JPS6219354A - 工作機械装置 - Google Patents
工作機械装置Info
- Publication number
- JPS6219354A JPS6219354A JP15769785A JP15769785A JPS6219354A JP S6219354 A JPS6219354 A JP S6219354A JP 15769785 A JP15769785 A JP 15769785A JP 15769785 A JP15769785 A JP 15769785A JP S6219354 A JPS6219354 A JP S6219354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- rotary table
- machine tool
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/042—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、小型の特殊形状部品を加工する工作機械装置
に関する。
に関する。
〈発明の概要〉
本発明は、基台と、上記基台上に配置され回転駆動手段
によって回転操作される回転テーブルと、この回転テー
ブル上に配設され、被加工物が載置されるとともに回転
駆動手段によって回転操作される複数の被加工物載置テ
ーブルと、上記回転テーブルの周囲に位置されて上記基
台上に、被加工物の加工を行う複数の加工部材を有し、
この加工部材のいずれかを選択可能であって且つ上記加
工部材を互いに直交する三軸方向に移動可能に取付けた
複数の工作機械とを配設し、それぞれの工作機械により
被加工物の加工をなすことにより、被加工物である小型
特殊形状部品の穴明加工２面削加工等を狭いスペースで
高能率且つ高精度に行うことができるようにするととも
に、制御装置のプログラミングを変更することにより、
簡単に多品種の部品を生産することができる汎用性のあ
る工作機械装置を提供しようとするものである。
によって回転操作される回転テーブルと、この回転テー
ブル上に配設され、被加工物が載置されるとともに回転
駆動手段によって回転操作される複数の被加工物載置テ
ーブルと、上記回転テーブルの周囲に位置されて上記基
台上に、被加工物の加工を行う複数の加工部材を有し、
この加工部材のいずれかを選択可能であって且つ上記加
工部材を互いに直交する三軸方向に移動可能に取付けた
複数の工作機械とを配設し、それぞれの工作機械により
被加工物の加工をなすことにより、被加工物である小型
特殊形状部品の穴明加工２面削加工等を狭いスペースで
高能率且つ高精度に行うことができるようにするととも
に、制御装置のプログラミングを変更することにより、
簡単に多品種の部品を生産することができる汎用性のあ
る工作機械装置を提供しようとするものである。
〈従来の技術〉
従来から、小型特殊形状部品の穴明加工や面前加工等を
行うに際しての加工装置としては、マシニングセンタを
使用した部品加工装置や多軸専用機やＮＣリニアトラン
スファーマシン等が知られている。
行うに際しての加工装置としては、マシニングセンタを
使用した部品加工装置や多軸専用機やＮＣリニアトラン
スファーマシン等が知られている。
マシニングセンタを使用した部品加工装置は、被加工物
に対して一本の加工部材が作動し加工を行うものである
。これに対して多軸専用機は、複数の加工部材を被加工
物の加工位置に設定して一度に複数箇所の加工を行おう
とするものである。
に対して一本の加工部材が作動し加工を行うものである
。これに対して多軸専用機は、複数の加工部材を被加工
物の加工位置に設定して一度に複数箇所の加工を行おう
とするものである。
また、ＮＣリニアトランスファーマシンは、被加工物移
送装置の両側に種々の加工部材を有する複数の工作機械
を配設し、この工作機械間を制御装置により制御しつつ
被加工物側を移動することにより部品の複数の加工を行
うものである。
送装置の両側に種々の加工部材を有する複数の工作機械
を配設し、この工作機械間を制御装置により制御しつつ
被加工物側を移動することにより部品の複数の加工を行
うものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、マシニングセンタを使用した部品加工装置は、
制御装置を利用することにより汎用性のある加工装置と
、することができるが、上述するように被加工物に対し
て一本の加工部材しか作動しないため加工時間が長（な
り能率よく部品加工を行うことが出来ない。よって、生
産する部品数が大量であるとその生産に長時間を有して
しまう。
制御装置を利用することにより汎用性のある加工装置と
、することができるが、上述するように被加工物に対し
て一本の加工部材しか作動しないため加工時間が長（な
