JPS62192703A

JPS62192703A - 信号線接続具の製造方法

Info

Publication number: JPS62192703A
Application number: JP3556286A
Authority: JP
Inventors: Shohachi Shimizu; 昭八清水
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1987-08-24
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH0648324B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、電線・光ファイバー等の信号線を接続する
ための信号線接続具に関する。

（従来の技術）電線・光ファイバー等の各種信号線を接続するために、
従来種々な接続具及び工具が使用されてきている。特に
近年のように技術が急速に発展して来ればこれに伴なっ
て電気機械器具令通信機器等のように接続個所が細かく
かつ複雑になり、しかも精密な接続が要求されるように
なる。

従って、これらの要求に応じた接続具も要望されるに至
った。特に、光ファイバーを接続する接続具にあっては
、当該光ファイバーの軸芯を一致させないで接続すると
信号光の漏洩を来し、光ファイバーの信号伝達を行なえ
なくなる。

従来、このような光ファイバーを接続する目的で提案さ
れているものに、実公昭５４−３１００２号公報及び特
開昭５４−３２３４２号公報等に示された接続具があり
、これらを第８図に示す。

第８図に示す従来の接続具（３０）は基板（３１）とこ
の基板（３１）の左右に配置固定される固定板（３２）
と、これらの固定板（３２）の間に配置固定される支持
板（３３）とを備えている。基板（３１）には第９図及
び第１Ｏ図に示すように、光ファイバー（２０）の芯線
（２１）及び被覆材（１２）に対応するＶ溝（３１ａ）
が形成してあり、各固定板（３２）についても同様に、
第９図及び第１Ｏ図に示すように溝（３２ａ）が形成し
であるそして、この接続具（３０）にあっては第９図に
示すように、一対の光ファイバー（２０）をその各芯線
（２１）の端部を突き合わせた状態でＶ溝（３１ａ）内
に嵌合し、その−ヒに各固定板（３２）及び支持板（３
３）を配置した後、ネジ等によってこれらを固定するこ
とにより、一対の光ファイバー（２０）を接続するもの
である。

ところが、この接続具（３０）を製造する場合、各Ｖ溝
（３１ａ）及び溝（３２ａ）は相当の精度が要求される
。

各Ｖ溝（３１ａ）及び溝（３２ａ）の精度が光ファイバ
ー　（２０）に対応したものである場合には、第１１図
及び第１２図に示すように、各党ファイバー（２０）は
所定の位置にて保持され接続損失は少ないが、この各■
溝及び溝の精度が良くないと第１３図に示したように光
ファイバー（２０）の芯線（２１）の位置が仮想線の正
規の位置からズレ、接続損失を招くことになる。これを
避けるためには、各Ｖ溝（３１ａ）及び溝（３２ａ）を
相当精度よく仕上げなければならず、このため接続具（
３０）自体の製造に手間がかかり、その価格を上昇させ
ているのである。更に接続具（３０）自体の製造に問題
があるばかりではなくその接続作業においても要求され
る精度に応じた注意を払わなければならないため、相当
困難が伴なっているのである。

（発明が解決しようとする問題点）この発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり
、その解決しようとする問題点は、従来の接続具におけ
る製造上及び接続作業上の精度にともなう困難性である
。

そして、本発明の目的とするところは筒単に製造するこ
とができかつ１１ａ続作業も容易であって。

しかも精度の高い接続具を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）即ち、この発明は、少なくとも内側の板が樹脂゛よりな
る互いに分離しないように接合した熱膨張率が異なる２
枚のＵ字形の板を加熱して熱膨張させ、熱膨張の差を利
用して内側が密着するように成形すると共に線材を樹脂
よりなる板中に圧入させて、信号線収納溝を同時に成形
してなる信号線接続具である。

（作用）従って、この発明の信号線接続具にあたっては、少なく
とも内側の板が樹脂よりなる熱膨張率の異なる２枚のＵ
字形の板を互いに分離しないように接合し、これを加熱
して熱膨張させて内側を密着させると同時に内側に接続
すべき信号線と同じ形状の線材を挟持して樹脂よりなる
板中にこれを圧入し信号線収納溝を成形したため、電線
・光ファイバー等の信号線がこの溝に隙間なく嵌まり込
み、更に、内側の樹脂板が密着してしっかりとこの信号
線が保持されるようになっている。

（実施例）次に、この発明を図面に従って説明する。

第１図にはこの発明に係る信号線接続具の斜視図が示し
である。この信号線ｖｃ続具（１０）は、８膨張率の異
なるＵ字形の２枚の樹脂よりなる板（１１）（１２）を
互いに接合したものである。

