JPS62189134A - 厚さ公差の小さいプラスチツクフイルムの製造方法 - Google Patents
厚さ公差の小さいプラスチツクフイルムの製造方法Info
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、吹込みフィルム押し出し装置を使用し、この
押し出し装置が、リングノズルを備えた吹込みヘッドを
有し、このリングノズルが、複数の温度制御可能な熱処
理セクタに分割されており、その際熱可塑化したプラス
チックの集塊流をリングノズルからホース状に出し、こ
のプラスチックに吹込みを行い、かつこのプラスチック
は、拡張範囲を介して薄壁フィルムポースに変化し、そ
の際さらに製造すべきプラスチックフィルムの周に沿っ
て状態パラメータを測定し、測定値から、個々の熱処理
セクタに対応る、平均値を形成し、設定値を決め、かつ
設定値がちのこれら平均値の実際値のずれに応じて、調
整装置を介してこの熱処理セクタの温度を修正変更る、
、厚さ公差の小さいプラスチックフィルムの製造方法に
関る、。
押し出し装置が、リングノズルを備えた吹込みヘッドを
有し、このリングノズルが、複数の温度制御可能な熱処
理セクタに分割されており、その際熱可塑化したプラス
チックの集塊流をリングノズルからホース状に出し、こ
のプラスチックに吹込みを行い、かつこのプラスチック
は、拡張範囲を介して薄壁フィルムポースに変化し、そ
の際さらに製造すべきプラスチックフィルムの周に沿っ
て状態パラメータを測定し、測定値から、個々の熱処理
セクタに対応る、平均値を形成し、設定値を決め、かつ
設定値がちのこれら平均値の実際値のずれに応じて、調
整装置を介してこの熱処理セクタの温度を修正変更る、
、厚さ公差の小さいプラスチックフィルムの製造方法に
関る、。
従来技術
このような方法においてそれぞれの熱処理セクタの温度
により生産量が変化る、ことがある。吹込みフィルム装
置が、回転る、または振動し回転る、または定置の吹込
みヘッドを持つことができることは明らかである。熱処
理セクタは、すべて同じ周方向長さを持つと有利である
。これら熱処理セクタは、加熱装置および／または冷却
装置を有る、（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１４
９１９４号明細書）。吹込みヘッドに付加的に自己熱交
換器を備えることは本発明の権利範囲に属しくドイツ連
邦共和国特許出願公開第３２ １＋ ８３８号明細書）
、この熱交換器は、例えば吹込みヘッド軸のまわりを囲
んだリング間隙から成り、このリング間隙は、熱可塑化
したプラスチックの集塊流に対してほぼ平行に延びてお
り、その際リング間隙の一部だけに、吹込みヘッドの動
作温度で蒸発可能または再び凝縮可能な熱交換媒体が満
たされており、その他の点では圧力密に閉じられている
。
により生産量が変化る、ことがある。吹込みフィルム装
置が、回転る、または振動し回転る、または定置の吹込
みヘッドを持つことができることは明らかである。熱処
理セクタは、すべて同じ周方向長さを持つと有利である
。これら熱処理セクタは、加熱装置および／または冷却
装置を有る、（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１４
９１９４号明細書）。吹込みヘッドに付加的に自己熱交
換器を備えることは本発明の権利範囲に属しくドイツ連
邦共和国特許出願公開第３２ １＋ ８３８号明細書）
、この熱交換器は、例えば吹込みヘッド軸のまわりを囲
んだリング間隙から成り、このリング間隙は、熱可塑化
したプラスチックの集塊流に対してほぼ平行に延びてお
り、その際リング間隙の一部だけに、吹込みヘッドの動
作温度で蒸発可能または再び凝縮可能な熱交換媒体が満
たされており、その他の点では圧力密に閉じられている
。
さらに本発明による方法では、熱処理セクタの数が多い
程、原則として調整は正確である。通常は４つないし８
つの熱処理セクタを使用る、。
程、原則として調整は正確である。通常は４つないし８
つの熱処理セクタを使用る、。
初めに述べたような公知の方法では（ドイツ連邦共和国
特許出願公開第３０ ０２ ９０３号明細書）、状態パ
ラメータとして、適当な測定装置によりフィルムホース
の厚さが測定され、その際この測定装置は、フィルムポ
ースの引き出し方向において通常の校正装置の後、従っ
てリングノズルおよびそれどころか拡張範囲からずっと
離れて配置されている。その結果周知の制御技術上の欠
点を伴ったかなりの無駄時間が生じる。その他にがなり
の測定および制御技術」二の費用を使わなければならな
い。熱処理セクタには理論的にフィルムセクタが対応し
ている。厚さ最大値または厚さ最小値を有る、フィルム
セクタは、リングノズルにおいてこのフィルムセクタに