り能率よく部品加工を行うことが出来ない。よって、生
産する部品数が大量であるとその生産に長時間を有して
しまう。
次に、多軸専用機は、被加工物である小型特殊形状部品
にあった加工位置に複数の加工部材が設定されているた
め、一度に複数の加工を行うことができる。しかしなが
ら、加工する部品に合わせて加工部材を設定して取付け
られているため、一部品の大量生産には向いているが、
汎用性が乏しく、一端部品が変更されるとこの多軸専用
機は使用することができなくなる。また、この多軸専用
機は、上述のように部品に合わせて加工部材を設定する
ものであるためその設備コストも高い。従って、中量生
産の部品やライフサイクルの短い部品には利用されにく
いという欠点がある。
にあった加工位置に複数の加工部材が設定されているた
め、一度に複数の加工を行うことができる。しかしなが
ら、加工する部品に合わせて加工部材を設定して取付け
られているため、一部品の大量生産には向いているが、
汎用性が乏しく、一端部品が変更されるとこの多軸専用
機は使用することができなくなる。また、この多軸専用
機は、上述のように部品に合わせて加工部材を設定する
ものであるためその設備コストも高い。従って、中量生
産の部品やライフサイクルの短い部品には利用されにく
いという欠点がある。
また、ＮＣリニア（・ランスファーマシンでは、被加工
物移送装置の両側に複数の工作機械を配置するものであ
るため、装置全体が大きなものとなってしまう。そのた
め、このマシンを利用するためには、大きなスペースが
必要となってしまう。
物移送装置の両側に複数の工作機械を配置するものであ
るため、装置全体が大きなものとなってしまう。そのた
め、このマシンを利用するためには、大きなスペースが
必要となってしまう。
また設備コストも非常に高くなる。
そこで、本発明は、被加工物である小型特殊形状部品の
穴明加工１面前加工等を高能率且つ高精度に狭いスペー
スで行うことができるようにするとともに、制御装置の
プログラミングを変更することにより、簡単に多品種の
部品を生産することができる汎用性のある工作機械装置
を提供しようとするものである。
穴明加工１面前加工等を高能率且つ高精度に狭いスペー
スで行うことができるようにするとともに、制御装置の
プログラミングを変更することにより、簡単に多品種の
部品を生産することができる汎用性のある工作機械装置
を提供しようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、基台と、上記基台上に配置され回転駆動手段
によって回転操作される回転テーブルと、この回転テー
ブル上に配設され、被加工物が載置されるとともに回転
駆動手段によって回転操作される複数の被加工物載置テ
ーブルと、上記回転テーブルの周囲に位置されて上記基
台上に、被加工物の加工を行う複数の加工部材を有し、
この加工部材のいずれかを選択可能であって且つ上記加
工部材を互いに直交する三軸方向に移動可能に取付けた
複数の工作機械とを配設し、それぞれの工作機械により
被加工物の加工を行うことにより上記問題点を解決しよ
うとするものである。
によって回転操作される回転テーブルと、この回転テー
ブル上に配設され、被加工物が載置されるとともに回転
駆動手段によって回転操作される複数の被加工物載置テ
ーブルと、上記回転テーブルの周囲に位置されて上記基
台上に、被加工物の加工を行う複数の加工部材を有し、
この加工部材のいずれかを選択可能であって且つ上記加
工部材を互いに直交する三軸方向に移動可能に取付けた
複数の工作機械とを配設し、それぞれの工作機械により
被加工物の加工を行うことにより上記問題点を解決しよ
うとするものである。
〈作用〉
本発明は、回転テーブルの周囲に配置される複数の工作
機械のそれぞれに、複数の異なる加工部材を取付ける。
機械のそれぞれに、複数の異なる加工部材を取付ける。
そして、回転テーブル上に配置された被加工物載置テー
ブル上に被加工物を載置する。
ブル上に被加工物を載置する。
先ず、回転テーブルを適宜回転して回転テーブル上の被
加工物載置テーブルが最初の工作機械に対応すると、上
記被加工物載置テーブルを適宜回転するとともに上記工
作装置に取付けられる種々の加工部材のうちのいずれか
を選択するとともに、この加工部材を適宜三軸方向に駆
動して被加工物ヘの加工位置を決定して最初の加工を行
う。
加工物載置テーブルが最初の工作機械に対応すると、上
記被加工物載置テーブルを適宜回転するとともに上記工
作装置に取付けられる種々の加工部材のうちのいずれか
を選択するとともに、この加工部材を適宜三軸方向に駆
動して被加工物ヘの加工位置を決定して最初の加工を行
う。
次に、最初の工作機械による加工が終了すると次の工作
機械に対応するように回転テーブルを回転して被加工物
載置テーブルを次の工作機械の加工位置に対応させる。
