JPS62197690A - 回転型圧縮機 - Google Patents
回転型圧縮機Info
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- JPS62197690A JPS62197690A JP3991986A JP3991986A JPS62197690A JP S62197690 A JPS62197690 A JP S62197690A JP 3991986 A JP3991986 A JP 3991986A JP 3991986 A JP3991986 A JP 3991986A JP S62197690 A JPS62197690 A JP S62197690A
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract description 13
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる回転型圧縮機に
関する。
関する。
従来の技術
近年、冷凍冷蔵装置等に用いられる圧縮機は、省エネル
ギー、省スペースの見地より往復型から回転型へと移行
してきている。これらの回転型圧縮機は、通常密閉ケー
ス内が高圧側となり、シリンダ内で圧縮された冷媒は圧
縮機から冷却システムに吐出される前にいったん密閉ケ
ース内の空間に吐出される。その結果、シリンダ内で冷
媒が圧縮されることにより生じた冷媒の圧力脈動成分が
密閉ケース内空間に伝わり、密閉ケース内空間の気柱共
振を引き起こし、さらにそれが密閉ケースを振動させて
大きな騒音を発生する。そのため、−従来よりシリンダ
内で圧縮された直後に吐出チャンバーを設けて冷媒の圧
力脈動成分を減少させる方法がとられている。
ギー、省スペースの見地より往復型から回転型へと移行
してきている。これらの回転型圧縮機は、通常密閉ケー
ス内が高圧側となり、シリンダ内で圧縮された冷媒は圧
縮機から冷却システムに吐出される前にいったん密閉ケ
ース内の空間に吐出される。その結果、シリンダ内で冷
媒が圧縮されることにより生じた冷媒の圧力脈動成分が
密閉ケース内空間に伝わり、密閉ケース内空間の気柱共
振を引き起こし、さらにそれが密閉ケースを振動させて
大きな騒音を発生する。そのため、−従来よりシリンダ
内で圧縮された直後に吐出チャンバーを設けて冷媒の圧
力脈動成分を減少させる方法がとられている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の回転型圧縮機
の一例について説明する。
の一例について説明する。
第４図〜第ｅ図は従来の回転型圧縮機の一例を示すもの
である。
である。
図において、１は回転型圧縮機、２ａは胴シェル、２ｂ
は前部蓋シェル、２ｃは後部蓋シェルで、胴シェル２ａ
に前部蓋シェル２ｂ、後部蓋／エル２ｃが溶接固定され
て密閉ケース２を形成している。３はステータで胴シェ
ル２ａに焼・（メ固定されている。４はロータで、クラ
ンクシャフト６と連結されている。６はピストン、７は
シリンダである。８はロータ側の軸受で、シリンダ側面
８ａにシリンダ７が固定されており反シリンダ面８ｂに
はバルブ９ａを収納装着する直線状の凹部９が設けられ
、さらに前記凹部９にはシリンダ了と連通ずるバルブ孔
９ｂが設けられている。１０はカップ状の吐出カバーで
、吐出孔１０ａが設けられており、軸受８の反シリンダ
面８ｂ側に圧入固定されていることにより吐出チャンバ
ー１０ｂを形成している。１１はシャフト端部の軸受で
ある。
は前部蓋シェル、２ｃは後部蓋シェルで、胴シェル２ａ
に前部蓋シェル２ｂ、後部蓋／エル２ｃが溶接固定され
て密閉ケース２を形成している。３はステータで胴シェ
ル２ａに焼・（メ固定されている。４はロータで、クラ
ンクシャフト６と連結されている。６はピストン、７は
シリンダである。８はロータ側の軸受で、シリンダ側面
８ａにシリンダ７が固定されており反シリンダ面８ｂに
はバルブ９ａを収納装着する直線状の凹部９が設けられ
、さらに前記凹部９にはシリンダ了と連通ずるバルブ孔
９ｂが設けられている。１０はカップ状の吐出カバーで
