JPS5989121A - プラスチツク用ｔダイ等のヒ−トボルト温度制御方法 - Google Patents
プラスチツク用ｔダイ等のヒ−トボルト温度制御方法Info
- Publication number
- JPS5989121A JPS5989121A JP57199886A JP19988682A JPS5989121A JP S5989121 A JPS5989121 A JP S5989121A JP 57199886 A JP57199886 A JP 57199886A JP 19988682 A JP19988682 A JP 19988682A JP S5989121 A JPS5989121 A JP S5989121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- die
- heat bolt
- bolt
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチ、クス用フィルム又ハシート等の成形
用のＴダイ等のリップ間隙調整用のダイボルトに係り、
特にダイボルトにヒータを取付社同ヒータの加熱による
ダイボルトの熱膨張による伸び縮みを利用してグイリッ
プ間隙を調整するヒートボルト方式によるＴダイ等のヒ
ートボルト温度制御方法に関する。
用のＴダイ等のリップ間隙調整用のダイボルトに係り、
特にダイボルトにヒータを取付社同ヒータの加熱による
ダイボルトの熱膨張による伸び縮みを利用してグイリッ
プ間隙を調整するヒートボルト方式によるＴダイ等のヒ
ートボルト温度制御方法に関する。
プラスチックフィルム又はシート等（以下単にフィルム
等という）の成形用Ｔダイ等におけるフイルノ・笠の厚
さ制御に前述のようなヒートボルト方式の温度ｉ１＋！
Ｉ御が用いられることは良く知られており、例えば第１
図のフローチャー１・に示すような上程が行われる。
等という）の成形用Ｔダイ等におけるフイルノ・笠の厚
さ制御に前述のようなヒートボルト方式の温度ｉ１＋！
Ｉ御が用いられることは良く知られており、例えば第１
図のフローチャー１・に示すような上程が行われる。
次に第１図の従来方法について説明すると、フィルム等
の厚さは検出部１で検出され、プロファイル演算部２で
「ＩＪ方向プロファイルの誤差分だけ＋ＩＶ、出され、
あらかじめ目標プロファイル設定部３で設定されていた
目標値との比較が突合せ部４で行われリップ変位量設定
ゲイン５で厚さ偏差分布が得られ、相互干渉効果処理演
算部６で各ヒートボルトの必要な変位量が算定され、こ
れが新しい設定温度として設定装置７に設定されるよう
になっている。一方ダイボルトの温度制御は前記設定装
置７に設定された温度とヒートボルトの温度検出を行う
温度検出部８により温度制御部９が作動し、制御装置１
０を介してヒータ等の加熱部１１の温度制御が行われ、
その結果ダイリップ等の力学系１２の変更が行われるよ
うになっている。
の厚さは検出部１で検出され、プロファイル演算部２で
「ＩＪ方向プロファイルの誤差分だけ＋ＩＶ、出され、
あらかじめ目標プロファイル設定部３で設定されていた
目標値との比較が突合せ部４で行われリップ変位量設定
ゲイン５で厚さ偏差分布が得られ、相互干渉効果処理演
算部６で各ヒートボルトの必要な変位量が算定され、こ
れが新しい設定温度として設定装置７に設定されるよう
になっている。一方ダイボルトの温度制御は前記設定装
置７に設定された温度とヒートボルトの温度検出を行う
温度検出部８により温度制御部９が作動し、制御装置１
０を介してヒータ等の加熱部１１の温度制御が行われ、
その結果ダイリップ等の力学系１２の変更が行われるよ
うになっている。
しかしながら、従来方式による温度制御方法はダイの巾
方向に複数本設けたダイボルトのうち特定のあるボルト
を操作をした場合、そのボルトの作用する位置のリップ
間隙のみ変化するのではなく、他の個所まで影響する、
いわゆる相互干渉効果の処理演算をした結果、順次設定
温度を変更するにあたりリップ間隙のみを重要視する結
果、使用材料の最適温度を大きく逸脱した領域でリップ
間隙を調整することも生じ、材料の最適温度を犬きく逸
脱した領域における材料への影響、リップ間隙の開き過
ぎ、閉じ過ぎによる材料への影響、（リップ間隙の分布
状態は良いが、製品に対しては悪影響となる）等が見過
されるという欠点があった。
方向に複数本設けたダイボルトのうち特定のあるボルト
を操作をした場合、そのボルトの作用する位置のリップ
間隙のみ変化するのではなく、他の個所まで影響する、
いわゆる相互干渉効果の処理演算をした結果、順次設定
温度を変更するにあたりリップ間隙のみを重要視する結
果、使用材料の最適温度を大きく逸脱した領域でリップ
間隙を調整することも生じ、材料の最適温度を犬きく逸
脱した領域における材料への影響、リップ間隙の開き過
ぎ、閉じ過ぎによる材料への影響、（リップ間隙の分布
状態は良いが、製品に対しては悪影響となる）等が見過
されるという欠点があった。