機械に対応するように回転テーブルを回転して被加工物
載置テーブルを次の工作機械の加工位置に対応させる。
そして、また上述の動作を繰り返して被加工物の加工を
行ない、上記被加工物載置テーブルが一周する間に被加
工物の加工を終了する。
行ない、上記被加工物載置テーブルが一周する間に被加
工物の加工を終了する。
〈実施例〉
以下、本発明の好適な実施例を図面を参照しながら説明
する。
する。
本発明は、第１図に示すように、基台６上に被加工物が
載置される被加工物載置テーブル１が周囲に複数配置さ
れた回転テーブル２と、複数の加工部材３が取付けられ
るとともに三軸方向に摺動自在なタレットスピンドル４
を有して上記回転テーブル２の周囲に配設された複数の
工作機械５とを主たる構成要素として構成される。
載置される被加工物載置テーブル１が周囲に複数配置さ
れた回転テーブル２と、複数の加工部材３が取付けられ
るとともに三軸方向に摺動自在なタレットスピンドル４
を有して上記回転テーブル２の周囲に配設された複数の
工作機械５とを主たる構成要素として構成される。
上記回転テーブル２は、基台６の中心部に円形のテーブ
ルとして配設される。
ルとして配設される。
この円形テーブル上面の周縁部２ａには、この実施例の
場合、８基の被加工物載置テーブル１が上記回転テーブ
ル２の中心から等距離であって、互いに同一の間隔で配
設されている。
場合、８基の被加工物載置テーブル１が上記回転テーブ
ル２の中心から等距離であって、互いに同一の間隔で配
設されている。
上記被加工物載置テーブル１は、上記回転テーブル２を
挿通して配設される載置テーブル駆動部７に取付けられ
ており、図示しない制御装置に制御されて上記被加工物
載置テーブル１が両方向に最大１８０°まで自在角に回
転できるようになっている。
挿通して配設される載置テーブル駆動部７に取付けられ
ており、図示しない制御装置に制御されて上記被加工物
載置テーブル１が両方向に最大１８０°まで自在角に回
転できるようになっている。
また上記載置テーブル駆動部７の基端部は、それぞれテ
ーブル駆動部８の上面に配設されている。
ーブル駆動部８の上面に配設されている。
従って、上記テーブル駆動部８が回転すると、その上に
配設された上記載置テーブル駆動部７が連動され、さら
に上記載置テーブル駆動部７に連設される上記回転テー
ブルｌが上記テーブル駆動部８の回転に従って回転する
ため、回転テーブル２の周縁部２ａに配設された被加工
物載置テーブル１が回転テーブル２の回転に伴って回転
するようになっている。
配設された上記載置テーブル駆動部７が連動され、さら
に上記載置テーブル駆動部７に連設される上記回転テー
ブルｌが上記テーブル駆動部８の回転に従って回転する
ため、回転テーブル２の周縁部２ａに配設された被加工
物載置テーブル１が回転テーブル２の回転に伴って回転
するようになっている。
そして、上記テーブル駆動部８は、図示しない制御装置
に制御されて上記回転テーブル２を回転し、この回転テ
ーブル２上に配設された上記被加工物載置テーブルｌを
上記回転テーブル２の周囲に配設された複数の工作機械
５間を順次移動させることができるようになっている。
に制御されて上記回転テーブル２を回転し、この回転テ
ーブル２上に配設された上記被加工物載置テーブルｌを
上記回転テーブル２の周囲に配設された複数の工作機械
５間を順次移動させることができるようになっている。
次に、上記回転テーブル２の周囲に配設される工作機械
５ば、この例の場合、上記回転テーブル２上の８基の被
加工物載置テーブル１のうち５基に対応するように５台
の工作機械５が、上記基台６上であって上記回転テーブ
ル２の周囲に形成されたユニットベース９に配設されて
いる。
５ば、この例の場合、上記回転テーブル２上の８基の被
加工物載置テーブル１のうち５基に対応するように５台
の工作機械５が、上記基台６上であって上記回転テーブ
ル２の周囲に形成されたユニットベース９に配設されて
いる。
また、上記被加工物載置テーブル１の残り３基の部分に
対応する外周は、上記被加工物載置テーブル１に被加工
物を交換載置させるための作業部１０となされている。
対応する外周は、上記被加工物載置テーブル１に被加工
物を交換載置させるための作業部１０となされている。
上記工作機械５は、複数の加工部材３が取付けられるタ
レットスピンドル４と、このタレットスピンドル４を被
加工物の加工位置に対応するように三軸方向に移動させ
るタレ、トスビンドル摺動部１１からなる。
レットスピンドル４と、このタレットスピンドル４を被
加工物の加工位置に対応するように三軸方向に移動させ
るタレ、トスビンドル摺動部１１からなる。
上記タレットスピンドル摺動部１１は上記回転テーブル
２の中心方向に向かって形成された第１の摺動レール１
２が形成されたタレットスピンドル摺動基部１３と、こ