、吐出孔１０ａが設けられており、軸受８の反シリンダ
面８ｂ側に圧入固定されていることにより吐出チャンバ
ー１０ｂを形成している。１１はシャフト端部の軸受で
ある。
以上のように構成された回転型圧縮機について、以下そ
の動作について説明する。
の動作について説明する。
シリンダ７内で圧縮された冷媒は、バルブ孔９ｂより吐
出チャンバー１０ｂに吐出され、さらに吐出孔１０ａよ
り密閉ケース２内の空間に放出される。
出チャンバー１０ｂに吐出され、さらに吐出孔１０ａよ
り密閉ケース２内の空間に放出される。
したがって、シリンダ７内で発生した冷媒の圧力脈動成
分は、吐出チャンバー１０ｂ内にいったん冷媒が吐出さ
れることにより減衰される。そのため密閉ケース２内に
放射される冷媒の圧力脈動成分が減衰されることとなり
密閉ケース２内での気柱共振を小さくし、密閉ケース２
が気柱共振により振動させられるのを防止し、圧縮機騒
音を減少することができる。
分は、吐出チャンバー１０ｂ内にいったん冷媒が吐出さ
れることにより減衰される。そのため密閉ケース２内に
放射される冷媒の圧力脈動成分が減衰されることとなり
密閉ケース２内での気柱共振を小さくし、密閉ケース２
が気柱共振により振動させられるのを防止し、圧縮機騒
音を減少することができる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような構成では、軸受８の反シリ
ンダ側には、モータのステータ３等があることにより、
スペース的に余裕がなく、あまり吐出チャツバ−１０ｂ
を大きくすることができない。そのため吐出チャンバー
１０ｂの容積不足により、冷媒の圧力脈動成分が十分に
減衰させられず、圧縮機騒音の低減が不十分となる。
ンダ側には、モータのステータ３等があることにより、
スペース的に余裕がなく、あまり吐出チャツバ−１０ｂ
を大きくすることができない。そのため吐出チャンバー
１０ｂの容積不足により、冷媒の圧力脈動成分が十分に
減衰させられず、圧縮機騒音の低減が不十分となる。
さらに、軸受８は胴シェル２ａに直接固定されているた
め、軸受８を胴シェル２ａに固定する際の溶接による熱
歪や、胴シェル２ａに前部蓋シェル２ｂを溶接する際に
生じた熱歪による収縮力が軸受８を固定している部分に
もかかることにより、軸受８のシリンダ側面８ａに歪変
形を生じてしまう。そのため、軸受８とピストン６及び
軸受８とシリンダ°７の間に隙間を生じてしまい、その
隙間から冷媒が圧縮時に漏れることから漏れ損失が生じ
圧縮機の効率を低下させてしまう。
め、軸受８を胴シェル２ａに固定する際の溶接による熱
歪や、胴シェル２ａに前部蓋シェル２ｂを溶接する際に
生じた熱歪による収縮力が軸受８を固定している部分に
もかかることにより、軸受８のシリンダ側面８ａに歪変
形を生じてしまう。そのため、軸受８とピストン６及び
軸受８とシリンダ°７の間に隙間を生じてしまい、その
隙間から冷媒が圧縮時に漏れることから漏れ損失が生じ
圧縮機の効率を低下させてしまう。
本発明は上記問題に鑑み、圧縮機のコンパクト性をそこ
なうことなしに、冷媒の圧力脈動成分を大きく減衰させ
て圧縮機騒音を減少させ、さらに、軸受等の歪、変形に
よる圧縮機の効率低下を防止するものである。
なうことなしに、冷媒の圧力脈動成分を大きく減衰させ
て圧縮機騒音を減少させ、さらに、軸受等の歪、変形に
よる圧縮機の効率低下を防止するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題を解決するために本発明の回転型圧縮機は、反
シリンダ側にバルブ装着用の凹部と、シリンダ平面部よ
り外周となる位置に前記凹部と小溝にて連通ずる凹陥部
と、前記凹陥部のない部分にシリンダ平面部より外周と
なる位置に溝とを有する博愛と、前記軸受の反シリンダ
面側に配置される吐出カバーと、前記軸受°と前記吐出
カバーとの間に前記凹陥部をおおいかぶさるように介在
され、かつ前記凹陥部に対応して開孔した孔を有する仕
切板とを備えたものである。
シリンダ側にバルブ装着用の凹部と、シリンダ平面部よ
り外周となる位置に前記凹部と小溝にて連通ずる凹陥部
と、前記凹陥部のない部分にシリンダ平面部より外周と