また、この実施例における信号線接続具（１０）にあっ
ては第２図に示したように、接合された２枚の板の上側
先端部分（１０ａ）の外側の板（１２）と内側の板（１
１）とに挿通孔（１８ａ）及び螺孔（１ｅ　ｂ）がそれ
ぞれ軸芯を一致させた状態で形成されている。そして、
この挿通孔（１８ａ）を通して挿入した拡開部材（１５
）のネジ部が螺孔（１６ｂ）に螺着されている。

勿論、拡開部材（１５）の頭部は、挿通孔（Ｈ３ａ）に
おいて自由に上下できるようになっている。

更に、信号線接続具（１０）の先端部分、つまり、上側
先端部分（１０ａ）と下側先端部分（ｌｏｂ）の内側に
夫々電線・光ファイバー等の信号線が配置される信号線
収納溝（１０が形成されている。

この信号線収納溝（１４）は第４図及び第５図に示すよ
うに信号線（２０）の基部及び芯線（２１）に対応する
ような状態に形成されている。

以上のように構成した信号線接続具（１０）は次のよう
にして使用される。信号線接続具（１０）の先端部分、
即ち上側先端部（１０ａ）及び下側先端部分（１ｏｂ）
は、通常の場合、第１図及び第２図に示したように互い
に密着した状態にあるが、拡開部材（１５）を使用して
上側先端部分（１０ａ）及び下側先端部（＋（ｌｂ）を
拡開すれば＄３図に示したような状態となって、これに
より形成された空間を利用して信号線（２０）を当該信
号線収納溝（１４）内に収納する。

その後に、各信号ｍ　（２Ｇ）の位置を設定してから拡
開部材（１５）を元の状態に戻せば、信号線（２０）は
信号線接続具の内面が密着するので押圧保持されるので
ある。

次に、第１図、第６図及び第７図を使用してこの発明に
係る信号線接続具の製造方法について説明する。まず、
互いに熱膨張率が異なる２枚のＵ字形の板（１１）（１
２）の材料としては、次の各側に示すような板を使用し
た。

（イ）同一の材料よりなる合成樹脂を使用し、一方にガ
ラス繊維や炭酸カルシウム等の添加物を加えて熱膨張率
を変えた場合。

内側の板（１１）としてアクリロニトリル・スチレン樹
脂にガラスｍ！ｉを２０％加えたもの（熱膨張率２．８
　　Ｘ　　ｌｏｃ聰／ｃｍ／’Ｃ）　　、外側の板（１
２）としてアクリルニトリル・スチレン樹脂（熱膨張率
６〜７　Ｘ　１０ｃ■／Ｃ■／℃）（ロ）熱硬化性及び
熱可塑性樹脂という異種の合成樹脂を使用した場合。

内側の板（１１）としてフェノール樹脂（熱膨張率４〜
６　Ｘ　ＬｏＣｍ／ｃ■／”Ｃ）、外側の板（１２）と
してアクリルニトリル会ブタジェン・スチレン樹脂（熱
膨張率７〜１２Ｘ　１０ｃｍ／ｃ＋ｓ／℃）を使用した
場合。

（ハ）両者共熱可塑性樹脂であるが、その種類が異なる
場合内側の板（１１）としてポリエチレン（熱膨張＄６〜８
　Ｘ　１０ｃｍ／ａｍ／”Ｏ）外側の板（１２）としてナイロン６６（熱膨張率１０〜
１５Ｘ　１Ｇｃｍ／ｃｍ／”Ｏ）このように熱膨張率が異なる材料によってＵ字形の内側
の板（１１）及び外側の板（１２）を形成し、これらの
Ｕ字形の板（ＩＩ）（１２）をｍ着剤による貼り合わせ
によって互いに分離しないように接合する。

なお、互いに熱膨張率が異なる２枚の板の材料としては
、少なくとも内側の板が樹脂板であれば良く、外側の板
は金属等どんな材料のものであっても良い。

なお、２つの平板状の板を接合してからＵ字形に成形し
ても良い、勿論、この内側の板（１１）と外側の板（１
２）との接合は接着剤による貼り合わせによらなければ
ならないものではなく、他に例えばボルト、ビス、リベ
ット等によって接合してもよく、また、二枚の板（１１
）（１２）を溶着して接合するようにしてもよいもので
ある。

ついで、このように接合した内側の板（１１）及び外側
の板（１２）の板を加熱する。この場合の加熱温度は、
内側の板（１１）及び外側の板（１２）が溶融せず、し
かも両者の接合が溶けないような温度で行なう、このよ
うに加熱すれば外側の板が内側の板（１１）に比べてそ
の熱膨張率が高いことから両者の熱膨張率の差によって
、熱膨張率の高い外側の板（１２）の膨張する力によっ
て、信号線接続具（１０）の内面同志が互いに接触し密
着するようになる。このとき第１図及び第７図に示した
ように、信号線接続具の樹脂板中に接続すべき信号線（
２０）またはこれと同じ形状の線材を挟持することによ
り、前記外側の板（１２）の膨張する力によって、線材
が内側の樹脂板（１１）中に圧入され、内側の板（１１
）と外側の板（１２）を冷却して固化することによって
、線材の形状をなす信号線収納溝（１４）を内側の板（
１１）に同時に形成することができるのである。

（発明の効果）以上詳述した如く、この発明は、少なくとも内側の板が
樹脂よりなる互いに分離しないように接合した熱膨張率
が異なる２枚のＵ字形の板を加熱して熱膨張させ、熱膨
張の差を利用して内側が密着するように成形すると共に
線材を樹脂よりなる板中に圧入させて信号線収納溝を同
時に成形してなる信号線接続具である。

従って、この発明の信号線接続具にあっては、少なくと
も内側の板が樹脂よりなる熱膨張率の異なる２枚のＵ字
形の板を互いに分離しないように接合し、これを加熱し
て熱膨張させて内側を密着させ、更に内側に接続すべき
信号線若しくはこれと同じ形状の線材を樹脂よりなる板
中に圧入し信号線収納溝を成形したため、電線・光ファ
イバー等の信号線がこの溝に隙間なく嵌まり込み、更に
内側の樹脂板が密着してしっかりとこの信号線を押圧保
持することができる。

又、この信号線接続具にあっては、通常の場合、密着状
態にある樹脂板の内側を拡開部材等により拡開させ、こ
れにより形成された空間に接続すべき信号線を収納し、
更にこの信号線を該接続具の内側に成形された信号線収
納溝に嵌め込み、その後に、再び樹脂板の内側を密着状
態にもどすことにより、信号線を接続することができ、
現場において、容易にしかも確実に接続作業を行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る信号線接続具の斜視図、第２図
は第１図の■−■線に沿って見た拡大縦断面図、第３図
は第２図に示した信号線接続具をその拡開部材によって
拡開した状態を示す断面図、第４図は第１図のＩ’Ｖ−
ＩＶ線に沿って切断した拡。大塵断面図、第５図は同じく第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿
って切断し、更にこれに信号線を嵌め込んだ状態を示す
拡大縦断面図、第６図は接合する前の内側の板及び外側
の板の縦断面図、第７図は接合した内側及び外側の縦断
面図、第８図〜第１３図は従来の接続を示す図であって
、第８図はその分解斜視図、第９図は支持板の平面図、
第に０図は固定板の拡大底面図、第１１図は光ファイバ
ーを固定した状態の側面図、第１２図は第９図のＩ−Ｉ
線に沿って見た要部拡大縦断面図、第１３図は第１２図
の別の状態を示した拡大断面図である。符号の説明１１）・・・信号線接続具　　１０ａ・・・上側先端部
分１０ｂ・・・下側先端部分　　１１・・・内側の板１
２・・・外側の板　　　　１４・・・信号線収納溝１５
・・・拡開部材　　　　ｌｅａ・・・挿通孔１６ｂ・・
・螺孔　　　　　　２０・・・信号線第２図箒３Ｈ第５１１Ｉｌ６１１第７閣笛８１１ｍｉｏｍ　　　　　　　”’”

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも内側の板が樹脂よりなる互いに分離し
ないように接合した熱膨張率が異なる２枚のＵ字形の板
を加熱して熱膨張させ、熱膨張の差を利用して内側が密
着するように成形すると共に、線材を樹脂よりなる板中
に圧入させて、信号線収納溝を同時に成形してなる信号
線接続具。
（２）前記接続具は、その先端部分にこれを互いに拡開
する拡開部材を有したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の信号線接続具。
（３）前記２枚の板が同一の材料よりなる合成樹脂であ
って、一方にガラス繊維や炭酸カルシウム等の添加物を
加えて熱膨張率を変えたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の信号線接続具。
（４）前記２枚の板の一方が熱硬化性樹脂よりなり、他
方が熱可塑性樹脂よりなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第３項記載の信号線接続具。
（５）前記２枚の板が共に熱可塑性樹脂であって、その
種類が異なることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
第３項又は第４項記載の信号線接続具。