JPH03164227A - インフレーション装置の動作方法及びこの方法のために構成されたインフレーション装置 - Google Patents
インフレーション装置の動作方法及びこの方法のために構成されたインフレーション装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、インフレーション装置が、ブローヘッドと、
このブローヘッドにおいて熱可塑化プラスチック流出の
ため閉じた周状に延びた内側及び／又は外側金属製リン
グギャップノズル片聖備えたリングギャップノズルと、
フィルム袋ヲふくらます装置とな有し、かつリングギャ
ップノズルの範囲において、厚さ測定値に従ってプラス
チックフィルムの厚さに厚さ誤差修正を行う、熱可塑性
プラスチックからプラスチックフィルムな製造するため
のインフレーション装置の動作方法に関する。さらに本
発明は、本発明による方法のために構成されたインフレ
ーション装置に関スる。
このブローヘッドにおいて熱可塑化プラスチック流出の
ため閉じた周状に延びた内側及び／又は外側金属製リン
グギャップノズル片聖備えたリングギャップノズルと、
フィルム袋ヲふくらます装置とな有し、かつリングギャ
ップノズルの範囲において、厚さ測定値に従ってプラス
チックフィルムの厚さに厚さ誤差修正を行う、熱可塑性
プラスチックからプラスチックフィルムな製造するため
のインフレーション装置の動作方法に関する。さらに本
発明は、本発明による方法のために構成されたインフレ
ーション装置に関スる。
ブローヘッドから流出したフィルムチューブをふくらま
せてフィルム袋を形成する装置が内部冷却も行うことか
でさることは明らかである。フィルム袋は連続的に平ら
にし、かつプラスチックフィルムを形成し、このプラス
チックフィルムは、２つの屯層シートσつ形にして又は
２層にして平らｉｃＬｊ．：フィルムチューブとしてコ
イル状に巻かれろ。
せてフィルム袋を形成する装置が内部冷却も行うことか
でさることは明らかである。フィルム袋は連続的に平ら
にし、かつプラスチックフィルムを形成し、このプラス
チックフィルムは、２つの屯層シートσつ形にして又は
２層にして平らｉｃＬｊ．：フィルムチューブとしてコ
イル状に巻かれろ。
プラスチックフィルムの厚さ誤差は種々の理由により生
じ、例えば製造技術上の理由によりリングギャップノズ
ルの部品が完全な円形に形戊でさす、かつ互いに理想的
に同心配置できないために生じる。しかし厚さ誤差は、
フィルムチューブ内の温度こう配、質量分布の相違及び
その他の障害に基づくこともある。プラスチックフィル
ムの後続処理のために狭い公差内で等しいフィルム厚が
望まれ、またその上プラスチックフィルムを十分正確に
円筒形輪郭のコイルに確実に巻くことかでさるようにす
るため、厚さ誤差の修正が必要である。リングギャップ
ノズルの範囲において、厚サ測定値に従ってプラスチッ
クフィルムの厚さに厚さ誤差修正聖行うという定義は、
・この位置においてフィルムチューブに作用を及ぼし、
従ってフィルムチューブな介して間接的にプラスチック
フィルムジ）厚さに作用聖及ぼすということな表わして
ζ・ろ。
じ、例えば製造技術上の理由によりリングギャップノズ
ルの部品が完全な円形に形戊でさす、かつ互いに理想的
に同心配置できないために生じる。しかし厚さ誤差は、
フィルムチューブ内の温度こう配、質量分布の相違及び
その他の障害に基づくこともある。プラスチックフィル
ムの後続処理のために狭い公差内で等しいフィルム厚が
望まれ、またその上プラスチックフィルムを十分正確に
円筒形輪郭のコイルに確実に巻くことかでさるようにす
るため、厚さ誤差の修正が必要である。リングギャップ
ノズルの範囲において、厚サ測定値に従ってプラスチッ
クフィルムの厚さに厚さ誤差修正聖行うという定義は、