なる位置に溝とを有する博愛と、前記軸受の反シリンダ
面側に配置される吐出カバーと、前記軸受°と前記吐出
カバーとの間に前記凹陥部をおおいかぶさるように介在
され、かつ前記凹陥部に対応して開孔した孔を有する仕
切板とを備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、軸受の凹陥部と仕切板
とにより膨張型消音器を形成することにより、密閉ケー
ス内の空間に放射される冷媒の圧力脈動成分を大きく減
衰させて大きな消音効果を得、なおかつ、軸受の固定や
密閉ケースの溶接により生じる軸受の歪・変形を軸受に
設けた凹陥部及び溝により吸収して防止することにより
圧縮機の効率低下を防止するものである。
とにより膨張型消音器を形成することにより、密閉ケー
ス内の空間に放射される冷媒の圧力脈動成分を大きく減
衰させて大きな消音効果を得、なおかつ、軸受の固定や
密閉ケースの溶接により生じる軸受の歪・変形を軸受に
設けた凹陥部及び溝により吸収して防止することにより
圧縮機の効率低下を防止するものである。
実施例
以下、本発明の一実施例の回転型圧縮機について、図面
を参照しながら説明する。尚、説明の重複をさけるため
、従来例と同一部分については同一符号を付して説明を
省略する。
を参照しながら説明する。尚、説明の重複をさけるため
、従来例と同一部分については同一符号を付して説明を
省略する。
第１図〜第３図は本発明の回転型圧縮機の一実施例を示
すものである。図において、１２はｏ −タ側の軸受で
反シリンダ面１２ａにはバルブ１３ａを収納装着し、７
す／ダ７と連通する・くルブ孔１３ｂが設けられている
＠線状の凹部１３と、シリンダ側面１２ｂのシリンダ７
の平面部と密着する面１２ｃより外周となる位置に前記
凹部１３と小溝１４にて連通ずる凹陥部１５と、前記凹
陥部１６のない部分のシリンダ７の平面部と密着する面
１２０より外周となる位置に溝１６が設けられている。
すものである。図において、１２はｏ −タ側の軸受で
反シリンダ面１２ａにはバルブ１３ａを収納装着し、７
す／ダ７と連通する・くルブ孔１３ｂが設けられている
＠線状の凹部１３と、シリンダ側面１２ｂのシリンダ７
の平面部と密着する面１２ｃより外周となる位置に前記
凹部１３と小溝１４にて連通ずる凹陥部１５と、前記凹
陥部１６のない部分のシリンダ７の平面部と密着する面
１２０より外周となる位置に溝１６が設けられている。
さらに前記軸受１２は胴シェル２ａ（Ｃ溶接固定されて
いる。１７は仕切板で、前記軸受１２の凹陥部１５に対
応して開孔した孔１７ａを有している。１８はカップ状
の吐出カバーで、吐出孔１８ａを有している。又、前記
凹部１３．小溝１４゜凹陥部１５は仕切板１７とでそれ
ぞれ、バルブ室１３Ｃ１連通路１４ａ、膨張室１５ａを
形成し、さらに吐出カバー１８と仕切板１７とで吐出チ
ャ／パー１８ｂを形成する。
いる。１７は仕切板で、前記軸受１２の凹陥部１５に対
応して開孔した孔１７ａを有している。１８はカップ状
の吐出カバーで、吐出孔１８ａを有している。又、前記
凹部１３．小溝１４゜凹陥部１５は仕切板１７とでそれ
ぞれ、バルブ室１３Ｃ１連通路１４ａ、膨張室１５ａを
形成し、さらに吐出カバー１８と仕切板１７とで吐出チ
ャ／パー１８ｂを形成する。
以上のように構成された回転型圧縮機について、以下第
１図〜第３図を用いてその動作を説明する。
１図〜第３図を用いてその動作を説明する。
シリンダ７内で圧縮された冷媒は、バルブ孔１３ｂより
バルブ室１３ｃにいったん吐出され、さらに連通路１４
ａから膨張室１５ａを通過して、孔１７ａより吐出チャ
ンバー１８ｂに吐出され、吐出孔１８ａより密閉ケース
２内空間に放出される。したがって、シリンダ７内で発
生した冷媒の圧力脈動成分は、膨張室１５ａを通過する
除に、膨張型消音効果により減衰され、さらに吐出チャ
ンバー１８ｂを通過することにより、冷媒の圧力脈動成
分はさらに減衰され、密閉ケース２内に放出される冷媒
の圧力脈動成分は十分に減衰されることになる。したが
って、冷媒の圧力脈動による密閉ケース２内空間−の気
柱共振を防止し、圧縮機騒音を減少することができる。
