JPS62197620A - 自動二輪車の排気管構造 - Google Patents
自動二輪車の排気管構造Info
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- JPS62197620A JPS62197620A JP3834386A JP3834386A JPS62197620A JP S62197620 A JPS62197620 A JP S62197620A JP 3834386 A JP3834386 A JP 3834386A JP 3834386 A JP3834386 A JP 3834386A JP S62197620 A JPS62197620 A JP S62197620A
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- Japan
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- exhaust
- exhaust pipes
- exhaust pipe
- manifold chamber
- engine cylinders
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- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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-
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- F01N13/141—Double-walled exhaust pipes or housings
-
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- F01N2340/00—Dimensional characteristics of the exhaust system, e.g. length, diameter or volume of the apparatus; Spatial arrangements of exhaust apparatuses
- F01N2340/04—Dimensional characteristics of the exhaust system, e.g. length, diameter or volume of the apparatus; Spatial arrangements of exhaust apparatuses characterised by the arrangement of an exhaust pipe, manifold or apparatus in relation to vehicle frame or particular vehicle parts
-
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- F01N2470/00—Structure or shape of gas passages, pipes or tubes
- F01N2470/16—Plurality of inlet tubes, e.g. discharging into different chambers
-
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- F01N2590/00—Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines
- F01N2590/04—Exhaust or silencing apparatus adapted to particular use, e.g. for military applications, airplanes, submarines for motorcycles
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
LL1匹且ユニ1
本発明は、多気筒エンジンを備えた自動二輪車における
排気管に関するものである。
排気管に関するものである。
1米且韮
多気筒エンジンを搭載した自動二輪車においては、各気
筒の排気ボートにそれぞれ排気管が接続されて41メリ
、これらの排気管はそれぞれエンジン外周部を通って後
方へ延び、接部に配置された集合室に集合接続されてい
る。各気筒からの排気はこの集合室内で合流し、次いで
マフラを経て車体後方へ排出される。
筒の排気ボートにそれぞれ排気管が接続されて41メリ
、これらの排気管はそれぞれエンジン外周部を通って後
方へ延び、接部に配置された集合室に集合接続されてい
る。各気筒からの排気はこの集合室内で合流し、次いで
マフラを経て車体後方へ排出される。
りシようと る口
このような排気′r1構造においては、各排気管から集
合室内へ排出される排気が互いに干渉し合って、集合室
内に渦を生じ、これによりJJ[気抵抗が増加する傾向
があった。
合室内へ排出される排気が互いに干渉し合って、集合室
内に渦を生じ、これによりJJ[気抵抗が増加する傾向
があった。
従って本発明は、集合室内において11気が干渉するこ
となくスムーズに合流するようにして、排気抵抗を減少
させ、排気効率の向上を図ろうとするものである。
となくスムーズに合流するようにして、排気抵抗を減少
させ、排気効率の向上を図ろうとするものである。
己 を 1するためのm: および−このため、本発
明においては、多気筒エンジンの各気筒にそれぞれ連通