・この位置においてフィルムチューブに作用を及ぼし、
従ってフィルムチューブな介して間接的にプラスチック
フィルムジ）厚さに作用聖及ぼすということな表わして
ζ・ろ。
厚さ誤差の検出のため、フィルムチューブにおいて又は
プラスチックフィルムをフィル状に巻く前のプラスチッ
クフィルムにおいて直接適当な測定を行うことができる
が、間接的な検出聖行ってもよく、そのため形成したコ
イルの輪郭な測定してもよい。
プラスチックフィルムをフィル状に巻く前のプラスチッ
クフィルムにおいて直接適当な測定を行うことができる
が、間接的な検出聖行ってもよく、そのため形成したコ
イルの輪郭な測定してもよい。
従来の技術
本発明の前提となる公知の方法において（ドイツ連邦共
和国特許第２９５０００３号及び同第３００２９０３号
明細書）、厚さ誤差修正のためにはフィルムチューブの
温度に依存した流動学的特性が利用されろ。範囲毎に異
なった冷却又は加熱が行われろ。
和国特許第２９５０００３号及び同第３００２９０３号
明細書）、厚さ誤差修正のためにはフィルムチューブの
温度に依存した流動学的特性が利用されろ。範囲毎に異
なった冷却又は加熱が行われろ。
そのためブローヘノドは、リングギャップ／ズルの範囲
において温度調節セクタに分割されており、これら温度
調節セクタは、厚さ誤差パターンの測定装置によってコ
ンビュータな介して制御される。
において温度調節セクタに分割されており、これら温度
調節セクタは、厚さ誤差パターンの測定装置によってコ
ンビュータな介して制御される。
このことは、作られたプラスチックフィルムの光学的品
質に悪影響聖及ぼす。その上得られた修正効果にはかな
り改善の余地がある。ほとんどの場合プラスチックフィ
ルムをコイル状に巻く際に付加的に誤差の分散を行わな
ければならない。このことを可能にするため、リングギ
ャップノズルと共にブローヘッドはほとんど周期的に往
復回転運動させられ、かつ／又はいわゆる平坦化装置が
相応して周期的に運動させられる。これにはコストがか
さむ。
質に悪影響聖及ぼす。その上得られた修正効果にはかな
り改善の余地がある。ほとんどの場合プラスチックフィ
ルムをコイル状に巻く際に付加的に誤差の分散を行わな
ければならない。このことを可能にするため、リングギ
ャップノズルと共にブローヘッドはほとんど周期的に往
復回転運動させられ、かつ／又はいわゆる平坦化装置が
相応して周期的に運動させられる。これにはコストがか
さむ。
発明の目的
本発明の課題は、公知の方法に対して著しく改善された
厚さ誤差修正が可能なように、祷めに述べた方法を改善
することにある。
厚さ誤差修正が可能なように、祷めに述べた方法を改善
することにある。
発明の構或
この課題を解決するため、本発明は次のことな示してい
る。すなわち少なくとも１つの弾性変形可能耽リングギ
ャツフノズル片を使用し、かつこのリングギャツフノズ
ル片の周にわたって分散配置した実質的に半径方向に作
用する調節素子のうち少なくとも１つによって、弾性変
形可能Ｔ，Ｈ ＩＪングギャツプノズル片に初応力を与
え、かつ半径方向に作用する調節素子によってこ０）リ
ングギャップノズル片の弾性変形な介して厚さ誤差修正
を行う。
る。すなわち少なくとも１つの弾性変形可能耽リングギ
ャツフノズル片を使用し、かつこのリングギャツフノズ
ル片の周にわたって分散配置した実質的に半径方向に作
用する調節素子のうち少なくとも１つによって、弾性変
形可能Ｔ，Ｈ ＩＪングギャツプノズル片に初応力を与
え、かつ半径方向に作用する調節素子によってこ０）リ
ングギャップノズル片の弾性変形な介して厚さ誤差修正
を行う。
本発明の枠内において、外側リングギャップノズル片は
調節素子に簡単に接続でざるので、弾性変形可能な外側
リングギャップノズル片’Ｙ使用すると有利である。し
かし特にブローヘッドが大きな直径のリングギャップノ
