JPS62192236A - 金属薄板の巻取方法およびその装置 - Google Patents

金属薄板の巻取方法およびその装置

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JPS62192236A
JPS62192236A JP3250886A JP3250886A JPS62192236A JP S62192236 A JPS62192236 A JP S62192236A JP 3250886 A JP3250886 A JP 3250886A JP 3250886 A JP3250886 A JP 3250886A JP S62192236 A JPS62192236 A JP S62192236A
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winding
thin metal
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winding drum
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0694Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属溶湯をロール表面において急冷し、連続
した金属薄板を製造する設備の巻取方法および装置に関
する。
〔従来の技術〕
金属薄板の製造方法のうち、非晶質合金の薄板の製造に
代表される溶湯急冷法が広く普及してきている。第3図
は、この溶湯急冷法による金属薄板の貿透装置を示す概
略構成図である。
溶解るつぼ10の周囲には、高周波加熱コイル12が配
設してあり、溶解るつぼ10内の溶湯J4を一定の温度
に保持することができるようになっている。溶解るつぼ
10の下部にはノズル16が形成してあり、溶湯14を
一定の噴出圧力をもって、冷却ロール18上に供給でき
るようになっている。冷却ロール1−8は、図示しない
駆動装置により高速回転するとともに、冷却水等により
冷却され、溶解るつぼ10から供給された溶湯14を急
冷し、所定の幅と厚さとをもった金属薄板20に成形す
る。冷却ロール18の近傍には、巻取装置22が配設し
てあり、電動機24により回転する巻取ドラム26が金
属薄板20を巻き取るようになっている。
このような溶湯急冷法による金属薄板の製造は、厚さ2
0〜30μm、幅100−.1.50 unの金属薄板
20が、製造の開始と同時に20〜30m/seeの高
速度をもって、冷却ロール1−8から飛び出す。このた
め、このような高速で飛び出す金属薄板20を確実に捕
捉し、巻取ドラム26に巻き取ることは大変に困難であ
り、特に金属薄板20の先端部をいかに捕捉するかが大
きな問題となっている。この問題を解決するために、特
開昭57−94455号公報には1巻取ドラム26の外
周面、すなわち巻取面に吸引力を有する手段を設け、金
属薄板20の先端部を捕捉する方法が開示してある。
第4図は、その−例を示したものである。この第4図に
示した巻取ドラム26は、巻取面28に永久磁石30が
埋設してあり、冷却ロール18から飛来してきた金MM
板20の先端部を磁気吸引力により吸着し、金属薄板2
0の先端部を捕捉するとともに、金属薄板20を連続し
て巻き取ることができるようになっている。また、他の
方法は巻取面28に巻取ドラム26の内部と連通ずる小
孔を設け、巻取ドラム26の内部を排気することにより
、巻取面28に空気による吸引力を与え、冷却ロール1
8から飛来してくる金属薄板20の先端を捕捉し、連続
的に巻き取るようになっている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
第3図に示した溶湯急冷法による金属薄板20の製造は
、原料を入れた溶解るつぼlo内を負圧にし、高周波コ
イルにより原料を溶解して溶湯14にする。そして、溶
湯14が所定の温度に達すると、溶解るつぼ10内を加
圧して溶湯14をノズル16から冷却ロール18の表面
に供給する。
このため、金属薄板20の製造開始当初は、溶解るつぼ
10内の圧力の脈動等により製造条件が一定せず、製造
条件が一定になるまで金属薄板2゜にしばしば板切れ等
を生ずる。
そこで、巻取装置22には、金属薄板20が板切れを生
じた場合においても、次々と飛来してくる金属薄板20
を巻取ドラム26上に捕捉し、巻き取ることか要請され
る。この点、第4図に示した磁気吸引力を利用した巻取
方法は、金属薄板2oが磁性を有する場合には、巻取開
始時の巻取ドラム26の巻取面28上における巻付厚さ
が小さい間は、すでに巻き付けられた金属薄板20の層
を通して、その外部まで磁力が作用するため、飛来して
きた金属薄板20に万一板切れが生じても、次に飛来し
てくる金属薄板20の端部を捕捉し、巻き取ることがで
きる。しかし、金属薄板20が磁性を有しない場合には
、金属薄板20の捕捉、巻き取りを行うことができない
一方、前記した空気吸引法による金属薄板20の捕捉、
巻き取りは、金属薄板20が磁性を有するか否かに関係
なく金属薄板20を捕捉することができる。しかし、金
属薄板20が巻取ドラム26に1巻き以上巻き取られる
と、巻取面28に形成した空気吸引孔が金属薄板2oに
より塞がれ、その後に金属薄板20の板切れが生ずると
、後から飛来してくる金属薄板20を巻き取ることがで
きない。このため、先に述べた理由により先端部の数m
、ときには10m近くが不安定で、しばしば板切れを生
ずる金属薄板20の巻き取りには適しておらず、現実に
は行われていないのが実情である。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされ
たもので、金属薄板が磁性を有する否かに関係なく金属
薄板を良好に巻き取ることができる金属薄板の巻取方法
とその装置を提供することを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の第1は、金属溶湯を急冷して連続的に製造した
金属薄板を巻き取る金属薄板の巻取方法において、前記
金属薄板の先端部を回転体に粘着させることを特徴とす
る金属薄板の巻取方法である。
本発明の第2は、第1の発明を実施するために金属溶湯
を急冷して連続的に製造した金属薄板を巻き取る巻取ド
ラムを備えた金属薄板の巻取装置において、前記巻取ド
ラムの巻取表面に粘着剤を設けたことを特徴とする金属
薄板の巻取装置である。
また1本発明の第3は、巻取ドラムの巻取面に粘着剤を
供給する粘着剤供給機を設け、金属薄板の連続的な巻き
取りを容易にしている。
〔作用〕
すなわち、上記のごとく構成した本発明においては、金
属薄板が磁性を有しているか否かに関係なく、金属薄板
の先端部を巻取ドラムの巻取面に粘着させて捕捉し、ま
た巻取面に粘着剤を供給することにより、板切れが生じ
た場合においても、後続の金属薄板先端部を確実に捕捉
し、連続して巻き取ることができる。
〔実施例〕
本発明に係る金属薄板の製造方法およびその装置の好ま
しい実施例を、添付図面にしたがって詳説する。なお、
前記従来技術において説明した部分に対応する部分は、
同一の符号を付し、その説明を省略する。
第1図は、本発明に係る金属薄板の巻取装置の概略を示
す説明図である。
第1図において、巻取装置22は、電動機24により回
転する巻取ドラム26を備えている。また、巻取装置2
2は、巻取ドラム26の巻取面に粘着剤を塗布する塗布
ローラ32を有している。
この塗布ローラ32は、ベース34に固定したブラケッ
ト36に回動自在に設けた回動アーム38の一端に回転
自在に取り付けられている。回動アーム38には、エア
シリンダや油圧シリンダ等のアクチュエータ40が連結
してある。
上記のごとく構成した巻取装置による薄板金属の巻き取
りは、次のごとくして行う。
巻取ドラム26には、予め巻取面に粘着剤が設けである
。この粘着剤は、塗布ローラ32により塗布してもよい
し、他の方法、たとえば手作業により粘着剤を塗布した
り、いわゆる両面粘着テープを貼り付けてもよい。
上記のように、粘着剤が設けられた巻取ドラム26は、
電動機24により第1図の時計方向に回転させられ、巻
取面の周速度が冷却ロール18の周速度とほぼ同じにさ
れている。このように、冷却ロール18と巻取ドラム2
6との周速度がほぼ同一にされた状態において、溶解る
つぼ10内の溶湯14が冷却ロール18の表面に供給さ
れると、溶湯14は冷却ロール18により急冷され、金
属部ロール18の周速度と同一の速度をもって飛び出す
。冷却ロール18の表面から飛び出した金属薄板20は
、その先端部が巻取ドラム26の巻き取り面に設けた粘
着剤により捕捉され、巻き取られる。
一方、塗布ローラ32は、溶湯14の冷却ロール18上
への供給と同時に、アクチュエータ40により2点鎖線
に示した待期位置から、実線に示すごとく巻取ドラム2
6に接触させられ、巻取ドラム12の巻取面に粘着剤を
供給する。この粘着剤は、粘稠な液状のものであり、た
とえばアクリル系の接着剤のようなもので構成すること
ができる。そして、粘着剤は、あまり流動性の高くない
ものが取り扱いに便利であり、たとえば粘着テープに塗
布されている粘着剤の程度が望ましい。そして、粘着剤
の巻取ドラム26への供給は、塗布ローラ32の一部を
粘着剤槽に浸してもよいし、塗布ローラ32の内部に粘
着剤を圧送し、塗布ローラ32に設けた多数の細孔から
粘着剤を塗布ローラ32の表面に滲み出させてもよい。
なお、塗布ローラ32は、少くとも表面部分は弾性を有
する部材で構成することが望ましく、特にスポンジ状の
構造にするとよい。
このようにすることにより1巻取ドラム26上に巻かれ
た金属薄板20の表面に粘着剤を連続して供給すること
ができ、金属薄板2oが磁性を有するか否かに関係なく
、また金属薄板の製造開始時における製造条件の不安定
さに伴う板切りが発生しても、後続してくる金属薄板2
0の先端部を確実に捕捉し、金属薄板20を巻き取るこ
とができる。そして、金属薄板20の製造条件が安定し
たときには、アクチュエータ40により塗布ローラ32
を反時計方向に回動させ、巻取ドラム26への粘着剤の
供給を停止1−する。この塗布ローラ32の巻取ドラム
26からの引き離しは、手動によって行うことも可能で
あり、タイマー等により所定時間後に、たとえば溶湯1
4の冷却ロール]8への供給開始から0.5秒後に塗布
ローラ32と巻取ドラム26とを離間させるように構成
することもできる。
第2図は、金属薄板の巻取方法の他の実施例を示す説明
図である。
第2図(a)は、金属薄板の製造開始前、すなわち溶湯
噴出前の状態を示しており、冷却ロール18と巻取ドラ
ム16とは、相互に反対方向にほぼ同一の周速度をもっ
て回転している。そして、ブラケット36に回動自在に
設けた回動アーム38の先端部には、ローラ42が回転
自在に設けである。このローラ42には、いわゆる両面
粘着テープ44が巻回してあり、この両面粘着テープ4
4の端部46がローラ42から剥離され、口出しされて
いる。また、巻取ドラム26の巻取面には、粘着剤が設
けである。
このような状態において、溶湯14が冷却ロール18の
表面に供給され、金属薄板20の婁拵功製造が開始され
ると、第2図に図示しないアクチュエータ40が作動さ
れ、第2図(b)に示すととく回動アーム3日を介して
ローラ42を時計方向に回動する。そして、第2図(C
)に示すごとく金属薄板20の先端部が巻取ドラム26
の表面に設けた粘着剤に捕捉されるとともに、ローラ2
4が巻取ドラム26に接触させられ、両面粘着テープ4
4が第2図(d)に示すごとく巻取ドラム26に金属薄
板20とともに巻き取られる。そして、所定時間後、す
なわち金属薄板20の製造条件が安定し、金属薄板20
が連続して形成されるようになったときには、アクチュ
エータ40が巻取ドラム26とローラ42とを離間させ
、また図示しないカッターが両面粘着テープ44を切断
する。なお、ローラ42に巻回した両面粘着テープ44
は、予め所定の長さに切断しておいてもよく、この両面
粘着テープが全て巻取ドラム26に巻き取られたときに
アクチュエータを作動させ、巻取ドラム26とローラ4
2の離間をはかるようにしてもよい。
このように、本実施例においては、市販されている両面
粘着テープ44を用いることにより、簡易に粘着剤を巻
取ドラムに供給することができる。
また、本実施例においても、第1図に示した実施例と同
様に、金属薄板20が磁性を有するか否かにかかわらず
、金属薄板20を巻取ドラム26に巻き取ることができ
、また金属薄板20に板切れを生じた場合においても、
後続してくる金属薄板20を容易に巻き取ることができ
る。
〔発明の効果〕
以上に説明したごとく、本発明によれば、巻取ドラムの
巻取面に粘着剤を設けることにより、金属薄板が磁性体
であるか否かに関係なく、金属薄板を容易確実に巻き取
るこができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る金属薄板の巻取装置の実施例の概
略を示す構成図、第2図(a)〜第2図(e)は本発明
に係る金属薄板の巻取方法の一実施例を示す説明図、第
3図は従来の金属薄板の巻取方法の説明図、第4図は従
来の巻取ドラムの一例を示す一部断面図である。 14・・・溶湯、18・・・冷却ロール、20・・・金
属薄板、22・・・巻取装置、26・・・巻取ドラム、
32・・・塗布ローラ、40・・・アクチュエータ、4
2・・・ローラ、44・・・両面粘着テープ。 5代理人 弁理士 鵜沼辰之 第1Z 54゜ 第2口 第3 図 第4図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、金属溶湯を急冷して連続的に製造した金属薄板を巻
    き取る金属薄板の巻取方法において、前記金属薄板の先
    端部を回転体に粘着させることを特徴とする金属薄板の
    巻取方法。 2、特許請求の範囲第1項において、金属薄板先端部の
    回転体への粘着は、金属薄板の製造条件が安定するまで
    、粘着剤を供給しつつ行うことを特徴とする金属薄板の
    巻取方法。 3、金属溶湯を急冷して連続的に製造した金属薄板を巻
    き取る巻取ドラムを備えた金属薄板の巻取装置において
    、前記巻取ドラムの巻取面に粘着剤を設けたことを特徴
    とする金属薄板の巻取装置。 4、回転駆動される巻取ドラムと、この巻取ドラムの巻
    取面に粘着剤を供給する粘着剤供給機と、を有すること
    を特徴とする金属薄板の巻取装置。 5、特許請求の範囲第4項において、巻取ドラムは巻取
    面に予め粘着剤が設けられていることを特徴とする金属
    薄板の巻取装置。 6、特許請求の範囲第4項または第5項において、巻取
    ドラムの巻取面に供給する粘着剤は粘稠な液体であり、
    粘着剤供給機は、前記粘着剤を前記巻取ドラムの巻取面
    に塗布するローラと、このローラを前記巻取ドラムに接
    離させるアクチュエータとからなることを特徴とする金
    属薄板の巻取装置。 7、特許請求の範囲第4項または第5項において、粘着
    剤供給機は、粘着剤を塗布したテープが巻回してあるロ
    ーラと、このローラを巻取ドラムに接離させるアクチュ
    エータとからなることを特徴とする金属薄板の巻取装置
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