JPS6219820B2 - - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、臭気、風味、栄養価および受容性に
否定的な影響を有する類脂質化合物および水溶性
化合物の含量を減少させることによる油種子から
得られる粉あるいはひきわりの性質の改良に関す
る。臭気への否定的作用は例えば不飽和脂肪酸の
酸化反応から得られる生成物が有する。所定の構
成を有するペプチドは苦味を惹起する。例えばカ
ラシ油グルコシドのような若干の配糖体は有毒で
ある。核酸は病理学的な症状(痛風、尿石)を招
来し得る。飼料および特に栄養剤中における油種
子のひきわりの使用可能性はかかる化合物の含量
により甚しく制限されている。 それゆえ、本発明の課題は、脂肪酸化生成物の
ような類脂質化合物、核酸、疎水性アミノ酸含量
の高いペプチド、および配糖体を砕かれた油種子
から除去し、それにより栄養価にとつて決定的で
ある蛋白部分を高めることである。 既知の方法によれば、細胞からの脂質を有機溶
媒により溶出し、苦味物質および有毒性代謝産物
含量を水で抽出することにより低下させている。 その際抽出の期間が不利である。油種子のひき
わりをヘキサンのような有機溶媒で処理すること
は時間がかかり、そして残余脂肪含量(1〜4
%)のゆえに無臭でも風味安定性でもない生成物
が生じる。 粉にされたかあるいは砕かれた種子をアンモニ
アもしくは水酸化アンモニウムおよび一般式 R1−(CoH2o)−OR2 () (式中R1およびR2が水素を意味し、nが1、2も
しくは3を表わすかあるいは式中R1がヒドロキ
シル基でR2が水素、メチルあるいはエチルを意
味し、そしてnが2もしくは3を表わす)を有す
る有機溶媒からなる液状抽出剤で処理し、抽出混
合物を分離したのち種子残留物を水洗することを
特徴とする、類脂質化合物および水溶性化合物含
量を減少させることによる油種子の粉あるいはひ
きわりの性質の改良方法が見出された。 粉あるいはひきわりにされる種子としてその粉
あるいはひきわりが脱脂後に蛋白担体として用い
られる油種子例えば大豆、アブラナ、落花生、ひ
まわりおよび綿花の種子が用いられる。 式を有する溶媒としては好ましくはメタノー
ル、エタノール、n−プロパノールおよびイソプ
ロパノールのようなアルコールがあげられる。好
ましくはメタノールおよびエタノール特にメタノ
ールである。 上記アルコールの他に式を有するグリコール
およびそのモノエーテル特にグリコールおよびモ
ノメチルグリコールが適当である。 アンモニアは上記溶媒中に気体状(NH3)ある
いは濃厚水溶液(NH4OH)として加えることが
できる。この選択は粉あるいはひきわりの水分含
量により、ならびに使用される溶媒の量と水分含
量によりなされる。NH4OHは水分含量のわずか
な(0〜15%)ひきわりに際して滴当であり、こ
れに対してNH3はより水分含量の高い(10〜30
%)細飽塊に際してより良く適合する。 類脂質化合物の除去は、使用される溶媒に対し
て重量%で示される総水分含量および使用溶媒に
基づく重量%におけるNH3濃度による。 特に良好な実験結果は粉またはひきわり/溶媒
重量比がメタノールおよびエタノールの場合では
1:3〜1:10、そしてプロパノール、グリコー
ルおよびモノグリコールエーテルの場合では1:
8〜1:15で達成される。溶媒量に基づくアンモ
ニア濃度は1〜15重量%なかんずく5〜10%であ
る。細飽塊、溶媒および場合によつてはアンモニ
ア水溶液に起因する水量の総計は使用される溶媒
量に基づいて0〜30重量%好ましくは0〜20%特
に0〜10重量%である。 粉にしたあるいは砕かれた種子からの脂肪の溶
解は、ひきわりを溶媒中に懸濁しそしてNH3を導
入するかあるいはNH4OHを添加することによつ
て行われる。合目的々には懸濁液を撹拌してよく
混合する。処理温度は一般に−20℃〜+60℃にあ
り、+5℃〜+50℃特に+10℃〜+30℃の範囲が
好ましい。処理時間は5〜180分であり、なかん
ずく35〜60分である。この処理は一般に常圧下に