対応る、熱処理セクタを特定る、ため正しく保持して押
し出すものとる、。
特許出願公開第３０ ０２ ９０３号明細書）、状態パ
ラメータとして、適当な測定装置によりフィルムホース
の厚さが測定され、その際この測定装置は、フィルムポ
ースの引き出し方向において通常の校正装置の後、従っ
てリングノズルおよびそれどころか拡張範囲からずっと
離れて配置されている。その結果周知の制御技術上の欠
点を伴ったかなりの無駄時間が生じる。その他にがなり
の測定および制御技術」二の費用を使わなければならな
い。熱処理セクタには理論的にフィルムセクタが対応し
ている。厚さ最大値または厚さ最小値を有る、フィルム
セクタは、リングノズルにおいてこのフィルムセクタに
対応る、熱処理セクタを特定る、ため正しく保持して押
し出すものとる、。
周長さの等しい後続のフィルムセクタが、順にこの後に
続く熱処理セクタに対応している。熱処理セクタの操作
部のため個々のフィルムセクタに関る、平均値の測定に
より導き出した修正命令の値は、厚さ最大値または厚さ
最小値を有る、フィルムセクタに関連している。このフ
ィルムセクタに対応した熱処理セクタは、修正命令を受
は取らない。別の熱処理セクタの修正命令は、平均厚さ
分布の基準極限値からこれら熱処理セクタｔ７’ｄ広る
、フィルムセクタの平均厚さ分布までのそのつどの偏差
によって形成される。基準極限値が厚さ最小値である場
合、偏差に相当る、修正命令に基づいて熱処理セクタの
冷却が行われ、または基準極限値が厚さ最小値である場
合、冷却セクタの加熱が行われる。何度かの測定または
制御サイクルの後、平均フィルム厚さに対る、個々のフ
ィルムセクタの平均厚さ分布の差が後続の測定により検
出され、前に検出された偏差から引かれ、または加えら
れ、その際このようにして形成された値は、修正命令の
新しい尺度を形成している。ノズルリングにおいてフィ
ルムセクタに対応る、熱処理セクタを特定る、ため、厚
さ最大値または厚さ最小値を有る、フィルムセクタを正
しく保持して押し出すという指示から、次のようにして
制御技術上の反復を行うようにる、。すなわち薄い位置
および厚い位置を徐々に除去し、がっフィルムセクタを
対応る、熱処理セクタに対してますます正しく保持して
いわば引きまわすようにる、。経験上明らかなように、
少なくとも厚さ偏差が大きくなると、厚さ誤差を補償し
かつ所定の公差に維持る、所望の制御技術的効果は、確
実な動作で生じるわけではない。厚さ偏差が大きくなる
と、修正処置としてリングノズルのところでさらに大き
な温度変化を行わなければならず、これら温度変化は、
生産量に影響を及ぼし、従って特にいずれにせよかなり
の無駄時間によりこの制御処置に誤動作を引き起こす。
続く熱処理セクタに対応している。熱処理セクタの操作
部のため個々のフィルムセクタに関る、平均値の測定に
より導き出した修正命令の値は、厚さ最大値または厚さ
最小値を有る、フィルムセクタに関連している。このフ
ィルムセクタに対応した熱処理セクタは、修正命令を受
は取らない。別の熱処理セクタの修正命令は、平均厚さ
分布の基準極限値からこれら熱処理セクタｔ７’ｄ広る
、フィルムセクタの平均厚さ分布までのそのつどの偏差
によって形成される。基準極限値が厚さ最小値である場
合、偏差に相当る、修正命令に基づいて熱処理セクタの
冷却が行われ、または基準極限値が厚さ最小値である場
合、冷却セクタの加熱が行われる。何度かの測定または
制御サイクルの後、平均フィルム厚さに対る、個々のフ
ィルムセクタの平均厚さ分布の差が後続の測定により検
出され、前に検出された偏差から引かれ、または加えら
れ、その際このようにして形成された値は、修正命令の
新しい尺度を形成している。ノズルリングにおいてフィ
ルムセクタに対応る、熱処理セクタを特定る、ため、厚
さ最大値または厚さ最小値を有る、フィルムセクタを正
しく保持して押し出すという指示から、次のようにして
制御技術上の反復を行うようにる、。すなわち薄い位置
および厚い位置を徐々に除去し、がっフィルムセクタを
対応る、熱処理セクタに対してますます正しく保持して
いわば引きまわすようにる、。経験上明らかなように、
少なくとも厚さ偏差が大きくなると、厚さ誤差を補償し
かつ所定の公差に維持る、所望の制御技術的効果は、確
実な動作で生じるわけではない。厚さ偏差が大きくなる
と、修正処置としてリングノズルのところでさらに大き
な温度変化を行わなければならず、これら温度変化は、
生産量に影響を及ぼし、従って特にいずれにせよかなり
の無駄時間によりこの制御処置に誤動作を引き起こす。
その際前記の前提条件は、いずれにせよあまり多くない
制御技術上の真実性を失ってしまう。とりわけ厚さの測
定を行うため、ノズルリングまたは後続の平面支持装置