ずる複数の排気管を下流側において1つの集合室に集合
連通させて成る自動二輪車の排気管構造において、i′
ltX記集合室内部に、前記各↑Jl気管から排出され
る排気をそれぞれ単独に滑らかに下流の集合部へ案内す
る?!a流板を設ける。
明においては、多気筒エンジンの各気筒にそれぞれ連通
ずる複数の排気管を下流側において1つの集合室に集合
連通させて成る自動二輪車の排気管構造において、i′
ltX記集合室内部に、前記各↑Jl気管から排出され
る排気をそれぞれ単独に滑らかに下流の集合部へ案内す
る?!a流板を設ける。
本発明によれば、各排気管から集合室内へ排出された排
気は直接他の排気管からの排気と衝突することなく、そ
れぞれ整流板によって同一方向に整流された後合流する
ので、互いに干渉し合って渦等を生ずることはなく、順
調に集合室を通過して後方へ流れる。従って排気抵抗が
減少する。
気は直接他の排気管からの排気と衝突することなく、そ
れぞれ整流板によって同一方向に整流された後合流する
ので、互いに干渉し合って渦等を生ずることはなく、順
調に集合室を通過して後方へ流れる。従って排気抵抗が
減少する。
爽JLJ
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第1図は本発明による排気管構造を備えた自動二輪車の
要部を示す側面図で、1はヘッドバイブである。ヘッド
バイブ1から左右1対のメインフレーム2が後方へ延び
ている。ヘッドバイブ1にはまた前記メインフレーム2
の下部に左右1対のダウンチューブ3が固定されており
、該ダウンチューブ3はヘッドバイブ1から斜下向きに
後方へ延びている。メインフレーム2の中間部からシー
トレール4が後方へ向って延び、該シートレール4の1
部とメインフレーム2の後方下部との間にバックステー
5が設けられている。このように構成された車体に、エ
ンジン6が、前記メインフレーム2およびダウンチュー
ブ3に取付けられて搭載されている。
要部を示す側面図で、1はヘッドバイブである。ヘッド
バイブ1から左右1対のメインフレーム2が後方へ延び
ている。ヘッドバイブ1にはまた前記メインフレーム2
の下部に左右1対のダウンチューブ3が固定されており
、該ダウンチューブ3はヘッドバイブ1から斜下向きに
後方へ延びている。メインフレーム2の中間部からシー
トレール4が後方へ向って延び、該シートレール4の1
部とメインフレーム2の後方下部との間にバックステー
5が設けられている。このように構成された車体に、エ
ンジン6が、前記メインフレーム2およびダウンチュー
ブ3に取付けられて搭載されている。
エンジン6はV形4気筒エンジンで、前方へ斜上向きに
突出した左右1対の前気筒7と、後方へ斜上向きに突出
した左右1対の後気筒8とを備えている。左右の前気筒
7の排気ボート7aにはそれぞれ前排気管9が接続され
ており、これらの前排気管9はエンジン6の前方を下降
した後、後方に向きを変え、第2図に示すようにエンジ
ン6の下方を車体中心線りに平行に後方へ延び、その後
端は集合室10の前端面に接続されて該集合室10内に
連通している。左右の後気筒8の排気ボート8aにはそ
れぞれ後排気管11が接続されており、これらの後排気
管11はエンジン6の後方を下降した後、第2図に示す
ように、側方かつ前方へ向って弯曲し、前部においてさ
らに後方へ向って弯曲して、前記前排気管9の上方にお
いて集合室10の前端部に接続されている。
突出した左右1対の前気筒7と、後方へ斜上向きに突出
した左右1対の後気筒8とを備えている。左右の前気筒
7の排気ボート7aにはそれぞれ前排気管9が接続され
ており、これらの前排気管9はエンジン6の前方を下降
した後、後方に向きを変え、第2図に示すようにエンジ
ン6の下方を車体中心線りに平行に後方へ延び、その後
端は集合室10の前端面に接続されて該集合室10内に
連通している。左右の後気筒8の排気ボート8aにはそ
れぞれ後排気管11が接続されており、これらの後排気
管11はエンジン6の後方を下降した後、第2図に示す
ように、側方かつ前方へ向って弯曲し、前部においてさ
らに後方へ向って弯曲して、前記前排気管9の上方にお
いて集合室10の前端部に接続されている。
しかして、前記集合室10は車体中心線り上に配設され
ており、左右の前排気管9,9および後排気管11.1
1は車体中心線りに関して左右対称に配列されている。
ており、左右の前排気管9,9および後排気管11.1
1は車体中心線りに関して左右対称に配列されている。
これらの排気管9,9.11.11を経て集合室10に
流入した各排気は、該集合室10内において合流し、次
いで集合排気管12に導かれる。
流入した各排気は、該集合室10内において合流し、次
いで集合排気管12に導かれる。
集合排気管12は車体の右側かつ上方へ弯曲しながら後
方へ向かい、前記車体中心線り上の後方に設けられた後
輪13(第2図)の側部に沿って延び、該側部において
マフラ14に連結されている。
方へ向かい、前記車体中心線り上の後方に設けられた後
輪13(第2図)の側部に沿って延び、該側部において
マフラ14に連結されている。
第3図は集合室10を片側の前排気管9I3よび後排気
管11の軸線に沿って切断した垂直断面図である。この
集合室10は第4図および第5図に示すように4隅が円
弧状に膨出したほぼ4辺形状の横断面を右する外壁15
から成り、該外壁15は2つの半部15a、15bをフ
ランジ部16により互いに接合して形成されている。そ
してこの外壁15は、第3図に示すように、前記集合排
気管12に接続された後端部から前方へ向って次第に拡
間しており、前端の間口を9裏板17によって閉塞され
