JPS6220248B2 - - Google Patents
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- JPS6220248B2 JPS6220248B2 JP12058784A JP12058784A JPS6220248B2 JP S6220248 B2 JPS6220248 B2 JP S6220248B2 JP 12058784 A JP12058784 A JP 12058784A JP 12058784 A JP12058784 A JP 12058784A JP S6220248 B2 JPS6220248 B2 JP S6220248B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、密閉形の転炉排ガス処理装置におい
て、緊急停止した場合の操業方法に関する。
て、緊急停止した場合の操業方法に関する。
（従来技術とその問題点）
精練時において、転炉からは高温のCOガスが
大量に発生する。このCOガスは、低温域で外気
と接触すると爆発の危険がある。又外部に漏れる
と一酸化炭素中毒を起すので非常に危険である。
大量に発生する。このCOガスは、低温域で外気
と接触すると爆発の危険がある。又外部に漏れる
と一酸化炭素中毒を起すので非常に危険である。
又一方において、COガスは有価ガスとして転
炉排ガス処理装置により回収される。
炉排ガス処理装置により回収される。
このように転炉排ガス処理装置は、外気の吸
引、COガスの外部への漏れをなくしてCOガスを
回収する機能が要求される。
引、COガスの外部への漏れをなくしてCOガスを
回収する機能が要求される。
以下図によつて転炉排ガス処理装置の操業方法
の概略を説明する。転炉１から発生する高温でか
つ大量のCOガスは、誘引送風機７によりフード
３内に誘引され、次いで冷却器４で冷却され、除
塵器５，６にて除塵された後回収ダクト１２を介
して図示省略のガスホルダに有価ガスとして回収
される。
の概略を説明する。転炉１から発生する高温でか
つ大量のCOガスは、誘引送風機７によりフード
３内に誘引され、次いで冷却器４で冷却され、除
塵器５，６にて除塵された後回収ダクト１２を介
して図示省略のガスホルダに有価ガスとして回収
される。
この転炉排ガス処理において、転炉操業は次の
ようにして行なわれる。
ようにして行なわれる。
先ず、図示省略の高炉で生産された溶銑は、転
炉１に注入（以下受銑という）される。この受銑
はスカート２を上昇し、転炉１を傾動した上で該
転炉１内に溶銑を注入することにより行われる。
受銑終了後、転炉１は直立させられ、スカート２
を下降して、転炉１とフード３間が閉塞される。
この状態で酸素吹込みランス孔１３より転炉１内
に純酸素が吹き込まれ（以下これを吹錬とい
う）、溶銑中の炭素と酸素とが反応し精錬され
る。この時大量のCOガスが発生する。次に精錬
が終了し吹錬が停止したならばスカート２を上昇
して、転炉１を傾動し、精錬された溶鋼を取り出
す（以下出鋼という）。
炉１に注入（以下受銑という）される。この受銑
はスカート２を上昇し、転炉１を傾動した上で該
転炉１内に溶銑を注入することにより行われる。
受銑終了後、転炉１は直立させられ、スカート２
を下降して、転炉１とフード３間が閉塞される。
この状態で酸素吹込みランス孔１３より転炉１内
に純酸素が吹き込まれ（以下これを吹錬とい
う）、溶銑中の炭素と酸素とが反応し精錬され
る。この時大量のCOガスが発生する。次に精錬
が終了し吹錬が停止したならばスカート２を上昇
して、転炉１を傾動し、精錬された溶鋼を取り出
す（以下出鋼という）。
吹錬開始時と終了時のCO濃度の低いガスは、
切換ダンパ１０によつて放散煙突８を通してその
頂部で燃焼の上放散させられる。なお１１は回収
したガスが逆流しないように設けられた水封式の
ガス逆止弁である。
切換ダンパ１０によつて放散煙突８を通してその
頂部で燃焼の上放散させられる。なお１１は回収
したガスが逆流しないように設けられた水封式の
ガス逆止弁である。
この転炉操業における受銑及び出鋼時スカート
２を上昇するので、排ガス処理装置内に外気が流
通することになる。
２を上昇するので、排ガス処理装置内に外気が流
通することになる。
従つて、この状態で吹錬を開始した場合、吹錬
前に装置内を流通した外気と、吹錬により発生し
たCOガスとが接触すると爆発の危険が生ずるこ
とになる。
前に装置内を流通した外気と、吹錬により発生し
たCOガスとが接触すると爆発の危険が生ずるこ
とになる。
この爆発を防止するために、転炉１とスカート
２との間に外気を吸引するに必要な隙間をあけて
ここから外気を吸引し、吹錬初期のCO濃度の低
いガスを燃焼し、不活性なCO2ガス層を生成し、
これを先に流れている外気と後続して流れてくる
COガスとの間に介在させてCOガスと外気との直
