JPS62198445A - 滑りシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分骨〉 本発明は、加工性及び滑り安定性に優れたカセットテー
プ用透明滑りシートに関する。

〈従来の技術と発明が解決しようとする問題点〉録音テ
ープ等の磁気記録テープは、テープの走行を潤滑、低ト
ルク化させるため、カセットケースの両側面に滑りシー
トを組込んでいる。

近年、この滑りシートとしては内部のテープ走行が透視
できるように透明性のフィルムが利用されており、この
ベースフィルムとしては機械的強度、１寸法安定性、透
明性あるいは種々の加工性に優れるポリエステルフィル
ムが広汎に利用されている。通常、このポリエステルフ
ィルムは、滑りシートとしての充分な滑り性を付与させ
る為に１表面にシリコン樹脂等の易滑性樹脂がコート加
工されており、又、滑りシートについては凸凹の付与等
の成形加工が施こされ。

テープの走行特性（低トルク安定走行性）の改善が工夫
されている。

この様にポリエステルフィルム 工がなされるが，一連の刀ロエ段階，すなわちフィルム
へのコート加工．スリット加工，熱成型あるいはツレス
打抜加工等において，常に加工適性の良好なフィルムが
要求されると共に，最終的なカセットチーブ走行時の滑
り安定化付与の良好な滑りン−１・が望まれている。

然しなから，卓越した特性を有するポリエステルフィル
ムといえども，滑り性付与のためのシリコン樹脂のコー
ト刀ロエに際しては、シリコン樹脂の充分な熱硬化、架
橋を行うためにコーター乾燥炉でフィルムに充分な熱を
与えようとすると、フィルムに熱シワ、クルミ等の変形
が生じ、フィルムの平面性を悪化させる。このことは次
の加工工程に悪影響を及ぼすと共に所定形状の滑りシー
トを得る事が困難・となり、出来た滑りシートの特性を
悪化させる。当然としてコート時の加熱が低いとシリコ
ン樹脂の硬化不足を生じ、シリコンの摩損脱落、あるい
はベトッキ、ブロッキングを生じ、滑りシートの特性と
して良好な滑り性が得られない。

又、ポリエステルフィルムは高度の透明性を有するが、
高温で熱加工を行うと光面にオリゴマーが析出し、フィ
ルムの透明感を失投させる。

従って、シリコン樹脂の如き高温度下での破化処理を必
要とするコート加工については高度の配慮が必要であり
不都合点も多い。

ポリエチレンナフタレートフィルムは、ポリエステルフ
ィルムよりも、更に高度の耐熱特性を有し、高温加工に
より好適であるのみならず。

オリゴマーの発生も少く、父、適切に調整されたフィル
ムを用いる事、により、ポリエステルフィルムでは得ら
れ゛なかった高度の寸法安定性。

形状安定性が得られる。

しかしながら適切にｌ！整されたポリエチレンナフタレ
ートフィルムのカセット滑りシートへの利用はほとんど
なされていない。

く問題点を屑決するための手段〉 上記実情に鑑みて、２軸配向ポリエチレンナフタレート
フイルムを検討の結果、フィルムの光面あらさおよび溶
融時の比抵抗がある特定範囲のポリエチレンナフタレー
トフィルムに熱硬化性易滑シリコン樹脂を所定厚さ塗布
加工したフィルムは、カセットテープ用透明滑りシート
として極めて良好なる特性を有することが確認された。

即ち１本発明の要旨は、フィルム表面の中心線平均粗さ
が０．００！ｌ〜０．０８μで、かつ、溶融時の比抵抗
が！ｔＸ／ＱＩＯΩ−二以下の二軸配回ポリエチレンナ
フタレートフィルムに、熱硬化性シリコン樹脂を０．０
／〜ｏ、ｒｉ／ゴ塗布してなるカセットテープ用透明滑
りシートに存する。

以下本発明を更に詳細に説明する。

本発明でいうポリエチレンナフタレートとはその構成単
位が実質的にエチレンーー、６−ナフタレート単位から
構成されているポリマーを指すが。

少量例えばｌＯモル嘩以下好ましくは！モルチ以下の第
三成分によって変性されたエチレン−、？、　Ａ−ナフ
タレートポリマーも含まれる。

ポリエチレンナフタレートは一般にナフタレンーー、６
−ジカルボン酸又はその機能的誘導体例えばナフタレン
）、６〜ジカルボン酸ジメチルとエチレングリコールと
を触媒の存在下で、適当な反応条件の下に縮合せしめる
ことによって製造される。この場合第三成分として例え
ばアジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イノフタル酸、
テレフタル酸、ナフタレンーコ、クージカルボン酸等の
ジカルボン酸又はその低級アルキルエステル。