ズル聖有する場合、弾性変形可能耽内側リングギャップ
ノズル片をｆｆ用してもよい。両方の処置ヲ糾合わせて
もよい。いずれの場合にも本発明によれば、プラスチッ
クフィルムの厚さ誤差パターンな十分正確に直接又は間
接的に測定した場合、例えばブローヘッド及び／又は平
坦化装置の往復回転のように誤差な分散する処置は全く
省略できろか、それにもかかわらず極めて正確な円筒形
輪郭を有するコイルが形成でさる。
調節素子に簡単に接続でざるので、弾性変形可能な外側
リングギャップノズル片’Ｙ使用すると有利である。し
かし特にブローヘッドが大きな直径のリングギャップノ
ズル聖有する場合、弾性変形可能耽内側リングギャップ
ノズル片をｆｆ用してもよい。両方の処置ヲ糾合わせて
もよい。いずれの場合にも本発明によれば、プラスチッ
クフィルムの厚さ誤差パターンな十分正確に直接又は間
接的に測定した場合、例えばブローヘッド及び／又は平
坦化装置の往復回転のように誤差な分散する処置は全く
省略できろか、それにもかかわらず極めて正確な円筒形
輪郭を有するコイルが形成でさる。
厚さ誤差測定のためには種々の測定法が使用できろ。プ
ラスチックフィルムにおいて直接厚さ誤差測定を行う場
合には、透過ビーム測定が利用できろ。しかしリングギ
ャップノズルから出ろフィルムチューブの範囲における
温度測定を利用してもよい。プラスチックフィルムの厚
さ誤差の間接的な測定聖行う場合には、形成したコイル
の輪郭を測定し、かつこの輪郭が所定の円筒形輪郭とは
相違していた場合、厚さ誤差修正を行うことができる。
ラスチックフィルムにおいて直接厚さ誤差測定を行う場
合には、透過ビーム測定が利用できろ。しかしリングギ
ャップノズルから出ろフィルムチューブの範囲における
温度測定を利用してもよい。プラスチックフィルムの厚
さ誤差の間接的な測定聖行う場合には、形成したコイル
の輪郭を測定し、かつこの輪郭が所定の円筒形輪郭とは
相違していた場合、厚さ誤差修正を行うことができる。
その場合通常のコンピュータエイドの測定及び制御装置
が使われることは明らかである。
が使われることは明らかである。
本発明による方法に従って作業する場合、一般に弾注変
形可能なリングギャップノズル片の周にわたって多数の
調節素子が配置されている。例えば５０〜１００の調節
素子が使われることがある。外側リングギャップノズル
片は、初応力によって圧縮初応力を受けている。内側リ
ングギャップノズル片は、初応力により引張り初応力を
受けていろ。
形可能なリングギャップノズル片の周にわたって多数の
調節素子が配置されている。例えば５０〜１００の調節
素子が使われることがある。外側リングギャップノズル
片は、初応力によって圧縮初応力を受けている。内側リ
ングギャップノズル片は、初応力により引張り初応力を
受けていろ。
いずれの場合にも１つ又は初数の初応力を受けたリング
ギャップノズル片は、調節素子にいわば支持されており
、しかも静力学の意味で支持されており、かつ発展的に
考慮して連続ビームのように支持されている。本発明は
次のような知識に基づいている。すなわちこθつように
配置されかつ静的に支持された弾性変形可能なリングギ
ャップノズル片は、誤差修正に加えて操作されろ調節素
子を適当Ｋ調節することによって、全体的な関連に悪影
？ｌＹ及ぼすことなく範囲毎に誤差聖修正するように変
形でさる。この変形は、すべてのリングギャップノズル
片においてリングギャップの厚さに対して正又は負の変
形とすることかでさる。
ギャップノズル片は、調節素子にいわば支持されており
、しかも静力学の意味で支持されており、かつ発展的に
考慮して連続ビームのように支持されている。本発明は
次のような知識に基づいている。すなわちこθつように
配置されかつ静的に支持された弾性変形可能なリングギ
ャップノズル片は、誤差修正に加えて操作されろ調節素
