JPS60214306A - 可とう性イメ−ジガイドの製造方法 - Google Patents
可とう性イメ−ジガイドの製造方法Info
- Publication number
- JPS60214306A JPS60214306A JP59072453A JP7245384A JPS60214306A JP S60214306 A JPS60214306 A JP S60214306A JP 59072453 A JP59072453 A JP 59072453A JP 7245384 A JP7245384 A JP 7245384A JP S60214306 A JPS60214306 A JP S60214306A
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- Japan
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- optical fiber
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- image guide
- manufacturing
- potassium titanate
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
- C03C25/1061—Inorganic coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、溶出法による可とう性を有するイメージガイ
ドの製造方法に関するものである。
ドの製造方法に関するものである。
（発明の技術的背景）
例えに１敵方本の光フアイバ素線が、全長に渡りて互い
に融着していると、その太さは直径２ＩＩＩ＋程度であ
る。こういったイメージガイドは許容的は半径が比較的
大きく、また太くなれば剛性が高くて曲げにくい。この
様なイメージガイドの少なくとも両端末を除く部分で、
各素線をはらはらに分離すると、可とう性が向上する。
に融着していると、その太さは直径２ＩＩＩ＋程度であ
る。こういったイメージガイドは許容的は半径が比較的
大きく、また太くなれば剛性が高くて曲げにくい。この
様なイメージガイドの少なくとも両端末を除く部分で、
各素線をはらはらに分離すると、可とう性が向上する。
この様な可とり性に優れたイメージガイドの製造方法の
一つとして、米国考許第３００４３６８号公報に述べら
れている溶出法が知られている。
一つとして、米国考許第３００４３６８号公報に述べら
れている溶出法が知られている。
この方法によると、コアとクラッドよすする光フアイバ
素線の外周が酸等の溶媒に可溶な溶出ガラスで被接され
ている元ファイバ心ｌｌｊ′ｌｒ：、溶出ガラス管中に
多数本配列させて入れ、加熱、延伸等の工程により硬い
光フアイバ心線束（イメージコンディツト）ｖｆ″製造
する０この元ファイバ心線束の両端を樹脂等により保護
した後に、酸等の溶媒により溶出ガラスを溶解、除去し
、各党ファイバ心線が融着していなくて、保護された両
端部のみが剛性部として残った可とり性會有するイメー
ジガイドを製造できる。この様な技術は、例えは特開昭
５１−３３６４９号公報にも記載されている。
素線の外周が酸等の溶媒に可溶な溶出ガラスで被接され
ている元ファイバ心ｌｌｊ′ｌｒ：、溶出ガラス管中に
多数本配列させて入れ、加熱、延伸等の工程により硬い
光フアイバ心線束（イメージコンディツト）ｖｆ″製造
する０この元ファイバ心線束の両端を樹脂等により保護
した後に、酸等の溶媒により溶出ガラスを溶解、除去し
、各党ファイバ心線が融着していなくて、保護された両
端部のみが剛性部として残った可とり性會有するイメー
ジガイドを製造できる。この様な技術は、例えは特開昭
５１−３３６４９号公報にも記載されている。
（背景技術の問題点）
ところが、このような従来の可とう性イメージガイドの
製造方法には次のようｉ欠点がある。
製造方法には次のようｉ欠点がある。
酸等の溶媒に可溶な溶出ガラスは、線膨張係数が光フア
イバ素線の材質である石゛英ガラスに対して大きく、元
ファイバ心線全配列させた後の加熱、延伸の過程におい
て、光フアイバ素線と溶出ガラス被覆層との界面に、膨
張率差によるストレスが加わって光フアイバ素線の表面
にクラックが生じることがらる。この友めに加工条件を
、非常に厳密に選定する必要がめった。
イバ素線の材質である石゛英ガラスに対して大きく、元
ファイバ心線全配列させた後の加熱、延伸の過程におい
て、光フアイバ素線と溶出ガラス被覆層との界面に、膨
張率差によるストレスが加わって光フアイバ素線の表面
にクラックが生じることがらる。この友めに加工条件を
、非常に厳密に選定する必要がめった。
（発明の目的）
本発明は以上の点に増目してなされたもので、加熱、延
伸後に光フアイバ素線と被覆層との境界のガラス表面に
、ひび割れが生じない可とう性イメージガイドの製造方
法全提供することにるる。
伸後に光フアイバ素線と被覆層との境界のガラス表面に
、ひび割れが生じない可とう性イメージガイドの製造方
法全提供することにるる。
（発明の概要）
本発明は即ち、コアとクラッド金偏えた光フアイバ素線
の外周に、チタン酸カリウム層ｔ−被徨して元ファイバ
心線を製造する第一の工程と、前記光フアイバ心線を規
則的に配列し、束ねて一体的に加熱、延伸して光フアイ
バ心線束を得る第二の工程と、前記光フアイバ心線束の
少なくとも中間部分に＊ｉされたチタン酸カリウム層ｋ
、！’！ｉ：用いて溶解させて、前記中間部分の光フア
イバ心線間を分離する島三の工程とを含むことｔ−％徴
とする可とう性イメージガイドの製造方法である。
の外周に、チタン酸カリウム層ｔ−被徨して元ファイバ
心線を製造する第一の工程と、前記光フアイバ心線を規
則的に配列し、束ねて一体的に加熱、延伸して光フアイ
バ心線束を得る第二の工程と、前記光フアイバ心線束の
少なくとも中間部分に＊ｉされたチタン酸カリウム層ｋ
、！’！ｉ：用いて溶解させて、前記中間部分の光フア
イバ心線間を分離する島三の工程とを含むことｔ−％徴
とする可とう性イメージガイドの製造方法である。
（発明の実施例）
本発明の方法を図を用いて説明する０第１図に第一の工
程で製造し次光ファイバ心線５の横断面図を示す。この
光フアイバ心線５は、コアｌとクラッド２とその外周に
抜根し友チタン酸カリウム層３とから構成されている。
程で製造し次光ファイバ心線５の横断面図を示す。この
光フアイバ心線５は、コアｌとクラッド２とその外周に
抜根し友チタン酸カリウム層３とから構成されている。
コアｌの材質は純粋石英ガラス、クラッド２の材５Ｒは
７ツ累１Ｏ１３重量％とホウ素２重ｆｋチを含有した石
英ガラスでるる。この成分を持つ次光ファイバ素線４は
、例えば竹開開５３−５７８４６号公報に記載されてい
る。まｔ、コアｌの外径は５０μｍ１クラツド２の外径
は１２５μｍである。コアｌとクラッド２よジなる光フ
アイバ素線４の外周に、四チタン酸カリウム（Ｋ宜Ｔｉ
ａ Ｑ ｅ ）を被覆厚ｌＯμｍとなるように被覆し
て、光フアイバ心線５を製造する。
７ツ累１Ｏ１３重量％とホウ素２重ｆｋチを含有した石
英ガラスでるる。この成分を持つ次光ファイバ素線４は
、例えば竹開開５３−５７８４６号公報に記載されてい
る。まｔ、コアｌの外径は５０μｍ１クラツド２の外径
は１２５μｍである。コアｌとクラッド２よジなる光フ
アイバ素線４の外周に、四チタン酸カリウム（Ｋ宜Ｔｉ
ａ Ｑ ｅ ）を被覆厚ｌＯμｍとなるように被覆し
て、光フアイバ心線５を製造する。
第二の工程は、この光フアイバ心線５を規則的に配列し
た後、その端末部を溶融ガラス等て固定する。その光フ
アイバ心線５１″電気炉の中で加熱しながら延伸して、
所定の外径の、硬い光フアイバ心線束を得る。
た後、その端末部を溶融ガラス等て固定する。その光フ
アイバ心線５１″電気炉の中で加熱しながら延伸して、
所定の外径の、硬い光フアイバ心線束を得る。
第三の工程は、この硬い元ファイバ心線束の両端末を除
いた部分を熱濃硫酸に硫酸アンモニウムを添加した酸溶
液に浸漬し、チタン酸カリウム層３を溶解、除去するこ
とにより光フアイバ心線５０間を分離する。これにエリ
良好な可とり性を有するイメージガイドを製造すること
ができる０第２図は本発明の方法によって製造したイメ
ージガイドの斜視間であり、６は端末部を示す。
いた部分を熱濃硫酸に硫酸アンモニウムを添加した酸溶
液に浸漬し、チタン酸カリウム層３を溶解、除去するこ
とにより光フアイバ心線５０間を分離する。これにエリ
良好な可とり性を有するイメージガイドを製造すること
ができる０第２図は本発明の方法によって製造したイメ
ージガイドの斜視間であり、６は端末部を示す。
光フアイバ素線４の材質としては、実施例に訃いて、耐
熱性が高く伝送損失の少ない石英ガラスファイバを用い
たが、多成分系ガラスファイバ、ポリマクラッドファイ
バ等でおってもよい。
熱性が高く伝送損失の少ない石英ガラスファイバを用い
たが、多成分系ガラスファイバ、ポリマクラッドファイ
バ等でおってもよい。
チタン酸カリウムとして、実施例においては、溶解し易
い四チタン酸カリウム會用いたが、六チタン酸カリウム
でもよい。また、六チタン酸カリのが好ましい。
い四チタン酸カリウム會用いたが、六チタン酸カリウム
でもよい。また、六チタン酸カリのが好ましい。
チタン酸カリウムの被覆厚は、実施例において１０μｍ
