JPS62197425A - 球状熱可塑性樹脂の製造方法 - Google Patents

球状熱可塑性樹脂の製造方法

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JPS62197425A
JPS62197425A JP3827986A JP3827986A JPS62197425A JP S62197425 A JPS62197425 A JP S62197425A JP 3827986 A JP3827986 A JP 3827986A JP 3827986 A JP3827986 A JP 3827986A JP S62197425 A JPS62197425 A JP S62197425A
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博 石田
Hirohito Higo
肥後　裕仁
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、球状熱可塑性樹脂の製造方法に関し、更に詳
しくは任意な大きさの均一な粒子径の球状熱可塑性樹脂
を工業的に有利に製造する方法に関する。
本発明の製造法で得られる球状熱可塑性樹脂は蛋白質の
吸着体または、固定化基材および触媒。
磁性体１着色剤などの固定用基材として有用である。
〔従来の技術〕
ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂は、近年生化学分野
への応用がさかんになった。その一つに、バイオリアク
ターや免疫学的診断装置の担体としての利用が挙げられ
る。担体としての樹脂には、その大きさ、形状０表面状
態について高い均一性が望まれるので、球状粒子に加工
される事が多い。また、その粒径は取り扱いの点から、
１０騙〜α５　ｊａｓ程度のものが望ましい。
現在、このような球状の樹脂は、金型で成型もしくは、
棒材、板材等から削り出して製造できるが、特別な装置
を必要とし、製造効率が悪い。また、懸濁重合法により
製造することも考えられるがこの方法は、粒子を均一に
することが困難であり、分級操作が複雑、粒径の大きい
ものを簡単に製造できない等の問題がある。
熱可塑性樹脂を溶媒に溶解し、該樹脂を溶解しない溶媒
中に滴下、攪拌して球状粒子を製造する方法が知られて
いる（公開　昭５７−１８８３２８　）が、この方法は
有機溶媒を使用するため設備上の問題があり、均一の粒
子径に調整することが困難である。
また、熱可塑性樹脂を非溶媒中で流動点以上の温度で攪
拌によって非溶媒中に該可塑性樹脂の溶融物を強制分散
させて懸濁粒子液を形成させ、しかる後、冷却する方法
が知られている（公開　昭５８−２１９２４０）がこの
方法では原料樹脂を溶融分散させて粒子を作るためその
粒径が１１００Ａ〜１μｍと小さくなり、また製造され
る粒子の粒径分布に６倍から１０倍の巾をもつようにな
り、均一な粒径の球状物を得ることができない。その上
、加熱時間を長くしたり、冷却を急速に行なわない場合
は、樹脂同士が融着する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、従来の方法では得られなかった粒径をもちか
つ粒径分布の狭い球状熱可塑性樹脂を効率よく低コスト
で製造する方法を提供することにある。
〔問題を解決する手段〕 本発明は、あらかじめ実質的に均一な形状に成形加工し
た熱可塑性樹脂を分散剤を添加した媒体中に溶融温度以
下の温度で分散させ次いで該分散状態を維持しながら該
樹脂の溶融温度以上該溶融濃度＋５０℃以下の温度に加
熱することを特徴とする。
本発明で製造する球状熱可塑性樹脂の粒径はあらかじめ
成型した形状物の体積により決定される。
該樹脂のペレットは、当業者間で良く知られている方法
、ストランドカット法、アンダーウォーターカット法な
どで加工できる。微小ベレットを得るため罠は、押出し
後延伸操作を行うこともできる。また、分級された粉体
も使用することができる。
本発明で加工できる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなとのポリオレフィン、ボＩＪ［化ビニル
、ポリスチレン、ポリアクリレートなどのビニル系樹脂
、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂
、ナイロンなどのポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル、スチレン−ブタジェンなどの共重合樹脂および２糧
以上のこれら熱可塑性樹脂のブレンド樹脂である。該樹
脂としては充填剤などを含んでいるものも含まれる。
本発明に使用する分散剤は、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドンなどの高分子、アルミナ、シリカな
どの無機微粒子、ナフタレンスルホ／酸ホルマリン縮金
物、オレイン酸ナトリウム。
ドデシルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルなど
の界面活性剤である。分散剤の量は通常熱可塑性樹脂に
対してα００１〜１．０好ましくは、α０１〜［１０５
重量部の範囲から選択する。
この範囲を外れると加熱を制限しても樹脂の凝集が起り
目的とする球状物を得ることができない。
加熱は樹脂の溶融温度で良いが球状化を早めるために樹
脂の溶融温度＋３０℃まで、好ましくは＋２０℃まで上
げることができる。
媒体は、水、塩水溶液、熱可塑性樹脂を溶解しない有機
溶媒、シリコンオイル、流動パラフィン。
醐滑油なとで、加工する熱可塑性樹脂の溶融温度にあわ
せて選択する。該媒体と熱可塑性樹脂の割合は、熱可塑
性樹脂が媒体に分散できればよく、通常、熱可塑性樹脂
に対して１〜１０（１，好ましくは５〜１０重量部の範
囲から選択する。
加熱および攪拌に使用する装置は、特種なものは必要と
せず通常のジャケットもしくは、コイル加熱器およびプ
ロペラ型攪拌機を備えたものを使用できる。系の分散状
態は系が流動している状態であれば維持することができ
、おだやかに攪拌することで達成できる。本発明により
直径が２０＋ｉｓ〜Ｑ、１．＋ＩＬｓのなめらかな球状
物を得ることができる。
〔発明の効果〕
本発明の製造法によれば、特別な装置を必要とせず粒子
径が均一な球状熱可塑性樹脂を容易に製造できる。
本発明の製造法で得られる球状熱可塑性樹脂は、均一な
表面積を有し、表面がなめらかであり、容易に回転、移
動１分散９分別できるので蛋白質の吸着体または、固定
化基材のみならず触媒、磁性体１着色剤などの固定用基
材として有用である。
〔実施例〕
本発明を更に詳細に説明するために実施例をあげるが、
本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例１ ウォーターストランド法により得た直径１．４＃長さ１
．５龍のエチレン−酢酸ビニル共重合体ペレット（東洋
曹達工業株式会社製　ウルトラ七ン７１０、溶融温度７
５℃）４ｋｇをα５チボリビニルアルコール（重合度約
５００）水溶液２０を中に加え、プロペラ型攪拌機で混
合分散する。
コイルヒーターで加熱、温度を９５℃に昇温、１時間攪
拌を続けた後加熱を止め自然冷却する。
冷却後、樹脂を分別、水洗、乾燥する。
得られた樹脂は、平滑な表面をもつ直径１．５鴎の真球
状で、収率は９５％であった。
実施例２ ウォーターストランド法により得た直径２ｍ長さ２．５
謡の低密度ポリエチレンペレット（東洋曹達工業株式会
社製　ベトロセン３５６、溶融温度１０１℃）５５ｇを
＆５チボリビニールアルコール（重合度約５００）水溶
液５０ｄに添加、分散する。１１５℃に加熱した２ｔの
ポリエチレングリコールに該分散液を滴下し、１５分間
攪拌した後、自然冷却する。
冷却後、樹脂を分別、水洗、乾燥する。
得られた樹脂は、直径２．２ｍＭの真球状で、収率は約
８０チであった。
実施例３ ウォーターストランド法により得た直径１．４ｍ長さ１
．５ｗｓのエチレン−酢酸ビニル共重合体ペレット（東
洋曹達工業株式会社製　ウルトラ七ン７１０、溶融温度
７０℃）１１ｔ９を６％エキストランＭＡ（メルク社製
）水溶液５を中に加え、９５℃で１時間加熱、攪拌する
。
自然冷却後、樹脂を分別、洗浄、乾燥する。
得られた樹脂は直径１．５騙の真球状で、収率は約９５
％であった。
実施例４ ドライストランド法により得た直径２．　Ｑ　ｍ　、長
さ五〇騙のポリスチレンペレット（電気化学工業株式会
社製　デンカスチロール９Ｆ−２、溶融温度１８５℃）
１００９を９０９のフェライト（東洋曹達工業株式会社
展　湿式フェライト、粒子径（Ｌ３μｍ）を分散したポ
リエチレングリコール１を中に加え、２００℃で３０分
間、加熱攪拌する。
冷水で急冷後、樹脂を分別、洗浄、乾燥する。
得られた樹脂は直径約２．５Ｂの真球状で収率は１００
チであった。
比較例１ 実施例２と同一のポリエチレンペレット５５ｇをポリビ
ニルアルコールに分散することなく、２ｔのポリエチレ
ングリコールに添加する。
１１５℃で１５分間加熱、攪拌後、自然冷却する。
樹脂は凝集塊を形成した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）実質的に均一な形状に成形加工した熱可塑性樹脂
    を分散剤を添加した該樹脂を溶解しない媒体中に、該樹
    脂の溶融温度以下で分散させ次いで該分散状態を維持し
    ながら該樹脂の溶融温度以上該溶融温度＋３０℃以下の
    温度に加熱することを特徴とする球状熱可塑性樹脂の製
    造方法。
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