子を適当Ｋ調節することによって、全体的な関連に悪影
？ｌＹ及ぼすことなく範囲毎に誤差聖修正するように変
形でさる。この変形は、すべてのリングギャップノズル
片においてリングギャップの厚さに対して正又は負の変
形とすることかでさる。
詳細に述べれば、本方法の変形には多くσ）可能性があ
る。リングギャップノズル片の周にわたって調節素子を
、調節素子毎に又はグループ毎に相違して調節操作する
ことかでさろ。本発明の枠内で種々の調節素子が使用で
ざる。最も簡単な場合にはねじが使用でさ、これらのね
じは、厚さ誤差修正のために手で又は付属のサーボモー
タ聖介して調節できる。しかし一般に適当な制御部又は
制御ループ内に操作部としてそのまま統合でざる調ｗＩ
素子が使用される。これに関連して本発明の有利な構成
は次のような特徴を有する。すなわちピエゾ電気調節素
子聖使用し、かつ初応力の調節のためにこれらピエゾ電
気調節素子に初期電圧を加え、かつ厚さ誤差修正のため
にこ０）初期電圧を変化させる。特にこの場合には対称
性の理由により、司じ調節素子を使用し、かつこれら調
節素子を所｛ルのリングギャップノズル片の周にわたっ
て等間隔に分散配置することは望ましい。このような調
節素子は、それ自体熱可塑性プラスチック用の押出し装
置における校正ユニットにおいても公知である（ドイツ
連邦共和国特許第３４２７９１５号明＃ｉＢ書）。
る。リングギャップノズル片の周にわたって調節素子を
、調節素子毎に又はグループ毎に相違して調節操作する
ことかでさろ。本発明の枠内で種々の調節素子が使用で
ざる。最も簡単な場合にはねじが使用でさ、これらのね
じは、厚さ誤差修正のために手で又は付属のサーボモー
タ聖介して調節できる。しかし一般に適当な制御部又は
制御ループ内に操作部としてそのまま統合でざる調ｗＩ
素子が使用される。これに関連して本発明の有利な構成
は次のような特徴を有する。すなわちピエゾ電気調節素
子聖使用し、かつ初応力の調節のためにこれらピエゾ電
気調節素子に初期電圧を加え、かつ厚さ誤差修正のため
にこ０）初期電圧を変化させる。特にこの場合には対称
性の理由により、司じ調節素子を使用し、かつこれら調
節素子を所｛ルのリングギャップノズル片の周にわたっ
て等間隔に分散配置することは望ましい。このような調
節素子は、それ自体熱可塑性プラスチック用の押出し装
置における校正ユニットにおいても公知である（ドイツ
連邦共和国特許第３４２７９１５号明＃ｉＢ書）。
本発明による方法に従って使用されかつ駆動されろ調節
素子の作用によって弾性変形可能なリングギャップノズ
ル片の特性は、実験により検出できる。しかし有限要素
解析法を用いた現在の理論力学によって正確な計算解析
を行うこともできろ。
素子の作用によって弾性変形可能なリングギャップノズ
ル片の特性は、実験により検出できる。しかし有限要素
解析法を用いた現在の理論力学によって正確な計算解析
を行うこともできろ。
調節素子を介して引起こされる変形が極めて小さ〈、例
えばμｍ領域にあることは明らかである。
えばμｍ領域にあることは明らかである。
しかし驚くべざことに厚さ誤差修正のためにはこれで十
分である。一般にリングギャップノズル片は、変形スト
ロークが２００μｍＫｔで達することがでさるように構
戒され、それによりリングギャップ幅がほぼ１羽の場合
、厚さ公差に２０％の作用な及ぼすことかでさる。
分である。一般にリングギャップノズル片は、変形スト
ロークが２００μｍＫｔで達することがでさるように構
戒され、それによりリングギャップ幅がほぼ１羽の場合
、厚さ公差に２０％の作用な及ぼすことかでさる。
本発明による方法を実施するために構戒された初めに述
べた構或のインフレーション装置モ、本発明の対象であ
る。ここにおいて少耽くともｌつの弾性変形可能タリン
グギャップノズル片が設けられており、かつこのリング
ギャップノズル片が、周にわたって分散配置された実質
的に半径方向に作用する調節素子を有し、かつこれら調
節素子が、操作部として厚さ誤差修正装置に含まれてい
る。
べた構或のインフレーション装置モ、本発明の対象であ
る。ここにおいて少耽くともｌつの弾性変形可能タリン
グギャップノズル片が設けられており、かつこのリング
ギャップノズル片が、周にわたって分散配置された実質
的に半径方向に作用する調節素子を有し、かつこれら調
節素子が、操作部として厚さ誤差修正装置に含まれてい
る。
リングギャップノズル片のギャップ空間とは反対の側が
、変形聖促進する形戒部聖有し、例えば軸線方向に延び
たＦｔＹ有することも、本発明の晦利範囲に含まれる。
、変形聖促進する形戒部聖有し、例えば軸線方向に延び
たＦｔＹ有することも、本発明の晦利範囲に含まれる。
このインフレーション装置において、調節素子がビエゾ
電気調節素子として構成されており、これら調節素子が
、所定の初期電圧によって、圧力を加えて初応力馨かけ
たリングギャップノズル片の切期位置？規定しており、
かつ個々の調節素子又は個々の調節素子グループにおい
て初期電圧の異なった正又は負の変化によって、Ｌワさ
誤差修正が行われろと有利である。
電気調節素子として構成されており、これら調節素子が
、所定の初期電圧によって、圧力を加えて初応力馨かけ
たリングギャップノズル片の切期位置？規定しており、
かつ個々の調節素子又は個々の調節素子グループにおい
て初期電圧の異なった正又は負の変化によって、Ｌワさ
誤差修正が行われろと有利である。
実施例
本発明の実施例な以下図面により詳細に説明する。
第１図に示したインフレーション装置は、熱可塑性プラ
スチックからブラステツクフィルムを製造するためのも
のである。このインフレーション装置は、押出し機１、
ブローヘッド２、このブローヘッド２において周の閉じ
た外側リングギャップ／ズル片４を有する円形リングギ
ャップノズル３を有し、このリングギャップノズル片は
鋼から，収ると有利である。リングギャップノズル３は
、熱可梨性フィルムチューブ５が流出するように構成さ
れている。フィルムチューブ５をふくらませてテユーブ
フィルム袋６にする装置が設けられて？り、この装置は
、同時に内部空気の入替えを行い、従って内部冷却聖行
う。チューブフィルム袋６は、本実施例においては平坦
化装置７■介して押しつぶされ、２つのプラスチックフ
ィルムシ一ト８に分割され、これらシ一トσ）うち右側
のものが図示してある。こσ）シートはコイル９として
巻かれ、このコイルは実質的に完全な円筒形をしている
。そのために特別な処置が行われていろ。チューブフィ
ルム袋６において厚さ誤差パターンを測定する装置１０
ａが設けられており、それに加えて円筒形の偏差を検
出するために場所ｔａ ｂのところでコイル９の輪郭の
測定が行われろ。リングギャップノズル３の範囲では、
厚さ誤差パターンσつ測定値に従って厚さ誤差修正が行
われ、しかも特別な調節素子１１によって行われる。
スチックからブラステツクフィルムを製造するためのも
のである。このインフレーション装置は、押出し機１、
ブローヘッド２、このブローヘッド２において周の閉じ
た外側リングギャップ／ズル片４を有する円形リングギ
ャップノズル３を有し、このリングギャップノズル片は
鋼から，収ると有利である。リングギャップノズル３は
、熱可梨性フィルムチューブ５が流出するように構成さ
れている。フィルムチューブ５をふくらませてテユーブ
フィルム袋６にする装置が設けられて？り、この装置は
、同時に内部空気の入替えを行い、従って内部冷却聖行
う。チューブフィルム袋６は、本実施例においては平坦
化装置７■介して押しつぶされ、２つのプラスチックフ
ィルムシ一ト８に分割され、これらシ一トσ）うち右側