本発明は前述のような欠点を取除き、使用材料に最適な
設定温度で、しかも安定した精度の高い〃１１１度制御
が出来るようなヒートボルト方式によるプラスチックス
フィルム等の成形用ダイのダイボルトの温度制御方法を
提供することである。さらに本発明について説明すると
、相互干渉効果処理演算を行った結果、各ヒートボルト
の新しい設定温度が算出されたとき、あらかじめ材料に
合った最適温度を設定しておき、これと前記算出された
新しい設定温ｔｅとを比較し、修正して同設定温度が最
適温度と一致するよう温度制御し、ダイリップ間隙が材
料の最適温度附近で調整されるようにしたヒートボルト
温度制御方法である。
設定温度で、しかも安定した精度の高い〃１１１度制御
が出来るようなヒートボルト方式によるプラスチックス
フィルム等の成形用ダイのダイボルトの温度制御方法を
提供することである。さらに本発明について説明すると
、相互干渉効果処理演算を行った結果、各ヒートボルト
の新しい設定温度が算出されたとき、あらかじめ材料に
合った最適温度を設定しておき、これと前記算出された
新しい設定温ｔｅとを比較し、修正して同設定温度が最
適温度と一致するよう温度制御し、ダイリップ間隙が材
料の最適温度附近で調整されるようにしたヒートボルト
温度制御方法である。
次に第２図によシ本発明の方法を実施するだめの１実施
例を説明すると、鎖線で囲った２１はダイ２２から吐出
されるフィルム等２３の厚さを検出する検出器２４の検
出データを受け、記憶し、演算をし、ダイ２２の巾方向
のダイスリッ］・間隙を算出するだめのヒートボルト方
式のダイボルト温度調整装置である。２５はダイ２２の
巾方向に複数本設けたダイボルトでヒータ２６が設けで
ある。ここで説明を簡単にするために複数本のダイボル
トのうち１本のみについて説明を行うが、これは何本あ
っても作用動作は同一である。前記グイボルト温度調整
装置２１はダイ２２やダイボルト２５の設定温度やダイ
スリット間隙等の各種データを設定し、記憶するととも
に前記検出器２４からの検出データを記憶し、前記設定
データと検出テＶりから種々演算を行って得た演算結果
を記憶しておく記憶部２７と、前記設定データと検出デ
ータから各種の比較、演算を行う比較演算装置２８と、
前記記憶部２７に記憶した各データをブラウン管に表示
するＣ Ｒ，Ｔ装置２９および前ＭｅＣ几Ｔ装置２９に
表示する各データを用紙にプリントアウトするプリンタ
部３ｏが設けである。さらに詳しくグイボルト温度調整
装置２１の構成および作用動作について説明すると、前
記記憶部２７はダイについての種々のデータを記憶して
おくグイ部記憶部２７Ａとヒートボルトについて各種々
のデータを記憶し、設定しておくヒートボルト部記憶部
２７Ｂが設けである。前記グイ部記憶部２７Ａにはフィ
ルム等の厚さが均一になるような巾方向のグイスリット
間隙をパターンとしで設定し、記憶する目標プロフィル
設定部２７ａ１前記検出器２４からの検出データを受け
て記憶しておくモニタリング記憶部２７１） 、後述す
る演算に必要な定数等の各種データを設定しておく設定
値記憶部２７ｃおよび前記各記憶部１に設定した各種デ
ータから比較演算を行い、算出された演算結果を記憶し
ておく演算結果記憶装置２７ｄを有し、前記［１標プロ
ファイル設定部２７ａおよび設定位記１、（５部２７ｃ
の各データは、例えばキーボード等から自在にセット又
はリセットが可能となっている。
例を説明すると、鎖線で囲った２１はダイ２２から吐出
されるフィルム等２３の厚さを検出する検出器２４の検
出データを受け、記憶し、演算をし、ダイ２２の巾方向
のダイスリッ］・間隙を算出するだめのヒートボルト方
式のダイボルト温度調整装置である。２５はダイ２２の
巾方向に複数本設けたダイボルトでヒータ２６が設けで
ある。ここで説明を簡単にするために複数本のダイボル
トのうち１本のみについて説明を行うが、これは何本あ
っても作用動作は同一である。前記グイボルト温度調整
装置２１はダイ２２やダイボルト２５の設定温度やダイ
スリット間隙等の各種データを設定し、記憶するととも
に前記検出器２４からの検出データを記憶し、前記設定
データと検出テＶりから種々演算を行って得た演算結果
を記憶しておく記憶部２７と、前記設定データと検出デ
ータから各種の比較、演算を行う比較演算装置２８と、
前記記憶部２７に記憶した各データをブラウン管に表示
するＣ Ｒ，Ｔ装置２９および前ＭｅＣ几Ｔ装置２９に
表示する各データを用紙にプリントアウトするプリンタ
部３ｏが設けである。さらに詳しくグイボルト温度調整
装置２１の構成および作用動作について説明すると、前
記記憶部２７はダイについての種々のデータを記憶して
おくグイ部記憶部２７Ａとヒートボルトについて各種々
のデータを記憶し、設定しておくヒートボルト部記憶部
２７Ｂが設けである。前記グイ部記憶部２７Ａにはフィ
ルム等の厚さが均一になるような巾方向のグイスリット
間隙をパターンとしで設定し、記憶する目標プロフィル
設定部２７ａ１前記検出器２４からの検出データを受け
て記憶しておくモニタリング記憶部２７１） 、後述す
る演算に必要な定数等の各種データを設定しておく設定
値記憶部２７ｃおよび前記各記憶部１に設定した各種デ
ータから比較演算を行い、算出された演算結果を記憶し
ておく演算結果記憶装置２７ｄを有し、前記［１標プロ
ファイル設定部２７ａおよび設定位記１、（５部２７ｃ
の各データは、例えばキーボード等から自在にセット又
はリセットが可能となっている。
Ｊだヒートボルト部記憶部２７１３には前記演算結！！
：古己憶部２７（１に記憶された結果から新にヒートボ
ルトの温度設定をするヒートボルト設定部２７ｅと、前
記材料に合った最適温度を設定する最適温度設定部２７
ｆと前記ヒートボルト設定部２７ｅに設定された設定温
度と前記最適温度設定部２７ｆに設定された温度を比較
し、演算した結果、新にヒートボルトの温度制御用に設
定する温度設定部２７ｇを備えている。
：古己憶部２７（１に記憶された結果から新にヒートボ
ルトの温度設定をするヒートボルト設定部２７ｅと、前
記材料に合った最適温度を設定する最適温度設定部２７
ｆと前記ヒートボルト設定部２７ｅに設定された設定温
度と前記最適温度設定部２７ｆに設定された温度を比較
し、演算した結果、新にヒートボルトの温度制御用に設
定する温度設定部２７ｇを備えている。
そして前記比較演算装置２８はプロファイル演算装置２
８ａにより前記記憶部２７に設定された設定値と検出装
置２４を介して収集したフィルム等２３の厚さ変数のモ
ニタリング値からグイスリット間隙全巾に互ってプロフ
ァイルを演算するとともに、前記目標プロファイル設定
部２７ａに設定された目標プロファイルと前記プロファ
イル演算装置２８ｂが算出したプロファイルを比較器２
８ｂが比較演算し、その結果を前記演算結果記憶装置２
７ｄに送り、かつヒートボルトについて前述の演算結果
から得だデータと前記設定値記憶部２７ｃのデータによ
シ相互干渉効果について相互干渉効果演算処理装置２８
ｃが演算、シ、予め設定しである最適温度設定部２７Ｆ
の設定温度と比較８：子２８ （Ｉが比較し前記温度設
定部２７ｇに新にヒートボルト温度制御用として温度設
定するものである。
８ａにより前記記憶部２７に設定された設定値と検出装
置２４を介して収集したフィルム等２３の厚さ変数のモ
ニタリング値からグイスリット間隙全巾に互ってプロフ
ァイルを演算するとともに、前記目標プロファイル設定
部２７ａに設定された目標プロファイルと前記プロファ
イル演算装置２８ｂが算出したプロファイルを比較器２
８ｂが比較演算し、その結果を前記演算結果記憶装置２
７ｄに送り、かつヒートボルトについて前述の演算結果
から得だデータと前記設定値記憶部２７ｃのデータによ
シ相互干渉効果について相互干渉効果演算処理装置２８
ｃが演算、シ、予め設定しである最適温度設定部２７Ｆ
の設定温度と比較８：子２８ （Ｉが比較し前記温度設
定部２７ｇに新にヒートボルト温度制御用として温度設
定するものである。
前記ＣＲ，Ｔ装置２９およびプリンタ装置３ｏは前記記
憶部２７に記憶されたデータを表示しあるいは用紙にプ
リントアウトするところで、例えば図示したような調整
前の初期段階におけるモニタリング記憶部２７ｂに記憶
されたデータ、２９ａ演（？結果記憶部２７ｄに記憶さ
れた偏差プロファイル２９１）、ヒータ設定温度２９ｃ
等、各データを表示することが出来る。３１はダイポル
）・２５の温度制御部で前記温度設定部２７ｇに設定さ
れた温度とヒータ温度を検出するヒータ温度検出部３２
により作動し、制御装置３３を介し、て前記ダイ２２の
グイリップ間隙調整用グイボルト２５を制御するように
なっている。
憶部２７に記憶されたデータを表示しあるいは用紙にプ
リントアウトするところで、例えば図示したような調整
前の初期段階におけるモニタリング記憶部２７ｂに記憶
されたデータ、２９ａ演（？結果記憶部２７ｄに記憶さ
れた偏差プロファイル２９１）、ヒータ設定温度２９ｃ
等、各データを表示することが出来る。３１はダイポル
）・２５の温度制御部で前記温度設定部２７ｇに設定さ
れた温度とヒータ温度を検出するヒータ温度検出部３２
により作動し、制御装置３３を介し、て前記ダイ２２の
グイリップ間隙調整用グイボルト２５を制御するように
なっている。
以上のように構成され、作用動作が行われるので、当初
に掲げた欠点が取除かれ、使用別科に適した温度附近で
グイスリット間隙も調整されるようになった。
に掲げた欠点が取除かれ、使用別科に適した温度附近で
グイスリット間隙も調整されるようになった。
第１図は従来方法のフローチャート図。＠２図は本発明
の方法を実施するだめの１実施例を示す図。 ２１・・ダイボルト温度調整装置、２２・・ダイ、２４
・・検出器、２５・・グイボルト、２７・・記憶部、２
８・比較演算部、２９・ＣＲＴ装置、３０・プリンタ部
。 出願人 東芝機械株式会社 手続補正書（方式） 昭和５８年３月２２日 ｌ、事件の表示 昭和５７年特許Ｍ第１’？９８ Ｂ ６号２、発明の名
称 プラスチック用Ｔダイ等のヒートボルト温度制御方法３
、補正する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区銀座４丁目２番１１号名称 東
芝機緘株式会社 昭和５８年２月２日（発送日昭和５８年２月２２ Ｆ−
１）５、補正の対象 「願書」、「明細書の全文」および「図面」６、内
答
の方法を実施するだめの１実施例を示す図。 ２１・・ダイボルト温度調整装置、２２・・ダイ、２４
・・検出器、２５・・グイボルト、２７・・記憶部、２
８・比較演算部、２９・ＣＲＴ装置、３０・プリンタ部
。 出願人 東芝機械株式会社 手続補正書（方式） 昭和５８年３月２２日 ｌ、事件の表示 昭和５７年特許Ｍ第１’？９８ Ｂ ６号２、発明の名
称 プラスチック用Ｔダイ等のヒートボルト温度制御方法３
、補正する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区銀座４丁目２番１１号名称 東
芝機緘株式会社 昭和５８年２月２日（発送日昭和５８年２月２２ Ｆ−
１）５、補正の対象 「願書」、「明細書の全文」および「図面」６、内
答
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 巾方向に広がるダイスリット間隙に複数個設けたダイボ
ルトに夫々ヒータを取付け、同ヒータの加熱によるグイ
ボルトの熱膨張を利用してグイリップ間隙の調整を行う
ヒートボルト方式のプラスチックフィルム又はシート等
の成形用Ｔダイ等のグイリップ間隙をあらかじめ目標プ
ロファイルとして設定し、成形されたフィルム等の巾方
向の厚さからモニタリングしたグイリップ間隙とを比較
し、その結果から新にヒートボルトの温度を設定して前
記ヒートボルトの温度制御を行うヒートボルト温度制御
方法において、材料に合った最適な温度設定部を設け、
同設定部に設けた最適温度と前記新に設定したヒートボ
ルト温度を比較し、同ヒートボルト設定温度を前記最適
温度に一致するよう修正した後、ヒートボルトの温度制
御を行うことを特徴とするプラスチックスフイルミ・零
の成／′ 形用Ｔダイのヒートボルト温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199886A JPS5989121A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | プラスチツク用ｔダイ等のヒ−トボルト温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199886A JPS5989121A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | プラスチツク用ｔダイ等のヒ−トボルト温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989121A true JPS5989121A (ja) | 1984-05-23 |
| JPH0122140B2 JPH0122140B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=16415239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199886A Granted JPS5989121A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | プラスチツク用ｔダイ等のヒ−トボルト温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123511A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-06-11 | イ−・アイ・デユポン・ド・ネモア−ス・アンド・コンパニ− | 押出し成形コ−テイング装置用の厚さ制御システム |
| JPS61233816A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 | Nissei Plastics Ind Co | 温度制御装置の自動チユ−ニング装置 |
| JPH02212119A (ja) * | 1987-11-26 | 1990-08-23 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Mas Fab | 熱可塑性プラスチックからフィルムを作る方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4985152A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-08-15 | ||
