JPS62199244A - ピストン鋳造金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はピストン鋳造金型に関し、特にピストンの冠面
側を下にして押湯をビン穴下部に設け、鋳造することに
よシ、湯道（ライナ）の溶ａを小さくして溶融歩留の向
上を図かシ、ピストン間のピッチを狭めそれによって型
をコンパクトにでき。

一度に４個注湯することができるようにしたものである
。

〔従来の技術〕

この種のピストン鋳造金型は一般に第５〜６図に示した
ように、一対のそ−ルド１．２のパーティング面３の対
向面にそれぞれ半筒状の溝４，５を設け、これら半筒状
の溝４．５の位置を合わせることにより複数の筒状部６
．７を形成し、これら筒状部６，７の上、下端部にそれ
ぞれトップコア８と中子９を取付けることにより、筒状
部６゜７内にそれぞれピストン鋳造用のキャビティ１０
ヲ形成し、これらキャビティ１０に連らなる湯道１１お
よび湯口１２から溶湯１３をキャビティ１０内に注入し
てピストンを鋳造するようになっている。１４は杓、１
５はペース部である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで従来の冠面ＩＬ！ｌ　ｅａａｔのピストン鋳造
金型にあっては第５〜６図に示されているように筒状部
６，７の上端部側にトップコア８を取付け、下端部側に
中子９を取付けることによりピストン鋳造用のキャビテ
ィ１０を冠面側が上になり、スカート側が下になるよう
に形成すると共に前記キャピテイ１０に溶湯１３を導入
するための湯道１１’ｔ−キャビティ１０のスカート側
に開口させていたために次に述べるような問題点があっ
た。

（１）湯道１１の長さｔが長くなシ、溶融歩留が悪い。

（２）　　キャビティ１０　、１０間に湯道１１を設け
るためにキャビティ間ピッチＰが大となり、そのぶん鋳
造金型も大型にカシピストン間のピッチが長いため一度
に２個しか注湯できない。

〔問題点を解決するための手段〕

筒状部６．７の下端部側にトップコア８を取付け、上端
部側に中子９を取付けることによυ、ピストン鋳造用の
キャビティ１０′ｔ−冠面側が下になり、スカート側が
上になるように形成すると共に、押湯をピン穴上部に設
け、一端部側が湯口１２に連らなる湯道１１の他端部側
を、前記キャビティ１０のスカート側の上端部に開口さ
せた。

〔作　用〕

溶湯１３を湯口１２から注入すれば、該溶湯１３は湯道
１１を通ってスカート側の上端部からモールド１゜２の
壁面を伝わりながら静かにキャビティ１０内に充填され
ることになる。セして°、この場合に湯口１２からキャ
ビティ１０のスカート側の上端部までの距離は、第６図
に示した従来の金型に較べて短かくなるので注湯作業の
能率化と溶融歩留の向上等を図ることができるのである
。

〔実施例〕

次に本発明の鋳造金製を第１〜４図を参照して説明する
。１，２は前後一対のモールド、３はモールド１，２の
パーティング面、４，５は前記モールド１．２のパーテ
ィング面３の左右両側部の対向位置に形成された半円筒
状の溝、６，７は前記溝４．５の位置を合わせることに
よ多形成された円形の筒状部、８は筒状部６，７の下端
部側に取付けられたトップコア、９は筒状部６，７の上
端部側に取付けられた中子であ夛、これらトップコア８
と中子９とによって、前記筒状部６．７内にピストン鋳
造用のキャビティ１０　、１０が冠面側を下にし、スカ
ート側を上にした状態つま夛倒置状態で形成されている
。１１　、１１は湯道、１２は湯道１１゜１１の一端部
が連らなる湯口であυ、前記湯道１１゜１１は湯口１２
からハの字状に分岐されていて、その先端部がキャビテ
ィ１０のスカート側の上端部に開口するようになってい
る。１５はベース部である。

なお図示は省略したがモールド１，２のビン受孔の下部
には押湯部が設けられている。また第４図において１６
は本考案の金型によって鋳造されたピストン鋳放品であ
υ、該鋳放品１６は２個のピストン１７　、１７がライ
ナ１８　、１８によって連結された状態になっている。

１９はビン受孔、加は押湯である。

本発明のピストン鋳造金型は上記のような構成であるか
ら杓等で溶湯１３を湯口１２に注ぎ込めば、溶湯１３は
湯道１１　、１１を通シ、モールド１，２の壁面等を伝
わシながらキャビティ１０　、１０内に充填され、第４
図に示したようなピストン鋳放品１６が形成される。そ
して前記ピストン鋳放品１６のライナ１８．１８ｆ、軽
く叩いて、各ピストン１７　、１７ごとに分離し、これ
ら各ピストン１７　、１７に仕上加工を施して製品とし
て完成させるのである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、キャビティを形成するた
めの筒状部６，７の下端部側にトップコア８を取付け、
上端部側に中子９を取付けることにより、キャビティ１
０を冠面側が下にカシ、スカート側が上になるように形
成すると共に、一端部側が湯口１２に連らなる湯道１１
の他端部側を、前記キャビティ１０のスカート側の上端
部に開口させたので次に述べるような効果がおる。

長さを短かくして溶融歩留を向上させることができる。

（２）キャビティ１０　、１０間に湯道１１ｔ−設ける
必要がなくなるので、そのぶんキャビティ間ピッチを小
さくして、鋳造金型を小型にすることができる。

ｔ？ｃピッチが小さくなったことにより、従来一度に２
個しか鋳込めなかったものが一度に４個鋳込め生産性が
２倍にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のピストン鋳造金型の平面図、第２図は
同断面図、第３図は中子を取外した状態の平面図、第４
図はピストン鋳放品の側面図、第５図は従来例の平面図
、第６図は同断面図である。 １．２・・・モールド、３・・・パーティング面、４゜
５・・・溝、６，７・・・筒状部、８・・・トップコア
、９・・・中子、１０・・・キャビティ、１１・・・湯
道、１２・・・湯口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のモールド（１）、（２）のパーティング面
   （３）の両側部の対向面に、それぞれ半筒状の溝（４）
   、（５）を設け、これら半筒状の溝（４）、（５）の位
   置を合わせることにより複数の筒状部（６）、（７）を
   形成し、これら筒状部（６）、（７）の上、下端部にそ
   れぞれトップコア（８）と中子（９）を取付けることに
   より、筒状部（６）、（７）内にそれぞれピストン鋳造
   用のキャビティ（１０）を形成し、これらキャビティ（
   １０）に連らなる湯道（１１）および湯口（１２）から
   溶湯（１３）をキャビティ（１０）内に注入してピスト
   ンを鋳造するようになつているピストン鋳造金型におい
   て、前記筒状部（６）、（７）の下端部側にトップコア
   （８）を取付け、上端部側に中子（９）を取付けること
   により、ピストン鋳造用のキャビティ（１０）をピスト
   ンの冠面側が下になり、スカート側が上になり押湯がピ
   ン穴下部になるように形成すると共に、前記一端部側が
   湯口（１２）に連らなる湯道（１１）の他側部側を前記
   キャビティ（１０）のスカート側の上端部に開口させた
   ことを特徴とするピストン鋳造金型。