JPH04193440A - マルチコラム自動加工機 - Google Patents

マルチコラム自動加工機

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JPH04193440A
JPH04193440A JP32384190A JP32384190A JPH04193440A JP H04193440 A JPH04193440 A JP H04193440A JP 32384190 A JP32384190 A JP 32384190A JP 32384190 A JP32384190 A JP 32384190A JP H04193440 A JPH04193440 A JP H04193440A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
axis direction
workpiece
slide base
column
axis
Prior art date
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Pending
Application number
JP32384190A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Murakami
慎一 村上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B B S KINMEI KK
Original Assignee
B B S KINMEI KK
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Publication date
Application filed by B B S KINMEI KK filed Critical B B S KINMEI KK
Priority to JP32384190A priority Critical patent/JPH04193440A/ja
Publication of JPH04193440A publication Critical patent/JPH04193440A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、所定位置にクランプした長尺のワークに対
し、ワークの方向換えを要することなく、ワークの複数
箇所を、ワークの複数方向から同時加工することができ
るマルチコラム自動加工機に関する。
従来技術 マシニングセンタによって代表されるように、数値制御
等によって一定のプログラムに従って目動運転される自
動工作機械が普及している。自動工作機械の多くは、自
動工具交換機構と、ワークテーブルと、ワークテーブル
上においてワークを旋回自在に位置決めすることができ
るインデックステーブルとを備え、プログラムの進行に
従い、工具を交換するとともに、インデックステーブル
上にクランプしたワークを移動したり旋回したりして、
ワークの複数箇所に多方向から多種類の機械加工を連続
的に行ない、工具交換所要時間やワークの方向換え所要
時間を省略し、省力化と作業能率の向上等を実現するも
のである。すなわち、自動工作機械におけるワークの加
工は、一般に、工具に対してワークを相対的に移動する
ことによって行なわれている。
発明が解決しようとする課題 かかる従来技術によれば、自動工作機械の加工対象とな
るワークの最大寸法は、コラムとインデックステーブル
との最大距離、いわゆるふところの深さによって決定さ
れる。したがって、ふところを深く設計することによっ
て、加工可能なワークを大きくすることができる。しか
し、ふところを深くすれば、工具を支持するコラムをワ
ーク側へ大きくオーバハングさせねばならず、装置の規
模が過大になってしまうので、ふところの深さには、実
現可能な限界がある。そこで、一定限度を超える長尺な
ワークを加工する場合においては、加工の途中で人手に
よってワークのクランプ位置を変えたり、方向換えをし
たりする必要があり、そのために、所定の工作精度を維
持することが難しく、また、過大な手数を要するという
問題があった。
そこで、この発明の目的は、ワークに沿って独立移動す
る複数のコラムを設け、このコラムにインデックステー
ブルを搭載することによって、−旦クランプした長尺の
ワークを移動することなく、ワークの全長にわたる全加
工を一挙に完了することができるマルチコラム自動加工
機を提供することにある。
課題を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、X軸方
向に敷設したガイドレールを共用し、X軸方向に独立に
動作する複数の下部スライドベースと、下部スライドベ
ースに搭載し、Y軸方向に動作する中間スライドベース
と、中間スライドベースに搭載するコラムと、コラムに
搭載し、X軸方向に動作する上部スライドベースと、上
部スライドベースに搭載し、X軸のまわりに回転する工
具交換用のインデックステーブルとを備え、インデック
ステーブルの工具は、X軸方向にクランプするワークに
対し、X軸方向とX軸に対するラジアル方向とから加工
可能であることをその要旨とする。
作用 かかる構成によれば、複数の下部スライドベースは、X
軸方向のガイドレールを共用して独立に直線運動するこ
とができるから、下部スライドベースの操作によって、
複数のインデックステーブルは、X軸方向にクランプさ
れているワークに沿って独立に移動し、ワークの全長に
わたってX軸方向の任意の加工位置をとることができる
中間スライドベースは、下部スライドベースに搭載され
てY軸方向に動作することができる。したがって、イン
デックステーブルは、下部スライドベースの移動によっ
て決定したX軸方向の加工位置において、ワークに対し
てY軸方向の任意の加工位置をとることができる。
上部スライドベースは、コラムを介して中間スライドベ
ースに搭載され、X軸方向に動作することができる。し
たがって、インデックステーブルは、さらに、ワークに
対してX軸方向の任意の加工位置をとることができる。
この結果、インデックステーブルは、ワークに対して、
X軸方向、Y軸方向、X軸方向に自在に移動して任意の
加工位置をとることができるとともに、インデックステ
ーブル自体は、X軸のまわりに回転することができるの
で、その回転動作によって複数の工具中から任意の工具
を選択するとともに、選択した特定の工具を任意の方向
からワークに向けることができる。したがって、ワーク
を移動したり方向換えをしたりすることな(、ワークの
全長にわたる複数箇所を任意の方向から同時に加工し、
必要な加工工程を一挙に完了することができる。
実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。
マルチコラム自動加工機は、単一の固定ベースBl上に
移動自在に設けた独立する3基のコラム10.10・・
・を備えてなる(第1図)。
ここで、固定ベースB1の長手方向をX軸方向にとり、
固定ベースB1の短辺方向をY軸方向にとり、各コラム
10が立設されている方向をX軸方向にとるものとする
固定ベースBl上には、X軸方向に沿って一対のガイド
レールlla、llaが敷設されている。
ガイドレールlla、llaの中間には、固定のラック
llbが、ガイドレールlla%ll&の全長にわたっ
て配設されている。ガイドレール11a、llaには、
3個の下部スライドベース11.11・・・が滑動自在
に取り付けられている。
各下部スライドベース11の下面側には、ラック11b
に噛合するピニオンと、このピニオンを回転駆動するた
めのモータとを内蔵するドライブユニット11dが突設
され(第4図)、下部スライドベース11は、ドライブ
ユニット11dのピニオンを正逆に回転駆動することに
よって、ガイドレール11a、lla上をX軸方向に独
立に往復運動するようになっている。