ている。端板17の下半部には前記左右の前排気管9,
9をそれぞれ接続するための口金部片18.18が端板
17を貫通して左右対称に設けられている。端板17の
上半部にもこれを貫通して管接手部片19.19が左右
対称に設けられており、これらの管接手部片19.19
にそれぞれ前記左右の後排気管11.11の端部が嵌合
固着されている。なお、後排気管11の、下部において
前方から後方へ水平に迂回した弯曲部分(第2図参照)
は、上下の各半部11a、 11b (第3図)を接合
して形成されている。このようにすれば上記弯曲部分を
抵抗の少ない好適な形状に容易に形成することができる
。
管11の軸線に沿って切断した垂直断面図である。この
集合室10は第4図および第5図に示すように4隅が円
弧状に膨出したほぼ4辺形状の横断面を右する外壁15
から成り、該外壁15は2つの半部15a、15bをフ
ランジ部16により互いに接合して形成されている。そ
してこの外壁15は、第3図に示すように、前記集合排
気管12に接続された後端部から前方へ向って次第に拡
間しており、前端の間口を9裏板17によって閉塞され
ている。端板17の下半部には前記左右の前排気管9,
9をそれぞれ接続するための口金部片18.18が端板
17を貫通して左右対称に設けられている。端板17の
上半部にもこれを貫通して管接手部片19.19が左右
対称に設けられており、これらの管接手部片19.19
にそれぞれ前記左右の後排気管11.11の端部が嵌合
固着されている。なお、後排気管11の、下部において
前方から後方へ水平に迂回した弯曲部分(第2図参照)
は、上下の各半部11a、 11b (第3図)を接合
して形成されている。このようにすれば上記弯曲部分を
抵抗の少ない好適な形状に容易に形成することができる
。
外壁15内の前記口金部片18および管接手部片19に
続く部分には整流板20が設けられている。この整流板
20は、第5図および第6図に示すように、4個の整流
板部片21を組合せて構成されており、各整流板部片2
1の前端部21aは、その中間部分Aを前記口金部片1
8.18または管接手部片19.19のうちいずれか1
つの円周面に添わせるとともに、その両端部分B、Bは
互いに直角方向に指向して外壁15の相隣る2つの側面
に当)シシている。そしてこの前端部21aに連なる円
弧状になめらかに弯曲した案内面21bが、外壁15に
沿い、かつ後方へ行くにつれて次第に集合室断面の中心
側へ寄りながら、後方へ延び、後端においては各整流板
部片21の後端部21cがHいに接合して十字状をなし
ている。
続く部分には整流板20が設けられている。この整流板
20は、第5図および第6図に示すように、4個の整流
板部片21を組合せて構成されており、各整流板部片2
1の前端部21aは、その中間部分Aを前記口金部片1
8.18または管接手部片19.19のうちいずれか1
つの円周面に添わせるとともに、その両端部分B、Bは
互いに直角方向に指向して外壁15の相隣る2つの側面
に当)シシている。そしてこの前端部21aに連なる円
弧状になめらかに弯曲した案内面21bが、外壁15に
沿い、かつ後方へ行くにつれて次第に集合室断面の中心
側へ寄りながら、後方へ延び、後端においては各整流板
部片21の後端部21cがHいに接合して十字状をなし
ている。
この整流板20により外壁15の内部に、各排気管9、
9.11.11からの排気をそれぞれ別個に後方の集合
部23へ導く排気通路24a、24b、 24c、 2
4dが画成され、これらの各排気通路24を通過した排
気は整流板20の後端部から互いに寄り沿いながら同方
向に集合部23に排出される。従ってこれらの排気は互
いに干渉して渦を生ずることなく、そのまま集合排気管
12に流入するので、排気抵抗が減少する。集合排気管
12は2重構造となっており、内管25との間にグラス
ウール等の断熱材26が充填されている。
9.11.11からの排気をそれぞれ別個に後方の集合
部23へ導く排気通路24a、24b、 24c、 2
4dが画成され、これらの各排気通路24を通過した排
気は整流板20の後端部から互いに寄り沿いながら同方
向に集合部23に排出される。従ってこれらの排気は互
いに干渉して渦を生ずることなく、そのまま集合排気管
12に流入するので、排気抵抗が減少する。集合排気管
12は2重構造となっており、内管25との間にグラス
ウール等の断熱材26が充填されている。
11夏1浬
以上の通り、本発明においては、多気筒エンジンの各気
筒にそれぞれ連通ずる複数の排気管を下流側において1
つの集合室に集合連通させて成る自動二輪車の排気管構
造において、前記集合室内部に、前記各排気管から排出
される排気をそれぞれ単独に滑らかに下流の集合部へ案
内する整流板を設けたので、各I気管から集合室内に排
出された排気が互いに干渉し合って渦等を生ずることが
なく、従って排気抵抗が減少してエンジンの排気効率が
向上する。
筒にそれぞれ連通ずる複数の排気管を下流側において1
つの集合室に集合連通させて成る自動二輪車の排気管構
造において、前記集合室内部に、前記各排気管から排出
される排気をそれぞれ単独に滑らかに下流の集合部へ案
内する整流板を設けたので、各I気管から集合室内に排
出された排気が互いに干渉し合って渦等を生ずることが
なく、従って排気抵抗が減少してエンジンの排気効率が
向上する。
第1図は本発明による排気管構造を備えた自動二輪車の
要部を示す側面図、第2図は同耕気管構造の上面図、第
3図は第2図の■−■線にほぼ沿って截断した集合室の
断面図、第4図および第5図はそれぞれ第3図のIV
−rV線およびV−V線に沿う横断面図、第6図は整流
板の斜視図ある。 1・・・ヘッドバイブ、2・・・メインフレーム、3・
