風機７によつてフード３内に誘引され、フ
ード３及び冷却器４にて冷却された後除塵器５，
６で除塵され、ガスホルダ１０に回収される。
２図において、転炉１から発生したCOガスは、
誘引送風機７によつてフード３内に誘引され、フ
ード３及び冷却器４にて冷却された後除塵器５，
６で除塵され、ガスホルダ１０に回収される。
なお２はスカート、８は放散塔、９は切換弁で
ある。１２は、転炉１の炉口になるべく近い位置
に設けられた空気吹込装置であり、２個のダンパ
１３，１３′が設けられている。１７はガス流量
計である。
ある。１２は、転炉１の炉口になるべく近い位置
に設けられた空気吹込装置であり、２個のダンパ
１３，１３′が設けられている。１７はガス流量
計である。
この密閉型の転炉排ガス処理装置において、吹
錬の初期と末期には、空気吹込装置１２のダンパ
１３，１３′が開かれる。このダンパ１３，１
３′の開度調整は、次のようにして行なわれる。
錬の初期と末期には、空気吹込装置１２のダンパ
１３，１３′が開かれる。このダンパ１３，１
３′の開度調整は、次のようにして行なわれる。
先ず、ダンパ１３は、ガス流量計１７の信号１
５により調整される。即ち、吹錬の初期と末期に
おいて、イナートガスが発生されるまでは、ダン
パ１３は全開になる。従つて空気吹込装置１２か
ら吹込まれる空気量は、ダンパ１３′により調整
される。このダンパ１３′の開度調整は、ガス成
分（COとO2）検出端１４からの信号により行な
われる。
５により調整される。即ち、吹錬の初期と末期に
おいて、イナートガスが発生されるまでは、ダン
パ１３は全開になる。従つて空気吹込装置１２か
ら吹込まれる空気量は、ダンパ１３′により調整
される。このダンパ１３′の開度調整は、ガス成
分（COとO2）検出端１４からの信号により行な
われる。
即ち、吹錬の初期と末期に発生するCO濃度の
低いガスは、空気吹込装置１２から供給される空
気により自燃しCO2ガスとなる。このCO2ガスの
生成される量は、供給される空気量と転炉発生ガ
ス量により変る。ガス成分検出端１４によりガス
成分を検出し、爆発を起さないCO成分12.5％以
下とO2成分5.5％以下の予め定められた排ガス組
成になるように、ダンパ１３′の開度が調節さ
れ、COとO2の濃度が所定の値以下になるいわゆ
るイナートガスの生成を行う。
低いガスは、空気吹込装置１２から供給される空
気により自燃しCO2ガスとなる。このCO2ガスの
生成される量は、供給される空気量と転炉発生ガ
ス量により変る。ガス成分検出端１４によりガス
成分を検出し、爆発を起さないCO成分12.5％以
下とO2成分5.5％以下の予め定められた排ガス組
成になるように、ダンパ１３′の開度が調節さ
れ、COとO2の濃度が所定の値以下になるいわゆ
るイナートガスの生成を行う。
このようにイナートガスが生成され、そのイナ
ートガスの流量をガス流量計１７により計測し、
充分な量に達したときダンパ１３を全開にし、排
ガス処理装置は、完全に密閉された状態になる。
ートガスの流量をガス流量計１７により計測し、
充分な量に達したときダンパ１３を全開にし、排
ガス処理装置は、完全に密閉された状態になる。
この操業方法を第３図を用いて更に詳しく説明
する。第３図は、吹錬初期について示したもので
ある。
する。第３図は、吹錬初期について示したもので
ある。
即ち吹錬直前の状態から操業に移る状態を示
す。図において、吹錬の直前では、スカート２に
より転炉１の炉口が密閉又は密閉に近い状態で、
空気吹込装置１２より空気が吹込まれている。従
つて排ガス量としては、吹込まれた空気量にな
る。
す。図において、吹錬の直前では、スカート２に
より転炉１の炉口が密閉又は密閉に近い状態で、
空気吹込装置１２より空気が吹込まれている。従
つて排ガス量としては、吹込まれた空気量にな
る。
次に吹錬が開始され、転炉からCOガスが発生
しだすと排ガス分析端１４の信号により、排ガス
中のO2濃度は5.5％以下、CO濃度は12.5％以下の
予め定められた排ガス組成になる様にダンパ１
３′により吹込空気量が調整される。吹錬開始直
後においては転炉からの発生COガス量が少ない
ため吹込空気量は一旦減少するが、転炉からの発
生ガス量の増加に伴ない吹込空気量は増加し、排
ガス中のO2又はCO濃度は予め定められた組成に
コントロールされる。この排ガスの組成がO25.5
％以下、CO12.5％以下の範囲内にあるいわゆる
イナートガスの状態の排ガス量は排ガス流量計１
７により計測・積算され、その積算量が予め定め
られた量に達した時ダンパ１３を全閉にして空気
吹込が停止され排ガス処理装置は完全に密閉され
た状態又は密閉に近い状態となる。
しだすと排ガス分析端１４の信号により、排ガス
中のO2濃度は5.5％以下、CO濃度は12.5％以下の
予め定められた排ガス組成になる様にダンパ１
３′により吹込空気量が調整される。吹錬開始直
後においては転炉からの発生COガス量が少ない
ため吹込空気量は一旦減少するが、転炉からの発
生ガス量の増加に伴ない吹込空気量は増加し、排
ガス中のO2又はCO濃度は予め定められた組成に
コントロールされる。この排ガスの組成がO25.5
％以下、CO12.5％以下の範囲内にあるいわゆる
イナートガスの状態の排ガス量は排ガス流量計１
７により計測・積算され、その積算量が予め定め
られた量に達した時ダンパ１３を全閉にして空気
吹込が停止され排ガス処理装置は完全に密閉され
た状態又は密閉に近い状態となる。
従つてこの時の排ガス組成は純度の高いCOと
なり、排ガス量は転炉発生ガス量に等しいガス量
となる。
なり、排ガス量は転炉発生ガス量に等しいガス量
となる。
（発明の効果）
以上詳述した通り本発明による密閉型転炉排ガ
ス処理装置の操業方法は、密閉排ガス処理装置に
空気吹込装置を設け、吹錬の初期と末期におい
て、COとO2の濃度によつて空気吹込装置からの
空気吹込量を調整しイナートガス（CO2ガス）を
確実に生成すると共に、このイナートガスの量が
充分に生成されたことを確認した上で、空気の吹
込みを停止するようにしたので、排ガス処理装置
を完全に密閉した状態でイナートガス層を確実に
生成して安全性を保障することができると共に、
高純度のCOガスの回収が可能になり、COガスの
有価ガスとしての価値を大巾に向上することがで
きるという産業上優れた効果を有する。
ス処理装置の操業方法は、密閉排ガス処理装置に
空気吹込装置を設け、吹錬の初期と末期におい
て、COとO2の濃度によつて空気吹込装置からの
空気吹込量を調整しイナートガス（CO2ガス）を
確実に生成すると共に、このイナートガスの量が
充分に生成されたことを確認した上で、空気の吹
込みを停止するようにしたので、排ガス処理装置
を完全に密閉した状態でイナートガス層を確実に
生成して安全性を保障することができると共に、
高純度のCOガスの回収が可能になり、COガスの
有価ガスとしての価値を大巾に向上することがで
きるという産業上優れた効果を有する。
第１図は転炉排ガス処理装置の概略図、第２図
及び第３図は本発明の一実施例であり、第２図は
本発明の操業方法を実施するための転炉排ガス処
理装置を示す概略構成図、第３図は操業に際して
の排ガスの組成、排ガス量、空気吹込量、転炉発
生ガス量の関係を示す線図である。 １…転炉、２…スカート、７…誘引送風機、１
２…空気吹込装置、１４…ガス分析検出端、１５
…流量検出端、１７…ガス流量計。
及び第３図は本発明の一実施例であり、第２図は
本発明の操業方法を実施するための転炉排ガス処
理装置を示す概略構成図、第３図は操業に際して
の排ガスの組成、排ガス量、空気吹込量、転炉発
生ガス量の関係を示す線図である。 １…転炉、２…スカート、７…誘引送風機、１
２…空気吹込装置、１４…ガス分析検出端、１５
…流量検出端、１７…ガス流量計。
Claims (1)
- １ 転炉排ガス処理装置の炉口近くに空気吹込装
置を備えた転炉排ガス処理装置において、炉口部
を密閉又は密閉に近い状態にした状態で炉内圧力
を調整しながら、上記空気吹込装置から吹込まれ
る空気量を調整して排ガス中のCOが12.5％以下
O2が5.5％以下の予め定められた排ガス組成とな
るようにガス成分を調整し、同時に上記成分のガ
ス流量を測定し、このガスが一定量に達したとき
に空気吹込装置からの空気の吹込を停止すること
を特徴とする密閉型転炉排ガス処理装置の操業方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14028384A JPS6119720A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14028384A JPS6119720A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119720A JPS6119720A (ja) | 1986-01-28 |
| JPS6220251B2 true JPS6220251B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=15265172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14028384A Granted JPS6119720A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119720A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6102348B2 (ja) * | 2013-03-04 | 2017-03-29 | 新日鐵住金株式会社 | 転炉排ガスの回収方法 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP14028384A patent/JPS6119720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119720A (ja) | 1986-01-28 |
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