接接触を防止している。
２との間に外気を吸引するに必要な隙間をあけて
ここから外気を吸引し、吹錬初期のCO濃度の低
いガスを燃焼し、不活性なCO2ガス層を生成し、
これを先に流れている外気と後続して流れてくる
COガスとの間に介在させてCOガスと外気との直
接接触を防止している。
即ち、COガス→CO2ガス→外気の層流を形成
する（以下このCO2ガス層をイナートガス層とい
う）。
する（以下このCO2ガス層をイナートガス層とい
う）。
ここで、COガスは、O2ガスと共存すると高温
域では、自然に徐々に燃焼するので爆発が起らな
いが、冷却された低温域においては、着火源があ
ると一気に燃焼し爆発する。
域では、自然に徐々に燃焼するので爆発が起らな
いが、冷却された低温域においては、着火源があ
ると一気に燃焼し爆発する。
従来の転炉操業は、上記したようにスカート２
と転炉１との間に外気を吸引するに必要な隙間を
あけて行なわれていた。
と転炉１との間に外気を吸引するに必要な隙間を
あけて行なわれていた。
そこでこの転炉１とスカート２との間の隙間か
らCOガスが漏れ出ないようにするために、ダン
パ１５又は１５′の開度調節により装置内の圧力
を大気圧よりも幾分低い圧力になるように調整さ
れている。
らCOガスが漏れ出ないようにするために、ダン
パ１５又は１５′の開度調節により装置内の圧力
を大気圧よりも幾分低い圧力になるように調整さ
れている。
従つて、多少の外気は、転炉１とスカート２の
間の隙間から浸入して燃焼し、COガス濃度を低
下させるのは、免れなかつた。
間の隙間から浸入して燃焼し、COガス濃度を低
下させるのは、免れなかつた。
その反面非常時（例えば停電時など）におい
て、酸素吹込みが停止されても、転炉１とスカー
ト２の間の隙間より外気を吸引して装置内の過負
圧を防止すると同時に、イナートガス層を生成
し、安全操業を維持することができた。
て、酸素吹込みが停止されても、転炉１とスカー
ト２の間の隙間より外気を吸引して装置内の過負
圧を防止すると同時に、イナートガス層を生成
し、安全操業を維持することができた。
然しながら、最近の傾向としてCO濃度の高い
（純度の高いCOガス）ガスの回収が要求されるよ
うになり、転炉１とスカート２間の密封を完全に
した完全密閉形の転炉排ガス装置の開発が急がれ
ている。
（純度の高いCOガス）ガスの回収が要求されるよ
うになり、転炉１とスカート２間の密封を完全に
した完全密閉形の転炉排ガス装置の開発が急がれ
ている。
このように完全密閉形の装置において、非常時
に酸素吹込みが停止された場合、次のような技術
的問題が発生する。
に酸素吹込みが停止された場合、次のような技術
的問題が発生する。
即ち、酸素の吹込みが停止されると、発生する
ガス量が急激に減少し、誘引送風機（誘引送風機
の電源が切られても慣性力で回転する）７の誘引
力が作用して瞬時にして装置内が過負圧になる。
ガス量が急激に減少し、誘引送風機（誘引送風機
の電源が切られても慣性力で回転する）７の誘引
力が作用して瞬時にして装置内が過負圧になる。
このように、瞬時に過負圧になつた場合は、装
置には大きな外圧力が働き、シール部分からの外
気侵入或いは、装置が破損して、COガスと外気
との接触が行われ、爆発等の大事故を誘発させる
ことになる。
置には大きな外圧力が働き、シール部分からの外
気侵入或いは、装置が破損して、COガスと外気
との接触が行われ、爆発等の大事故を誘発させる
ことになる。
又高温部からの外気の侵入がないため、充分な
イナートガスの生成ができず、爆発の危険性が増
大するという問題がある。
イナートガスの生成ができず、爆発の危険性が増
大するという問題がある。
更にこのような緊急停止時には、発生ガスを回
収せずに放散煙突８の頂部で燃焼させて放散する
のであるが、密閉型の排ガス処理装置では装置内
を流れるガス量が低下するために、ガス流速が低
下し放散煙突８からの放散が困難となり、放散煙
突８内に外気が侵入して逆火し、放散煙突８内で
燃焼ないしは爆発を起すという事態が発生するな
どの問題がある。
収せずに放散煙突８の頂部で燃焼させて放散する
のであるが、密閉型の排ガス処理装置では装置内
を流れるガス量が低下するために、ガス流速が低
下し放散煙突８からの放散が困難となり、放散煙
突８内に外気が侵入して逆火し、放散煙突８内で
燃焼ないしは爆発を起すという事態が発生するな
どの問題がある。
このように密閉形にすることにより起る瞬間的
な過負圧は、予期せぬ幾多の技術的な問題を含ん
でおり、安全にしてかつ高純度のCOガス回収の
技術開発が急がれているのが実情である。
な過負圧は、予期せぬ幾多の技術的な問題を含ん
でおり、安全にしてかつ高純度のCOガス回収の
技術開発が急がれているのが実情である。
（発明の目的）
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであ
り、安全にしてかつ高純度のCOガスを回収する
転炉排ガス処理装置の非常時操業方法を提供する
ことを目的とするものである。
り、安全にしてかつ高純度のCOガスを回収する
転炉排ガス処理装置の非常時操業方法を提供する
ことを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明は、転炉排ガス処理装置の非常時におい
て、誘引送風機及び酸素の吹込みが停止され、こ
の酸素吹込み停止信号によつて外気吸入弁を開
き、誘引送風機の慣性力により外気を吸引し、排
ガス処理装置内の圧力を一定に保持すると共にイ
ナートガス層を生成することを特徴とする。
て、誘引送風機及び酸素の吹込みが停止され、こ
の酸素吹込み停止信号によつて外気吸入弁を開
き、誘引送風機の慣性力により外気を吸引し、排
ガス処理装置内の圧力を一定に保持すると共にイ
ナートガス層を生成することを特徴とする。
（実施例）
本発明の転炉排ガス処理装置の非常時操業方法
の一実施例について詳細に説明する。図におい
て、酸素吹込みランス孔１３より純酸素が転炉１
内に吹き込まれ、溶銑が精錬される。このとき転
炉１から高温のCOガスが大量に発生する。この
COガスは、誘引送風機７によりフード３内に誘
引され冷却器４で冷却された後、除塵器５，６に
て除塵され、回収される。１４はフード３に設け
られた外気吸入弁である。
の一実施例について詳細に説明する。図におい
て、酸素吹込みランス孔１３より純酸素が転炉１
内に吹き込まれ、溶銑が精錬される。このとき転
炉１から高温のCOガスが大量に発生する。この
COガスは、誘引送風機７によりフード３内に誘
引され冷却器４で冷却された後、除塵器５，６に
て除塵され、回収される。１４はフード３に設け
られた外気吸入弁である。
吹錬の初期と末期においては、スカート２を幾
分上昇して、転炉１との間に隙間をもたせ、この
隙間から外気を吸引し、CO濃度の低い排ガスは
燃焼させられてイナートガス層を生成し、放散煙
突８より放散される。
分上昇して、転炉１との間に隙間をもたせ、この
隙間から外気を吸引し、CO濃度の低い排ガスは
燃焼させられてイナートガス層を生成し、放散煙
突８より放散される。
吹錬最盛期におけるCO濃度の高い間は、スカ
ート２を下降して、転炉１との間を密封し、外気
の侵入を完全に遮断する。
ート２を下降して、転炉１との間を密封し、外気
の侵入を完全に遮断する。
この時の装置内の圧力調整は、ダンパ１５又は
１５′により調整される。即ち、酸素吹込みラン
ス孔１３より吹込まれる酸素量に比例して発生す
る排ガス量と、ダンパ１５又は１５′の開度調整
により調整される誘引送風機７の誘引ガス量との
平衡により、装置内の圧力は、大気圧かそれより
も幾分高い圧力に調整される。
１５′により調整される。即ち、酸素吹込みラン
ス孔１３より吹込まれる酸素量に比例して発生す
る排ガス量と、ダンパ１５又は１５′の開度調整
により調整される誘引送風機７の誘引ガス量との
平衡により、装置内の圧力は、大気圧かそれより
も幾分高い圧力に調整される。
このようにして平常状態においては、発生ガス
量と誘引送風機７の誘引ガス量とのバランスによ
り装置内の圧力が一定に保たれて操業される。
量と誘引送風機７の誘引ガス量とのバランスによ
り装置内の圧力が一定に保たれて操業される。
このような平常状態において、例えば停電など
により制御装置や附帯設備（ポンプ、誘引送風機
など）が停止した非常時においては、直ちに酸素
吹込ランス孔１３からの酸素吹込みが停止され
る。この時誘引送風機７は、質量が大であるの
で、急停止せず慣性力により回転する。この酸素
吹込み停止と同時に、その停止信号により外気吸
入弁１４が開かれ、慣性力で回転している誘引送
風機７の吸引量に応じた外気が吸引される。吸引
された外気は、減少しつつある転炉１からのCO
ガスと反応して燃焼し、イナートガス層を生成す
ると共に、装置内の圧力を保持することになる。
により制御装置や附帯設備（ポンプ、誘引送風機
など）が停止した非常時においては、直ちに酸素
吹込ランス孔１３からの酸素吹込みが停止され
る。この時誘引送風機７は、質量が大であるの
で、急停止せず慣性力により回転する。この酸素
吹込み停止と同時に、その停止信号により外気吸
入弁１４が開かれ、慣性力で回転している誘引送
風機７の吸引量に応じた外気が吸引される。吸引
された外気は、減少しつつある転炉１からのCO
ガスと反応して燃焼し、イナートガス層を生成す
ると共に、装置内の圧力を保持することになる。
非常事態が解除されれば、外気吸入弁１４を密
閉にし、スカート２を幾分上昇して外気を吸入し
ながら酸素を吹き込み、最盛期においてスカート
２を下降し、完全密封状態で吹錬する。
閉にし、スカート２を幾分上昇して外気を吸入し
ながら酸素を吹き込み、最盛期においてスカート