・・ダウンデユープ、4・・・シートレール、5・・・
バックステー、6・・・エンジン、7・・・前気筒、8
・・・復気筒、9・・・前排気管、10・・・集合室、
11・・・後排気管、12・・・集合排気管、13・・
・後輪、14・・・マフラ、15・・・外壁、16・・
・フランジ部、17・・・端板、18・・・口金部片、
19・・・管接手部片、20・・・整流板、21・・・
整流板部片、23・・・集合部、24・・・排気通路、
25・・・内管、26・・・断熱材。
要部を示す側面図、第2図は同耕気管構造の上面図、第
3図は第2図の■−■線にほぼ沿って截断した集合室の
断面図、第4図および第5図はそれぞれ第3図のIV
−rV線およびV−V線に沿う横断面図、第6図は整流
板の斜視図ある。 1・・・ヘッドバイブ、2・・・メインフレーム、3・
・・ダウンデユープ、4・・・シートレール、5・・・
バックステー、6・・・エンジン、7・・・前気筒、8
・・・復気筒、9・・・前排気管、10・・・集合室、
11・・・後排気管、12・・・集合排気管、13・・
・後輪、14・・・マフラ、15・・・外壁、16・・
・フランジ部、17・・・端板、18・・・口金部片、
19・・・管接手部片、20・・・整流板、21・・・
整流板部片、23・・・集合部、24・・・排気通路、
25・・・内管、26・・・断熱材。
Claims (1)
- 多気筒エンジンの各気筒にそれぞれ連通する複数の排気
管を下流側において1つの集合室に集合連通させて成る
自動二輪車の排気管構造において、前記集合室内部に、
前記各排気管から排出される排気をそれぞれ単独に滑ら
かに下流の集合部へ案内する整流板を設けたことを特徴
とする自動二輪車の排気管構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61038343A JPH06102973B2 (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 自動二輪車の排気管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61038343A JPH06102973B2 (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 自動二輪車の排気管構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62197620A true JPS62197620A (ja) | 1987-09-01 |
JPH06102973B2 JPH06102973B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=12522637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61038343A Expired - Lifetime JPH06102973B2 (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 自動二輪車の排気管構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06102973B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0736678A2 (en) * | 1995-04-03 | 1996-10-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Structure of an exhaust manifold branch collecting portion |
EP0744537A1 (de) * | 1995-05-22 | 1996-11-27 | Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft | Abgasleitung für Brennkraftmaschine |
JP2002106342A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-10 | Shinba Iron Works Inc | チタン製排気管の集合部構造 |
US6719084B2 (en) | 2001-01-23 | 2004-04-13 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust system for vehicular two-cylinder engine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59177721U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-28 | カルソニックカンセイ株式会社 | 排気管装置 |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP61038343A patent/JPH06102973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59177721U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-28 | カルソニックカンセイ株式会社 | 排気管装置 |
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