各下部スライドベース11の上面側には、Y軸方向に一
対のガイドレール12a%12aが敷設され、ガイドレ
ール12a、12aには、中間スライドベース12が取
り付けられている(第1図、第4図)。ガイドレール1
2a、12aの中間には、送りねじ軸12bが配設され
、送りねじ軸12bは、後端部に設けた駆動モータM2
によって積極駆動するようになっている。また、各中間
スライドベース12の下面側には、送りねじ軸12bに
螺合する固定ナツトが取り付けられており、中間スライ
ドベース12は、駆動モータM2によって送りねじ軸1
2bを正逆に回転駆動することにより、ガイドレール1
2a、12a上をY軸方向に往復運動することができる
。なお、3基のコラム10.10・・・は、それぞれ、
中間スライドベース12上に立設され、中間スライドベ
ース12とともに移動する。
各コラム10の前面には、一対のガイドレール13a、
13aが上下方向に配設されている(第2図、第4図)
。ガイドレール13a、13aには、上部スライドベー
ス13がX軸方向に移動自在に取り付けられている。な
お、ガイドレール13a113aの中間には、コラム1
0の上部に固定した駆動モータM3によって積極駆動す
る送りねじ軸13bが配設され、上部スライドベース1
3は、送りねじ軸13bを介して、駆動モータM3によ
って上下動することができる。
各上部スライドベース13には、インデックステーブル
20が搭載されている(第1図ないし第4図)。各イン
デックステーブル2oは、中心軸をX軸方向に向けて軸
支する軸受はユニット21を介して上部スライドベース
13に取り付けられ、軸受はユニット21のケーシング
に直付けした駆動モータM4によって駆動される。した
がって、インデックステーブル20は、Z軸に沿って直
立姿勢を保ち、X軸のまわりに回転動作することができ
る。
各インデックステーブル20には、油圧または電動の工
具を着脱自在に取付は可能な複数の工具ヘッド22.2
2・・・が、半径方向に放射状に配設されている(第3
図、第4図)。電動の工具ヘッド22は、工具ヘッド2
2の基部に直付けされた駆動モータM5によって駆動さ
れ、ドリルまたはフライスカッタを装着するものとする
。また、油圧の工具ヘッド22は、油圧パンチユニット
を装着し、外部の油圧ユニットによって駆動されるよう
になっている。なお、各工具ヘッド22と、外部の電源
または油圧ユニットとの接続は、インデックステーブル
20の中心部に取り付けたロータリジヨイント23を介
して行なわれる。
ロータリジヨイント23は、内部が2重軸構造になって
おり、その固定側と可動側とは、ブラシとスリップリン
グとを介して電気的に接続するとともに、固定側と可動
側の間にリング状の油路を形成することにより、両者間
に油圧の伝達ができるようにしたものである。また、電
動の工具ヘッド22については、ベベルギヤを内蔵した
アダプタを介して工具を取り付けることができ、これに
よって、工具を任意の方向に向けて用いることができる
固定ベースBlには、ガイドレール11a111aに沿
って、3基のクランプ装置30.3゜・・・が−直線上
に配列されている(第1図、第2図)。各クランプ装置
30は、スペーサベースB2と、スペーサベースB2上
にX軸方向に敷設するガイドレール31.31とを介し
て、固定ベースBl上に搭載されている。また、ガイド
レール31.31の間には、ラック31bが配設され(
第1図、第3図)、各クランプ装置30は、う・ツク3
1bに噛合する図示しないピニオンを内蔵するドライブ
ユニット31dによって、ガイドレール31.31に沿
ってX軸方向に独立して移動することができる。
各クランプ装置30は、ワークWをクランプするクラン
プヘッド32の部分に上下方向と水平方向との複数本の
エアシリンダを備え、異形断面のワークWに対しても、
ワークWを損傷することなく確実に固定することができ
るものである。また、クランプヘッド32は、スペーサ
ベースB2から十分高く配設され、ワークWを空中に浮
かせた状態でクランプするようになっている(第2図)
このようなマルチコラム自動加工機は、NC制御によっ
て、−旦クランプした長尺のワークWを方向換えするこ
となく、多方向から同時加工し、必要な全加工工程を完
了することができる。
クランプ装置30.30・・・は、それぞれ独立に移動
することができ、ワークWの長さに従って、その両端側
と中間部とに移動して待機する。クランプ装fi30,
30・・・にワークWがローディングされると、各クラ
ンプヘッド32は、上下方向と水平方向とからワークW
を固定し、ワークWのクランプ動作が完了する(第1図
、第2図)。この際、ワークWは、X軸方向に、その3
箇所がクランプされるので、有害な中だるみ等が発生す
るおそれがない。ただし、ワークWのクランプ位置は、
ワークWに対する加工箇所を避けて選定するものとする
つづいて、下部スライドベース11.11・・・の独立
動作によって、各コラム10をワークWの長手方向に沿
って移動し、ワークWの3箇所において、X軸方向の加
工位置を決定する。また、中間スライドベース12をY
軸方向に移動し、各コラム10のY軸方向の加工位置を
決定する。さらに、上部スライドベース13を介して各
インデックステーブル20をX軸方向に移動し、ワーク
Wに対するX軸方向の加工位置を決定する。
一方、各インデックステーブル20は、X軸方向に回転
の中心軸を有し、X軸のまわりに回転することができる
。この回転動作によって、工具ヘッド22.22・・・
は、ワークWに向けて順次に異なる工具を提供すること
ができ、ワークWに対し、任意のラジアル方向からの加
工姿勢をとることができる。
3基のコラム10.10・・・は、独立して動作するこ
とができ、ワークWの両端側のコラム10゜10によっ
て、ワークWの端面加工、すなわち、X軸方向の加工を
含むワークWの端部付近を加工し、同時に、中間のコラ
ム10は、ワークWの中央部付近を加工することができ
る。3基のコラム10.10・・・によって作業箇所を
分担しながら、ワークWの全長にわたる加工をすること
ができるので、ワークWの方向換えが不要であり、加工
所要時間も大幅に短縮することができる。また、この装
置全体のY軸方向の寸法を極端に短くすることが可能で
あり、狭いスペース内で長尺なワークWを加工すること
ができるから、たとえば、アルミサツシ用の長尺の型材
等の加工に最適である。
以上の説明において、コラム10の基数は、3基に限ら
ず、2基であってもよく、4基以上とすることもできる
。また、必ずしも複数のコラム10の全数を同時に用い
る必要はなく、不要なコラム10をガイドレールlla
、llaの一方の側に退避させておき、必要なものだけ
を用いるようにすることもできる。
発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、X軸方向に敷設
するガイドレールを共用して独立に移動し、工具交換用
のインデックステーブルを搭載するコラムを複数基設置
することによって、各コラムは、X軸方向にクランプす
るワークの全長にわたり、任意の加工位置をとることが
できるとともに、インデックステーブルは、その回転動
作と、他の2軸方向の動作とによって、ワークに対して
Y軸方向とZ軸方向とから任意の加工位置をとり、多種
類の工具を使い分けて任意のラジアル方向からワークを
加工することができるので、−旦クランプした長尺のワ
ークを移動することなく、ワークの全長にわたる多種類
の加工を一挙に完了することができるという優れた効果
がある。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は実施例を示し、第1図は平面図、
第2図は正面図、第3図は側面図、第4図は要部斜視図
である。 W・・・ワーク 10・・・コラム 11・・・下部スライドベース 11a・・・ガイドレール 12・・・中間スライドベース 13・・・上部スライドベース 20・・・インデックステーブル

