JPS62191450A - 光フアイバ心線の製造方法 - Google Patents
光フアイバ心線の製造方法Info
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- JPS62191450A JPS62191450A JP61031143A JP3114386A JPS62191450A JP S62191450 A JPS62191450 A JP S62191450A JP 61031143 A JP61031143 A JP 61031143A JP 3114386 A JP3114386 A JP 3114386A JP S62191450 A JPS62191450 A JP S62191450A
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- optical fiber
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- extrusion molding
- molding die
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- Pending
Links
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の概要〕
光ファイバ素線の外周に押出成形ダイスにより２次被覆
を施して光ファイバ心線を成形した後、空冷または水冷
で冷却を行い光ファイバ心線を製造するに際し、光ファ
イバ素線を押出形成ダイスに導入する直前に、光ファイ
バ素線を加熱することにより２次被覆と光ファイバ素線
の密着性を向上させ、製造した光ファイバ心線から光フ
ァイバ素線の突き出す量を低減させた光ファイバ心線の
製造方法。
を施して光ファイバ心線を成形した後、空冷または水冷
で冷却を行い光ファイバ心線を製造するに際し、光ファ
イバ素線を押出形成ダイスに導入する直前に、光ファイ
バ素線を加熱することにより２次被覆と光ファイバ素線
の密着性を向上させ、製造した光ファイバ心線から光フ
ァイバ素線の突き出す量を低減させた光ファイバ心線の
製造方法。
本発明は光ファイバ心線の製造方法に関し、とくに光フ
ァイバ素線と２次被覆との密着性を向上させる光ファイ
バの心線化工程の改良に関するものである。
ァイバ素線と２次被覆との密着性を向上させる光ファイ
バの心線化工程の改良に関するものである。
従来、この種の光ファイバ心線は、光ファイバ素線を押
出成形ダイスに導入し、外周に２次被覆材により２次被
覆を施し、光ファイバ心線を形成した後、冷却する工程
により製造される。第３図に従来の光ファイバ心線化工
程の概要を示す。ｌは光ファイバ素線、２は押出成形ダ
イス、３は光ファイバ心線、４は２次被覆材、５は冷却
用水槽、６は冷却水で、矢印は光ファイバ素線の走行方
向を示す。光ファイバ素線１の外周に被覆する２次被覆
材４としては、主としてナイロン樹脂が用いられる。ま
た耐熱性が要求される場合には、弗素樹脂なども用いら
れる。これらの熱可塑性樹脂を押出成形する際、押出成
形温度は、たとえばナイロンでは約２００℃、弗素樹脂
では約４００℃と高温であるため、緩衝層の高温劣化防
止および外観安定性を保持する目的で、押出し後、水冷
および空冷で強制的に冷却する方法がとられている。
出成形ダイスに導入し、外周に２次被覆材により２次被
覆を施し、光ファイバ心線を形成した後、冷却する工程
により製造される。第３図に従来の光ファイバ心線化工
程の概要を示す。ｌは光ファイバ素線、２は押出成形ダ
イス、３は光ファイバ心線、４は２次被覆材、５は冷却
用水槽、６は冷却水で、矢印は光ファイバ素線の走行方
向を示す。光ファイバ素線１の外周に被覆する２次被覆
材４としては、主としてナイロン樹脂が用いられる。ま
た耐熱性が要求される場合には、弗素樹脂なども用いら
れる。これらの熱可塑性樹脂を押出成形する際、押出成
形温度は、たとえばナイロンでは約２００℃、弗素樹脂
では約４００℃と高温であるため、緩衝層の高温劣化防
止および外観安定性を保持する目的で、押出し後、水冷
および空冷で強制的に冷却する方法がとられている。
従来、この種の光ファイバ心線を高温で一定時間放置し
たり、高温・低温を繰返したりすると、２次被ｆｌｊｔ
が長さ方向に収縮を起す。この原因としては、２次被覆
押出成形時に生じた残留歪の開放や、光ファイバ素線と
２次被覆材との線膨張係数の違いによるものが考えられ
る。この２次被覆層の収縮により、光ファイバ心線の端
末部では、光ファイバ素線が突き出すという問題があっ
た。
たり、高温・低温を繰返したりすると、２次被ｆｌｊｔ
が長さ方向に収縮を起す。この原因としては、２次被覆
押出成形時に生じた残留歪の開放や、光ファイバ素線と
２次被覆材との線膨張係数の違いによるものが考えられ
る。この２次被覆層の収縮により、光ファイバ心線の端
末部では、光ファイバ素線が突き出すという問題があっ
た。
たとえば、ナイロン被覆の光ファイバ心線では０゜５％
、ＰＦΔ光ファイバ心線では２％の光ファイバ素線が突
き出し、光ファイバ心線の端末部に装着されている光コ
ネクタおよび周辺機器に悪影響を及ぼしたり、最悪の場
合には光コネクタが装着できないという問題がある。
、ＰＦΔ光ファイバ心線では２％の光ファイバ素線が突
き出し、光ファイバ心線の端末部に装着されている光コ
ネクタおよび周辺機器に悪影響を及ぼしたり、最悪の場
合には光コネクタが装着できないという問題がある。
本発明は従来の問題点を解決するため、この種の光ファ
イバ心線の製造方法において、光ファイバ素線を押出成
形ダイスに導入する直前に光ファイバ素線を加熱する工
程を含むことを特徴としている。
イバ心線の製造方法において、光ファイバ素線を押出成
形ダイスに導入する直前に光ファイバ素線を加熱する工
程を含むことを特徴としている。
本発明は光ファイバ心線の製造方法における心線化工程
において、押出成形の直前に光ファイバ素線を加熱し、
光ファイバ素線を高温にすることにより、２次被覆材は
冷却槽に入ると外周から冷却し、２次被覆材の硬化収縮
が内側に向かって起る。この状態を第２図ａ、に示す。
において、押出成形の直前に光ファイバ素線を加熱し、
光ファイバ素線を高温にすることにより、２次被覆材は
冷却槽に入ると外周から冷却し、２次被覆材の硬化収縮
が内側に向かって起る。この状態を第２図ａ、に示す。
■は光ファイバ素線、４は２次被覆材、８は収縮の方向
を示す。
を示す。
光ファイバ素線１は加熱されているので、２次被覆材４
の被覆層と光ファイバ素線１との界面近傍は暫く軟かい
状態に保持されているので、２次被ｆｆ１ｌ’５は外側
から順次内側に向かって硬化収縮し、２次被覆層は光フ
ァイバ素線に対し圧力を加えたた状態となり、２層間の
密着性は向上する。このとき光ファイバ素線の外周に被
覆されている緩衝層は低ヤング率の材料で構成すること
により、多少の圧力に対しても光ファイバ素線には悪影
蓼は与えない。
の被覆層と光ファイバ素線１との界面近傍は暫く軟かい
状態に保持されているので、２次被ｆｆ１ｌ’５は外側
から順次内側に向かって硬化収縮し、２次被覆層は光フ
ァイバ素線に対し圧力を加えたた状態となり、２層間の
密着性は向上する。このとき光ファイバ素線の外周に被
覆されている緩衝層は低ヤング率の材料で構成すること
により、多少の圧力に対しても光ファイバ素線には悪影
蓼は与えない。
第２図すは、比較のため光ファイバ素線１を加熱しない
場合の２次被覆材４の硬化収縮状態を説明する図で、２
次被覆材４が外周から冷却されると同時に、光ファイバ
索線１との界面近傍でも２次被覆材４が冷却・硬化され
、２次被覆層の内側に向かう収縮力は弱められ、密着性
が悪くなる。
場合の２次被覆材４の硬化収縮状態を説明する図で、２
次被覆材４が外周から冷却されると同時に、光ファイバ
索線１との界面近傍でも２次被覆材４が冷却・硬化され
、２次被覆層の内側に向かう収縮力は弱められ、密着性
が悪くなる。
本発明は第２図ａの状態で、２次被覆材が硬化・収縮す
るので光ファイバ素線との密着性が保持される。以下、
図面にもとづき実施例について説明する。
るので光ファイバ素線との密着性が保持される。以下、
図面にもとづき実施例について説明する。
第１図は本発明の光ファイバ心線化工程の概要を示す図
で、第３図と同じ符号は同じ部分を示す。
で、第３図と同じ符号は同じ部分を示す。
７は光ファイバ素線ｌを加熱する加熱炉である。
本枕実施例では、加熱炉７を用いて間接的に光ファイバ
素線１を加熱しているが、バーナなどにより直接的に加
熱してもよい。また加熱温度は、緩衝層に使われている
材料の耐熱性および２次被覆材４の押出成形温度、冷却
温度から決定される・が、少くとも光ファイバ素線ｌの
温度が押出し後の冷却温度より高くなっていることが必
要である。
素線１を加熱しているが、バーナなどにより直接的に加
熱してもよい。また加熱温度は、緩衝層に使われている
材料の耐熱性および２次被覆材４の押出成形温度、冷却
温度から決定される・が、少くとも光ファイバ素線ｌの
温度が押出し後の冷却温度より高くなっていることが必
要である。
本実施例において、２次被覆材料として弗素樹脂である
ＰＦＡ樹脂を用いて比較実験を行った。
ＰＦＡ樹脂を用いて比較実験を行った。
ＰＦＡ樹脂は非粘着性という特徴を有していることから
、光ファイバ心線端末部における光ファイバ素線の突き
出し量が大きく、従来の光ファイバ心線化工程により心
線化を行い、１５０℃×４８（時間）高温下にさらした
ときの光ファイバ心線端末部における光ファイバ素線の
突き出し量を測定した結果、２％の光ファイバ素線の突
き出しが認めさられた。
、光ファイバ心線端末部における光ファイバ素線の突き
出し量が大きく、従来の光ファイバ心線化工程により心
線化を行い、１５０℃×４８（時間）高温下にさらした
ときの光ファイバ心線端末部における光ファイバ素線の
突き出し量を測定した結果、２％の光ファイバ素線の突
き出しが認めさられた。
これに対し、本発明の製造方法により光ファイバ素線を
約２００℃の温度で瞬時加熱し、押出成形を行ったとこ
ろ、光ファイバ心線端末部における光ファイバ素線の突
き出し量は０．１ ％に低減されていることが確認され
た。この際、加熱による緩衝層の樹脂の劣化および光フ
ァイバ心線イビに伴う伝送損失の増加はいずれも認めら
れなかった。
約２００℃の温度で瞬時加熱し、押出成形を行ったとこ
ろ、光ファイバ心線端末部における光ファイバ素線の突
き出し量は０．１ ％に低減されていることが確認され
た。この際、加熱による緩衝層の樹脂の劣化および光フ
ァイバ心線イビに伴う伝送損失の増加はいずれも認めら
れなかった。
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、光フ
ァイバ素線を押出酸・形ダイスに導入する直前に加熱し
て、光ファイバ素線と２次被覆との密着性を向上させた
ことにより、光ファイバ心線を高温下に連続してさらし
たり、高温・低温を繰返す温度変動に対しても光ファイ
バ心線端末部における光ファイバ素線の突き出しはなく
、光コネクタや周辺機器に悪影響を及ぼすこともなく、
信頼性を向上させることができ、その効果顕著である。
ァイバ素線を押出酸・形ダイスに導入する直前に加熱し
て、光ファイバ素線と２次被覆との密着性を向上させた
ことにより、光ファイバ心線を高温下に連続してさらし
たり、高温・低温を繰返す温度変動に対しても光ファイ
バ心線端末部における光ファイバ素線の突き出しはなく
、光コネクタや周辺機器に悪影響を及ぼすこともなく、
信頼性を向上させることができ、その効果顕著である。
第１図は本発明の光ファイバ心線化工程の概略図、第２
図ａ、ｂは２次被覆材の硬化収縮を説明する図、第３図
は従来の光ファイバ心線化工程の概略図である。
図ａ、ｂは２次被覆材の硬化収縮を説明する図、第３図
は従来の光ファイバ心線化工程の概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光ファイバ素線の外周に押出成形ダイスにより２次被覆
を施して光ファイバ心線を形成した後、空冷または水冷
で冷却を行う光ファイバ心線の製造方法において、 前記光ファイバ素線を押出成形ダイスに導入する直前に
、前記光ファイバ素線を加熱する工程を含んでなる ことを特徴とする光ファイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61031143A JPS62191450A (ja) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61031143A JPS62191450A (ja) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191450A true JPS62191450A (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12323214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61031143A Pending JPS62191450A (ja) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191450A (ja) |
-
1986
- 1986-02-15 JP JP61031143A patent/JPS62191450A/ja active Pending
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