ｐ−、ｔ−キシ安息香酸の如きオキシカルボン酸又はそ
の低級アルキルエステル、あるいはプロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール等のコ価アルコール等を挙げることができる。

本発明で用いるポリエチレンナフタレートは重合度が低
すぎると機械的特性が低下するので。

その極限粘度はｏ、ｌＩｏ以上好ましくはｏ、ＩＩｓ〜
０．９０のものが好ましい。

本発明においてはかかるポリエチレンナフタレートから
カセットテープ用滑りシート基材であるフィルムを得る
が、このためＫは次のような方法を採用する。

即ち１通常コ＄０−３２θ℃の範囲の温度でポリエチレ
ンナフタレートを（手出１幾よりソート状に押し出し、
ｒｈｏ℃以下の温度に冷却して実質的に無定形のシート
とし１次いで該シート状物を縦及び横方向に少くとも面
積倍率でψ倍になる程度まで延伸して二軸配向フィルム
を得。

更に該フィルムを１２０〜１３０℃の範囲の温度で熱処
理することにより得ることができる。

本発明においては、かかるポリエチレンナフタレートフ
ィルムの溶融時の比抵抗は！ｒ×１０１０Ω−ぼ以下で
なければならない。

即ち１本発明者らの知見によれば、従来知られているポ
リエチレンナフタレートフィルムの長期的なうねり、即
ち平面性は必ずしも元号でない。従ってシリコンコート
加工に用いるベースフィルムは基本的にこの特性の改善
されたものであることがフィルム歪み、平面性の点で好
ましい。この平面性を改良する手段としてはポリエチレ
ンテレフタレートの場合には溶融ポリマーから無定型シ
ートを得るに際し、該シートに静電荷を与え該シートを
静電的に回転冷却ドラムに強く押しつけるフｉ法、即ち
静電印加冷却法が有効であることが知られており、この
効果を元号に発揮するためには溶融ポリエチレンテレフ
タレートの比抵抗を減ずれば良いこともまた艮（知られ
ている。

しかしｌがもこれまでポリエチレンナフタレート［つい
てはその有効性は具体的に確認されておらず、またその
好適な範囲についての言及もない。

即ち１本発明においてはポリエチレンナフタレートフィ
ルムの溶融時の比抵抗はｊ　Ｘ　／　ＯＩＯΩ−α以下
でなければならない。

この値が＆　Ｘ　／　ｏ１０Ω−αを越えるようになる
と、静電印加冷却法の効果が不充分でフィルムの平面性
はほとんど改良されない。

ポリエチレンナフタレートにおいてこの比抵抗を所望の
値に調節するためには次のよ５な方法を採用すれば良い
。

即ち、比抵抗を減するためにはポリエチレンナフタレー
トに金属成分を可溶化せしめれば良（、このためには例
えばエステル交換反応触媒として用いられた金属元素あ
るいは必要に応じエステル交換反応又はエステル化反応
後に添加した金属元素に対し比較的少量例えば百モル以
下のリン化合物を添加する手段が好ましく採用される。

本発明においてはこのように特定範囲の比抵抗を有する
ポリエチレンナフタレートを得るために、製膜に供する
ポリエチレンナフタレートの比抵抗を予め調節してお（
必要があるが、このようにして得られた２イルムは無定
型シート作成時静電印加冷却法が効果的に適用できるた
め二軸延伸フィルムの平面性に浸れる。

次に本発明のポリエチレンナフタレートフィルムはその
表面の平均線中心粗さが０．００８〜０．０８μである
必要があり、更に好ましくは０．０−〜０．０６μが望
ましい。

このことは、フイ・ルムの取扱上の作業性、コート加工
時の刀ａ工巻取性のみならず、シリコン樹脂をコート加
工した滑りシートの滑り特性に太き（関連する。

Ｒ＝の値が０．００８μ未満になると、フィルムの作業
性、刀ロエ性のみならず、カセットテープ用滑りシート
の滑り特性が悪化する。

−万、Ｒａの値が０．０８μを越えると、滑りシートの
滑り特性が殊更改善される事がない反面、フィルムの透
明性が失損し、透明滑りシートとしての商品価値が低く
なる。

歯１本発明においてはフィルム厚みはコ５〜／コ３μ、
好ましくは３Ｓ〜クタμの範囲から選定される。

このように本発明においてはフィルム表面の中心線平均
粗さをある特定の範囲にする必要があり、好ましくはフ
ィルム厚みとの関係で決る更に限定された範囲にあるこ
とが望ましいが。

かかる表面粗さを得るためには矢のような方法を採ると
良い。

即ち、一般的には製膜に供するポリエチレンナフタレー
トに微細な不活性化合物を配合する方法が好ましく採用
される。かかる方法の中の一つにポリエチレンナフタレ
ート製造時に反応系内に溶存している金属化合物１例え
ばエステル交換反応後系内に溶存している金属化合物に
リン化合物等を作用させては細な粒子を析出させる方法
、いわゆる析出粒子法がある。この方法は簡便で工業的
に容易に採用し得るが、同時にボＩＪ−２−の溶融時の
比抵抗が変化するため。

本発明においてはフィルム表面の適度な表面粗さと両立
させることがかなり困難であり、また析出粒子量には限
りがあるため今一つのいわゆる添加粒子法が好ましく用
いられる。

添加粒子法とは、ポリエチレンナフタレート製造工程か
ら製膜前の押出工程のいずれかの工程でポリエチレンナ
フタレートに不活性な微細粒子を配合せしめる方法であ
り、この不活性微粒子としては例えば、カオリン、タル
ク、炭醗マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム
。

硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン醸リチウム、リン
醸カルシウム、リン酸マグネシウム。

酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン等から選ば
れた７種以上の金属化合物を挙げることができる。

この不活性化合物の形状は球状、塊状あるいは偏平状の
いずれであっても良く、またその硬度、比重等について
も特に制限はない。該不活性化合物の平均粒径は通常等
価球直径で０．　／〜ｌＯμ、好ましくは０．３〜３μ
の範囲から選ばれる。またそのフィルムに対する配合量
は。

ｏ、ｏｏｈ〜Ｏ，Ｓ重量部が望ましく、更に好ましくは
Ｑ、０７〜０．７重量部である。

歯、この配合量は平均粒径とも関連し、２μを越える粒
子の場合は、透明感の点で小粒径のものより少い万が望
ましい。

ベースフィルムとしてのポリエチレンナフタレートフィ
ルムに関しては、上記の如く、その表面あらさを適正化
する必要があるが、この事によるフィルムの滑り性は、
滑り性強化層としての易滑シリコン樹脂層の淳さについ
ても適性化する事が望ましい。熱硬化性易滑シリコン樹
脂層としては０，０７〜０−１９Ａｒ？、好ましくは０
．０／〜ｏ、　３９／ｙｊ被着させる事が望ましく。

ｏ、　０　／　ｉ／／７ＦＬ″未満では、滑り層として
の効果が薄く、又、テープの連続走行の際に起るシリコ
ン層の繰返し摩損により連続便用耐用性に乏しい。

又、フィルムの中心線平均あらさ値より低い場合につい
てはテープ走行時の潤滑性付与効果も乏しい。この為、
シリコン樹脂層の厚さはフィルムの平均あらさ値に対し
て、常にあらさ値以上の厚さである事が望ましい。

一万、ｏ、ｚｉ／Ｉｄ以上を被着させる事は原反の表面
突起を過度に埋める結果となり、表面が平坦化になりす
ぎ、−魂のベトッキ性状が出現して滑り特性として好ま
しくない。又、過度の塗布厚付与については、シリコン
樹脂の硬化架橋の為の力Ω熱が過度に必要となり、フィ
ルムのコート加工上好ましくない。

ここに用いられる易滑シリコン樹脂としては。

オルガツクミロシランからオルガノクロロシラノールを
経て、この縮合によりシリコン樹脂フェノとして製造さ
れるもの等があげられ、シロキサン結合を基本骨格とし
て、Ｓ１原子にアノｖキル基、フェニル基などの有機基
を有するものがあげられる。これらはフェノの形態で販
売されて？す、これをトルエン、メチルエチルケトン等
の浴剤で希釈し、？ｆｒ定の触媒を添加してフィルムに
塗布加工後、乾燥炉内で溶剤を乾燥揮散、かつ硬化架橋
させフィルム上に塗膜を形成せしめる。硬化形態として
縮重合型、付刀口重合型等に分類されるが、縮重合型と
しては金属有機酸塩、付加重合型は白金系触媒等を用い
て硬化架橋される。特に易滑性シリコン樹脂としては、
信越化学工業株式会社製シリコン樹脂ＫＳ−７７２、Ｋ
Ｆ３−７７ケ、　ＫＳ−７７６（商品名）あるいはダウ
コーニング株式会社製シリコン樹脂シロテックスＪコＣ
，シロテックス３３Ａ。

ＦＳＸＦ’ｕＪＯ７，ＩＦＳＸＩＦ−２Ａ！ＩＩ（商品
名）などが挙げられる。

これらのシリコン樹脂の硬化架橋に際しては、塗膜厚に
もよるが、好ましくは０Ｏ−１１／ｒｒｌ被着せしめ、
かつ、光分な架橋化を行うにはｉｒｏ℃ＪＯ秒以上、あ
るいは１７０℃　２０秒以上の加熱処理が望ましい。

ポリエステルフィルムとしてのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの場合は、かかる刀ｎ熱処理を行うと、フ
ィルムの繰頁はシワ状、あるいはフィルム端部の波打ち
フリル状歪みを招き。

極めて平面性が悪くなる。

一万、ポリエチレンナフタレートフィルムの場合は、か
かる平面性悪化の程度が軽減する。

〈実施例〉 以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが１本発
明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定される
ものではない。

なお諸物件の測定法は次の方法によった。

（１）中心線平均粗さＲａ（μ）：小板研究所社製表面
粗さ測定器（５ｔＪＲＩＦ　０ＯＲＤＩＲＭＯＤＩＩｔ
Ｌ　８ｌ−ｊＦ）によって次のようにして求めた。即ち
フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準長さｂ（
２，ｒｉｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中
心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸として粗さ曲線Ｙ＝ｆ
（ｘ）で表わした時、矢の式で与えられた値をμ（ミク
ロン）で表わす。但し、ｖｉ針の先端半径は５μ、荷重
はＪＯｒ＃９とし、カットオフ値はｇｏμである。Ｒａ
は縦方向に！点、横方向に３点の計７０点の平均値を求
めた。

Ｒａ　＝Ｌ　ｆ、　ｌ　ｆ　（Ｘ）　ｌ　ｄＸ（２）溶
融時の比抵抗：ブリテイツシジアーナルオブアプライド
フイジツクス（Ｂｒ１ｔ、　Ｊ、　ＡＰＩ）ｌ。

Ｐｈ７日、）第１７巻、第１／’Ｉデ〜１ｉｓｌＩ頁（
／ｑＡ４年）に記載しである方法。但しこの場合ポリマ
ーの溶融温度は２９３℃とし直流／、０００ｖを印力０
した直後の値を溶融時の比抵抗とする。

（３）　　フィルムの厚みむら：フイルムの縦方向１０
００ｍ毎のＩＱケ所の各々について、横方向ｉｏα毎に
ｉｏ点１合計ｌθ０点のフィルム厚みを測定する。

フィルム厚みの測定は安立電子製マイクロメーターを用
いて行ない、該当する箇所の周辺のフィルムを１０枚重
ねて測定し／枚当りに換算する。

すべての測定値のうち最大値をＸｍａｘ　、最小値をＸ
ｍ１ｎ　、相加平均値をＸとするときＸ　ｍａＪＣＩ　
　Ｘ　ｍ　ｉｎ　１　をフィルムの厚みむらとするが、
この値は小さいほど好ましい。

（４）作業性：製膜工程における巻き取り作業性及びそ
の後の工程通過性を総合し、矢の三ランクに分けた。

Ａ　スムースに巻き取ることができ、その後の工程通過
性も良好である。

Ｂ　はぼ問題なく巻き取ることができ、その後の工程通
過性も概ね良好であるが。

八に比ベスムースサＫ　劣ル。

Ｃ巻き取り工程でシワが入ったり、端面が不揃いになっ
たりすることがある。また工程通過性が不良でしばしば
ラインがストラグしたりすることがある。

（５）平面性及び加工性：シリコン樹脂のコート刀ロエ
について、乾燥炉通過時のフィルム断面積当りのテンシ
ョンＪＯＯｊｊ／ｄ、／　４０℃。

３０秒間の加熱条件で実施した時の巻取フィルムの歪み
性を評価し１次の３ランクに分けた。

Ａ：フィルムの端部の波打ち、あるいは定盤上にフィル
ムを置いた時にフィルム 表面凸凹が少ない。又、その后のフィ ルムスリット加工工程での巻き蛇行等 が良好である。

Ｂ：概ね良好であるが、Ａに比べてその后のフィルムス
リット加工工程でのスム ースさが劣る。

Ｃ：フィルムの歪みが大きく、又１巻取時の蛇行あるい
はスリン）７１１１工工程等でのトラブルが多い。

（６）　　フィルム透明性：Ｊ工５Ｋ−Ａ７／４４法に
従ってフィルムの曇価を測定する。

曇価の程度−より１次の３ランクに分けた。

Ａ：曇価が８％以下で曇り性が少く、透明透明感が比較
的良好。

Ｃ：曇価が７０％を越え、曇り性が大きく。

透明感が悪い。

（７）滑りｗｅ：市販のカセットテープについて。

内蔵の滑りシートを取りはずし、所定形状に滑りシート
を成形、カットした種々の滑りシートを適用して、磁気
テープをカセットデツキで往復走行させた時の走行状態
をチェックする。

Ａ：走行トルクの初期値（１ｃｍ）を相対的にｉｏとし
た場合、２００回走行后と して１３を越えない。

Ｂ：走行トルク相対値が初期は／！以下であるが１００
回走行後は２０を越える。

Ｃ：走行トルクが初期相対値として一〇を越え、走行が
極めて不安定。

（製造例／） （ポリエチレンナフタレートの製造） ナフタレンーコ、６−ジカルボン酸ジメチルｌｏｏ部、
エチレングリコ−Ａ／６０部及び酢酸カルシウム−水塩
０．７部を反応器にとりエステル交換反応を行なった。

即ち反応開始温度を１８０℃とし、メタノールの留出と
共に徐々に反応温度を上昇せしめダ時間後２３０℃に達
せしめ実質的にエステル交換反応な絡了せしめた。

次いでリンｎｏ、ｏＩＩ部を添加した後、平均粒径／、
ｊμの無定形シリカｏ、ｏｔｉ部及び二酸化アンチモン
ｏ、ｏｔｉ部を添加し常法により重縮合反応を行なった
。即ち温度を余々に高めると共に圧力を常圧より徐々に
減じ、一時間後温度は２９０℃、圧力はＯ，ＪｍｍＨｇ
とした。

反応開始後弘時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧
下ポリエチレンナフタレートを吐出せしめた。

得られたポリエチレンナフタレートの極限粘度は０．＆
Ｊ、溶融溶融比抵抗はＥ×１０”Ω−αであり、その一
部をとって顕微鏡上粒子の分散状態を観察したところ、
添加したカオリンが極めて均一に分散していることが確
認された。

（ポリエチレンナフタレートフィルムの装造）次に得ら
れたポリエステルをａｑｓ℃で押出様よりシート状に押
出し静電印加冷却法を用いて無定形シートとした。この
時の静電印加の条件は次の通りである。即ち、プラス電
極として直径０．　／　Ｈのタングステン線を用い。

これを回転冷却ドラムの上面にシートの流れと直角方向
に張り、これに直流電圧約９ＫＶを印加した。

回転冷却ドラムの速度をＪｏ　＠／分とし、得られた無
定形フィルムを縦方向にＪ、！倍、横方向に７．７倍延
伸し厚さ！０μのフィルムを得たが、該二軸延伸フィル
ムの厚みむらは００１５と小さく充分に満足し得るもの
であった。

また該フィルムの中心線平均粗さは０．０−μで手触り
も良く工程通過性に富むものであった。このフィルムの
評価結果を表−７に示すＯ （製造例−、Ｊ） 製造例１においてエステル交換反応終了後添加するリン
酸及び無機化合物の条件を変える他は製造例１と同様に
してポリエチレンナフタレートを得た。

次いで該ポリエステルを用い製造例１と同様にして二軸
延伸フィルムを得、特性を評価した。

得られた結果を表−７に示す。

製造例コ、Ｊは製造例１と同様、溶融時の比抵抗及びフ
ィルムの中心線平均粗さが適正な範囲にある二軸配向ポ
リエチレンナフタレートフィルムの例であるが、この場
合もフィルムの取り扱い作業性に優れている。

