JPS62200110A - 水処理汚泥の溶融炉 - Google Patents
水処理汚泥の溶融炉Info
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- JPS62200110A JPS62200110A JP4040886A JP4040886A JPS62200110A JP S62200110 A JPS62200110 A JP S62200110A JP 4040886 A JP4040886 A JP 4040886A JP 4040886 A JP4040886 A JP 4040886A JP S62200110 A JPS62200110 A JP S62200110A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の［１的
産業上の利用分デ
本発明は水処理汚泥の減容処理を行うための溶融炉に関
するものである。
するものである。
従来の技術
近年、産業廃水処理やＦ水処理などで発生する汚泥は増
加の・途をたどり、これら汚泥の減容・安定化方法の開
発が９８まれでいる。
加の・途をたどり、これら汚泥の減容・安定化方法の開
発が９８まれでいる。
その方法の１つとして溶融法が最近性１−１されてい、
る。これは汚泥中の無機物を溶融スラグとして取り出し
、大幅に減容化する方法である。
る。これは汚泥中の無機物を溶融スラグとして取り出し
、大幅に減容化する方法である。
一般的な減容法としては焼却法があるが、この方法では
減容比が小さく、焼却灰の飛散、焼却灰からの重金属の
溶出などの問題がある。これに比べて溶融法では減容比
が更に大きく、また重金属はスラグ中で安定化され、生
成したスラグは骨材などとして有効利用がｌｌｆｔ七で
あるので後処理が容易であるという利点がある。
減容比が小さく、焼却灰の飛散、焼却灰からの重金属の
溶出などの問題がある。これに比べて溶融法では減容比
が更に大きく、また重金属はスラグ中で安定化され、生
成したスラグは骨材などとして有効利用がｌｌｆｔ七で
あるので後処理が容易であるという利点がある。
しかし焼却炉の炉内温度は一般に８００℃程度の比較的
低い温度であるが、溶融炉の炉内温度は１２５０〜１５
００℃の高温となる。
低い温度であるが、溶融炉の炉内温度は１２５０〜１５
００℃の高温となる。
１２５０−１５００℃程度の高温に耐える１耐火材とし
てはアルミナ系、マグネシア系、シリカ・アルミナ系な
どの耐火材が知られているが、これらは産業廃水処理、
ド水処理などの水処理で発生する汚泥の溶融処理におい
ては溶融スラグによる侵食が進行しやすく、耐火材の耐
久性がかなり小さくなり水処理汚泥の溶融炉の構成材料
としては不適である。その理由は不明であるが、水処理
汚泥の溶融スラグ中に含まれる成分と耐火材とが反応し
易いためではないかと考えられる。
てはアルミナ系、マグネシア系、シリカ・アルミナ系な
どの耐火材が知られているが、これらは産業廃水処理、
ド水処理などの水処理で発生する汚泥の溶融処理におい
ては溶融スラグによる侵食が進行しやすく、耐火材の耐
久性がかなり小さくなり水処理汚泥の溶融炉の構成材料
としては不適である。その理由は不明であるが、水処理
汚泥の溶融スラグ中に含まれる成分と耐火材とが反応し
易いためではないかと考えられる。
１耐火材の１耐久性を増大する方法としては、製鉄の溶
鉱炉のように、炉を外部から水冷などの方式で強Ｍ１冷
却し、耐火材に大きな温度勾配をＩｊ−える方法がある
が、しかしこの方法では冷却水の持ち出す熱も１が大き
いため、これを補うための補助燃料の消費かが大きくな
り経済性に劣る。
鉱炉のように、炉を外部から水冷などの方式で強Ｍ１冷
却し、耐火材に大きな温度勾配をＩｊ−える方法がある
が、しかしこの方法では冷却水の持ち出す熱も１が大き
いため、これを補うための補助燃料の消費かが大きくな
り経済性に劣る。
発ＩＩが解決しようとする問題点
本発明は水処理汚泥の溶融処理において溶融スラグによ
る浸食が低減され、長時間の連続操業が１−１）能な耐
久性を右する溶融炉を提供することを目的とする。
る浸食が低減され、長時間の連続操業が１−１）能な耐
久性を右する溶融炉を提供することを目的とする。
本発明に係る水処理汚泥の溶融炉はＣｒ２０３を２０〜
８０ ｉＲ！Ｉ！％含右す含有火材からなる。
８０ ｉＲ！Ｉ！％含右す含有火材からなる。
１１１）１人材の耐食性はＣｒ２Ｏ３含有州が大きい程
良いが、Ｃｒ２Ｏ３が多すぎると耐スポーリング性が減
少する傾向があり、また溶融炉の建設費も１−昇するの
で、］−限（土８０％とするのが適当である。
良いが、Ｃｒ２Ｏ３が多すぎると耐スポーリング性が減
少する傾向があり、また溶融炉の建設費も１−昇するの
で、］−限（土８０％とするのが適当である。
１耐火材のＣｒ２０ａ含右ｒ１１．のド限は２０％から
効果が認められるが、２５％含有した場合でも１５００
時間使用後は微Ｈ，Ｈの浸食が見られるので、１年間（
ａ ｏ ｏ ｏ時間）の連続運転を考えれば、Ｃｒ２Ｏ
３含有！＋１−は３５％以りとすることが９１ましい。
効果が認められるが、２５％含有した場合でも１５００
時間使用後は微Ｈ，Ｈの浸食が見られるので、１年間（
ａ ｏ ｏ ｏ時間）の連続運転を考えれば、Ｃｒ２Ｏ
３含有！＋１−は３５％以りとすることが９１ましい。
耐火材のＣｒ２Ｏ＊以外の成分としては、特にＭｇＯ，
Ａ見２０３．ＳｉＯ２，ＺｒＯ２などを含むものが好ま
しい。
Ａ見２０３．ＳｉＯ２，ＺｒＯ２などを含むものが好ま
しい。
溶融炉の形式としては水処理汚泥に用いられるものなら
ばいずれでもよく１反射炉、アーク放電炉、施回流炉、
マイクロ波照射炉、コークスヘット炉などに適用可能で
ある。
ばいずれでもよく１反射炉、アーク放電炉、施回流炉、
マイクロ波照射炉、コークスヘット炉などに適用可能で
ある。
この耐火材は溶融炉の各部位の構造に応じて、キャスタ
ブル、各種レンガに成形して使用する。
ブル、各種レンガに成形して使用する。
本発明の溶融炉を用いて処理される水処理汚泥とは、産
業廃水処理や下水処理等の水処理において発生する汚泥
（含水率６０〜８５％）であり、このまま供給してもよ
いし、これを乾燥した乾燥汚泥、或いは焼却して得られ
る焼却灰の形ｆムで供給してもよい。
業廃水処理や下水処理等の水処理において発生する汚泥
（含水率６０〜８５％）であり、このまま供給してもよ
いし、これを乾燥した乾燥汚泥、或いは焼却して得られ
る焼却灰の形ｆムで供給してもよい。
水処理汚泥は脱水の際に高分子凝集剤或いは消石灰＋塩
化第２鉄が添加されることが多い、従って汚泥の無機物
組成は添加物の種類によって大幅に異なり、高分子凝集
剤を添加すればＳｉＯ２が多く （１／３以Ｌ）、消石
灰を添加すればＣａＯが多く（約ｌ／２）なるが、本発
明はいずれの汚泥にも適用できる。
化第２鉄が添加されることが多い、従って汚泥の無機物
組成は添加物の種類によって大幅に異なり、高分子凝集
剤を添加すればＳｉＯ２が多く （１／３以Ｌ）、消石
灰を添加すればＣａＯが多く（約ｌ／２）なるが、本発
明はいずれの汚泥にも適用できる。
試験例１
第１表に示した組成ｃ７）Ｃｒｚ ０３ ／ＡＪ１２０
３系の各種耐火材の整板のＦにド水処理汚泥の焼却灰を
ペレット状に圧縮成形した物を置き、１４００℃で４８
時間加熱した。この操作を１０回繰返した後１耐火材モ
板の表面観察、４ｉ板切断面の観察を行った。
３系の各種耐火材の整板のＦにド水処理汚泥の焼却灰を
ペレット状に圧縮成形した物を置き、１４００℃で４８
時間加熱した。この操作を１０回繰返した後１耐火材モ
板の表面観察、４ｉ板切断面の観察を行った。
表面の浸食が著しく、また表面状態が粗いものを不可と
し、浸食および粗さが若干認められるものを良とし、浸
食および粗さが全く無いか微少のものを優と１；ｆ価し
た。結果を第１表に示す。
し、浸食および粗さが若干認められるものを良とし、浸
食および粗さが全く無いか微少のものを優と１；ｆ価し
た。結果を第１表に示す。
：ＪｒＪ１表
数字ハ屯ｚＩ′Ｌ％ ソ０’
）他： Ｓ ｉ ０２ ’９第１表に示すとおり、Ｃｒ
２Ｏ３合右−（にが火きくＡｆＬ２０：＋含有率が小さ
いほど耐火材の耐食性は向トする傾向が見られ、Ｃｒ２
Ｏ３含有率が２５％以ｌ−の耐火材を用いた炉が水処理
汚泥の溶融炉として好ましいことがわかる。
）他： Ｓ ｉ ０２ ’９第１表に示すとおり、Ｃｒ
２Ｏ３合右−（にが火きくＡｆＬ２０：＋含有率が小さ
いほど耐火材の耐食性は向トする傾向が見られ、Ｃｒ２
Ｏ３含有率が２５％以ｌ−の耐火材を用いた炉が水処理
汚泥の溶融炉として好ましいことがわかる。
試験例２
第２表に示した組成のＣｒ２Ｏ３／ＭｇＯ系の各種耐火
材のｆ板の１−にＦ水処理汚泥の焼却灰をペレント状に
圧縮成形した物を置き、１４００℃で４８時間加熱した
。この操作を１０回繰返した後１耐火材乎板の表面観察
、４１板切断面の観察を行った。結果を第２表に示す。
材のｆ板の１−にＦ水処理汚泥の焼却灰をペレント状に
圧縮成形した物を置き、１４００℃で４８時間加熱した
。この操作を１０回繰返した後１耐火材乎板の表面観察
、４１板切断面の観察を行った。結果を第２表に示す。
第２表
数字は重量％ その他： Ｓ
ｉ ０２等第２表に示すとおり、Ｃｒ２Ｏ３含有率が
太きく Ｍ ｇ Ｏ含有ｊｌｋが小さいほど耐食性は向
トする傾向が見られ、ＭｇＯが主成分の場合、Ｃｒ２Ｏ
５含有十は２０％以りは必要である。
ｉ ０２等第２表に示すとおり、Ｃｒ２Ｏ３含有率が
太きく Ｍ ｇ Ｏ含有ｊｌｋが小さいほど耐食性は向
トする傾向が見られ、ＭｇＯが主成分の場合、Ｃｒ２Ｏ
５含有十は２０％以りは必要である。
試験例３
Ｈ融パイロット炉を０′Ｓ３表に示した組成の各種耐火
材で構成し、炉の外部から水冷しない状態でド水汚泥の
乾繰物（水分１０％以丁）を炉内に投入し、１４００±
５０℃で空気を吹込みながら１５００時間焼ノ↓溶融処
理を行った。四転終Ｙ後炉内を点検し各種１耐火材の浸
食状況を調査した。その結果を第３表に示す。
材で構成し、炉の外部から水冷しない状態でド水汚泥の
乾繰物（水分１０％以丁）を炉内に投入し、１４００±
５０℃で空気を吹込みながら１５００時間焼ノ↓溶融処
理を行った。四転終Ｙ後炉内を点検し各種１耐火材の浸
食状況を調査した。その結果を第３表に示す。
第 ３ 表
殺ン：はり覧、ｊ、Ａ
そｄ屯：５ｉ０２等第３表によれば、Ｃｒ２０
３３５〜８０％の耐火材は問題なく使用することができ
、Ｃｒ２０ｚ２５％の耐火材は微：ｊ￥の浸食は見られ
るものの、実炉として使用するのは特に問題ないことが
わかる。
そｄ屯：５ｉ０２等第３表によれば、Ｃｒ２０
３３５〜８０％の耐火材は問題なく使用することができ
、Ｃｒ２０ｚ２５％の耐火材は微：ｊ￥の浸食は見られ
るものの、実炉として使用するのは特に問題ないことが
わかる。
またＣｒ２Ｏ３含有率が低く、１０％或いは１５％程度
の耐火材を用いた溶融炉は水処理汚泥の溶融に適用する
のは困難であると判断された。
の耐火材を用いた溶融炉は水処理汚泥の溶融に適用する
のは困難であると判断された。
発明の効果
本発明の溶融炉は耐火材の耐食性がよいので寿命が長く
、長時間連続して水処理汚泥の溶融処理を行える。また
水冷がほとんど不要となるので補助燃料の消費ら１が大
幅に減少する。
、長時間連続して水処理汚泥の溶融処理を行える。また
水冷がほとんど不要となるので補助燃料の消費ら１が大
幅に減少する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃｒ＿２Ｏ＿３を２０〜８０重量％含有する耐火材
からなる水処理汚泥の溶融炉。 ２ 耐火材がＣｒ＿２Ｏ＿３を３５〜８０重量％含有す
るものである特許請求の範囲第１項に記載の溶融炉。 ３ 耐火材がＣｒ＿２Ｏ＿３のほかＭｇＯ、Ａｌ＿２Ｏ
＿３、ＳｉＯ＿２及びＺｒＯ＿２のうち少なくとも一種
を含有するものである特許請求の範囲第１項又は第２項
に記載の溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040886A JPS62200110A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 水処理汚泥の溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040886A JPS62200110A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 水処理汚泥の溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62200110A true JPS62200110A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0554010B2 JPH0554010B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=12579835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040886A Granted JPS62200110A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 水処理汚泥の溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62200110A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493173A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-11 |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP4040886A patent/JPS62200110A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493173A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554010B2 (ja) | 1993-08-11 |
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