JPS62202457A - 電池用極板の製造方法 - Google Patents
電池用極板の製造方法Info
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- JPS62202457A JPS62202457A JP61044599A JP4459986A JPS62202457A JP S62202457 A JPS62202457 A JP S62202457A JP 61044599 A JP61044599 A JP 61044599A JP 4459986 A JP4459986 A JP 4459986A JP S62202457 A JPS62202457 A JP S62202457A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
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- H01M4/0416—Methods of deposition of the material involving impregnation with a solution, dispersion, paste or dry powder
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- Dispersion Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分管
本発明は電池用極板の製造方法の改良に関するものであ
る。
る。
従来技旙とその問題点
従来の電池用極板の活物質除去法は、特公昭５７−１８
６３号公報に記載の如く、多孔性芯金に金属粉を焼結し
て得た多孔性焼結式基板に活物質を含浸させた極板の単
位極板のリード取付部に超音波振動を加えて多孔性芯金
を露出させる方法、又特公昭６０−４０１４５号公報に
記載の如く、多孔性金属芯材にペースト状活物質を塗着
した極板において、回転自在な円盤状切刃により除去し
、ブラッシングして芯材露出部を形成する方法等がある
。しかしながら上記の従来法は、いずれも導電芯体が多
孔性芯金である場合に適用できる方法である。金属繊維
の焼結体を芯体とする場合は、円盤状切刃や超音波振動
では１充填された活物質と焼結繊維体と共に除去されて
しまう。これは焼結繊維体の強度が多孔性芯金に比べて
弱すぎること又焼結繊維が極板中に散在していることに
よるものである。
６３号公報に記載の如く、多孔性芯金に金属粉を焼結し
て得た多孔性焼結式基板に活物質を含浸させた極板の単
位極板のリード取付部に超音波振動を加えて多孔性芯金
を露出させる方法、又特公昭６０−４０１４５号公報に
記載の如く、多孔性金属芯材にペースト状活物質を塗着
した極板において、回転自在な円盤状切刃により除去し
、ブラッシングして芯材露出部を形成する方法等がある
。しかしながら上記の従来法は、いずれも導電芯体が多
孔性芯金である場合に適用できる方法である。金属繊維
の焼結体を芯体とする場合は、円盤状切刃や超音波振動
では１充填された活物質と焼結繊維体と共に除去されて
しまう。これは焼結繊維体の強度が多孔性芯金に比べて
弱すぎること又焼結繊維が極板中に散在していることに
よるものである。
このような金属繊維体にも適用できる方法として、特公
昭５５−３１９８９号公報に記載の如く金属芯体の片面
または両面の一部分に粘着テープ片を貼付けて、ペース
ト状の活物質または活物質保持剤を塗着して乾燥した後
に、粘着テープを剥離して活物質または活物質保持剤を
除去する製造方法がある。しかしながらこの製造方法は
、生産性が悪く、量産に適さない欠点がある０ 発明の目的 本発明は上記従来の欠点に濫みなされたものであり、金
属繊維の焼結体よりなる導電芯体を用いた極板において
、芯体露出部の製作加工を容易にし、かつ芯体をいため
ず安定した電池特性の極板を提供することを目的とする
。
昭５５−３１９８９号公報に記載の如く金属芯体の片面
または両面の一部分に粘着テープ片を貼付けて、ペース
ト状の活物質または活物質保持剤を塗着して乾燥した後
に、粘着テープを剥離して活物質または活物質保持剤を
除去する製造方法がある。しかしながらこの製造方法は
、生産性が悪く、量産に適さない欠点がある０ 発明の目的 本発明は上記従来の欠点に濫みなされたものであり、金
属繊維の焼結体よりなる導電芯体を用いた極板において
、芯体露出部の製作加工を容易にし、かつ芯体をいため
ず安定した電池特性の極板を提供することを目的とする
。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、金属繊維の焼結体よ
りなる導電性芯体に活物質を充填した極板を所定寸法に
裁断して得た単位極板のリード取付部を針付ハンマーで
上下より突ついた後、超音波振動を加えて活物質を除去
して金属繊維の焼結部を露出させることを特徴とする電
池用極板の製造方法である。
りなる導電性芯体に活物質を充填した極板を所定寸法に
裁断して得た単位極板のリード取付部を針付ハンマーで
上下より突ついた後、超音波振動を加えて活物質を除去
して金属繊維の焼結部を露出させることを特徴とする電
池用極板の製造方法である。
実施例
本発明の詳細について、一実施例により説明する。