２を下降し、完全密封状態で吹錬する。
（発明の効果）
以上詳述した通り本発明の転炉排ガス処理装置
の非常時操業方法は、操業時に非常事態が発生し
た場合、吹錬を直ちに停止すると共に外気吸入弁
を開き、誘引送風機の慣性力によつて外気を吸入
するので、装置内の圧力の瞬時低下が防止され、
排ガス処理装置の破損或いは低温部からの外気の
侵入が防止され、又充分な量のイナートガス層が
生成されるので、爆発等の危険もなくなる。
の非常時操業方法は、操業時に非常事態が発生し
た場合、吹錬を直ちに停止すると共に外気吸入弁
を開き、誘引送風機の慣性力によつて外気を吸入
するので、装置内の圧力の瞬時低下が防止され、
排ガス処理装置の破損或いは低温部からの外気の
侵入が防止され、又充分な量のイナートガス層が
生成されるので、爆発等の危険もなくなる。
更に排ガス処理装置内のガス流速は充分に早く
保たれるので、放散煙突内での逆火現象も起らな
い。
保たれるので、放散煙突内での逆火現象も起らな
い。
かくして密閉形の転炉排ガス処理装置の技術的
な問題が解決され、高純度のCOガスの回収が可
能となり、産業上果す効果は極めて大なるものが
ある。
な問題が解決され、高純度のCOガスの回収が可
能となり、産業上果す効果は極めて大なるものが
ある。
図は、本発明の非常時操業方法を実施するため
の転炉排ガス処理装置の全体を示す概略構成図で
ある。 １……転炉、２……スカート、３……フード、
４……冷却器、５，６……除塵器、７……誘引送
風機、１３……酸素吹込みランス孔、１４……外
気吸入弁。
の転炉排ガス処理装置の全体を示す概略構成図で
ある。 １……転炉、２……スカート、３……フード、
４……冷却器、５，６……除塵器、７……誘引送
風機、１３……酸素吹込みランス孔、１４……外
気吸入弁。
Claims (1)
- １ 転炉排ガス処理装置の非常時において、誘引
送風機及び酸素吹込みが停止され、この酸素吹込
み停止信号によつて、外気吸入弁を開き、誘引送
風機の慣性力により外気を吸引し、排ガス処理装
置内の圧力を一定圧力に保持すると共にイナート
ガス層を生成することを特徴とする転炉排ガス処
理装置の非常時操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12058784A JPS61510A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 転炉排ガス処理装置の非常時操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12058784A JPS61510A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 転炉排ガス処理装置の非常時操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61510A JPS61510A (ja) | 1986-01-06 |
| JPS6220248B2 true JPS6220248B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=14789962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12058784A Granted JPS61510A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 転炉排ガス処理装置の非常時操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61510A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0515255B1 (fr) * | 1991-05-22 | 1997-11-26 | Unimetal | Procédé et dispositif d'aspiration de gaz ou fumées dans un récipient métallurgique et four électrique muni d'un tel dispositif |
| JP2017044506A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 地震対処システム |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12058784A patent/JPS61510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61510A (ja) | 1986-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |