JPS62201974A - 防曇性コ−テイング用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐久性にすぐれた防曇性と、耐摩耗性を併有す
るコーティング用組成物に関する。

〈従来の技術〉 プラスチック、無機ガラス等の透明材料は、その性質を
活して建築用、車輌用あるいは航空機用窓ガラス、温室
用ガラスまたはフィルム、鏡、眼鏡レンズ等に広く利用
されている。しかしながら、これらの透明材料は、高温
多湿の場所または温度や湿度差の大きい境界面で使用さ
れる場合、また眼鏡レンズを装用して温度の低い所から
高い所へ移動した場合には、これらの物品の表面に結露
を生じ、これによって表面が曇り、透明性が失われると
言う不便を生じる。また、プラスチック材料の場合には
、表面が傷付き易く、傷による透明性の低下が生じ易い
と言う欠＋？工がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従って各方面からこれらの問題の改良に関する要望がな
されており、これまで防曇性および耐擦傷性を付ゲージ
ようとする試みが種々提案されている、このうち防・力
性を付！ｊ、する方法としては、表面を親水性にし、水
濡れ性を改良する［１的で、界面活性剤、グリセリン、
ポリアルキレングリコール、ポリエチレンイミン等の親
木性物質を塗ＩＨｉする方法が提案されている。しかし
ながら、これらの方法は一時的に防曇性を４・ｔ　＃−
することはできるが、防曇剤の流出により経時的に防曇
性能は低下し、消滅してしまう、また、ポリビニルアル
コール、ポリヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート
等の親木性ポリマーを塗布する方法は、耐擦傷性が１−
分でなく、特に吸湿時には容易に傷が伺〈欠点がある。

−・力、プラスチック材料の表面を硬くし、傷付きにく
くする方法としては、メラミンまたはシリコーン系の熱
硬化型塗料のコーティング、紫外線硬化型のアクリル系
塗料が使用されている。これらはプラスチック材料の表
面硬度をあげるには有効であるが、防曇性はない。

一般的に親水性には富むが耐摩耗性が劣る成分と、１ｍ
ｌ厚耗性に富むが親水性に劣る成分を組合わせて両者の
長所を出そうと試みると、それぞれの物性の相乗効果は
もとより相加性さえも十分得られないことが多い、即ち
一方の成分を他方に加えてゆくと受は入れる成分側の物
性が急速に低下して混合する意味が失われる場合が少く
ない。

く闇題点を解決するための手段〉 そこで、木発明者らは、１−記問題点を解決すべく鋭意
開発に努力をした結果、プラスチック、無機ガラス等の
表面に塗布して硬化させた場合、長期にわたり良好な耐
摩耗性と防曇性を示す被膜を形成可能な下記、（Ａ）　
　、　（Ｂ）　　、　（Ｃ：）　　、　（Ｄ）及び（Ｅ
）を必須成分とし、それぞれ所定漬ずつ配合されてなる
コーティング用組成物に想到したい（Ａ）エポキシ基を
有する非加水分解性有機基と少くとも２つの加水分解性
基を有する有機ケイ素化合物。

（Ｂ）脂肪族又は芳香族の多価カルボン酸もしくはその
酸無水物。

（Ｃ）分子量２０００〜４００００のポリエチレングリ
コール。

（Ｄ）アルキル基の）Ｍ素数が１２〜１８であるアルキ
ルベタイン。

（Ｅ）硬化剤。

く手段の具体的説明〉 （Ａ）成分−エポキシ基を有する非加水分解性有機基と
少くとも２つの加水分解性有機基をイ■する有機ケイ素
化合物−は一般に、シランカップリング剤またはカーボ
ンファンクショナルシランと呼ばれているものであり、
このうち有機官能基としてエポキシ基を有するものであ
る６本成分はこのコーティング用組成物の被膜形成用の
主成分であり、加水分解されたシラノールの縮合とエポ
キシノ、（と（Ｂ）成分である酸または酸無水物との縮
合により高度に架橋した耐摩耗性、耐擦傷性にすぐれた
高硬度の被膜を与える０本成分のエボキシノ１（を有す
る非加水分解性有Ｉ１１　基とはグリシドキシアルキル
基、エポキシシクロへキシルアルキル基等があげられる
。また、加水分解性）、（とじては、ハロゲン、アシロ
キシノ、（、アルコキシ１（、アルコキシアルコキシ基
、アミ７］、（等があげられるが。

加水分解後の′Ｍｉ！１物がエポキシ基に対し高い反応
性をもつのは好ましくないので、アルコキシノ、Ｉｉま
たはアルコキシアルコキシ基が特に好ましい。これらの
具体例としては、 β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロビルトリメトキシシランδ−グリシドキシ
ブチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルト
リエトキシシラン。

γ−グリシドキシプロビルトリエトキシシランδ−グリ
シドキシブチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロビルトリス（メトキシエトキシ）シラン、 β−グリシドキシエチル（メチル）ジメトキシシラン、 γ−グリシドキシプロビル（メチル）ジメトキシシラン
。

γ−グリシドキシプロビル（ビニル）ジメトキシシラン
、 γ−グリシドキシプロビル（メチル）ジェトキシシラン
、 β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン、 β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエ
トキシシラン。

β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メチ
ル）ジェトキシシラン、 ［２−（３，４−エポキシ−４−メチルシクロヘキシル
）プロピル］メチルジェトキシシラン。

などがあげられる。

これらの化合物は単独のみならず、２種以−し混合して
用いることも可能である。更に、塗膜の硬度をあげるた
めに、メチルトリメー１−　、エチルシリケート、ブチ
ルシリケート、メチルトリメ］・キシシラン、メチルト
リエトキシシラン等のシリコンファンクショナルシラン
を成分として加えることも１１丁能である。

これらの有機ケイ素化合物は加水分解を行なって使用に
供する。加水分解は、常温上加水分解性基の局から等モ
ルの範囲の木、好ましくは塩酸。

硫酸、過塩素酸等の０．１〜０．００１規定の！ｆｉ薄
水溶水溶液えて行う、また、有機ケイ素化合物を溶媒に
混合した後、加水分解を行うこともｉｉｒ能である、溶
媒としては、アルコール、ケトン、エーテル、エステル
、グリコールエーテル等があげられる、更に目的に応じ
て加水分解と初期綜合を短時間に進める場合には、５０
〜８０℃に加熱した状５ｇで加水分解反応を行わ姪るこ
ともできる。

（Ｂ）成分□詣肋族または芳香族の多価カルボン酸もし
くはその酸無水物□は、（Ａ）成分のエポキシ基と反応
し架橋密度を−Ｌげ、耐摩耗性、耐擦傷性にすぐれた高
硬度の被膜を与えると同時に。

被膜に帯電防止性、染色性等の機能をも与える。

更に（Ｂ）成分は（Ｄ）　、　（Ｅ）　Ｉ＆分添加の際
の効果をより強める働きがある。

エポキシ樹脂用硬化剤としてあげられている酸無水物は
（Ｂ）　ｌ＆分として全て使用可能である。その他にこ
れと同系のカルボン酸（例：無水フタル酸に対するフタ
ルａ）も使用ｉｉｆ能である。この他、エポキシ樹脂用
硬化剤としてあまり使用されていないコハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル酸等および
これらの酸無水物、ピロメリット酸二無水物、ヘンシフ
エノンテトラカルボン酸二無水物等も溶媒に溶かして使
用するため最適配合比を作れることから有効な成分とな
る。

（Ｂ）成分の（Ａ）成分に対する配合比は、（Ａ）　Ｉ
Ａ分のエポキシ基に対して、酸無水物または酸として、
０．１〜１当量とする。０．１当州より少ないと（Ｂ）
成分を加えた効果が表れないし、また、１４ｒ、３より
多いと有敲のカルボキシル基が残り、密着性と耐水性を
悪くする。一般的に、エポキシ樹脂への酸無水物の配合
比は０．８５〜１．１当量であることが知られているが
、本発明においてはこれより少い配合比のところに最適
配合比がある。

（Ｃ）　、　（［１）成分は本発明において防曇性を与
えるために必要不＋ｉｆ欠な成分である。すなわち、分
子ｊｌＸ２０００〜４００００のポリエチレングリコー
ル（以下ｒＰＥＧＪと略す）とアルキル基の炭素数１２
〜１８のフルキルベタインの両者が成分として含まれて
いることにより、耐久性のある、非常に優れた防曇性能
を発揮する。

（Ｃ）成分が存在せず、（Ｄ）成分のみの場合、ｌ）塗
膜の耐久性が悪くなる。

２）同性渣の防曇効果を出現させるためには、共存する
場合より数倍量の添加が必要である。

３）防曇性能の耐久性が悪くなる。

等の結果が表れる。一方（Ｃ）成分のみで、（Ｄ）成分
を加えない場合、ある程度の防曇性は認められるが、よ
り苛酷な条件下での防曇性が得られない、すなわち、室
温下で呼気をかける程度では曇らないが、沸騰水蒸気を
当てたり、−２０°Ｃの雰囲気より室温下へ移動した場
合等では曇りを生じてしまう、本発明によればこのよう
な条件下においても曇らない塗膜を形成し得るのである
。

（Ｃ）成分、分子９２０００〜４００００のＰＥＧは（
Ａ）成分の加水分解縮合物１００重（一部に対して５〜
ｓ　ｏ　屯ｙＩ（部加える０分子量がこの範囲より小さ
い場合もしくは添加量が少い場合には防曇性が十分に表
れない０分子礒が４００００より大きい場合は本組成物
の粘１■が高くなり、塗布作業が困難となる。（Ｃ）成
分が５０重重布より多い場合、塗膜の基材との密着性が
悪くなる。またこれは添加に先立って、　（Ｂ）　１＃
、分の一部と反応、エステル化さ姓て１両端をカルボキ
シル基の形にしておくことにより塗膜の性能（硬度等）
をより良くすることも可能である。

（Ｄ）成分、アルキル基の炭素数１２〜１８のフルキル
ベタインは本発明において特に必須な成分である０本成
分は界面活性剤の一種であるが、他の界面活性剤、すな
わち、アニオン、カチオン及びノニオンタイプの他種の
物では本発明の様な防曇性能は得られない、また、同様
に両性タイプであるアルキルグリシンでも本発明の様な
性能は得られない、その他、防曇性能があると明示され
ているシリコーン□ポリオキシエチレンブロック／クラ
フトコポリマーを用いても本発明のような防曇性能は得
られない。

本発明におけるＥ成分−一硬化剤一一は、Ｅ−１）ジシ
アンジアミド、 Ｅ−２）アルミニウムトリアルコキシドもしくはこれの
アルコキシドをβ−ジケトンまたはβ−ケトエステルで
置換したアルミニウムキレート化合物 Ｅ−３）イミダゾールもしくはその１．２．４．５位の
全てもしくは一部をアルキル基、アリール基４　ヒドロ
キシアルキル基、アルコキシアルキル基、シアノアルキ
ル基等でご換された置換イミダゾール の一群より選ばれた化合物である。Ｅ−２のアルミニウ
ムアルコキシドもしくはアルミニウムキレート化合物の
具体例としては、 アルミニウムイソプロポキシド、 アルミニウムイソブトキシド、 アルミニウムーＳｅｅブトキシド、 アルミニウムビス（インプロポキシド）メチルアセトア
セタート、 アルミニウムビス（５ｅｅ−ブトキシド）エチルアセト
アセタート、 アルミニウムビス（エチルアセトアセタート）アセナル
アセトナート、 アルミニウムエチルアセトアセタートビス（アセチルア
セトナート） アルミニウムアセチルアセトナート 等がある。また、Ｅ−３の置換イミダゾールの具体例と
しては。

２−メチルイミダゾール ２−エチルイミダゾール ２−エチル−４−メチルイミダソール ２−インプロピルイミダゾール ２−フェニルイミダゾール ｌ−ベンジル−２−メチルイミダゾール１−シアノエチ
ルイミダゾール １−シアノエチル−４−メチシイミグゾール２−フェニ
ル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール ｌ−シアノエチル−２−フェニル−４，５−ビス（シア
ノエｉ・キシメチル）イミダゾール 等がある。

これらの化合物は同群の中であれば２種以上混合して用
いても良い、これらの添加量は各成分により最適漬は異
なるが、概ね、　（Ａ）　ｌ＋Ｅ分の加水分解縮合物１
００重量部に対して、０．５〜５重量部とする。

本発明の組成物は前述した必須成分の他に、塗料として
の性能を良くするため、溶剤、添加剤などを含有させる
ことも可能である。

溶剤としては、アルコール、ケトン、エステル、エーテ
ル、グリコールエーテル、環状エーテル等を適宜用いる
ことができる。また、添加剤としては、表面の平滑性を
良くする目的でシリコーン系界面活性剤、フッ素系界面
活性剤などが使用できる。更に、紫外線吸収剤を添加し
て紫外線を遮蔽したり、基材□塗膜界面の紫外線による
劣化を防ぐことも可能である。また１本発明の組成物に
は透明性を損なわない範囲で染顔料を添加して、該組成
物から形成される硬化膜を着色させることも可能である
。

本発明の防曇性コーティング用組成物は種々の基材に対
して適用可能であり、ノ、（材に塗布し、加熱して硬化
被膜を形成せしめて使用される。この場合、基材として
は本発明の特性を損なわないものであれば格別の制限は
ないが、一般にその特性が有効に発揮され得る基材とし
ては、プラスチック、無機ガラス、透明セラミック、金
属等がある、また、実ＩＴ例から言えば、プラスチック
および無機ガラス製の各種レンズ、ゴーグル、窓ガラス
、温室用ガラスおよびフィルム、各種計器等のカバーガ
ラスなどに本発明は好ましく用いられる。

本発明の組成物を基材に塗布する方法としては、例えば
、刷毛塗り、スプレー塗装、侵漬法、スピンコーティン
グ、フローコーティング等通常知られている方法を用い
ることができる。また、基材との接着性を改良する目的
で各種のプライマー処理、活性化ガス処理、コロナ処理
あるいは酸。

塩基等の化学処理により）＾材を予め前処理することも
１１丁能である。

〈発明の効果〉 本発明のコーティング用Ｍ１成物は、後述の実施例及び
比較例から明らかな如く、長期にわたり良好な耐摩耗性
と防曇性を示す被膜を、プラスチック無機ガラスＬに塗
布硬化ｙせて得ることができる。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。実施
例を記述するにあたり、硬化被膜の試験方法を以下に示
す。

（１）外観 目視観察により透明性、Ｒ色２表面の状態を調べた。

（２〕密着性 試験片の塗膜面に１腸■角の基材に達するゴバン目を塗
膜のＬかもナイフで１００個作り、セロハン粘着テープ
（商品名「セロテープ」ニチバン株式会社製）を強く貼
り付け、直角方向に迅速に剥がし、塗膜の剥離の有無を
良否で表した。

（３）表面硬度 ＪＩＳ　　Ｋ−５４００に従い、鉛筆引掻き硬度試験機
（荷重１　ｋｇ）により測定し、傷の付かない最高の鉛
筆硬度を示した。

（４）耐擦傷性 ａｏｏｏｏのスチールウールにより表面をこすり、次の
ように判定した。

Ａ：殆ど傷が付かない。

Ｂ：少し傷が付くや Ｃ：ひどく傷が付く。

（５）防曇性 ■２５℃、６０〜６５％ＲＨの雰囲気下（以）“、室温
下と呼ぶ）においた試験片に、呼気を３秒間吹きかけた
時の曇りの状態によりｒ１定する。

Ｏ：全く曇りが発生しない。

Δ：曇りが生ずるが、５秒以内に消える。

×：曇りが消えるのに５秒より長く要する（２）室温下
においた塗膜試験片に沸騰水蒸気を５秒皿当てて、曇り
の状態により判定するＯ：全く曇りが発生しない。

Δ：木滴の付着はあるが、粒が大きく透視性の失われな
いもの。

×：微小水滴の付着により曇りの生じるもの。

■−２０℃の温度で３０分間放置した後。

室温下に取り出し、曇りの状態により判定する。

Ｏ：全く曇りが発生しない、または３０秒以内に液膜と
なり曇りの消えるもの。

Δ：２分以内に曇りの消えるもの。

×：２分を越えても曇りの消えないもの。

（８）防曇性の耐久性 塗膜試験片を８０℃の温水中に３０分間侵漬した後、上
記の防暑性試験を行う。

実施例１〜２０．比較例１〜５ （１）コーティング用組成物の調製 γ−グリシド主シプ口ピルトリメトキシシラン（商品名
：Ａ−１８７，日本ユニカー株）１４１ｇをビーカーに
取り、攪拌しながら０．０１規定の希塩酸水溶液３０ｇ
を加えた。３０分間攪拌した後、室温下で２４時間放置
する。この中にはＣＨ２ＣＨＣＨ２０Ｇ３　Ｈａ　Ｓｉ
Ｏ坏として換算した加水分解縮合物１００ｇが含まれて
いる。これに第１表に記載された敬の無水マレイン酸（
試薬１級）、ＰＥＧ６０００　（商品名：ＰＥ０６００
ｏｐ、平均分子ｌ：　７８００〜９０００　、三洋化成
工業Ｕ）を加え、溶剤としてエチレングリコールモノエ
チルエーテル１５０ｇを加え、攪拌、　均一に溶解させ
た。これに更に第１表に記載された９のフルキルベタイ
ン（商品名ニアノンＢＦ、日本油脂■）を加えた。これ
は水溶液であるので、アルキルベタインとしての量を示
した。更に、第１表に記載された硬化剤と、レベリング
剤としてＬ−７７（Ｉｌｔユニカー−製のシリコーン系
界面活性剤）０．２ｇを加えて、コーティング用組成物
とした。

比較例としては、実施例に対Ｉ７て（Ｂ）成分である無
水コハク酸を含まないもの（比較例１）、多過ぎるもの
（比較例２）、（Ｃ）成分であるＰＥＧを含まないもの
（比較例３）、少なすぎるもの（比較例４）、多過ぎる
もの（比較例５）を示した（２）塗装および硬化 ポリ（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）
より成るレンズ（以下ＣＲ−３９レンズと呼ぶ）を５０
℃に加温した１０％苛性ソーダ水溶液に３分間浸漬した
後、水で１−分洗い流し、水分を完全に取ってから上記
コーティング組成物に浸漬し、引上速度１０ｃｍ７分の
条件で塗布し、１２０℃の熱風乾燥機中で３時間加熱硬
化した。特性試験の結果を第２表に示す。

第２表に示す結果から、（Ｂ）　ｒＡ分を含まない比較
例１は、ｌｉｌ＋＃摩耗性、Ｉｉ１擦傷性に問題があり
、　（Ｂ）成分が多過ぎる比較例２は、密着性に問題を
生じ、（Ｃ）成分を含まないか又、は少な過ぎる比較例
３．４は、防曇性に問題を生じ、（Ｃ）成分が多めぎる
比較例５は表面硬度、耐擦傷性に問題を生じることがわ
かる。

実施例２１〜３０ （１）コーティング用組成物の調製 γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン１４１ｇ
をビーカーに取り、攪拌しながら０．０１規定の希塩酸
水溶液３０ｇを加え、３０分間攪拌を行ったのち、室温
下で２４時間放置した。この中にはＣＨ２ＣＨＣＨ２０
Ｃ：ｌ　Ｈｅ　ＳｉＯ坏として換算した加水分解縮合物
１００ｇが含まれている、これに第３表で示される酸ま
たは酸無水物（いずれも試薬１級または相当品）とポリ
エチレングリコール２００００　（平均分子Ｑｔ１８０
００〜２５０００、日本油脂■）１３ｇを加え、溶剤と
してメチルエチルケトン５０ｇとメタノール８０ｇを加
えて攪拌する。これにラウリルベタイン（商品名：ビス
ターＭＬ、松木油脂＠）を固形物としてＬｏｇになるよ
うに加え、更に硬化剤として２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール２ｇと、レベリング剤としてＬ−７７０，２
ｇを加えてコーティング用組成物とした。

（２）塗装および硬化 ＣＲ−３９レンズに実施例１と全く同じ方法で処理、塗
布し、その後、１１０℃の熱風乾燥機中で２時間加熱硬
化した。特性試験の結果を第３表に示す。

実施例３１〜３５．比較例６〜１２ （１）コーティング用組成物の調製 γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン１４１ｇ
をビーカーに取り、攪拌しながら０．０１規定の希塩酸
水溶液３０ｇを加え、３０分間攪拌を行った後、室温下
で２４時間放置した。この中算した加水分解縮合物１０
０ｇが含まれている。

これに無水トリメリッ）醜２５　ｇと第４表で示される
各種分子数のＰＥＧ　ｌ　５　ｇを加え２溶剤としてエ
チレングリコールモノエチルエーテル５０ｇ、メタノー
ルＢｏｇを加え、攪拌、溶解する。

これにラウリルベタインを１０ｇ加え、更に硬化剤とし
てアルミニウムアセチルアセトナート３ｇを加えてコー
ティング用組成物とした。

比較例としてＰＥＧの分子量の小さいもの（比較例６　
、７）　、分子量の大き過ぎるもの（比較例８）、また
、ラウリルベタインの代りに他の界面活性剤を使用した
もの（比較例９〜１２）を調製した。

（２）塗装および硬化 ＣＲ−３９レンズに実施例２と全く同じ方法で処理、塗
布そして加熱硬化した。特性試験の結果を第４表に示す
、なお、比較例−８の組成物は粘度が非常に高く、平滑
な塗膜は４’Ｊられなかりた。

第４表の結果から（Ｃ）　Ｉ＆分のＰＥＧの分子量の小
さ過ぎる比較例６．７、また（口）成分としてアルキル
ベンタイン以外の界面活性剤を用いた比較例９〜１２は
、いずれも防曇性に問題を生じることがわかる。

実施例３６〜４０ （１）コーティング用組成物の調製 γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン１４１ｇ
とγ−グリシドキシプロビル（メチル）シェド本ジシラ
ン５０ｇ、メチルエチルケトン４０ｇを５００ｍ１の三
ツ［］フラスコに取り、還流冷却器９滴下ロート９温度
計を取り付ける。水浴上で８０℃に加熱して還流させる
０滴下ロートにより０．０１規定の希Ｊｔ！酸水溶液３
５ｇを３０分間かけて滴下し、加水分解を行う０滴下終
了後、２時間遍流を続は予備縮合を行わせる。これに、
無水　　ト　　リ　　メ　　リ　　ッ　　ト　ｈ會　３
５ｇ、ＰＥＧ２００００　　　　　２０ｇ、溶剤として
メタノール１８０ｇを加えて攪拌する。更に、ラウリル
ベタインを１２ｇ加え、硬化剤として２−メチルイミダ
ゾール３ｇ、フローコントロール剤としてＬ−７７０，
２ｇを加えてコーティング用組成物とした。

（２）塗装および硬化 ５０℃に加温した１０％苛性ソーダ水溶液で第５表に示
す各サンプルを処理し、水で十分に洗い流し、水分を拭
き取ってから浸漬法により引に速度１５ｃｍ／分で塗布
、第５表に示す条件で加８硬化した。

実施例４１．４２ （１）コーティング用組成物の調製 （３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン２４６ｇをビーカーに取り、攪拌しながら、０
．Ｏ１規定の過塩素酸水溶液５８ｇ加え、加水分解する
。１時間攪拌を行った後、室温下で２４時間放置する。

　ＰＥＧ２００００３０　ｇをビーカーに取り電熱器ト
で１３０℃〜１４０℃に加熱し、溶解する。これに無水
トリメリット酸２ｇを加え２この温度で１時間攪拌する
０画成分を混合した後、無水メチルナジン酸８０ｇを力
ｎえ、溶存１としてメタノール２００ｇ、Ｌ、４−−２
才キサン５０ｇを加えて攪拌する。これにステア嘗〕ル
ベタイン（商品名；ビスターＭＳ、松本油＋１ｔｌ■製
）を１６ｇ加え、更に硬化剤として、２−エチル−４−
メチルイミダゾール４．５ｇ、フローコントロール剤と
してＬ−７７０，５ｇを加えてコーティング用ｔｉＬＩ
＆物とする。

（２）塗装および硬化 苛性ソーダ水溶液で処理したＣＲ−３９レンズ（実施例
−４１）およびポリカーボネート成形品レンズ（三菱瓦
斯化学■、ユニーロンＳ−３０００）（実施例−４２）
に浸漬法により引上速度１５　ｃｍ／分で塗布し、１２
０℃の熱風乾燥機中で２時間加熱硬化した。特性試験の
結果を第６表に示す。

ｉ６表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記（Ａ）成分の加水分解縮合物１００重量部に対して
   、下記（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の各成分が各
   量配合されてなることを特徴とする防曇性コーティング
   用組成物。 （Ａ）エポキシ基を有する非加水分解性有機基と、少な
   くとも２個の加水分解性基とが導入されている有機ケイ
   素化合物。 （Ｂ）脂肪族又は芳香族の多価カルボン酸、若しくはこ
   の酸無水物・・・上記（Ａ）成分含有中のエポキシ基に
   対して酸として０．１〜１当量。 （Ｃ）分子量２０００〜４００００のポリエチレングリ
   コール・・・５〜５０重量部。 （Ｄ）アルキル基炭素数１２〜１８のアルキルベタイン
   ・・・４〜４０重量部。 （Ｅ）硬化剤・・・０．５〜５重量部。