第１図は針付ハンマーにより極板活物質を除去する電池
用極板の製造方法を示した概略図である。１は活物質を
充填した極板であり、２〜１００μの鉄繊維あるいはニ
ッケル繊維を焼結したところの金属繊維焼結体を芯体と
して、負極板ではカドミウムと酸化カドミウムを主成分
とするペースト状活物質、正極板では水酸化ニッケルを
主成分とするペースト状活物質が充填され乾燥したもの
である。２は露出形成部であり、６は針付ハンマーの上
部、４は針部、５は同針付ハンマーの下部、こ＼で針の
長さは極板厚味の了である。第２図は超音波振動による
極板活物質を除去する電池用極板の製造方法を示した概
略図、６は超音波ホーン、７はアンビルである。第６図
は単位極板を示した平面図である。
用極板の製造方法を示した概略図である。１は活物質を
充填した極板であり、２〜１００μの鉄繊維あるいはニ
ッケル繊維を焼結したところの金属繊維焼結体を芯体と
して、負極板ではカドミウムと酸化カドミウムを主成分
とするペースト状活物質、正極板では水酸化ニッケルを
主成分とするペースト状活物質が充填され乾燥したもの
である。２は露出形成部であり、６は針付ハンマーの上
部、４は針部、５は同針付ハンマーの下部、こ＼で針の
長さは極板厚味の了である。第２図は超音波振動による
極板活物質を除去する電池用極板の製造方法を示した概
略図、６は超音波ホーン、７はアンビルである。第６図
は単位極板を示した平面図である。
４〜１００μの繊維径のニッケル繊維をエアーレード法
で分布した後、還元性雰囲気下で１０５０℃で約６０分
間焼結させ、厚み’１ｍｍ、多孔度９５％の導電性芯体
を得た。これに水酸化ニッケル９０％に酸化コバルト１
０％を加えてよく混合し、約４０ｗｔ％の水および約２
ｗｔ％のカルボキシメチルセルローズを加えてペースト
状にしたものを充填した。その後乾燥、厚味調節して０
．７羽の正極板とし、所定の寸法に裁断し単位極板とし
た。
で分布した後、還元性雰囲気下で１０５０℃で約６０分
間焼結させ、厚み’１ｍｍ、多孔度９５％の導電性芯体
を得た。これに水酸化ニッケル９０％に酸化コバルト１
０％を加えてよく混合し、約４０ｗｔ％の水および約２
ｗｔ％のカルボキシメチルセルローズを加えてペースト
状にしたものを充填した。その後乾燥、厚味調節して０
．７羽の正極板とし、所定の寸法に裁断し単位極板とし
た。
この単位極板のリード取付部として、一方の端面より０
．５〜２．５朋の巾を針付ハンマーで上下より突っつき
活物質を除去する。この時除去された活物質をエアによ
り吹き飛ばす。尚、針付ハンマーの針の内部にも活物質
がつまるので、エアにより除く。針付ハンマーにより活
物質の除去を充填量のＶ２程度になるまで上下より突つ
いた後、残りの付着活物質を超音波振動により除去する
。第２図に示した如く、アンビル７の上に活物質除去部
を置いて、この上に超音波ホーン６を接触させる。比較
的低出力で繊維に付着した活物質が除去される。この時
活物質除去に要する時間を短縮させるべく、高出力域で
除去すれば繊維と活物質が付着したま−で全体がはずれ
て芯体部を残さないで切断されてしまうので良くない。
．５〜２．５朋の巾を針付ハンマーで上下より突っつき
活物質を除去する。この時除去された活物質をエアによ
り吹き飛ばす。尚、針付ハンマーの針の内部にも活物質
がつまるので、エアにより除く。針付ハンマーにより活
物質の除去を充填量のＶ２程度になるまで上下より突つ
いた後、残りの付着活物質を超音波振動により除去する
。第２図に示した如く、アンビル７の上に活物質除去部
を置いて、この上に超音波ホーン６を接触させる。比較
的低出力で繊維に付着した活物質が除去される。この時
活物質除去に要する時間を短縮させるべく、高出力域で
除去すれば繊維と活物質が付着したま−で全体がはずれ
て芯体部を残さないで切断されてしまうので良くない。
このようにして得られる導電芯体の芯体露出部は金属繊
維の焼結体に付着した活物質を短時間に除去でき、しか
も金属繊維を傷つけることなく芯体露出部が形成できる
。又芯体に活物質を全く残さないので、集電端子を溶接
した際にその溶接強度が大となるので安定した電池特性
の極板とすることができる。
維の焼結体に付着した活物質を短時間に除去でき、しか
も金属繊維を傷つけることなく芯体露出部が形成できる
。又芯体に活物質を全く残さないので、集電端子を溶接
した際にその溶接強度が大となるので安定した電池特性
の極板とすることができる。
発明の効果
上述した如く、本発明によれば極板活物質の除去が容易
になり、しかも安定した電池特性の極板を提供すること
が出来るのでその工業的価値は極めて大である。
になり、しかも安定した電池特性の極板を提供すること
が出来るのでその工業的価値は極めて大である。
第１図は本発明の方法の一部を示した概略図、第２図は
本発明の他の部分を示した概略図、第３図は単位極板の
平面図である。 １・・・単位極板 ２・・・露出形成部６．５・・
・針付ハンマー ４・・・針部６・・・超音波ホーン
本発明の他の部分を示した概略図、第３図は単位極板の
平面図である。 １・・・単位極板 ２・・・露出形成部６．５・・
・針付ハンマー ４・・・針部６・・・超音波ホーン
Claims (1)
- 金属繊維の焼結体よりなる導電性芯体に活物質を充填し
た極板を所定寸法に裁断して得た単位極板のリード取付