バルブ室１３ｃにいったん吐出され、さらに連通路１４
ａから膨張室１５ａを通過して、孔１７ａより吐出チャ
ンバー１８ｂに吐出され、吐出孔１８ａより密閉ケース
２内空間に放出される。したがって、シリンダ７内で発
生した冷媒の圧力脈動成分は、膨張室１５ａを通過する
除に、膨張型消音効果により減衰され、さらに吐出チャ
ンバー１８ｂを通過することにより、冷媒の圧力脈動成
分はさらに減衰され、密閉ケース２内に放出される冷媒
の圧力脈動成分は十分に減衰されることになる。したが
って、冷媒の圧力脈動による密閉ケース２内空間−の気
柱共振を防止し、圧縮機騒音を減少することができる。
さらに、軸受１２の凹陥部１６及びｇ１６により、軸受
１２を胴シェル２ａに固定する際の溶接による軸受１２
への熱歪や、胴シェル２ａと前部蓋シェル２ｂを溶接す
る際に生じた熱歪に８り生じた収縮力による軸受１２へ
の歪・変形が吸収される。その上、凹陥部１６及び縛１
６はシリンダ７の平面部の外周となる位置に設けられて
いるため、軸受１２のシリンダ７の平面部と密着する面
１２ｃは平面が保たれ、軸受１２とピストン６及び軸受
１２とシリンダ７の間に隙間を生じることがなくなり、
漏れによる圧縮機の効率低下を防止することができる。
１２を胴シェル２ａに固定する際の溶接による軸受１２
への熱歪や、胴シェル２ａと前部蓋シェル２ｂを溶接す
る際に生じた熱歪に８り生じた収縮力による軸受１２へ
の歪・変形が吸収される。その上、凹陥部１６及び縛１
６はシリンダ７の平面部の外周となる位置に設けられて
いるため、軸受１２のシリンダ７の平面部と密着する面
１２ｃは平面が保たれ、軸受１２とピストン６及び軸受
１２とシリンダ７の間に隙間を生じることがなくなり、
漏れによる圧縮機の効率低下を防止することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、密閉ケース内に電動圧縮要素を
直接固定して収納した回転型圧縮機において、反シリン
ダ面にバルブ装着用の凹部と、シリンダ平面部より外周
となる位置に前記凹部と小溝にて連通ずる凹陥部と、前
記凹陥部のない部分にシリンダ平面部より外周となる位
置に溝を有する軸受と、前記軸受の反シリンダ面側に配
置される吐出カバーと、前記軸受と前記吐出カバーとの
間に前記凹陥部をおおいかぶさるように配置され、かつ
前記凹陥部に対応して開孔した孔を有する仕切板とを備
えることにより、膨張型消音効果により冷媒の圧力脈動
成分を十分に減衰させて圧縮機騒音を減少させ、さらに
、軸受を密閉ケースに固定する際や、密閉ケースを溶接
する際に生じる熱歪認の収縮力による軸受のシリンダと
の密着部の歪・変形を軸受のシリンダ平面部より外周と
なる位置に設けた凹陥部及び溝により吸収することで防
止して、この軸受の歪・変形により生じる漏れ損失を防
止することにより圧縮機の効率低下を防止するものであ
る。
直接固定して収納した回転型圧縮機において、反シリン
ダ面にバルブ装着用の凹部と、シリンダ平面部より外周
となる位置に前記凹部と小溝にて連通ずる凹陥部と、前
記凹陥部のない部分にシリンダ平面部より外周となる位
置に溝を有する軸受と、前記軸受の反シリンダ面側に配
置される吐出カバーと、前記軸受と前記吐出カバーとの
間に前記凹陥部をおおいかぶさるように配置され、かつ
前記凹陥部に対応して開孔した孔を有する仕切板とを備
えることにより、膨張型消音効果により冷媒の圧力脈動
成分を十分に減衰させて圧縮機騒音を減少させ、さらに
、軸受を密閉ケースに固定する際や、密閉ケースを溶接
する際に生じる熱歪認の収縮力による軸受のシリンダと
の密着部の歪・変形を軸受のシリンダ平面部より外周と
なる位置に設けた凹陥部及び溝により吸収することで防
止して、この軸受の歪・変形により生じる漏れ損失を防
止することにより圧縮機の効率低下を防止するものであ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す回転型圧縮機の軸受、
仕切板、吐出力・〈−を示した分解斜視図、第２図は同
第１図の回転型圧縮機の断面図、第３図は本発明の一実
施例を示す回転型圧縮機の断面図、第４図は従来の回転
型圧縮機の軸受、吐出カバーを示した分解斜視図、第５
図は同第４図の回転型圧縮機の断面図、第６図は従来の
回転型圧縮機の断面図である。 ２・・・・・・密閉ケース、７・・・・・・シリンダ、
１２・・・・・・軸受、１３・・・・・・凹部、１３ａ
・・・・・・バルブ、１４・・・・・・小溝、１５・・
・・・・凹陥部、１６・・・・・・溝、１ア・・・・・
・仕切板、１了ａ・・・・・・孔、１８・・・・・・吐
出力）・−０代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男
ほか１名／２・・−軸受 第４図
仕切板、吐出力・〈−を示した分解斜視図、第２図は同
第１図の回転型圧縮機の断面図、第３図は本発明の一実
施例を示す回転型圧縮機の断面図、第４図は従来の回転
型圧縮機の軸受、吐出カバーを示した分解斜視図、第５
図は同第４図の回転型圧縮機の断面図、第６図は従来の
回転型圧縮機の断面図である。 ２・・・・・・密閉ケース、７・・・・・・シリンダ、
１２・・・・・・軸受、１３・・・・・・凹部、１３ａ
・・・・・・バルブ、１４・・・・・・小溝、１５・・
・・・・凹陥部、１６・・・・・・溝、１ア・・・・・
・仕切板、１了ａ・・・・・・孔、１８・・・・・・吐
出力）・−０代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男
ほか１名／２・・−軸受 第４図
Claims (1)
- 電動圧縮要素を直接固定した密閉ケースと、反シリンダ
面にバルブ装着用の凹部と、シリンダ平面部より外周と
なる位置に前記凹部と小溝により連通する凹陥部と、前
記凹陥部のない部分のシリンダ平面部より外周となる位
置に溝を有する軸受と、前記軸受の反シリンダ面側に配
置される吐出カバーと、前記軸受と前記吐出カバーとの
間に前記凹陥部をおおいかぶさるように配置され、かつ
前記凹陥部に対応して開孔した孔を有する仕切板とを備
えた回転型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3991986A JPS62197690A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 回転型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3991986A JPS62197690A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 回転型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197690A true JPS62197690A (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=12566346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3991986A Pending JPS62197690A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 回転型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111120268A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 上海海立电器有限公司 | 压缩机上缸盖组件和压缩机 |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3991986A patent/JPS62197690A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111120268A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 上海海立电器有限公司 | 压缩机上缸盖组件和压缩机 |
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