JPS6219376A - 複合型磁気ヘツド製造用砥石ブレ−ド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＶＴＲの如き信号記録再生装置に用いる磁気
ヘッド、特に高密度磁気記録が可能な複合型磁気ヘッド
の製造に用いる砥石ブレードに関する。

〔従来の技術〕

例えば８ミリＶＴＲに於ては、記録媒体としてメタルテ
ープの如き高抗磁力記録媒体を使用し、信号記録再生ヘ
ッドとして高密度磁気記録の可能な複合型磁気ヘッドを
装備することが提案されている。

複合型磁気ヘッドは例えば第３図に示す如く、フェライ
ト（例えばＭｎ−Ｚｎフェライト）によって一対のコア
主体（５１）　（５１）が形成され、両コア主体の突合
せ部にギャップ部■を構成する材料を挾んで一対のセン
ダスト合金層■■が対向して設けられ、トラック幅はガ
ラス（財）が充填されたＶ字状溝（５３）　（５３）に
よって規定されている。

従来、上記の如き複合型磁気ヘッドは、先ず第１図に示
す様な磁気ヘッドブロックを形成した後、該ブロックに
切断、研削等の機械加工を施して製造されている。磁気
ヘッドブロックは、板状に形成されたフェライト片（７
）の表面に、センダスト合金膜（８）及びＳｉＯ２の非
磁性膜（９）を重ねて形成した一対のブロック半休＋１
１　（２）を、互いに非磁性膜（９）側の表面にて突き
合せ、一体化したものである。

一対のブロック半体（１）　（２１には、複数条のトラ
、ツク幅規制溝（４）が形成されると共に、該溝（４）
に直交して複数条のギャップ深さ規定溝（仰が形成され
ている。

これらの溝（４）　（４０）は、磁性体（７）の表面に
センダスト合金膜（８）及び非磁性膜（９）を一体に形
成した状態にて、図示の如き円板状の砥石ブレード（３
）を用いて、センダスト合金膜（８）からフェライト片
（７）に至る深さに凹設される。砥石ブレード（３）の
局面には加工すべき溝の形状に応じて刃面■が形成され
ている。

例えばトラック幅規制溝（４）を形成する場合は、第２
図に示す如く砥石ブレード（３）の刃面（３１１Ｉ）は
、断面が三角形に形成されている。これによってトラッ
ク幅規制溝（４）は、ブレード（３）の刃面形状に応じ
て断面が三角形となるのである。

トラック幅規制溝（４）の加工精度は、トラック幅の寸
法精度に直接に影響を及ぼすこととなる為、従来より溝
加工精度を上げることが重要課題となっている。

溝加口精度に影響を及ぼす一つの因子はブレード（１）
の材質であって、フェライトの加工にはメタルボンド或
はレジノイドボンドのダイヤモンド砥粒からなるブレー
ドが適し、センダスト合金の加工にはボラゾン砥粒から
なるブレードが優れた性能を示すことが知られている。

尚、ＳｉＯ２からなる非磁性膜（９）は極めて薄く、ブ
レードの材質によって加工性が大きく変わることはない
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところがダイヤモンドブレードを用いて第２図に示す溝
加工を行なう場合、センダスト合金膜（８）に対する加
工性が悪い為、加工の進行に伴ってブレード（３）の摩
耗量が不均一となり、図中に鎖線で示す如く刃面（：［
ｌの断面形状が変化し、従って溝形状に変化が生じるこ
ととなる。この結果、第５図に示す如く完成した磁気ヘ
ッド（５）のコア主体６υ或はセンダスト合金層（５２
）とガラス（５４）との境界面が形状の一定しない曲面
となり、これによってトラック幅Ｂの寸法精度が低下す
る問題があった。

又、ボラゾンブレードを用いた場合は、フェライト片（
７）に対する加工性が悪い為、溝加工の際にセンダスト
合金膜（８）がフェライト片（７）から剥れる問題があ
った。

従って、何れのブレードを用いても高精度のトラック幅
を有する磁気ヘッドを歩留り良く製造することは出来な
かった。

センダスト合金膜とフェライト片とを同時に高精度で加
工するには、これらの２種類の材質に対し良好な加工性
を有する砥材によってブレードを構成すれば良いのであ
るが、斯種砥材は従来に知られていない。

〔問題点を解決する為の手段〕

そこで出願人は、異種砥材を混合することによって従来
にない新しい特性の砥石を形成することに想到し、種々
の材質のブレードによって研削実験を繰り返し、本発明
の完成に至ったのである。

本発明に係る複合型磁気ヘッド製造用砥石ブレ　　　□
−ドは、ダイヤモンド砥粒とボラゾン砥粒とを結合して
形成されていることを特徴とする。ここで砥粒全体に対
するダイヤモンド砥粒の重量混合率は略４０〜８０％に
選ばれている。

〔作用及び効果〕

砥石ブレード（３）はダイヤモンドのフェライトに対す
る加工性とボラゾンのセンダスト合金に対する加工性と
を兼ね具え、溝加工の際には両方の加工性を同時に発揮
する。この結果、センダスト合金膜（８）及びフェライ
ト片（７）を同時に研削することによって生じるブレー
ド（３）の摩耗量は、刃面（至）の全域に亘って略均−
となり、刃面■の断面形状は一定に保たれる。

又、フェライト片（７）に対する加工性が良好であるか
ら、加工の際にセンダスト合金膜（８）が剥れることは
ない。

従って、ブレード（３）の摩耗量に応じた切込み量をブ
レード（３）に与えることにより、溝を所定の形状寸法
に形成することが可能となり、完成した磁気ヘッドのト
ラック幅は高精度に規定され、歩留りは飛躍的に向上す
る。

尚、砥粒全体に対するダイヤモンド砥粒の重量混合率は
、後述の如く出願人が混合率を種々に変えて行なった実
験の結果から良好な加工精度が得られた略４０〜８０％
の範囲を選定したものであって、特に６５％前後の混合
率の場合に高い加工精度が得られることが明らかとなっ
ている。

〔実施例〕

出願人は、第３図に示す様な複合型磁気ヘッド（５）に
於て、センダスト合金層国の組成Ｆｅ、Ａｔ、Ｓｉ及び
Ｃｒの各成分の重量パーセントｗ、ｘ。

ｙ及び２を下記の条件式を満す値に選定したとき、良好
な信号記録再生性能が得られることを確認している。

ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００ １３≦ｘ＋ｙ≦１７ ９≦ｙ≦１０ Ｑ　＜　ｚ≦６ ところが従来は、上記組成からなるセンダスト合金層（
至）を有する磁気ヘッドブロックを高精度に加工するこ
とが極めて困難であり、精度の良い磁気ヘッドを高い歩
留りで製造することは実現されていなかった。

本発明に係る複合型磁気ヘッド製造用砥石ブレードは、
上記組成のセンダスト合金層ωを有する磁気ヘッドにつ
いて極めて有効であることが、出願人が行なった実験に
より明らかとなった。

実験に使用したブレード（３）は、フェノール系のレジ
ンボンドを用いて、粒度が＃８００のボラゾン砥粒と粒
度が＄１５００のダイヤモンド砥粒とを砥粒集中度（コ
ンセントレージョン）２００で結合したものである。

ブレード（１）の刃先角度は９０度であって、加工速度
を０．３　ｍｍ／　ｓｅｃ　、ブレード周速度を８２ｍ
／ｓｅｃに設定した。

尚、加工が施されるセンダスト合金膜（８）は厚さが２
〜５ｐｍに形成されている。

第６図は、横軸にダイヤモンド砥粒の混合率し）をとり
、縦軸に良品率（憐即ち研削実験を行なった磁気ヘッド
の総数に対してギャップ部の形状寸法が公差範囲内に収
まっている合格品の占める割合をとって、組成の異なる
種々のブレードに対する実験結果を整理したものである
。

曲線−は、良品率として第５図に示す如き溝形状の不良
のみを考慮し、センダスト合金膜の剥れによる不良を無
視した場合の変化を示している。

一方曲線（６１）は、逆に良品率として溝形状の不良を
無視し、センダスト合金膜の剥れによる不良のみを考慮
した場合の変化を示している。

図から明らかな様に、ダイヤモンド砥粒の混合率が低い
程、即ちボラゾン砥粒の混合率が高い程、膜剥れが生じ
易（、逆にダイヤモンド砥粒の混合率が高い程、溝の形
状不良が生じやすいのである。

曲線（６）は膜剥れ及び形状不良の両方を考慮して描い
た総合的な良品率（前記２種類の良品率の積〕の変化を
示しており、ダイヤモンド砥粒の混合率が略４０〜８０
％のとき比較的良好な加工性が得られ、混合率の最適値
は略６５％であることが分かる。

第６図は、センダスト合金層＠が前記組成を有する場合
の実験結果であるが、組成が若干異なる場合も略同様の
結果が得られるものと推察される。

尚、本発明に係る複合型磁気ヘッド製造用砥石ブレード
は、第４図に示す如くセンダスト合金層ω霞の厚さがト
ラック幅方向に変化する磁気ヘッドの製造に用いた場合
にも優れた効果を発揮する。

又、本発明に係る砥石ブレードは、第１図に示すギャッ
プ深さ規定溝（４０を凹設する際に用いても、上記同様
の作用効果が得られるのは勿論であって、これによって
高性能の複合型磁気ヘッドを製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気ヘッドブロックの一部破断斜面図、第２図
は砥石ブレードによる溝加工工程を示す断面図、第３図
は複合型磁気ヘッドの斜面図、第４図は他の形状のセン
ダスト合金層を有する複合型磁気ヘッドの要部を示す拡
大平面図、第５図は従来の砥石ブレードを用いて製造し
た複合型磁気ヘッドの要部を示す拡大平面図、第６図は
ブレードの材質を変えた場合の磁気ヘッドの良品率の変
化を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］フェライト片（７）の表面にセンダスト合金膜（
   ８）を形成してなるブロックに対し、センダスト合金膜
   （８）からフェライト片（７）に至る深さの溝を形成す
   るため、刃先を溝形状に応じて形成した砥石ブレードに
   於て、ダイヤモンド砥粒とボラゾン砥粒とを結合して形
   成され、砥粒全体に対するダイヤモンド砥粒の重量混合
   率が略４０〜８０％であることを特徴とする複合型磁気
   ヘッド製造用砥石ブレード。 ［２］ダイヤモンド砥粒の重量混合率は略６５％である
   特許請求の範囲第１項に記載の砥石ブレード。