行われる。 溶媒/アンモニア処理の終了後脱脂された残留
物を遠心分離、過および沈降のような任意の方
法により溶媒から分離する。過が好ましい。得
られる固形残留物は可能な限り完全に脂質を除去
するためにもう1回有機溶媒で処理されうる。残
留物は溶媒残分およびアンモニアを除去するため
に乾燥され得る。合目的々にはこれは減圧下なか
んずく80〜150トルで高められた温度、なかんず
く40〜50℃で行われる。かくして脱脂され乾燥さ
れた生成物は無臭でほとんど白色である。 上記方法により固形残留物から分離される液相
はアンモニアおよび類脂質化合物を包含してい
る。使用される溶媒は真空蒸留により脂肪から分
離され再使用されうる。その後に残留する脂肪は
慣用の脂肪精製法に付される。 続いて脱脂され場合によつては乾燥されたひき
わりを水中にとる。粉またはひきわりに対する重
量比で1:1〜1:30特に1:5〜1:15の水量
が好ましい。水の量は少くとも懸濁液の撹拌が可
能であるようになされる。 水処理の間のPH値は4〜8.5好ましくは5〜7.5
の範囲内にあるべきで、場合によつてはこの範囲
に調整される。このことは最初の抽出段階からの
乾燥されてないかあるいは完全には乾燥されてい
ないひきわりが使用される場合に特に必要で、こ
のものはまだ残余アンモニア量を包含しており、
そのことが高いPHを与えうるからである。この抽
出は核酸、苦味ペプチドあるいは有毒配糖体のよ
うな望ましからぬ代謝産物含量を低下させるとい
う目的を有する。一般に30℃〜95℃の温度範囲で
常圧下に行われる。好ましいのは40℃〜70℃、特
に好ましくは50℃〜60℃である。抽出時間は抽出
温度および水の量の如何により5〜120分であ
り、良好な結果は25〜45分の抽出時間で得られ
る。固形および液体の成分を分離するために懸濁
液をなかんずく10〜30℃の温度で過する。他の
適当な分離法は沈降および遠心分離である。 固体相を凍結乾燥、真空乾燥あるいは噴霧乾燥
のような慣用の方法により残存液体から分離させ
る。 この生成物は快適な風味および臭気性質を有
し、非常に高い水結合能力を有しそして白い。こ
れらの性質は数ケ月の貯蔵後にも変化しない。 本発明により処理された生成物は特に低い類脂
質化合物含量(0.3〜0.8重量%)および核酸含量
(0.4〜0.9重量%)を有し、それゆえ飼料および
栄養剤添加物として特に適している。 本発明による方法は大なる溶媒量および長い処
理時間のような溶媒抽出法の既知の欠点を回避し
ている。 本発明により使用されるアンモニアは溶媒とし
て作用するのみでなく、ひきわりの機械的構造を
も変化させ、それにより抽出時間が低下され抽出
作用が改良される。 以下の実施例により本方法を説明する。 実施例 1 残留湿気11%、粗脂肪(酸加水分解後)23%、
粗蛋白質(N2×6.25)44.6%、核酸4.3%および
灰分4.8%を有するひきわり大豆110gをメタノー
ル500g中に懸濁する。懸濁液を撹拌下にNH3ガ
ス15gを導入し溶解させる。冷却することにより
導入中の温度を25〜35℃に保持する。メタノー
ル、アンモニアおよびひきわりからなる混合物を
20℃で30分間撹拌する。 固体および液体相の分離のために過し固形残
留物をメタノール100mlで1回およびアセトン300
mlで1回抽出する。新たに過したのち全液を
合する。この褐色溶液は用いられる出発物質の類
脂質化合物を包含している。メタノール、アセト
ンおよびアンモニアは真空蒸留(100トル、40
℃)により除去する。用いられる乾燥塊の22.5重
量%に達する残留物は褐色油である。 過に際して得られる抽出されたひきわりの固
形残留物を真空下(100トル)に40℃で5時間乾
燥する。3%の残存湿気を有する脱脂ひきわり80
gが得られ、これは無臭で出発物質より淡い色を
有する。 望ましからぬ水溶性化合物の含量を減少させる
ために、この細胞塊を水800ml中に懸濁する。撹
拌により均質化された懸濁液のPH値は6.9であ
る。 温度を55℃に高めたのちさらに20分間撹拌し、
30℃に冷却し、過により固体および液体相に分