部を針付ハンマーで上下より突ついた後、超音波振動を
加えて活物質を除去して金属繊維の焼結部を露出させる
ことを特徴とする電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044599A JPH07101606B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044599A JPH07101606B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202457A true JPS62202457A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH07101606B2 JPH07101606B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12695917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044599A Expired - Fee Related JPH07101606B2 (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101606B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997043792A1 (en) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Duracell Inc. | Coiled electrode assemblies and method of producing same |
| WO1999008333A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-02-18 | Duracell Inc. | Reinforced coiled electrode assemblies and methods of producing same |
| CN106129190A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 山东浪潮华光光电子股份有限公司 | 一种led电极结构的去除方法 |
| WO2023221614A1 (zh) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 制痕装置及极片生产系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571863A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-07 | Toshiba Corp | Metal gasket |
| JPS57199956U (ja) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP61044599A patent/JPH07101606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571863A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-07 | Toshiba Corp | Metal gasket |
| JPS57199956U (ja) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997043792A1 (en) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Duracell Inc. | Coiled electrode assemblies and method of producing same |
| WO1999008333A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-02-18 | Duracell Inc. | Reinforced coiled electrode assemblies and methods of producing same |
| US6298530B1 (en) * | 1997-08-08 | 2001-10-09 | Duracell Inc. | Reinforced coiled electrode assemblies and methods of producing same |
| CN106129190A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 山东浪潮华光光电子股份有限公司 | 一种led电极结构的去除方法 |
| WO2023221614A1 (zh) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 制痕装置及极片生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101606B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |