JPS58191721A - ポリオレフイン系樹脂球状粒子及びその製造方法 - Google Patents
ポリオレフイン系樹脂球状粒子及びその製造方法Info
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- JPS58191721A JPS58191721A JP57074378A JP7437882A JPS58191721A JP S58191721 A JPS58191721 A JP S58191721A JP 57074378 A JP57074378 A JP 57074378A JP 7437882 A JP7437882 A JP 7437882A JP S58191721 A JPS58191721 A JP S58191721A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
- B29B2009/166—Deforming granules to give a special form, e.g. spheroidizing, rounding
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂球状粒子及びその製造
方法に関する。詳しくは無機分散剤を含有する水性液中
で低速撹拌でも浮遊するポリオレフィン系樹脂粒子を均
一に分散できる撹拌翼を用い、樹脂の融点以上に加熱し
、球状の樹脂粒子を得る方法に関するものである。
方法に関する。詳しくは無機分散剤を含有する水性液中
で低速撹拌でも浮遊するポリオレフィン系樹脂粒子を均
一に分散できる撹拌翼を用い、樹脂の融点以上に加熱し
、球状の樹脂粒子を得る方法に関するものである。
ポリオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン糸樹脂粒子
は、これを架橋し、発泡剤を含浸して発泡させ、更に空
気を含浸した後、蒸気等の加熱源を用いて成形体を製造
するのに用いられている。
は、これを架橋し、発泡剤を含浸して発泡させ、更に空
気を含浸した後、蒸気等の加熱源を用いて成形体を製造
するのに用いられている。
ところが発泡に際して、樹脂粒子は元の形状を保って発
泡していくので樹脂粒子の形状が球状でないと成形に用
いる発泡粒子も球状でない。このため、成形体製造時で
の金梨内での充填性不良、輸送時のブリッジ発生による
トラブル、成形体品質に方向性がでる等の欠点がある。
泡していくので樹脂粒子の形状が球状でないと成形に用
いる発泡粒子も球状でない。このため、成形体製造時で
の金梨内での充填性不良、輸送時のブリッジ発生による
トラブル、成形体品質に方向性がでる等の欠点がある。
従って、使用する樹脂粒子を球状化することで上記のよ
うな欠点が克服でき、成形体製造時の収率の向上、成形
体物性の等方性が得られることによる品質の向上等か期
待できる。
うな欠点が克服でき、成形体製造時の収率の向上、成形
体物性の等方性が得られることによる品質の向上等か期
待できる。
特開昭５０−１１８５４９．５１−７１８５３には架橋
しながらエチレン系樹脂粒子を球状化する方法が開示さ
れているが、これらの方法では樹脂の流動指数が１．７
以下の樹脂では充分に球状化できない。樹脂の球体積換
算直径が１〜２．５ｍｍの範囲のものでないと球状化で
きないことが記されている。また本発明者らは、特開昭
５０−１１３５４９．５１−７１８５３に基き、水性懸
濁液中で架橋剤の含浸を行いながら球状化する方法を追
試した結果、球状化できす、上記両公報に記載される技
術は流動指数、樹脂粒子の大きさだけで規Ｉ１１できず
、架橋剤の含浸方法に用いる原料樹脂か特定のものに限
られると考えられる。また、このような限定される条件
で球状化できても架橋度のｒｌＪに規制があり、任意の
架橋度の樹脂を得ることはできない。
しながらエチレン系樹脂粒子を球状化する方法が開示さ
れているが、これらの方法では樹脂の流動指数が１．７
以下の樹脂では充分に球状化できない。樹脂の球体積換
算直径が１〜２．５ｍｍの範囲のものでないと球状化で
きないことが記されている。また本発明者らは、特開昭
５０−１１３５４９．５１−７１８５３に基き、水性懸
濁液中で架橋剤の含浸を行いながら球状化する方法を追
試した結果、球状化できす、上記両公報に記載される技
術は流動指数、樹脂粒子の大きさだけで規Ｉ１１できず
、架橋剤の含浸方法に用いる原料樹脂か特定のものに限
られると考えられる。また、このような限定される条件
で球状化できても架橋度のｒｌＪに規制があり、任意の
架橋度の樹脂を得ることはできない。
本発明では架橋前に球状化するため、架橋する場合には
任意の瞳がとれ、球状化できる流動指数、粒径も広く範
囲にとれる。更にポリエチレンのみならずポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン系樹脂粒の球状化に広く適用出
来る等のメトットかある。従って、各用途に応じた樹脂
を用いて成形体を製造できるため工業的に適用範囲の広
い製品を提供出来るものである。
任意の瞳がとれ、球状化できる流動指数、粒径も広く範
囲にとれる。更にポリエチレンのみならずポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン系樹脂粒の球状化に広く適用出
来る等のメトットかある。従って、各用途に応じた樹脂
を用いて成形体を製造できるため工業的に適用範囲の広
い製品を提供出来るものである。
ポリオレフィン系樹脂の原料粒子を球状化するには、水
性懸濁液中で融点以上に加熱するため、水−樹脂比、分
散剤の種類、撹拌状態に大きく影響される。この中、工
業的規模で生産するには撹拌の寄与が大きく、撹拌速度
が速いと粒子間の衝突時に融着が起こるし、逆に撹拌速
度か遅いと充分に分散されず、粒子は上部に浮上し、融
着かおこる。従って、浮遊する樹脂粒子を低速でも充分
に分散できる撹拌翼と特定の条件によって初めて可能と
なるものである。
性懸濁液中で融点以上に加熱するため、水−樹脂比、分
散剤の種類、撹拌状態に大きく影響される。この中、工
業的規模で生産するには撹拌の寄与が大きく、撹拌速度
が速いと粒子間の衝突時に融着が起こるし、逆に撹拌速
度か遅いと充分に分散されず、粒子は上部に浮上し、融
着かおこる。従って、浮遊する樹脂粒子を低速でも充分
に分散できる撹拌翼と特定の条件によって初めて可能と
なるものである。
即ち本発明は、ポリオレフィン系樹脂原料粒子と無機分
散剤を含有する水性液を該ポリオレフィン系樹脂の融点
よりも高い温度に加熱し、円筒容器中で低速でも分散で
きる回転直径／円筒容器内最大直径＝０．５〜０，９の
撹拌翼を有する撹拌機を用い、撹拌翼先端速度０．５〜
１．１ ｍ／ｓｅｃの速さで撹拌することを特徴とする
ポリオレフィン系樹脂球状粒子及びその製造方法に関す
るものである。
散剤を含有する水性液を該ポリオレフィン系樹脂の融点
よりも高い温度に加熱し、円筒容器中で低速でも分散で
きる回転直径／円筒容器内最大直径＝０．５〜０，９の
撹拌翼を有する撹拌機を用い、撹拌翼先端速度０．５〜
１．１ ｍ／ｓｅｃの速さで撹拌することを特徴とする
ポリオレフィン系樹脂球状粒子及びその製造方法に関す
るものである。
第１図Ａ及び第２図Ａに本願実施例のポリエチレンの球
状体の製造に用いた片粒が示されるが、図のように片粒
は、夫々ストランドカット（押出延伸成形後カット）、
アンダーウォーターカットのため略円筒形であり、長さ
と円筒の直径の比もｌからｉＪ成り離れたものもある。
状体の製造に用いた片粒が示されるが、図のように片粒
は、夫々ストランドカット（押出延伸成形後カット）、
アンダーウォーターカットのため略円筒形であり、長さ
と円筒の直径の比もｌからｉＪ成り離れたものもある。
球状化に際しては、このような常温における片粒の形状
よりも、樹脂の融点以上に加熱し、延伸を除去した後の
形状が重要である。即ち、形状が円筒形または直方体で
あれ、延伸のない状態での樹脂粒の長径を短径の長さの
比が１に近いほど球状化し易いが、本発明の方法によれ
ば延伸のない状態での樹脂粒の長径と短径の比か３．０
〜１．０の範囲のものも球状化か可能である。
よりも、樹脂の融点以上に加熱し、延伸を除去した後の
形状が重要である。即ち、形状が円筒形または直方体で
あれ、延伸のない状態での樹脂粒の長径を短径の長さの
比が１に近いほど球状化し易いが、本発明の方法によれ
ば延伸のない状態での樹脂粒の長径と短径の比か３．０
〜１．０の範囲のものも球状化か可能である。
本発明の方法に放ては、加熱温度も球状化に大きな影響
を与える。表１に延伸除去後の長径と短径の比がほぼ１
に近い、流動指数１．５、融点１０９℃の円筒形のポリ
エチレン樹脂原料粒子の球状化処理時間と球状化の程度
を示す。本発明の方法では、ポリオレフィン系樹脂の融
点よりも高い温度に加熱するが、表１の如く、ポリエチ
レンの場合、処理温度を１８０℃に上げると粒子間の融
着が発生する。また融点より１１℃高い１２０℃での４
時間の熱処理では、片粒の円筒形の角はとれるが球状化
はできていない。従ってポリエチレンの場合は、加熱処
理時間が実用的には３時間以内で、処理後の長径と短径
の比が０．９以上の球状化粒子を得る温度は１８０〜１
７０°Ｃ１好ましくは１３５〜１６０℃の範囲である。
を与える。表１に延伸除去後の長径と短径の比がほぼ１
に近い、流動指数１．５、融点１０９℃の円筒形のポリ
エチレン樹脂原料粒子の球状化処理時間と球状化の程度
を示す。本発明の方法では、ポリオレフィン系樹脂の融
点よりも高い温度に加熱するが、表１の如く、ポリエチ
レンの場合、処理温度を１８０℃に上げると粒子間の融
着が発生する。また融点より１１℃高い１２０℃での４
時間の熱処理では、片粒の円筒形の角はとれるが球状化
はできていない。従ってポリエチレンの場合は、加熱処
理時間が実用的には３時間以内で、処理後の長径と短径
の比が０．９以上の球状化粒子を得る温度は１８０〜１
７０°Ｃ１好ましくは１３５〜１６０℃の範囲である。
球状化したものを第１図と第２図のＢに示す。本発明の
方法に於て加熱処理時間は、使用されるポリオレフィン
系樹脂の融点より２０〜６０℃高い温度に加熱すること
が好ましい。
方法に於て加熱処理時間は、使用されるポリオレフィン
系樹脂の融点より２０〜６０℃高い温度に加熱すること
が好ましい。
球状化は、樹脂を溶融させて粘弾性を変化させ、これと
水性懸濁液中での粒子の表面張力とのバランスを利用す
る。従って、粒径が小さいと単位体積当りの表面積が増
加し球状化しやすくなる。本発明の方法では直径が０．
２ ｍｍの小さな粒子から８ｍｍのものまで球状化でき
る。粒径が８ｍｍより大きいと卵形になり球状化しにく
い。
水性懸濁液中での粒子の表面張力とのバランスを利用す
る。従って、粒径が小さいと単位体積当りの表面積が増
加し球状化しやすくなる。本発明の方法では直径が０．
２ ｍｍの小さな粒子から８ｍｍのものまで球状化でき
る。粒径が８ｍｍより大きいと卵形になり球状化しにく
い。
表２に原料樹脂の流動指数、融点と球状化の関係を示す
。表からも明らかなように流動指数１．０〜７．０の範
囲で球状化が可能である。このように流動指数の広い範
囲で球状化できるのは、低速撹拌でも浮遊する粒子を液
中に分散できる撹拌児を用いているためである。本発明
では撹拌翼として、表面積を大きくし、低速での撹拌効
果が増加できるアンカー翼、ゲート翼、パドル翼や、こ
れらを組合せたものがよい。又、これらの翼と共に平板
状又は棒状の邪魔板を使用すれば液体、粒子を衝突させ
下降流を作り、浮上する樹脂粒子を分散できる。また、
例えばパドル翼では撹拌軸に対して傾斜させ、これによ
り下降流を起こさせ粒子を分散させることが出来る。又
、本発明に於いてはこのような撹拌機を用いて、かつ撹
拌速度を制御することが必要であり、撹拌機先端速度が
０．５〜１．１ｍ／ｓｅｃであることが好ましい。
。表からも明らかなように流動指数１．０〜７．０の範
囲で球状化が可能である。このように流動指数の広い範
囲で球状化できるのは、低速撹拌でも浮遊する粒子を液
中に分散できる撹拌児を用いているためである。本発明
では撹拌翼として、表面積を大きくし、低速での撹拌効
果が増加できるアンカー翼、ゲート翼、パドル翼や、こ
れらを組合せたものがよい。又、これらの翼と共に平板
状又は棒状の邪魔板を使用すれば液体、粒子を衝突させ
下降流を作り、浮上する樹脂粒子を分散できる。また、
例えばパドル翼では撹拌軸に対して傾斜させ、これによ
り下降流を起こさせ粒子を分散させることが出来る。又
、本発明に於いてはこのような撹拌機を用いて、かつ撹
拌速度を制御することが必要であり、撹拌機先端速度が
０．５〜１．１ｍ／ｓｅｃであることが好ましい。
無機分散剤としてはリン酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、塩基性炭酸亜鉛などが使用される。
ム、塩基性炭酸亜鉛などが使用される。
また分散剤のポリエチレン粒子表面への付着を促進する
ため、少量の界面活性剤の使用も効果がある。尚、無機
分散剤の使用量は、水１００重量部に対して０．０５〜
３．０重量部使用される。また水の使用量は、ポリオレ
フィン系樹脂１００重量部に対し１５０〜３００重量部
が好ましい。
ため、少量の界面活性剤の使用も効果がある。尚、無機
分散剤の使用量は、水１００重量部に対して０．０５〜
３．０重量部使用される。また水の使用量は、ポリオレ
フィン系樹脂１００重量部に対し１５０〜３００重量部
が好ましい。
本発明で用いるポリオレフィン系樹脂とは、高圧法ポリ
エチレン、中圧法及び低圧法等により製造したポリエチ
レン、エチレンと他のオレフィン及びビニル単量体との
エチレン共重合物、並びにポリプロピレン系樹脂が使用
できる。
エチレン、中圧法及び低圧法等により製造したポリエチ
レン、エチレンと他のオレフィン及びビニル単量体との
エチレン共重合物、並びにポリプロピレン系樹脂が使用
できる。
本発明によって得られるポリオレフィン系樹脂球状体は
真球度０．９以上であり、流動指数は１．０〜７．０で
、粒子径も０．２〜８ｍｍと広範囲であり、しかも未架
橋である。従って、球状粒子を必要とする各分野に使用
できる。例えば、この球状粒子を用いて発泡成形体を作
るとき各用途に応じて架橋度を変えることができる。
真球度０．９以上であり、流動指数は１．０〜７．０で
、粒子径も０．２〜８ｍｍと広範囲であり、しかも未架
橋である。従って、球状粒子を必要とする各分野に使用
できる。例えば、この球状粒子を用いて発泡成形体を作
るとき各用途に応じて架橋度を変えることができる。
以下に実施例を記載する。
実施例１
流動指数１．０ 、１．５ 、２．０ 、７．０の低、
中密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ）を用い、これら樹脂１
５〜、塩基性炭酸亜鉛０．８ Ｋｇ、水３０像を有効容
積５０ｔ！のオートクレーブに仕込み、常温から２時間
で１４０℃迄昇温し、１４０℃で１時間保持した。
中密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ）を用い、これら樹脂１
５〜、塩基性炭酸亜鉛０．８ Ｋｇ、水３０像を有効容
積５０ｔ！のオートクレーブに仕込み、常温から２時間
で１４０℃迄昇温し、１４０℃で１時間保持した。
結果を表２に示すように、各々のポリエチレンの球状化
後の長径と短条の比は０．９以上である。
後の長径と短条の比は０．９以上である。
尚、用いた撹拌翼はアンカー型で撹拌翼径／円筒容器内
最大直径＝０，６、撹拌翼先端速度は０．６４ｍ／ｓｅ
ｃである。
最大直径＝０，６、撹拌翼先端速度は０．６４ｍ／ｓｅ
ｃである。
比較例１
流動指数１．５、ρ＝０．９２２、融点１０９℃の低密
度ポリエチレン１５ＫＰ、塩基性炭酸亜鉛０．３像、水
３０即を有効容積５０Ｊのオートクレーブでタービン型
撹拌諷２段（翼径／円筒直径＝０．５）、免先端速度０
．５５ｍ／ｓｅｃの条件で常温から１４０℃へのＨ−温
２時間、１４０℃で１時間保持したか、粒子の融着がお
こり球状化できなかった。
度ポリエチレン１５ＫＰ、塩基性炭酸亜鉛０．３像、水
３０即を有効容積５０Ｊのオートクレーブでタービン型
撹拌諷２段（翼径／円筒直径＝０．５）、免先端速度０
．５５ｍ／ｓｅｃの条件で常温から１４０℃へのＨ−温
２時間、１４０℃で１時間保持したか、粒子の融着がお
こり球状化できなかった。
比較例２
比較例１と同じ仕込条件で、翼径／円筒直径−〇、５５
のゲート兎、先端速度０．’４０ ｍ／ｓｅｃの速さで
常温から１４０℃への昇温２時間、１４０°Ｃで１時間
保持したが、粒子の融着がおこり球状化できなかった。
のゲート兎、先端速度０．’４０ ｍ／ｓｅｃの速さで
常温から１４０℃への昇温２時間、１４０°Ｃで１時間
保持したが、粒子の融着がおこり球状化できなかった。
流動指数１．５、ρ＝０．９２２、球体積換算直径２．
７ｍｍの低密度ポリエチレン２５０Ｋｇ、水５００即、
塩基性炭酸亜鉛５〜を有効容積１ｍ のオートクレーブ
に仕込み、常温から２時間で１４０°Ｃに昇温し、１４
０’Ｃで１時間保持した。この結果、処理後の長径と短
径の比は０．９以上で路球状化できた。この時、用いた
撹拌翼は撹拌軸に対し８０゜傾斜させたパドル翼で、翼
径／円筒容器最大直径＝０．５、撹拌翼先端速度は０．
７５ｍ／ｓｅｃである。
７ｍｍの低密度ポリエチレン２５０Ｋｇ、水５００即、
塩基性炭酸亜鉛５〜を有効容積１ｍ のオートクレーブ
に仕込み、常温から２時間で１４０°Ｃに昇温し、１４
０’Ｃで１時間保持した。この結果、処理後の長径と短
径の比は０．９以上で路球状化できた。この時、用いた
撹拌翼は撹拌軸に対し８０゜傾斜させたパドル翼で、翼
径／円筒容器最大直径＝０．５、撹拌翼先端速度は０．
７５ｍ／ｓｅｃである。
実施例３
流動指数１．５、ρ＝０．９２２、球体積換算直径１．
６ｍｍの低密度ポリエチレン１５に１ｉ’、塩基性炭酸
亜鉛０．８〜、陰イオン界面活性剤０．５９、水３０Ｋ
ｇを有効容積５０Ｉ！のオートクレーブに仕込み、常温
から２時間で１４０℃迄井温し、１４０℃で１時間保持
した。この結果、処理後の長径と短径の比は０．９以上
であり、はぼ球状化できた。
６ｍｍの低密度ポリエチレン１５に１ｉ’、塩基性炭酸
亜鉛０．８〜、陰イオン界面活性剤０．５９、水３０Ｋ
ｇを有効容積５０Ｉ！のオートクレーブに仕込み、常温
から２時間で１４０℃迄井温し、１４０℃で１時間保持
した。この結果、処理後の長径と短径の比は０．９以上
であり、はぼ球状化できた。
このとき用いた撹拌翼は翼径／円筒直径＝０．６のゲー
ト翼で、撹拌翼先端速度は１．０ｍ／ｓｅｃである。
ト翼で、撹拌翼先端速度は１．０ｍ／ｓｅｃである。
実施例４
流動指数１．３、ρ＝ ０．９０、球体積換算直径２．
１ｍｍ、融点１８５℃の、エチレン含有率５％のポリプ
ロピレン、ポリエチレンランダムコポリマー（住友ノー
ブレン５１８１）１５Ｋｇ、塩基性炭酸亜鉛ｏ、 ａ
Ｋ９、水８０Ｋｌｉｌを有効容積ＳＯ／のオートクレー
ブに仕込み、常温から２時間で１６０℃迄昇温し１６０
℃で１時間保持した。この後、ジャケットから水で６０
℃迄１時間で冷却した。
１ｍｍ、融点１８５℃の、エチレン含有率５％のポリプ
ロピレン、ポリエチレンランダムコポリマー（住友ノー
ブレン５１８１）１５Ｋｇ、塩基性炭酸亜鉛ｏ、 ａ
Ｋ９、水８０Ｋｌｉｌを有効容積ＳＯ／のオートクレー
ブに仕込み、常温から２時間で１６０℃迄昇温し１６０
℃で１時間保持した。この後、ジャケットから水で６０
℃迄１時間で冷却した。
この結果、処理後の長径と短径の比は０．９以上で、は
ぼ球状化できた。このとき用いた撹拌翼はゲート翼で翼
径／円筒直径＝０．６、撹拌翼先端速度は０、５９ ｍ
／ｓｅｃである。
ぼ球状化できた。このとき用いた撹拌翼はゲート翼で翼
径／円筒直径＝０．６、撹拌翼先端速度は０、５９ ｍ
／ｓｅｃである。
実施例５
流動指数１．５、ρ＝０．９２２、球体積換算直径１、
６ ｍｍの低密度ポリエチレン１５〜、燐酸カルシウム
（ヒドロキシアパタイト）０．１＋、陰イオン界面活性
剤０．５ Ｋｇ、水８０に１ｉ１を有効容積５０１のオ
ートクレーブに仕込み、常温から２時間で１４０℃まで
ｙｌ、温し、１４０℃で１時間保持した。
６ ｍｍの低密度ポリエチレン１５〜、燐酸カルシウム
（ヒドロキシアパタイト）０．１＋、陰イオン界面活性
剤０．５ Ｋｇ、水８０に１ｉ１を有効容積５０１のオ
ートクレーブに仕込み、常温から２時間で１４０℃まで
ｙｌ、温し、１４０℃で１時間保持した。
この結果、処理後の長径と短径の比は０．９以上でほぼ
球状化できた。このとき用いた撹拌翼はアンカー翼であ
り、撹拌翼先端速度は０．９５ ｍ／ｓｅｃであった。
球状化できた。このとき用いた撹拌翼はアンカー翼であ
り、撹拌翼先端速度は０．９５ ｍ／ｓｅｃであった。
表 １
イＨ，パドル翼使用、翼先端速度０．７５ ｍ／５ｅｃ
０原料ポリ工チレン粒の流動指数１．５、融点１０９℃
、ρ＝０．９２２ 表 ２ ｆ１↓、アンカー翼使用、翼先端速度０．６４ ｍ／
５ｅｃ０球状化条件 １４０℃×１時間
０原料ポリ工チレン粒の流動指数１．５、融点１０９℃
、ρ＝０．９２２ 表 ２ ｆ１↓、アンカー翼使用、翼先端速度０．６４ ｍ／
５ｅｃ０球状化条件 １４０℃×１時間
図面代用写真は、ポリエチレン樹脂原料粒（Ａ）と球状
化後の粒（Ｂ）の構造を示す顕微鏡写真であり、第１図
Ａはストランドカットの原料粒、第２図Ａはアンダーウ
ォーターカットの原料粒、第１図Ｂ及び第２図Ｂは、夫
々、球状化後の粒子である。 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 第 Ｌ 第 ２ 図 国
化後の粒（Ｂ）の構造を示す顕微鏡写真であり、第１図
Ａはストランドカットの原料粒、第２図Ａはアンダーウ
ォーターカットの原料粒、第１図Ｂ及び第２図Ｂは、夫
々、球状化後の粒子である。 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 第 Ｌ 第 ２ 図 国
Claims (9)
- （１） 真球度０．９以上で直径０．２〜８．０ｍｍ
である流動指数１．０〜７．０で架橋していないポリオ
レフィン系樹脂球状粒子。 - （２）ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂であ
る特許請求の範囲第１項記載のポリオレフィン系樹脂球
状粒子。 - （３） ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹
脂である特許請求の範囲第１項記載のポリオレフィン系
樹脂球状粒子。 - （４） ポリオレフィン系樹脂原料粒子と無機分散剤
を含有する水性液を該ポリオレフィン系樹脂の融点より
も高い温度に加熱し、円筒容器中で、低速でも分散でき
る回転直径／円筒容器内最大直径＝０．５〜０．９の撹
拌翼を有する撹拌機を用い、撹拌翼先端速度０．５〜１
．１ｍ／ ｓ ｅ ｃ の速さで撹拌することを特徴と
するポリオレフィン系樹脂球状粒子の製造方法。 - （５）撹拌機がアンカー翼、ゲート翼 ／ ｓｅドル児
、又はこれらの組合せ、及び必要に応じて平板状又は棒
状の邪魔板との組合せからなる特許請求の範囲第４項記
載のポリオレフィン系樹脂球状粒子の製造方法。 - （６）ポリオレフィン系樹脂球状粒子の粒径が０．２〜
８．０ ｍｍである特許請求の範囲第４項記載の製造方
法。 - （７）無機分散剤がリン酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、塩基性炭酸亜鉛又はこれらの混合物から選ばれる特
許請求の範囲第４項記載の製造方法。 - （８）無機分散剤が水１００重量部に対し、０．０５〜
３．０重量部含有される特許請求の範囲第４項記載の製
造方法。 - （９）ポリオレフィン系樹脂原料粒子１００重量部に対
し、水１５０〜３００重量部含有される特許請求の範囲
第４項記載の製造方法。 （１０ｊ ポリオレフィン系樹脂の融点より２０〜６
０℃高い温度に加熱し、撹拌する特許請求の範囲第４項
記載の製造方法。 ＯＤ ポリオレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂を
特徴とする特許請求の範囲第４項記載の製造方法。 Ｏ２ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂を特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の製造方法。 α３ ポリオレフィン系樹脂の流動指数が１．０〜７．
０である特許請求の範囲第４項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074378A JPS58191721A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ポリオレフイン系樹脂球状粒子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074378A JPS58191721A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ポリオレフイン系樹脂球状粒子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191721A true JPS58191721A (ja) | 1983-11-09 |
Family
ID=13545443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57074378A Pending JPS58191721A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ポリオレフイン系樹脂球状粒子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191721A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142231A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-15 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂粒子の製造方法 |
| JPS62197425A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 球状熱可塑性樹脂の製造方法 |
| JP2011184615A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | National Cerebral & Cardiovascular Center | 複合粒子の製造方法 |
| JP2022537660A (ja) * | 2019-06-14 | 2022-08-29 | スリーディー システムズ インコーポレーテッド | 付加製造のためのポリプロピレン系粒子 |
Citations (1)
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| JPS5171353A (ja) * | 1974-12-19 | 1976-06-21 | Asahi Dow Ltd | Kakyoechirenkeijushiryujotainoseizohoho |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57074378A patent/JPS58191721A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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