離する。得られる沈降物を新たに水300mlと混合
しそして10分間20℃で撹拌する。次いで再び過
しそして沈降物を減圧下乾燥する。かくして白色
の無臭ひきわり50gが得られ、これは湿つた状態
で快適な臭いがする。 この実施例および他の実施例の結果を後掲の表
にまとめてある。 実施例 2 出発物質として実施例1に使用されているのと
同じ大豆ひきわりが用いられる。これは同じ操作
段階および条件に付されるが、しかしガス状NH3
の代りに濃NH4OH(33%)40mlが試薬として使
用される。 実施例 3 実施例2におけると同様に操作されるがNH330
gが用いられる。 実施例 4 実施例2におけると同じ方法に際してメタノー
ルの代りにエタノールが溶媒として使用される。 実施例 5 実施例2におけると同様の操作である。メタノ
ールの代りにイソプロパノールが溶媒として用い
られる。 実施例 6 出発物質として実施例1に記載されている大豆
ひきわりが使用される。ひきわり110gを実施例
3の記載のようにして抽出する。しかしながら残
留物の完全な乾燥は行わない。充分に吸引過し
た固形物質含量65%を有する過ケーキを水900
ml中に懸濁する。PH値は湿つた塊中に残存してい
るアンモニアに制限されて8.9を表わす。 この懸濁液の温度を撹拌下に65℃に高めそして
5分後にPH値をHClの添加により6.8に調整す
る。次いでさらに15分間65℃で撹拌し、40℃に冷
却しそして過する。得られる沈降物を乾燥す
る。 実施例 7 水分含量13%、粗脂肪42.9%、粗蛋白24.7%、
核酸3.7%および灰分4.6%を有するアブラナ種子
110gをメタノール500ml中に懸濁しそして20℃で
撹拌下にNH350gをこの混合物中に導入する。続
いて同じ温度で1時間半撹拌し次いで過する。 残留物をメタノール各100mlずつで2回そして
アセトン300mlで1回洗う。 200トルおよび40℃で残留物を2時間乾燥し続
いて水600ml中に懸濁する。その際残留アンモニ
ア量によりPH8.2に調整される。温度を50℃に上
昇させたのちにPH値を塩酸で6.5に戻し、この混
合物を45分間50℃で撹拌する。 30℃に冷却したのち過し、続いて残留物を水
300mlを用いて1回20℃で洗滌する。続いて凍結
乾燥すると淡色無臭の粉40gが得られる。 実施例 8 出発物質として実施例7におけると同じアブラ
ナ種子ひきわりが用いられる。同じ操作段階およ
び条件に付されるが、メタノールの代りにn−プ
ロパノールが使用される。 【表】
否定的な影響を有する類脂質化合物および水溶性
化合物の含量を減少させることによる油種子から
得られる粉あるいはひきわりの性質の改良に関す
る。臭気への否定的作用は例えば不飽和脂肪酸の
酸化反応から得られる生成物が有する。所定の構
成を有するペプチドは苦味を惹起する。例えばカ
ラシ油グルコシドのような若干の配糖体は有毒で
ある。核酸は病理学的な症状(痛風、尿石)を招
来し得る。飼料および特に栄養剤中における油種
子のひきわりの使用可能性はかかる化合物の含量
により甚しく制限されている。 それゆえ、本発明の課題は、脂肪酸化生成物の
ような類脂質化合物、核酸、疎水性アミノ酸含量
の高いペプチド、および配糖体を砕かれた油種子
から除去し、それにより栄養価にとつて決定的で
ある蛋白部分を高めることである。 既知の方法によれば、細胞からの脂質を有機溶
媒により溶出し、苦味物質および有毒性代謝産物
含量を水で抽出することにより低下させている。 その際抽出の期間が不利である。油種子のひき
わりをヘキサンのような有機溶媒で処理すること
は時間がかかり、そして残余脂肪含量(1〜4
%)のゆえに無臭でも風味安定性でもない生成物
が生じる。 粉にされたかあるいは砕かれた種子をアンモニ
アもしくは水酸化アンモニウムおよび一般式 R1−(CoH2o)−OR2 () (式中R1およびR2が水素を意味し、nが1、2も
しくは3を表わすかあるいは式中R1がヒドロキ
シル基でR2が水素、メチルあるいはエチルを意
味し、そしてnが2もしくは3を表わす)を有す
る有機溶媒からなる液状抽出剤で処理し、抽出混