| US3940221A (en) * | 1973-09-10 | 1976-02-24 | Welex Incorporated | Thickness control system for an extrusion die |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57199886A patent/JPS5989121A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4985152A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-08-15 | ||
| US3940221A (en) * | 1973-09-10 | 1976-02-24 | Welex Incorporated | Thickness control system for an extrusion die |
| US3940221B1 (ja) * | 1973-09-10 | 1993-07-27 | W Bar E Inc |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123511A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-06-11 | イ−・アイ・デユポン・ド・ネモア−ス・アンド・コンパニ− | 押出し成形コ−テイング装置用の厚さ制御システム |
| JPS61233816A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 | Nissei Plastics Ind Co | 温度制御装置の自動チユ−ニング装置 |
| JPH02212119A (ja) * | 1987-11-26 | 1990-08-23 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Mas Fab | 熱可塑性プラスチックからフィルムを作る方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122140B2 (ja) | 1989-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970002260B1 (ko) | 시이트재의 두께를 제어하기 위한 방법과 시이트 재를 횡단하여 두께분포와 두께를 조정하기 위한 장치 사이에서 대응관계를 감시하기 위한 방법 | |
| JPS6050133B2 (ja) | 口金隙間調整方法 | |
| JPH0141487B2 (ja) | ||
| JP2839746B2 (ja) | プロセスラインにおける学習制御方法 | |
| JPS5989121A (ja) | プラスチツク用ｔダイ等のヒ−トボルト温度制御方法 | |
| JPS62189134A (ja) | 厚さ公差の小さいプラスチツクフイルムの製造方法 | |
| JP3300208B2 (ja) | プロセスラインにおける学習制御方法 | |
| TW495430B (en) | A manufacturing method for sheets | |
| US7496426B2 (en) | Method for controlling the cut register in a web-fed rotary press | |
| US7751923B2 (en) | Method for control of the thickness of extruded film | |
| JPH071561A (ja) | リップ隙間調整方法 | |
| JP3402340B2 (ja) | 口金間隙調整方法および樹脂薄肉体の製造方法および成形装置 | |
| JP3463819B2 (ja) | 樹脂塗工機の樹脂量プロファイルの制御装置及び塗工方法 | |
| JP2002086539A (ja) | シートの製造方法 | |
| JPS5989120A (ja) | Ｔダイリツプ隙間の変化量決定方法 | |
| JPS6224809A (ja) | 熱間圧延における板幅制御方法 | |
| JP3924229B2 (ja) | プラスチック成形装置における厚みプロファイル制御方法 | |
| JP3800646B2 (ja) | 厚み制御装置 | |
| JPS6359855B2 (ja) | ||
| JP3212648B2 (ja) | デッケル付自動ｔダイの口金隙間調整方法 | |
| JP2945749B2 (ja) | フィルムシートのプロファイル制御方法 | |
| JP2004122434A (ja) | フィルム・シートのプロファイル制御方法 | |
| JPH0413413A (ja) | 熱間連続圧延機における通板時の板厚制御方法 | |
| JP2651741B2 (ja) | 板圧延におけるエッジドロップ制御方法 | |
| JPH1044231A (ja) | 延伸フィルムの厚み調整方法 |