JPS60138503A - 多心コア光フアイバ−の製造方法 - Google Patents
多心コア光フアイバ−の製造方法Info
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- JPS60138503A JPS60138503A JP58244419A JP24441983A JPS60138503A JP S60138503 A JPS60138503 A JP S60138503A JP 58244419 A JP58244419 A JP 58244419A JP 24441983 A JP24441983 A JP 24441983A JP S60138503 A JPS60138503 A JP S60138503A
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- Japan
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- optical fiber
- core
- constant
- wire diameter
- fiber base
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/02—External structure or shape details
- C03B2203/04—Polygonal outer cross-section, e.g. triangular, square
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02042—Multicore optical fibres
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社、多心コア光ファイバーの製造方法の改良に関
する鴫のであり、更に＃述すれは、多数の元ファイバー
母材（つまり、プリフォーム）忙紛引して、光伝送用多
心コア光ファイバーｔ″１ＬｌＩ造する方法に関する。
する鴫のであり、更に＃述すれは、多数の元ファイバー
母材（つまり、プリフォーム）忙紛引して、光伝送用多
心コア光ファイバーｔ″１ＬｌＩ造する方法に関する。
周知のことく、光ファイバーは、コア部の外周をコア部
よりも屈折率の小さい材料で被榎した光伝送材料でるる
。このよ５な光ファイバーの製造鉱、光ファイバー母材
ｔ−製造する工程と、光７フイパー母材ｔ−踪引する工
程に大別できる。
よりも屈折率の小さい材料で被榎した光伝送材料でるる
。このよ５な光ファイバーの製造鉱、光ファイバー母材
ｔ−製造する工程と、光７フイパー母材ｔ−踪引する工
程に大別できる。
元ファイバーの光伝送特性のうち、光吸収損失にもとづ
く特性、コア部の屈折半分布とそれに伴なうＭＩＲ＊特
性等は、光フアイバー母材の製造工程の４！ｒ徳条件に
依存し、光ファイバーの寸法および強度等は巌引工程の
諸条件によって定まる。
く特性、コア部の屈折半分布とそれに伴なうＭＩＲ＊特
性等は、光フアイバー母材の製造工程の４！ｒ徳条件に
依存し、光ファイバーの寸法および強度等は巌引工程の
諸条件によって定まる。
、また、作殺された元ファイバーは、さらに外周をグラ
スチック等で被媛した後、さらにナイロン、ポリエチレ
ン等ｑノ゛２次被覆して光伝送用ンープルに仕上けられ
る。しかし、多ム伝送の必要性や、ケーブルの小型化の
必要性から、１本のケーブル中に多数の元ファイバーを
組み込んだものが使用されるようにな、ってきた。しか
し、１本のケーブル中に多数の光ファイバーを組み込む
場合、各党ファイバー９５に、外周をグラスチック、ナ
イロンおよびポリエチレン等で被蝋したものを使用する
と、大型化するので、１本のクープルに一定数以上の光
ファイバーをも組み込むことは困難である。
スチック等で被媛した後、さらにナイロン、ポリエチレ
ン等ｑノ゛２次被覆して光伝送用ンープルに仕上けられ
る。しかし、多ム伝送の必要性や、ケーブルの小型化の
必要性から、１本のケーブル中に多数の元ファイバーを
組み込んだものが使用されるようにな、ってきた。しか
し、１本のケーブル中に多数の光ファイバーを組み込む
場合、各党ファイバー９５に、外周をグラスチック、ナ
イロンおよびポリエチレン等で被蝋したものを使用する
と、大型化するので、１本のクープルに一定数以上の光
ファイバーをも組み込むことは困難である。
このような事情に鑑み、最近、ケーブルの多重化に当っ
て、多心コア元ファイバーが車用されるようになってき
た。
て、多心コア元ファイバーが車用されるようになってき
た。
多心コアファイバーは、第１図（ａＪに示すように、多
数の元ファイバーが、コアｍｌの外周を覆うクランドＢ
２が隣接するようにして平行に配列した平形多心コア光
ファイバー、あるいは第１凶Φ〕に示すように、１つの
光ファイバーを中心として、多数の元ファイバーが衛凰
状に取り巻いた形状の星形多心コア光ファイバー等が知
られている。これらの多心コア元ファイバー０＊徴は、
いずれも瞬接する各光ファイバーのクラッド部２の一部
が互いに＃着し、材料的に一体化されている。ことであ
る。
数の元ファイバーが、コアｍｌの外周を覆うクランドＢ
２が隣接するようにして平行に配列した平形多心コア光
ファイバー、あるいは第１凶Φ〕に示すように、１つの
光ファイバーを中心として、多数の元ファイバーが衛凰
状に取り巻いた形状の星形多心コア光ファイバー等が知
られている。これらの多心コア元ファイバー０＊徴は、
いずれも瞬接する各光ファイバーのクラッド部２の一部
が互いに＃着し、材料的に一体化されている。ことであ
る。
このような多心コア元ファイバーを製造する場合、従来
は、コア部の外周をクラッド部で被穂した元ファイバー
母材復数本を、目的とする多心コア元ファイバー形状と
同じ形状に束ねたもの３に、第２図に示すように、支持
装置４ｔモータ５に／Ｊ〆励して下降せしめ、九７アイ
／（−母材３の先端を加熱炉６で２．０００℃以上に加
熱軟化δせ、さらに加熱Ｆ６を通過せしめる。
は、コア部の外周をクラッド部で被穂した元ファイバー
母材復数本を、目的とする多心コア元ファイバー形状と
同じ形状に束ねたもの３に、第２図に示すように、支持
装置４ｔモータ５に／Ｊ〆励して下降せしめ、九７アイ
／（−母材３の先端を加熱炉６で２．０００℃以上に加
熱軟化δせ、さらに加熱Ｆ６を通過せしめる。
加熱炉６？Ｉ：煎虐した元ファイバー母材先端は腺径絢
定器７で？ｔＭ径を＃ｊ足され、臆径測定器７に得られ
る出力信号？Ｉ：ｍ、径制岬回路８に送り、予め設定さ
れた煉径唾と比較し、走分に応じたｊｌｆｌＪ呻信号を
子信号スタン１１に込り、キャプスタン１１０巻き取り
速度を調節して、多心コア光フアイバー母材の線径をコ
ントロールする。
定器７で？ｔＭ径を＃ｊ足され、臆径測定器７に得られ
る出力信号？Ｉ：ｍ、径制岬回路８に送り、予め設定さ
れた煉径唾と比較し、走分に応じたｊｌｆｌＪ呻信号を
子信号スタン１１に込り、キャプスタン１１０巻き取り
速度を調節して、多心コア光フアイバー母材の線径をコ
ントロールする。
このようにして線引された多心コア光ファイバーは、さ
らに、被憬槽９で被蝋液（プラスチック液）を付着させ
た後、第２の力ｌ熱炉１Ｏｔ−通してｗａｎ ｆ、乾燥
させた後、キャプスタン１１を経て、巻き取り器１２に
巻＠取られる。
らに、被憬槽９で被蝋液（プラスチック液）を付着させ
た後、第２の力ｌ熱炉１Ｏｔ−通してｗａｎ ｆ、乾燥
させた後、キャプスタン１１を経て、巻き取り器１２に
巻＠取られる。
しかし、上聞の多数の光ファイバーを接続する場合、接
続損失を小さくするために鉱、１ｌｌｌ接する光ファイ
バーのコア部間間隔をほぼ一定になるようにする必要が
あるが、上死従来方法によると、平形多心コア光ファイ
バーの場合、中間の光ファイバーのクラッド部は、両側
の光ファイバーのクラッド部の表面張力の影伽を受け、
得られた多心コア元ファイバ二の＠向図＃′ｉ第３図に
示す如き形状となり、中間の光フアイバーコア部ｌおよ
びクラッド＠２ａ楕円形状にくずれ、コア部間間隔１３
．１４’ｅ一定に保つことが困難でめった。
続損失を小さくするために鉱、１ｌｌｌ接する光ファイ
バーのコア部間間隔をほぼ一定になるようにする必要が
あるが、上死従来方法によると、平形多心コア光ファイ
バーの場合、中間の光ファイバーのクラッド部は、両側
の光ファイバーのクラッド部の表面張力の影伽を受け、
得られた多心コア元ファイバ二の＠向図＃′ｉ第３図に
示す如き形状となり、中間の光フアイバーコア部ｌおよ
びクラッド＠２ａ楕円形状にくずれ、コア部間間隔１３
．１４’ｅ一定に保つことが困難でめった。
本発明は、多心コア光７アイパーの従来の製造方法の欠
点をなくするためにな烙れたもので必り、隣接するコア
部間間隔が一定の多心コア光ファイバーの製造方法を提
供Ｔることを目的とする。１ 本発明に係る多心コア元ファイバーの製造方法ｅよ、コ
ア部とコア部の外周を被覆するクラッド部からなる元フ
ァイバー母材？Ｘ畝本を、それらの浴融先ｇｍ部を同時
に線引して多ＩＬＪコア元ファイバーを製造する方法に
おいて、各党ファイバー母材の一端を、各党ファイバー
母材間に一定の間隙全形成するように保持し、δらに、
こｔＬらｙｔ７アイバー母材の他端ｆｍｋ溶融−ｔしめ
ると共に、溶融先端に一定の張力を加えて線引すること
を特徴とするものである。
点をなくするためにな烙れたもので必り、隣接するコア
部間間隔が一定の多心コア光ファイバーの製造方法を提
供Ｔることを目的とする。１ 本発明に係る多心コア元ファイバーの製造方法ｅよ、コ
ア部とコア部の外周を被覆するクラッド部からなる元フ
ァイバー母材？Ｘ畝本を、それらの浴融先ｇｍ部を同時
に線引して多ＩＬＪコア元ファイバーを製造する方法に
おいて、各党ファイバー母材の一端を、各党ファイバー
母材間に一定の間隙全形成するように保持し、δらに、
こｔＬらｙｔ７アイバー母材の他端ｆｍｋ溶融−ｔしめ
ると共に、溶融先端に一定の張力を加えて線引すること
を特徴とするものである。
以下、実施例にもとづいて本発明の多心コア元ファイバ
ーの製造方法について説明する。
ーの製造方法について説明する。
第４図に示すごとく、光フアイバー母材３を５本、それ
ぞＡ個別にチャック１５で把持し、はぼ平面状に配列し
各元ファイバー母材３間に一定の間隙を有丁′るように
水平装置４で保持し、他方の端部先端を加熱炉６で溶融
し、モータ５を駆動し、支持装［４を下方に降下δせる
。各光７アイパー母材は半溶融状態で互ｉに接触するよ
うにし、多心コア光フアイバー母材を形成する。さらに
、この溶融状態で下降を続けさせ、加熱Ｆ６’に通゛過
δせた後、線径測定器７に入れる。
ぞＡ個別にチャック１５で把持し、はぼ平面状に配列し
各元ファイバー母材３間に一定の間隙を有丁′るように
水平装置４で保持し、他方の端部先端を加熱炉６で溶融
し、モータ５を駆動し、支持装［４を下方に降下δせる
。各光７アイパー母材は半溶融状態で互ｉに接触するよ
うにし、多心コア光フアイバー母材を形成する。さらに
、この溶融状態で下降を続けさせ、加熱Ｆ６’に通゛過
δせた後、線径測定器７に入れる。
線径測定器７において、多心コア光フアイバー母材の線
径が測定され、線径測定器７に得られた出力毎号を巌径
制御（２）跨８に送り゛、予め設定された線径１直と比
較し、差分に応じた制御信号をキャプスタンｌｌに送り
、キャプスタン１１の巻き取り速度ｔ−調節し工、多心
コア光フアイバー母材に一定の張力を加えて線径をコン
トロールする。
径が測定され、線径測定器７に得られた出力毎号を巌径
制御（２）跨８に送り゛、予め設定された線径１直と比
較し、差分に応じた制御信号をキャプスタンｌｌに送り
、キャプスタン１１の巻き取り速度ｔ−調節し工、多心
コア光フアイバー母材に一定の張力を加えて線径をコン
トロールする。
このようにして線引された多心コア光ファイバーを、ざ
らに、被覆槽９を通して被覆液（グラスチックｇ）を付
着させた後、第２の加熱炉１０會逃して被覆液ｔ″乾燥
、キャプスタン１１を介して、巻＠取り器１２に巻き取
られる。
らに、被覆槽９を通して被覆液（グラスチックｇ）を付
着させた後、第２の加熱炉１０會逃して被覆液ｔ″乾燥
、キャプスタン１１を介して、巻＠取り器１２に巻き取
られる。
第４図に示す方法で製造括れた多心コア元７アイパーは
、光フアイバー母材の解融温度Ｔと、線引速度Ｖの設足
値が、線引した後の多心コア’ｆｆ１７フイバーの断面
形状を左右し、たとえば；ｍと Ｔ＝２．０（ＪＯ℃〜２，３００ｃ％ ｖ；５０〜１５
０４１４の条件で線引すると、＃Ｉ５図に示すごとく各
党ファイバーのコア部１間間隔が一定（ｄＪで、瞬接す
るクラッド部２が部分的に＃着したものが得られる。
、光フアイバー母材の解融温度Ｔと、線引速度Ｖの設足
値が、線引した後の多心コア’ｆｆ１７フイバーの断面
形状を左右し、たとえば；ｍと Ｔ＝２．０（ＪＯ℃〜２，３００ｃ％ ｖ；５０〜１５
０４１４の条件で線引すると、＃Ｉ５図に示すごとく各
党ファイバーのコア部１間間隔が一定（ｄＪで、瞬接す
るクラッド部２が部分的に＃着したものが得られる。
つき゛に、第４図に示す複数の元ファイバー母材３をｌ
ユは平面状に、かつ、′に光７フィバ−母材間に一定の
間隙を有して鉛直方同に保持する代りに、第６図に示す
ように、九７アイパー母材３を５本、１１ば平面状に配
置し、谷元ファイバー母材３の中心軸が、一定の角度（
θ１２．θ２３゜θ３４＃θ４５）を有し−かつ、加熱
溶融部かはぼ交叉するように各光フアイバー母材の一端
をチャック１６で把持し、さらに、各チャツク１６ｆｔ
図示しない支持装置に支持し、前記実施例と同様の方法
で光フアイバー母材を線引すると多心コア光ファイバー
ｔ−製造することができる。
ユは平面状に、かつ、′に光７フィバ−母材間に一定の
間隙を有して鉛直方同に保持する代りに、第６図に示す
ように、九７アイパー母材３を５本、１１ば平面状に配
置し、谷元ファイバー母材３の中心軸が、一定の角度（
θ１２．θ２３゜θ３４＃θ４５）を有し−かつ、加熱
溶融部かはぼ交叉するように各光フアイバー母材の一端
をチャック１６で把持し、さらに、各チャツク１６ｆｔ
図示しない支持装置に支持し、前記実施例と同様の方法
で光フアイバー母材を線引すると多心コア光ファイバー
ｔ−製造することができる。
第６図に示す方法で、多心コア元ファイバーを製造する
ときは、第３図に示すような外側に問う張力の影響が大
巾に低減され、得られる多心コア元ファイバーの断面形
状の変形は無視できる程度に改善できることが確認され
た。なお、第６図に示す実施例の場合、瞬接する光フア
イバー母材の中心軸同士のなす角は、 θ、２；θ４．． ＝ ２０゜ θ２３４θ３４＝ １．．５゜ である。
ときは、第３図に示すような外側に問う張力の影響が大
巾に低減され、得られる多心コア元ファイバーの断面形
状の変形は無視できる程度に改善できることが確認され
た。なお、第６図に示す実施例の場合、瞬接する光フア
イバー母材の中心軸同士のなす角は、 θ、２；θ４．． ＝ ２０゜ θ２３４θ３４＝ １．．５゜ である。
以上の記載から明らかなように、本発明に係る多心コア
元ファイバーの製造方法は、■ 従来の製造方法と異な
り、複数の光ファイバーを密接して束ねるという工程を
省略することができる。
元ファイバーの製造方法は、■ 従来の製造方法と異な
り、複数の光ファイバーを密接して束ねるという工程を
省略することができる。
■ また、作製される多心コア元ファイ−（−における
隣接するコア部間の距離およびコア部形状の変形全大巾
に減少でき、精度の高い多心コア光フアイバーｔｉ造す
ることができる。
隣接するコア部間の距離およびコア部形状の変形全大巾
に減少でき、精度の高い多心コア光フアイバーｔｉ造す
ることができる。
第１因は多心コア光ファイバーの構成を示す断面図であ
り、ψ）は平形多心コア元ファイバーの断向薗、いフは
星形多心コア光ファイバーの断面図、第２図は従来の多
心コア元ファイバーの製造方法を示す帽１、第３図は第
２図の多ＩＬ７コア元ファイバーの製造方法で作製され
た多心コア光ファイバーの断面説明図、第４図は本発明
の多心コア光ファイバーのｆＢ造方法の一実施例の１９
ｉ向図、第５図は第４図に示す多心コア元ファイバーの
製造方法で作製ちれた多心コア光ファイバーの１ｉＩｒ
向図、第６図は本発明の多心コア光ファイバーの製造方
法の他の実施例の酊ｒ面図でるる。 図 面 中、 １１１１１・コア部、 ２・・・クランド部、 ３・・・光フアイバー母材、 ６・・・浴接加熱炉、 ７・・・線径測定器、 ９・・・被＊槽、 ｉｏ・・・加熱炉、 １１−ａ・キャプスタン、 １２・・・巻き取り装置、 １５．１６・・−チャック ％Ｗｆ田厭人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部 （他１名〕 第１図 第２図 ら 第３図 第５図 第６図
り、ψ）は平形多心コア元ファイバーの断向薗、いフは
星形多心コア光ファイバーの断面図、第２図は従来の多
心コア元ファイバーの製造方法を示す帽１、第３図は第
２図の多ＩＬ７コア元ファイバーの製造方法で作製され
た多心コア光ファイバーの断面説明図、第４図は本発明
の多心コア光ファイバーのｆＢ造方法の一実施例の１９
ｉ向図、第５図は第４図に示す多心コア元ファイバーの
製造方法で作製ちれた多心コア光ファイバーの１ｉＩｒ
向図、第６図は本発明の多心コア光ファイバーの製造方
法の他の実施例の酊ｒ面図でるる。 図 面 中、 １１１１１・コア部、 ２・・・クランド部、 ３・・・光フアイバー母材、 ６・・・浴接加熱炉、 ７・・・線径測定器、 ９・・・被＊槽、 ｉｏ・・・加熱炉、 １１−ａ・キャプスタン、 １２・・・巻き取り装置、 １５．１６・・−チャック ％Ｗｆ田厭人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部 （他１名〕 第１図 第２図 ら 第３図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ コア部とコア部の外周を被蝋するクラッド部とか
らなる光フフイ゛バ４の母材複数本を１それらの溶融先
端を同時に線引して多心コア光ファイバー’ｆｔＲ造す
る方法Ｋｊ？いて、各光７アイパー母材の一端を、各フ
ァイバー母材間に一定の間ｍを形成するように保持し、
さらに、これら元ファイバー母材の他端を浴融せしめる
と共に、溶融先端に一足の張力を加えて線引する仁とに
よって製造することｔ−特徴とする多心コア光ファイバ
ーの製造方法。 （２Ｊ Ｍｌ接する光フアイバー母材の中心軸が互いに
所定の角度で傾斜し、各光フアイバー母材９他端が加熱
浴融点で＃ミぼ交叉するように保、持し、当練交叉部先
端から溶融する仁とを特徴とする特許請求の範８ ｊｌ
（１７狽記載の多心コア光ファイバーのｊ１１！造方
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244419A JPS60138503A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 多心コア光フアイバ−の製造方法 |
| KR1019840008097A KR850004451A (ko) | 1983-12-27 | 1984-12-19 | 다심코어 광파이버의 제조방법 |
| AU36970/84A AU3697084A (en) | 1983-12-27 | 1984-12-20 | Method for producing multi core optical fiber |
| CA000470915A CA1226409A (en) | 1983-12-27 | 1984-12-21 | Method for producing multi core optical fiber cable |
| EP84116351A EP0151804B1 (en) | 1983-12-27 | 1984-12-27 | Method for producing multi core optical fibers |
| DE8484116351T DE3476794D1 (en) | 1983-12-27 | 1984-12-27 | Method for producing multi core optical fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244419A JPS60138503A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 多心コア光フアイバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138503A true JPS60138503A (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=17118377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244419A Pending JPS60138503A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 多心コア光フアイバ−の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0151804B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60138503A (ja) |
| KR (1) | KR850004451A (ja) |
| AU (1) | AU3697084A (ja) |
| CA (1) | CA1226409A (ja) |
| DE (1) | DE3476794D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10031285B2 (en) | 2015-03-25 | 2018-07-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multicore optical fiber |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AU3697084A (en) | 1985-07-04 |
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