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)X軸方向に敷設したガイドレールを共用し、X軸方
    向に独立に動作する複数の下部スライドベースと、該下
    部スライドベースに搭載し、Y軸方向に動作する中間ス
    ライドベースと、該中間スライドベースに搭載するコラ
    ムと、該コラムに搭載し、Z軸方向に動作する上部スラ
    イドベースと、該上部スライドベースに搭載し、X軸の
    まわりに回転動作する工具交換用のインデックステーブ
    ルとを備え、該インデックステーブルの工具は、X軸方
    向にクランプするワークに対し、X軸方向とX軸に対す
    るラジアル方向とから加工可能であることを特徴とする
    マルチコラム自動加工機。
JP32384190A 1990-11-26 1990-11-26 マルチコラム自動加工機 Pending JPH04193440A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32384190A JPH04193440A (ja) 1990-11-26 1990-11-26 マルチコラム自動加工機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32384190A JPH04193440A (ja) 1990-11-26 1990-11-26 マルチコラム自動加工機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04193440A true JPH04193440A (ja) 1992-07-13

Family

ID=18159191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32384190A Pending JPH04193440A (ja) 1990-11-26 1990-11-26 マルチコラム自動加工機

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JP (1) JPH04193440A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06210540A (ja) * 1992-12-07 1994-08-02 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 長尺のワーク加工システム
JP2006218616A (ja) * 2005-01-13 2006-08-24 Nippei Toyama Corp 複合作業機械
JP2011005616A (ja) * 2009-06-29 2011-01-13 Wang Denghong Cnc工作機械用工具制御装置
JP2017013179A (ja) * 2015-06-30 2017-01-19 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 加工装置

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