の回転運動または振動回転運動を抑制しなければならな
いことは不利である。
制御技術上の真実性を失ってしまう。とりわけ厚さの測
定を行うため、ノズルリングまたは後続の平面支持装置
の回転運動または振動回転運動を抑制しなければならな
いことは不利である。
発明の目的
本発明の課題は、確実な動作で厚さ誤差の補償が行われ
、かつ所定の厚さ公差が確実に維持でき、しかも大きな
厚さ偏差の補償制御の際にも維持できるように、初めに
述べたような方法を改善る、ことにある。
、かつ所定の厚さ公差が確実に維持でき、しかも大きな
厚さ偏差の補償制御の際にも維持できるように、初めに
述べたような方法を改善る、ことにある。
発明の構成
この課題を解決る、ため、本発明は次のことを示してい
る。すなわち状態パラメータとして集塊流の温度を測定
し、それにより個々の熱処理セクタの温度平均値を形成
し、かつこれら温度平均値のうち少なくとも１つまたは
温度平均値により形成された総合平均値を、設定値とし
て調整装置に供給る、。すなわち製造すべきプラスデッ
クフィルムの周に沿って個々の熱処理セクタに対応して
、状態パラメータとして集塊流の温度を測定る、本発明
の権利範囲内において、数学的−統計学的な意味で種々
の平均値が利用できる。一般に温度平均値は、算術平均
値として形成される。しがし原則的には、幾何平均、調
和平均、二乗平均および荷重平均の値が使用できる。重
み付けによって、吹込みフィルム押し出し装置に付随る
、系統的誤差に対処してもよい。いずれにせよ平均値形
成は、現在のマイクロプロセッサ技術の応用によって容
易に実現できる。そのため温度測定装置は、回転または
振動回転吹込みヘッドを有る、吹込みフィルム押し出し
装置には定置に配置してもよく、定置の吹込みヘッドを
有る、吹込みフィルム押し出し装置では回転る、ように
または振動回転る、ように配置でき、いずれにせよ少な
くとも適当な温度センサが、所定の時間内に熱処理セク
タに対応る、集塊法範囲で検出を行うようにすればよい
。従って本発明は、時間的に、従って吹込みフィルム押
し出し装置全体に対して時間的に十分一定の平均値を使
用る、９最も簡単な場合、１つの温度センサを設ける。
る。すなわち状態パラメータとして集塊流の温度を測定
し、それにより個々の熱処理セクタの温度平均値を形成
し、かつこれら温度平均値のうち少なくとも１つまたは
温度平均値により形成された総合平均値を、設定値とし
て調整装置に供給る、。すなわち製造すべきプラスデッ
クフィルムの周に沿って個々の熱処理セクタに対応して
、状態パラメータとして集塊流の温度を測定る、本発明
の権利範囲内において、数学的−統計学的な意味で種々
の平均値が利用できる。一般に温度平均値は、算術平均
値として形成される。しがし原則的には、幾何平均、調
和平均、二乗平均および荷重平均の値が使用できる。重
み付けによって、吹込みフィルム押し出し装置に付随る
、系統的誤差に対処してもよい。いずれにせよ平均値形
成は、現在のマイクロプロセッサ技術の応用によって容
易に実現できる。そのため温度測定装置は、回転または
振動回転吹込みヘッドを有る、吹込みフィルム押し出し
装置には定置に配置してもよく、定置の吹込みヘッドを
有る、吹込みフィルム押し出し装置では回転る、ように
または振動回転る、ように配置でき、いずれにせよ少な
くとも適当な温度センサが、所定の時間内に熱処理セク
タに対応る、集塊法範囲で検出を行うようにすればよい
。従って本発明は、時間的に、従って吹込みフィルム押
し出し装置全体に対して時間的に十分一定の平均値を使
用る、９最も簡単な場合、１つの温度センサを設ける。
しかし例えばそれぞれの熱処理セクタに温度センサを付
属させ、複数の温度センサを使用してもよい。多がれ少
なかれ密に集塊流のまわりに分散配置された温度センサ
を使用し、これら温度センサを所定の順序で走査る、こ
とは、結局本発明の権利範囲に属る、。
属させ、複数の温度センサを使用してもよい。多がれ少
なかれ密に集塊流のまわりに分散配置された温度センサ
を使用し、これら温度センサを所定の順序で走査る、こ
とは、結局本発明の権利範囲に属る、。
驚くべきことに本発明によれば、極めて正確な厚さ調整
が行われ、従って長さと幅に関して小さな厚さ公差を有
る、プラスチックフィルムが得られる。無駄時間は、初
めに述べたような公知の処置と比較して短く、かつ使用
る、温度センサの数を増加すれば、いくらでも短く設定
る、ことができる。制御技術上の真実性が批判を免れな
いまたは失われることがある制御技術上の前提条件（リ
ングノズルにおいてフィルムセクタに対応る、熱処理セ
クタを特定る、ため、厚さ最大値または厚さ最小値を有
る、フィルムセクタが正しく保持して押し出されるもの
とる、という初めに述べた前提条件）は不要である。
が行われ、従って長さと幅に関して小さな厚さ公差を有
る、プラスチックフィルムが得られる。無駄時間は、初
めに述べたような公知の処置と比較して短く、かつ使用
る、温度センサの数を増加すれば、いくらでも短く設定
る、ことができる。制御技術上の真実性が批判を免れな
いまたは失われることがある制御技術上の前提条件（リ
ングノズルにおいてフィルムセクタに対応る、熱処理セ
クタを特定る、ため、厚さ最大値または厚さ最小値を有
る、フィルムセクタが正しく保持して押し出されるもの
とる、という初めに述べた前提条件）は不要である。
詳細に述べれば、本発明の権利範囲内には実現に関して
多くの可能性がある。熱処理セクタが加熱装置と冷却装
置を有る、吹込みフィルム押し出し装置の構成において
、本発明の有利な実施例によれば、総合平均値をすべて
の熱処理セクタの設定値として調整装置に供給る、。熱
処理セクタが加熱装置だけを有る、吹込みフィルム押し
出し装置の構成において、本発明によれば、最高温度を
有る、温度平均値を検出し、かつすべての熱処理セクタ
の設定値として調整装置に供給る、。熱処理セクタが冷
却装置だけを有る、吹込みフィルム押し出し装置の構成
において、本発明によれば、最低温度を有る、温度平均
値を検出し、かつすべての熱処理セクタの設定値として
調整装置に供給る、。拡張範囲の前で集塊流の温度を測
定ずれば、特に確実な動作結果が得られる、しかし拡張
範囲内で集塊流の温度を測定してもよく、または両方の
処置を組合わせてもよい。
多くの可能性がある。熱処理セクタが加熱装置と冷却装
置を有る、吹込みフィルム押し出し装置の構成において
、本発明の有利な実施例によれば、総合平均値をすべて
の熱処理セクタの設定値として調整装置に供給る、。熱
処理セクタが加熱装置だけを有る、吹込みフィルム押し
出し装置の構成において、本発明によれば、最高温度を
有る、温度平均値を検出し、かつすべての熱処理セクタ
の設定値として調整装置に供給る、。熱処理セクタが冷
却装置だけを有る、吹込みフィルム押し出し装置の構成
において、本発明によれば、最低温度を有る、温度平均
値を検出し、かつすべての熱処理セクタの設定値として
調整装置に供給る、。拡張範囲の前で集塊流の温度を測
定ずれば、特に確実な動作結果が得られる、しかし拡張
範囲内で集塊流の温度を測定してもよく、または両方の
処置を組合わせてもよい。
集塊流の温度を集塊流の壁温度全体とる、と有利である
。このことは、測定位置において集塊流の厚さにわたっ
てそれぞれの容積要素が温度測定に関与る、ことを表し
ている。熱放射を測定すれば、このことは容易に可能で
ある。集塊流の壁温度全体を測定ずれば、極めて狭い公
差でプラスチックフィルムの厚さが設定できる。しがし
集塊流の表面温度を測定してもよく、かっこの時にも良
好な結果が得られる。温度測定には赤外線センサを使用
る、と有利である。
。このことは、測定位置において集塊流の厚さにわたっ
てそれぞれの容積要素が温度測定に関与る、ことを表し
ている。熱放射を測定すれば、このことは容易に可能で
ある。集塊流の壁温度全体を測定ずれば、極めて狭い公
差でプラスチックフィルムの厚さが設定できる。しがし
集塊流の表面温度を測定してもよく、かっこの時にも良
好な結果が得られる。温度測定には赤外線センサを使用
る、と有利である。
本発明の示ずところにより作業を行えば、きちんと調整
された状態で、全体として同じ「平均温度」、従って同
じ比熱容量を持った集塊流が得られる。この時この集塊
流は、回転対称で完全に均一な冷却空気流により広げら
れ、かつふくらまされ、フィルムの袋となり、明らかに
相応して均一な内部空気圧でかつ場合によってはフィル
ム袋内の空気交換をしながらふくらまされる。その結果
極めて小さな厚さ公差を有る、プラスチックフィルムが
得られる。達成された厚さ調整は、公差検出のための厚
さ測定装置を省略できる程正確である。
された状態で、全体として同じ「平均温度」、従って同
じ比熱容量を持った集塊流が得られる。この時この集塊
流は、回転対称で完全に均一な冷却空気流により広げら
れ、かつふくらまされ、フィルムの袋となり、明らかに
相応して均一な内部空気圧でかつ場合によってはフィル
ム袋内の空気交換をしながらふくらまされる。その結果
極めて小さな厚さ公差を有る、プラスチックフィルムが
得られる。達成された厚さ調整は、公差検出のための厚
さ測定装置を省略できる程正確である。
実施例の説明
本発明の実施例を以下図面により説明る、。
図にはまず温度センサ１が示してあり、これら温度セン
サは、リングノズルの範囲の集塊流の周囲にわたって均
等間隔に配置できる。測定された温度値は、図において
それぞれ１つの電子平均値形成器２に供給される。この
ようにして形成された平均値は、導１１３を介して設定
値形成器４に達し１、この設定値形成器は総合平均値を
形成る、が、または設定値として平均値のうち１つを選
び出す。設定値は、設定値供給部５を介して調整器６に
供給される。装置の動作している際、個々の熱処理セク
タに対応して導線３から取り出された実際値が、実際値
供給部７を介して同様に調整器６に供給される。設定値
／実際値の比較に応じて適当な修正パルスが、操作部に
供給され、これら操作部により個々の熱処理セクタの温
度が制御でき、かつこれら操作部には導線８が通じてい
る。
サは、リングノズルの範囲の集塊流の周囲にわたって均
等間隔に配置できる。測定された温度値は、図において
それぞれ１つの電子平均値形成器２に供給される。この
ようにして形成された平均値は、導１１３を介して設定
値形成器４に達し１、この設定値形成器は総合平均値を
形成る、が、または設定値として平均値のうち１つを選
び出す。設定値は、設定値供給部５を介して調整器６に
供給される。装置の動作している際、個々の熱処理セク
タに対応して導線３から取り出された実際値が、実際値
供給部７を介して同様に調整器６に供給される。設定値
／実際値の比較に応じて適当な修正パルスが、操作部に
供給され、これら操作部により個々の熱処理セクタの温
度が制御でき、かつこれら操作部には導線８が通じてい
る。
明らかに例えば吹込みヘッドが回転る、場合には、１つ
の温度センサ１によって処理る、こともでき、かつ相応
して１つの平均値形成器２で処理る、こともできる。こ
のことは、複数の温度センサ１が図示したように配置さ
れており、かつ平均値形成器２に相応して問い合わせを
行う場合にも当てはまる。その結果状態パラメータとし
て集塊流の温度が測定され、それにより個々の熱処理セ
クタの温度平均値が形成され、かつこれら温度平均値の
少なくとも１つまたは温度平均値から形成された総合平
均値が、設定値として調整器６に供給される。
の温度センサ１によって処理る、こともでき、かつ相応
して１つの平均値形成器２で処理る、こともできる。こ
のことは、複数の温度センサ１が図示したように配置さ
れており、かつ平均値形成器２に相応して問い合わせを
行う場合にも当てはまる。その結果状態パラメータとし
て集塊流の温度が測定され、それにより個々の熱処理セ
クタの温度平均値が形成され、かつこれら温度平均値の
少なくとも１つまたは温度平均値から形成された総合平
均値が、設定値として調整器６に供給される。
図は、本発明による方法を説明寸スための清畝ブロック
図である。
図である。
Claims (10)
- （１）吹込みフィルム押し出し装置を使用し、この押し
出し装置が、リングノズルを備えた吹込みヘッドを有し
、このリングノズルが、複数の温度制御可能な熱処理セ
クタに分割されており、その際熱可塑化したプラスチッ
クの集塊流をリングノズルからホース状に出し、このプ
ラスチックに吹込みを行い、かつこのプラスチックは、
拡張範囲を介して薄壁フィルムホースに変化し、その際
さらに製造すべきプラスチックフィルムの周に沿って状
態パラメータを測定し、測定値から、個々の熱処理セク
タに対応する平均値を形成し、設定値を決め、かつ設定
値からのこれら平均値の実際値のずれに応じて、調整装
置を介してこの熱処理セクタの温度を修正変更する、厚
さ公差の小さいプラスチックフィルムの製造方法におい
て、状態パラメータとして集塊流の温度を測定し、それ
により個々の熱処理セクタの温度平均値を形成し、かつ
これら温度平均値のうち少なくとも１つまたは温度平均
値により形成された総合平均値を、設定値として調整装
置に供給することを特徴とする、厚さ公差の小さいプラ
スチックフィルムの製造方法。 - （２）温度平均値を算術平均値として形成する、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 - （３）熱処理セクタが加熱装置と冷却装置を有する吹込
みフィルム押し出し装置の構成において、総合平均値を
すべての熱処理セクタの設定値として調整装置に供給す
る、特許請求の範囲第１または２項記載の方法。 - （４）熱処理セクタが加熱装置だけを有する吹込みフィ
ルム押し出し装置の構成において、最高温度を有する温
度平均値を検出し、かつすべての熱処理セクタの設定値
として調整装置に供給する、特許請求の範囲第１または
２項記載の方法。 - （５）熱処理セクタが冷却装置だけを有する吹込みフィ
ルム押し出し装置の構成において、最低温度を有する温
度平均値を検出し、かつすべての熱処理セクタの設定値
として調整装置に供給する、特許請求の範囲第１または
２項記載の方法。 - （６）拡張範囲の前で集塊流の温度を測定する、特許請
求の範囲第１ないし５項の１つに記載の方法。 - （７）拡張範囲内で集塊流の温度を測定する、特許請求
の範囲第１ないし５項の１つに記載の方法。 - （８）集塊流の壁温度全体を測定する、特許請求の範囲
第１ないし７項の１つに記載の方法。 - （９）集塊流の表面温度を測定する、特許請求の範囲第
１ないし７項の１つに記載の方法。 - （１０）温度測定に赤外線センサを使用する、特許請求
の範囲第１ないし９項の１つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853518155 DE3518155A1 (de) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz |
| DE3518155.9 | 1985-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189134A true JPS62189134A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0550372B2 JPH0550372B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=6271206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61114994A Granted JPS62189134A (ja) | 1985-05-21 | 1986-05-21 | 厚さ公差の小さいプラスチツクフイルムの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4711747A (ja) |
| EP (1) | EP0203479B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62189134A (ja) |
| DE (1) | DE3518155A1 (ja) |
| FI (1) | FI81300C (ja) |
| NO (1) | NO173596C (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882104A (en) * | 1987-04-03 | 1989-11-21 | Cincinnati Milacron, Inc. | Method of controlling the thickness of an extruded plastic article |
| DE3802146C1 (ja) * | 1988-01-26 | 1989-02-23 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 4970 Bad Oeynhausen, De | |
| AU610366B2 (en) * | 1988-03-31 | 1991-05-16 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film |
| DE4033974A1 (de) * | 1990-10-25 | 1992-04-30 | Ibos Qualitaetssicherung | Verfahren zur herstellung von flaechen- und im querschnitt ringfoermigen extrudaten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5288441A (en) * | 1992-12-24 | 1994-02-22 | Collins Steven L | System and method for extruder frost line detection |
| US5468134A (en) * | 1993-12-01 | 1995-11-21 | Cree; Robert E. | Cooling and thickness control for extruded products |
| DE19541296C2 (de) * | 1995-11-06 | 1999-07-01 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zur Erwärmung der Foliensektoren eines aus einem Folienblaskopf extrudierten Folienschlauches |
| GB2315450B (en) * | 1996-07-20 | 2000-10-11 | Mckechnie Plastics Ltd | Improved method and apparatus for shaping thermoplastic tubes |
| US6122935A (en) * | 1998-07-08 | 2000-09-26 | Lucent Technologies Inc. | High rate MCVD method of making an optical fiber preform |
| CA2313307C (en) * | 2000-06-30 | 2007-09-25 | William J. Slyne | Differential velocity extrusion |
| US20040121132A1 (en) * | 2000-07-03 | 2004-06-24 | Slyne William J. | Differential velocity extrusion |
| DE202013012784U1 (de) † | 2013-07-19 | 2019-08-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434371A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Automatic control of extruded plastic film thickness |
| JPS5693519A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-29 | Windmoeller & Hoelscher | Method of controlling thickness of film in extruding machine of blowoff film |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2012207B2 (de) * | 1970-03-14 | 1972-12-28 | Pohlman, Reimar, Dr.phil., 5100 Aachen; Menges, Georg, Dr.-Ing., 5105 Laurensberg | Verfahren und vorrichtung zum steuern und/oder regeln viskositaetsabhaengiger verfahrensvorgaenge |
| NO137266C (no) * | 1971-08-11 | 1978-02-01 | Basf Ag | Ringdyse for ekstrudere. |
| US3795719A (en) * | 1971-09-09 | 1974-03-05 | Baychem Corp | Method of controlling the blow molding of hollow shaped plastic articles |
| US3920365A (en) * | 1972-08-15 | 1975-11-18 | Du Pont | Apparatus for making polymeric film |
| GB1448669A (en) * | 1972-09-08 | 1976-09-08 | Bakelite Xylonite Ltd | Profile determining and/or controlling system |
| NL7701816A (en) * | 1977-02-21 | 1978-08-23 | Wavin Bv | Extrusion of plastic pipe - using temp. variation of extruded pipe to automatically control wall thickness |
| DE2721609C2 (de) * | 1977-05-13 | 1986-07-10 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien |
| US4209476A (en) * | 1977-05-27 | 1980-06-24 | Harrel, Incorporated | Method and apparatus for fabrication of extruded articles |
| DE2919472C2 (de) * | 1979-05-15 | 1986-01-16 | Erhardt & Leimer Kg, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrudieren von Schlauchfolien mit Bahnbreitenregelung |
| DE2947293C2 (de) * | 1979-11-23 | 1983-09-15 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage |
| DD147521A1 (de) * | 1979-11-28 | 1981-04-08 | Joachim Breier | Verfahren zur steuerung von extrusionsanlagen,vorzugsweise fuer blasfolienanlagen |
| DE3002903C2 (de) * | 1980-01-28 | 1986-12-04 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
| DE3014989C2 (de) * | 1980-04-18 | 1991-01-24 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
| DD200078A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-03-16 | Joachim Breier | Vorrichtung zur steuerung von extrusionsanlagen |
| DE3211833C2 (de) * | 1982-03-31 | 1985-09-26 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Blaskopf für die Herstellung einer Kunststoffblasfolie durch Flachlegen eines Blasfolienschlauches |
-
1985
- 1985-05-21 DE DE19853518155 patent/DE3518155A1/de active Granted
-
1986
- 1986-05-16 EP EP86106684A patent/EP0203479B1/de not_active Expired
- 1986-05-20 NO NO861985A patent/NO173596C/no unknown
- 1986-05-20 US US06/865,170 patent/US4711747A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-21 FI FI862133A patent/FI81300C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-05-21 JP JP61114994A patent/JPS62189134A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434371A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Automatic control of extruded plastic film thickness |
| JPS5693519A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-29 | Windmoeller & Hoelscher | Method of controlling thickness of film in extruding machine of blowoff film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3518155C2 (ja) | 1987-11-12 |
| NO173596B (no) | 1993-09-27 |
| US4711747A (en) | 1987-12-08 |
| NO173596C (no) | 1994-01-05 |
| EP0203479B1 (de) | 1989-07-26 |
| NO861985L (no) | 1986-11-24 |
| FI81300B (fi) | 1990-06-29 |
| JPH0550372B2 (ja) | 1993-07-28 |
| DE3518155A1 (de) | 1986-11-27 |
| FI81300C (fi) | 1990-10-10 |
| FI862133A (fi) | 1986-11-22 |
| EP0203479A2 (de) | 1986-12-03 |
| FI862133A0 (fi) | 1986-05-21 |
| EP0203479A3 (en) | 1987-01-21 |
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