合物を分離したのち種子残留物を水洗することを
特徴とする、類脂質化合物および水溶性化合物含
量を減少させることによる油種子の粉あるいはひ
きわりの性質の改良方法が見出された。 粉あるいはひきわりにされる種子としてその粉
あるいはひきわりが脱脂後に蛋白担体として用い
られる油種子例えば大豆、アブラナ、落花生、ひ
まわりおよび綿花の種子が用いられる。 式を有する溶媒としては好ましくはメタノー
ル、エタノール、n−プロパノールおよびイソプ
ロパノールのようなアルコールがあげられる。好
ましくはメタノールおよびエタノール特にメタノ
ールである。 上記アルコールの他に式を有するグリコール
およびそのモノエーテル特にグリコールおよびモ
ノメチルグリコールが適当である。 アンモニアは上記溶媒中に気体状(NH3)ある
いは濃厚水溶液(NH4OH)として加えることが
できる。この選択は粉あるいはひきわりの水分含
量により、ならびに使用される溶媒の量と水分含
量によりなされる。NH4OHは水分含量のわずか
な(0〜15%)ひきわりに際して滴当であり、こ
れに対してNH3はより水分含量の高い(10〜30
%)細飽塊に際してより良く適合する。 類脂質化合物の除去は、使用される溶媒に対し
て重量%で示される総水分含量および使用溶媒に
基づく重量%におけるNH3濃度による。 特に良好な実験結果は粉またはひきわり/溶媒
重量比がメタノールおよびエタノールの場合では
1:3〜1:10、そしてプロパノール、グリコー
ルおよびモノグリコールエーテルの場合では1:
8〜1:15で達成される。溶媒量に基づくアンモ
ニア濃度は1〜15重量%なかんずく5〜10%であ
る。細飽塊、溶媒および場合によつてはアンモニ
ア水溶液に起因する水量の総計は使用される溶媒
量に基づいて0〜30重量%好ましくは0〜20%特
に0〜10重量%である。 粉にしたあるいは砕かれた種子からの脂肪の溶
解は、ひきわりを溶媒中に懸濁しそしてNH3を導
入するかあるいはNH4OHを添加することによつ
て行われる。合目的々には懸濁液を撹拌してよく
混合する。処理温度は一般に−20℃〜+60℃にあ
り、+5℃〜+50℃特に+10℃〜+30℃の範囲が
好ましい。処理時間は5〜180分であり、なかん
ずく35〜60分である。この処理は一般に常圧下に
行われる。 溶媒/アンモニア処理の終了後脱脂された残留
物を遠心分離、過および沈降のような任意の方
法により溶媒から分離する。過が好ましい。得
られる固形残留物は可能な限り完全に脂質を除去
するためにもう1回有機溶媒で処理されうる。残
留物は溶媒残分およびアンモニアを除去するため
に乾燥され得る。合目的々にはこれは減圧下なか
んずく80〜150トルで高められた温度、なかんず
く40〜50℃で行われる。かくして脱脂され乾燥さ
れた生成物は無臭でほとんど白色である。 上記方法により固形残留物から分離される液相
はアンモニアおよび類脂質化合物を包含してい
る。使用される溶媒は真空蒸留により脂肪から分
離され再使用されうる。その後に残留する脂肪は
慣用の脂肪精製法に付される。 続いて脱脂され場合によつては乾燥されたひき
わりを水中にとる。粉またはひきわりに対する重
量比で1:1〜1:30特に1:5〜1:15の水量
が好ましい。水の量は少くとも懸濁液の撹拌が可
能であるようになされる。 水処理の間のPH値は4〜8.5好ましくは5〜7.5
の範囲内にあるべきで、場合によつてはこの範囲
に調整される。このことは最初の抽出段階からの
乾燥されてないかあるいは完全には乾燥されてい
ないひきわりが使用される場合に特に必要で、こ
のものはまだ残余アンモニア量を包含しており、
そのことが高いPHを与えうるからである。この抽
出は核酸、苦味ペプチドあるいは有毒配糖体のよ
うな望ましからぬ代謝産物含量を低下させるとい
う目的を有する。一般に30℃〜95℃の温度範囲で
常圧下に行われる。好ましいのは40℃〜70℃、特
に好ましくは50℃〜60℃である。抽出時間は抽出
温度および水の量の如何により5〜120分であ
り、良好な結果は25〜45分の抽出時間で得られ
る。固形および液体の成分を分離するために懸濁
液をなかんずく10〜30℃の温度で過する。他の
適当な分離法は沈降および遠心分離である。 固体相を凍結乾燥、真空乾燥あるいは噴霧乾燥
のような慣用の方法により残存液体から分離させ
る。 この生成物は快適な風味および臭気性質を有
し、非常に高い水結合能力を有しそして白い。こ
れらの性質は数ケ月の貯蔵後にも変化しない。 本発明により処理された生成物は特に低い類脂
質化合物含量(0.3〜0.8重量%)および核酸含量
(0.4〜0.9重量%)を有し、それゆえ飼料および
栄養剤添加物として特に適している。 本発明による方法は大なる溶媒量および長い処
理時間のような溶媒抽出法の既知の欠点を回避し
ている。 本発明により使用されるアンモニアは溶媒とし
て作用するのみでなく、ひきわりの機械的構造を
も変化させ、それにより抽出時間が低下され抽出
作用が改良される。 以下の実施例により本方法を説明する。 実施例 1 残留湿気11%、粗脂肪(酸加水分解後)23%、
粗蛋白質(N2×6.25)44.6%、核酸4.3%および
灰分4.8%を有するひきわり大豆110gをメタノー
ル500g中に懸濁する。懸濁液を撹拌下にNH3ガ
ス15gを導入し溶解させる。冷却することにより
導入中の温度を25〜35℃に保持する。メタノー
ル、アンモニアおよびひきわりからなる混合物を
20℃で30分間撹拌する。 固体および液体相の分離のために過し固形残
留物をメタノール100mlで1回およびアセトン300
mlで1回抽出する。新たに過したのち全液を
合する。この褐色溶液は用いられる出発物質の類
脂質化合物を包含している。メタノール、アセト
ンおよびアンモニアは真空蒸留(100トル、40
℃)により除去する。用いられる乾燥塊の22.5重
量%に達する残留物は褐色油である。 過に際して得られる抽出されたひきわりの固
形残留物を真空下(100トル)に40℃で5時間乾
燥する。3%の残存湿気を有する脱脂ひきわり80
gが得られ、これは無臭で出発物質より淡い色を
有する。 望ましからぬ水溶性化合物の含量を減少させる
ために、この細胞塊を水800ml中に懸濁する。撹
拌により均質化された懸濁液のPH値は6.9であ
る。 温度を55℃に高めたのちさらに20分間撹拌し、
30℃に冷却し、過により固体および液体相に分
離する。得られる沈降物を新たに水300mlと混合
しそして10分間20℃で撹拌する。次いで再び過
しそして沈降物を減圧下乾燥する。かくして白色
の無臭ひきわり50gが得られ、これは湿つた状態
で快適な臭いがする。 この実施例および他の実施例の結果を後掲の表
にまとめてある。 実施例 2 出発物質として実施例1に使用されているのと
同じ大豆ひきわりが用いられる。これは同じ操作
段階および条件に付されるが、しかしガス状NH3
の代りに濃NH4OH(33%)40mlが試薬として使
用される。 実施例 3 実施例2におけると同様に操作されるがNH330
gが用いられる。 実施例 4 実施例2におけると同じ方法に際してメタノー
ルの代りにエタノールが溶媒として使用される。 実施例 5 実施例2におけると同様の操作である。メタノ
ールの代りにイソプロパノールが溶媒として用い
られる。 実施例 6 出発物質として実施例1に記載されている大豆
ひきわりが使用される。ひきわり110gを実施例
3の記載のようにして抽出する。しかしながら残
留物の完全な乾燥は行わない。充分に吸引過し
た固形物質含量65%を有する過ケーキを水900
ml中に懸濁する。PH値は湿つた塊中に残存してい
るアンモニアに制限されて8.9を表わす。 この懸濁液の温度を撹拌下に65℃に高めそして
5分後にPH値をHClの添加により6.8に調整す
る。次いでさらに15分間65℃で撹拌し、40℃に冷
却しそして過する。得られる沈降物を乾燥す
る。 実施例 7 水分含量13%、粗脂肪42.9%、粗蛋白24.7%、
核酸3.7%および灰分4.6%を有するアブラナ種子
110gをメタノール500ml中に懸濁しそして20℃で
撹拌下にNH350gをこの混合物中に導入する。続
いて同じ温度で1時間半撹拌し次いで過する。 残留物をメタノール各100mlずつで2回そして
アセトン300mlで1回洗う。 200トルおよび40℃で残留物を2時間乾燥し続
いて水600ml中に懸濁する。その際残留アンモニ
ア量によりPH8.2に調整される。温度を50℃に上
昇させたのちにPH値を塩酸で6.5に戻し、この混
合物を45分間50℃で撹拌する。 30℃に冷却したのち過し、続いて残留物を水
300mlを用いて1回20℃で洗滌する。続いて凍結
乾燥すると淡色無臭の粉40gが得られる。 実施例 8 出発物質として実施例7におけると同じアブラ
ナ種子ひきわりが用いられる。同じ操作段階およ
び条件に付されるが、メタノールの代りにn−プ
ロパノールが使用される。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ひき割りされたかあるいは砕かれた種子をア
ンモニアもしくは水酸化アンモニウムおよび一般
式 R1−(CoH2o)−OR2 () (式中R1およびR2が各々水素を意味し、nが1、
2もしくは3を表わすかあるいは式中R1がヒド
ロキシ基をそしてR2が水素、メチルもしくはエ
チルを意味しそしてnが2もしくは3を表わす)
を有する有機溶媒からなる液状抽出剤で処理し、
液状抽出剤を分離した後種子の残留物を水洗する
ことを特徴とする油種子の粉あるいはひきわりの
性質を改良する方法。 2 一般式を有する溶媒として1個、2個もし
くは3個の炭素原子を有するアルコールが使用さ
れることを特徴とする前記第1項による方法。 3 抽出の間の総水分含量が使用される溶媒量に
基づいて0〜30重量%なかんずく0〜20重量%特
に0〜10重量%であることを特徴とする前記第1
項による方法。 4 抽出の間のNH3含量が使用溶媒量に基づいて
1〜15重量%なかんずく5〜12重量%特に6〜9
重量%であることを特徴とする前記第1項および
第2項による方法。
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---|---|---|---|
DE19772748885 DE2748885A1 (de) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Verfahren zur verbesserung der eigenschaften von schroten oder mehlen aus oelsaaten |
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---|---|
JPS5484052A JPS5484052A (en) | 1979-07-04 |
JPS6219820B2 true JPS6219820B2 (ja) | 1987-05-01 |
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GB2159830B (en) * | 1984-06-09 | 1988-04-20 | Toronto Inovations Foundation | Exraction of oilseeds |
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---|---|---|---|---|
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IT954172B (it) * | 1970-07-24 | 1973-08-30 | Standard Oil Co | Procedimento per estrarre materiale proteico da organismi microbici unicellulari e prodotto ottenuto |
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-
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