（比較製造列ｌ） リン酸の使用量を０．０３部とし、無定形ンリカを添加
しない他は製造例１と同様にしてフィルムを製造した。

溶融時の比抵抗は適正な範囲にあるものの。

フィルムに適度な表面粗度を与える不活性微粒子が配合
されておらず、フィルムの中心線平均粗さが小さ過ぎる
ためフィルムの滑り性、７ＩＯ工作業性が著しく悪い。

（比較製造例２） リン醒の量を０．２部とする以外は製造例１と同球にし
てフィルムを製造した。このフィルムは溶融時の比抵抗
が高過ぎるため静電印加冷却法が有効に適用できずフィ
ルムの厚みむらが悪化することを示している。

（比較製造例Ｊ） 表面粗度付与剤として平均粒径コ、りμのシリカをＯ５
を部添加した以外は製造例１と同様に製膜した。このフ
ィルムは中心線平均粗さが０、　／−μと大きくなり過
ぎ、その結果として曇価（曇り度）が実施例１〜３の約
３〜ダ優に較べて約４４０％と大きくなり、透明滑りシ
ート材料としては透明感の点で不適切なものとなってし
まう。

（製造例４！−） 製造例１においてフィルム厚みをｌ−μ。

３０μ、７００μと変えて二軸延伸フィルムを得、その
中心線平均粗さを測定したところいずれも０．０２μで
あった。しかしながら製造例１のＳＯμ厚みのフィルム
を含めたこれらのフィルムの取り扱い作業性には差異が
認められた。

即ち、ｇｏμ及び１００μのフィルムの取り扱い作業性
は良好であるがｌコμフィルムの場合はやや劣る。

（実施例１） 信越化堂工業■製付刀ロ重合型シリコンワニス１００重
量部に硬化触媒ＰＬ−ｊ（白金系触媒。

信越化学工業株社製）を１重量部添加したものをＭＫＫ
／）ルエン混合溶剤で希釈し、製造例／で得られたポリ
エチレンナフタレートタθμ浮フィルムに乾燥後塗布＊
ｏ、　２ｇ〜に塗布した。

岡、この場合の乾燥硬化条件としては１４０℃にてＩＩ
ｏ秒間加熱し塗膜を硬化せしめた。得らレタシリコンコ
ートポリエチレンナフタレートフイルムの特性を表−コ
に示す。伺、乾燥後シリコン塗布量は１次式に従って算
出した。

（実施例２） 製造例コのポリエチレンナフタレートフィルムに実施１
４Ｊ　／と同様にしてシリコン樹脂を０．２ｇ／ゴに塗
工し得られたフィルムの特性を表−一に示す。

（比較例１） 比較製造Ｆｌ　／のポリエチレンナフタレートフィルム
に実施例／と同様にしてシリコン樹脂を０、２　ｇ／ｒ
ｒ？に塗工し、得られたフィルムの特注を表−コに示す
。

（比較例−） 製造例１のポリエチレンナフタレートフィルムに実施例
１と同様にしてシリコン樹脂を０．００−ｇ／７．１に
詭工し、得られたフィルムの特性を表−一に示す。

（比較例３） 比較製造例−のポリエチレンナフタレートフィルムに実
施例１と同様にしてシリコン樹脂を０、７　ｆｉｌ、ｄ
に塗工し、得られたフィルムの特性を表−コに示す。

（比ｆ例≠） フィルムの中心線平均あらさ０．０２μの！θμ厚−軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムに実施例１と
同様にしてシリコン樹脂をｏ、ｉｇｙ侃に塗工し、得ら
れたフィルムの特性な我−コに示す。

表　−二 表−一のごとく本発明の実施例１及びコで得られるシー
トは、比較例／−４４のものに較べてカセット用滑りシ
ートとして適切なことが判る。

〈発明の効果〉 本発明のカセットテープ用透明滑りシートは。

透明性、耐熱性、７ＩＯ工性及び滑り安定性に優れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム表面の中心線平均粗さが０．００８〜０
   ．０８μで、かつ、溶融時の比抵抗が５×１０＾１＾０
   Ω−ｃｍ以下の２軸配向ポリエチレンナフタレートフィ
   ルムに熱硬化型シリコン樹脂を０．０１〜０．５ｇ／ｍ
   ＾３塗布してなるカセットテープ用透明滑りシート