としたが、加熱、延伸の工程で九ファイバ素線４同志が
融着しない程度までは薄くしても構わない。
としたが、加熱、延伸の工程で九ファイバ素線４同志が
融着しない程度までは薄くしても構わない。
第二の工程は、−回で所定の本数の光ファイバ心線束が
得られない場合、何回繰り返してもよい。
得られない場合、何回繰り返してもよい。
酸として、実施例においては、熱濃硫酸に硫酸アンモニ
ウムを添加し友溶液を用いたが、迅速にチタン酸カリウ
ムを溶解する性質を持り几酸でろれば他の酸でもよい。
ウムを添加し友溶液を用いたが、迅速にチタン酸カリウ
ムを溶解する性質を持り几酸でろれば他の酸でもよい。
端末部６は、実施例に訃いて扛酸に浸漬しないが、端末
部６の外周に樹脂等により酸に不溶の保Ｓ禎覆を設ける
場合には、端末部６も含めて酸に浸漬してもよい。
部６の外周に樹脂等により酸に不溶の保Ｓ禎覆を設ける
場合には、端末部６も含めて酸に浸漬してもよい。
（発明の効果）
桧榎層との境界のガラス弐面に、ひび割れのない可とう
性イメージガイド會得ることができるという利点がめる
０
性イメージガイド會得ることができるという利点がめる
０
第１図線本発明の方法の第一の工程で製造した光フアイ
バ心線５の横＃ｌＴ面崗、ｍ２図は本発明の方法によっ
て製造したイメージガイドの斜視図である。 ｌ・・・・・・・・０・・コア ２・・・・・・・・働・・クラッド ３＠・・・・・・・・・・チタン酸カリウム層４■・・
拳・・■・拳光ファイバ素線 ５・・・・・・・・・・・元ファイバ心線第１図 第２図
バ心線５の横＃ｌＴ面崗、ｍ２図は本発明の方法によっ
て製造したイメージガイドの斜視図である。 ｌ・・・・・・・・０・・コア ２・・・・・・・・働・・クラッド ３＠・・・・・・・・・・チタン酸カリウム層４■・・
拳・・■・拳光ファイバ素線 ５・・・・・・・・・・・元ファイバ心線第１図 第２図
Claims (1)
- コアとクラッドを備えた元ファイバ素線の外周に、チタ
ン酸カリウム層を被接して元ファイバ心線を製造する第
一の工程と、前記光フアイバ心線を規則的に配列し、束
ねて一体的に加熱、延伸して光フアイバ心線束を得る第
二の工程と、前記党ファイバ心線束の少なくとも中間部
分に被接されたチタン酸カリウム層を、ｒ１１′１に用
いて溶解させて、前記中間部分の光フアイバ心線間を分
離する第三の工程とを含むことを特徴とする可とう性イ
メージガイドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072453A JPS60214306A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 可とう性イメ−ジガイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072453A JPS60214306A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 可とう性イメ−ジガイドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214306A true JPS60214306A (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=13489731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59072453A Pending JPS60214306A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 可とう性イメ−ジガイドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109867455A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-11 | 史玉成 | 一种高模量的环保型玻璃纤维及其加工工艺 |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP59072453A patent/JPS60214306A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109867455A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-11 | 史玉成 | 一种高模量的环保型玻璃纤维及其加工工艺 |
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