の第１の摺動レール１２に係合し、レールに沿って摺動
するとともにその上面に上記第１の摺動レール１２と直
交するように形成された第２の摺動レール１４を有する
第１の摺動部材１５と、上記第２の摺動レール１４と係
合しこのレールに沿って摺動するとともに、上記・回転
テーブル２と対向する前側面１７ａに、後述する第３の
摺動部材１８を上下方向に摺動させるための第３の摺動
レール１６が形成された第２の摺動部材１７と、上記第
３の摺動レール１６に係合しこのレールに沿ってｔＭ動
するとともに上記タレットスピンドル４が取付けられた
第３の摺動部材１８からなる。
２の中心方向に向かって形成された第１の摺動レール１
２が形成されたタレットスピンドル摺動基部１３と、こ
の第１の摺動レール１２に係合し、レールに沿って摺動
するとともにその上面に上記第１の摺動レール１２と直
交するように形成された第２の摺動レール１４を有する
第１の摺動部材１５と、上記第２の摺動レール１４と係
合しこのレールに沿って摺動するとともに、上記・回転
テーブル２と対向する前側面１７ａに、後述する第３の
摺動部材１８を上下方向に摺動させるための第３の摺動
レール１６が形成された第２の摺動部材１７と、上記第
３の摺動レール１６に係合しこのレールに沿ってｔＭ動
するとともに上記タレットスピンドル４が取付けられた
第３の摺動部材１８からなる。
従って、第３の摺動部材１７に取付けられたタレットス
ピンドル４は、第１の摺動部材Ｉ５の摺動により第４図
中矢印Ｃ方向に移動ができ、第２の摺動部材１７の摺動
により第４図中矢印Ｃ方向の移動が、また第３の摺動部
材１８の摺動により第４図中矢印Ｃ方向の摺動ができる
。すなわら、上記タレットスピンドル４は、上記第１．
第２及び第３の摺動部材１５．１７．１８の摺動により
上記クレットスピンドル４に取付けられた加工部材３が
被加工物に対して任意の位置に、対向することができる
ようになっている。
ピンドル４は、第１の摺動部材Ｉ５の摺動により第４図
中矢印Ｃ方向に移動ができ、第２の摺動部材１７の摺動
により第４図中矢印Ｃ方向の移動が、また第３の摺動部
材１８の摺動により第４図中矢印Ｃ方向の摺動ができる
。すなわら、上記タレットスピンドル４は、上記第１．
第２及び第３の摺動部材１５．１７．１８の摺動により
上記クレットスピンドル４に取付けられた加工部材３が
被加工物に対して任意の位置に、対向することができる
ようになっている。
また、タレットスピンドル４は、第４図に示すようにこ
の例の場合、上記第３の摺動部材１８の一側面に円筒体
１９をなして回動自在に取付けられている。この円筒体
１９の円周部１９ａには、６個の加工部材押さえ２０が
取付けられており、この加工部材押さえ２０に取り替え
自在にそれぞれ加工部材３が突設できるようになされて
いる。
の例の場合、上記第３の摺動部材１８の一側面に円筒体
１９をなして回動自在に取付けられている。この円筒体
１９の円周部１９ａには、６個の加工部材押さえ２０が
取付けられており、この加工部材押さえ２０に取り替え
自在にそれぞれ加工部材３が突設できるようになされて
いる。
従って、上記タレ７）スピンドル４を第４図中矢印り方
向に回動することにより、任意の加工部材３を選択する
ことができる。
向に回動することにより、任意の加工部材３を選択する
ことができる。
そして、これら各加工部材３は第４図中矢印Ｃ方向に高
速回転を行ない、上記被加工物載置テーブル１に載置さ
れた被加工物の加工を行う。すなわち、タレットスピン
ドル４を回転して選択する加工部材３の種類によって穴
明加工１面削加工等の加工を行うことができる。
速回転を行ない、上記被加工物載置テーブル１に載置さ
れた被加工物の加工を行う。すなわち、タレットスピン
ドル４を回転して選択する加工部材３の種類によって穴
明加工１面削加工等の加工を行うことができる。
従って、上記クレットスピンドル４を確実に加工位置に
対向させることにより、上記被加工物載置テーブル１上
に載置される被加工物である小型の特殊形状部品の穴明
加工、面前加工等を高精度で行うことができる。
対向させることにより、上記被加工物載置テーブル１上
に載置される被加工物である小型の特殊形状部品の穴明
加工、面前加工等を高精度で行うことができる。
次に、上述のように構成された工作機械装置による被加
工物の加工方法を説明する。
工物の加工方法を説明する。
先ず、回転テーブル２の周囲に配置される複数の工作機
械５のそれぞれに、複数の異なる加工部材３を取付ける
。そして、回転テーブル２上に配置された被加工物載置
テーブル１上に被加工物を載置する。この被加工物載置
テーブルｌに被加工物を載置する際には、ジク等により
被加工物を固定して取付け、被加工物が上記被加工物載
置テーブル１と同様に回動するようになす。
械５のそれぞれに、複数の異なる加工部材３を取付ける
。そして、回転テーブル２上に配置された被加工物載置
テーブル１上に被加工物を載置する。この被加工物載置
テーブルｌに被加工物を載置する際には、ジク等により
被加工物を固定して取付け、被加工物が上記被加工物載
置テーブル１と同様に回動するようになす。
そして、回転テーブル２の被加工物載置テーブル１が最
初の工作機械５ａに対応すると、被加工物載置テーブル
１を適宜回転するとともに上記クレットスピンドル摺動
部１１を適宜三軸方向に駆動して、上記タレットスピン
ドル４の最初の加工部材３ａが、被加工物に対して行う
加工位置を決定するとともに、上記タレットスピンドル
４の最初の加工部材３ａを選択して最初の加工を行う。
初の工作機械５ａに対応すると、被加工物載置テーブル
１を適宜回転するとともに上記クレットスピンドル摺動
部１１を適宜三軸方向に駆動して、上記タレットスピン
ドル４の最初の加工部材３ａが、被加工物に対して行う
加工位置を決定するとともに、上記タレットスピンドル
４の最初の加工部材３ａを選択して最初の加工を行う。
最初の加工部材３ａによる加工が終了すると上記クレッ
トスピンドル４を例えば第４図中矢印Ｆ方向に回動し、
次の加工部材３ｂの選択を行うとともに上述の場合と同
様にタレットスピンドル摺動部１１と被加工物載置テー
ブル１を適宜移動又は回動して次の加工部材３ｂの加工
位置を決定する。また同様にして残りの加工部材３ｃ等
をそれぞれ対応させ各加工部材３による被加工物の加工
を行うことにより、この例の場合、一つの工作機械５ａ
で最大６種類の加工を行うことができる。
トスピンドル４を例えば第４図中矢印Ｆ方向に回動し、
次の加工部材３ｂの選択を行うとともに上述の場合と同
様にタレットスピンドル摺動部１１と被加工物載置テー
ブル１を適宜移動又は回動して次の加工部材３ｂの加工
位置を決定する。また同様にして残りの加工部材３ｃ等
をそれぞれ対応させ各加工部材３による被加工物の加工
を行うことにより、この例の場合、一つの工作機械５ａ
で最大６種類の加工を行うことができる。
次に、最初の工作機械５ａによる加工が終了すると次の
工作機械５ｂに対応するように回転テーブル２を回転し
て被加工物載置テーブル１を次の工作機械５ｂの加工位
置に対応する。そして、上述の動作を繰り返して次の工
作機械５ｂによる被加工物の加工を行なう。
工作機械５ｂに対応するように回転テーブル２を回転し
て被加工物載置テーブル１を次の工作機械５ｂの加工位
置に対応する。そして、上述の動作を繰り返して次の工
作機械５ｂによる被加工物の加工を行なう。
そうして、回転テーブル２の周囲に配設された５台の工
作機械５に上記回転テーブル２を適宜回動して順次対応
させ、被加工物載置テーブル１に載置された被加工物の
加工を行う。
作機械５に上記回転テーブル２を適宜回動して順次対応
させ、被加工物載置テーブル１に載置された被加工物の
加工を行う。
従って、上記回転テーブル２が一周する間に、被加工物
載置テーブル１上に載置された被加工物の加工を終了す
る。すなわち、本実施例によれば、上記回転テーブル２
上の被加工物載置テーブル１に載置された被加工物へは
、最大３０種の異なった加工を施すことができる。
載置テーブル１上に載置された被加工物の加工を終了す
る。すなわち、本実施例によれば、上記回転テーブル２
上の被加工物載置テーブル１に載置された被加工物へは
、最大３０種の異なった加工を施すことができる。
なお、被加工物となる小型特殊形状部品が変更され、ま
たは、その加工方法が異なったときは、上記回転テーブ
ル２．被加工物載置テーブル１又は工作機械５をそれぞ
れ制御する制御装置のプログラミングを変更することに
より、若しくは工作機械に取付けられる加工部材３を取
り替えることにより、簡単に本工作機械装置を適用する
ことができる。
たは、その加工方法が異なったときは、上記回転テーブ
ル２．被加工物載置テーブル１又は工作機械５をそれぞ
れ制御する制御装置のプログラミングを変更することに
より、若しくは工作機械に取付けられる加工部材３を取
り替えることにより、簡単に本工作機械装置を適用する
ことができる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、上述のように複数の工作機械により、
一度に複数の被加工物へそれぞれ異なった加工を施すこ
とができ、そして上記回転テーブルが一周する間に被加
工物の加工を終了することができる。従って、被加工物
である小型の特殊形状部品の穴明加工２面前加工等を狭
いスペースで高能率且つ高精度に行うことができるよう
にするとともに、制御装置のプログラミングを変更する
ことにより、簡単に多品種の部品を生産することができ
る汎用性のある加工装置を提供することができる。
一度に複数の被加工物へそれぞれ異なった加工を施すこ
とができ、そして上記回転テーブルが一周する間に被加
工物の加工を終了することができる。従って、被加工物
である小型の特殊形状部品の穴明加工２面前加工等を狭
いスペースで高能率且つ高精度に行うことができるよう
にするとともに、制御装置のプログラミングを変更する
ことにより、簡単に多品種の部品を生産することができ
る汎用性のある加工装置を提供することができる。
第１図は本発明に係る工作機械装置の斜視図であり、第
２図はその平面図、第３図はその正面図である。 また、第４図は本発明に係る工作機械装置の工作機械の
斜視図であり、第５図は回転テーブルの斜視図である。 １・・・被加工物載置テーブル ２・・・回転テーブル ３・・・加工部材 ４・・・タレットスピンドル ５・・・工作機械
２図はその平面図、第３図はその正面図である。 また、第４図は本発明に係る工作機械装置の工作機械の
斜視図であり、第５図は回転テーブルの斜視図である。 １・・・被加工物載置テーブル ２・・・回転テーブル ３・・・加工部材 ４・・・タレットスピンドル ５・・・工作機械
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基台と、 上記基台上に配置され回転駆動手段によって回転操作さ
れる回転テーブルと、 この回転テーブル上に配設され、被加工物が載置される
とともに回転駆動手段によって回転操作される複数の被
加工物載置テーブルと、 上記回転テーブルの周囲に位置されて上記基台上に、被
加工物の加工を行う複数の加工部材を有し、この加工部
材のいずれかを選択可能であって且つ上記加工部材を互
いに直交する三軸方向に移動可能に取付けた複数の工作
機械とを配設したことを特徴とする工作機械装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15769785A JPS6219354A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 工作機械装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15769785A JPS6219354A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 工作機械装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219354A true JPS6219354A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=15655403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15769785A Pending JPS6219354A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 工作機械装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219354A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301673A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Honda Motor Co Ltd | 工作機械システム |
| US7689160B2 (en) | 2006-09-04 | 2010-03-30 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming system |
| GB2450446B (en) * | 2006-03-03 | 2011-11-23 | Honda Motor Co Ltd | Machine tool and method of controlling machine tool |
| JP2014133299A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Bumotec Sa | ２つのワークスピンドルを備えた機械加工ユニット |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15769785A patent/JPS6219354A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2450446B (en) * | 2006-03-03 | 2011-11-23 | Honda Motor Co Ltd | Machine tool and method of controlling machine tool |
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