のものが図示してある。こσ）シートはコイル９として
巻かれ、このコイルは実質的に完全な円筒形をしている
。そのために特別な処置が行われていろ。チューブフィ
ルム袋６において厚さ誤差パターンを測定する装置１０
ａが設けられており、それに加えて円筒形の偏差を検
出するために場所ｔａ ｂのところでコイル９の輪郭の
測定が行われろ。リングギャップノズル３の範囲では、
厚さ誤差パターンσつ測定値に従って厚さ誤差修正が行
われ、しかも特別な調節素子１１によって行われる。
第２図には、外側リングギャップノズル片４０周にわた
って分散配置した多数の調節累子１１のうちいくつかが
矢印で概略的に示してある。第１図と第２図聖比較考察
すれば明らかなように、リングギャップノズル片４は変
形可能に構成されている。そのため第２図の拡大部分Ｂ
に破線１２によって、調節素子１１０作用な受けてリン
グギャップノズル片４の直径又は周が可変であることが
略示してある。そのためさらに拡大部分０に大幅に誇張
して破線１３によって、範囲毎に適当に変形可能なこと
が略示してある。初応力なかけてあるので変形は、リン
グギャップの幅を拡大又は縮小するように行うことかで
ざる。初応力の形戒のためにリングギャップノズル片４
には、その周にわたって分散配置し実質的に半径方向に
作用するＲｍ素子１１が接続されており、かつ動作して
いる。厚さ誤差パターン聖測定する装置１０ ａ、１０
ｂは、厚さ誤差修正コンピュータｌ４を介して調節素
子１１に作用する。リングギャップノズル片４のギャッ
プ空間とは反対側の外面は、変形を促進する形戒部聖有
することがでさ、すなわち第２図の一部範囲に略示した
ような軸線方回に延びた溝１５ナ有することかでざる。
って分散配置した多数の調節累子１１のうちいくつかが
矢印で概略的に示してある。第１図と第２図聖比較考察
すれば明らかなように、リングギャップノズル片４は変
形可能に構成されている。そのため第２図の拡大部分Ｂ
に破線１２によって、調節素子１１０作用な受けてリン
グギャップノズル片４の直径又は周が可変であることが
略示してある。そのためさらに拡大部分０に大幅に誇張
して破線１３によって、範囲毎に適当に変形可能なこと
が略示してある。初応力なかけてあるので変形は、リン
グギャップの幅を拡大又は縮小するように行うことかで
ざる。初応力の形戒のためにリングギャップノズル片４
には、その周にわたって分散配置し実質的に半径方向に
作用するＲｍ素子１１が接続されており、かつ動作して
いる。厚さ誤差パターン聖測定する装置１０ ａ、１０
ｂは、厚さ誤差修正コンピュータｌ４を介して調節素
子１１に作用する。リングギャップノズル片４のギャッ
プ空間とは反対側の外面は、変形を促進する形戒部聖有
することがでさ、すなわち第２図の一部範囲に略示した
ような軸線方回に延びた溝１５ナ有することかでざる。
本実施例にゴ６いて調節素子１１はピエゾ電気調節累子
として構戊でさる。本実施例においてこれら調節素子は
、所定の初期電圧によって、圧力な加えて初応力聖かげ
たリングギャップノズル片４の初期位置を規定している
。この圧力印加は、半径方回に行われ、かつ第２図にお
いて調節素子１１における半径方向内方に向いに矢印１
６によって略示してある。厚さ誤差の修正は、個々の調
節素子１１又は個々の調節素子グループにおける初期電
圧を種々に正又は負に変えることによって行われる。
として構戊でさる。本実施例においてこれら調節素子は
、所定の初期電圧によって、圧力な加えて初応力聖かげ
たリングギャップノズル片４の初期位置を規定している
。この圧力印加は、半径方回に行われ、かつ第２図にお
いて調節素子１１における半径方向内方に向いに矢印１
６によって略示してある。厚さ誤差の修正は、個々の調
節素子１１又は個々の調節素子グループにおける初期電
圧を種々に正又は負に変えることによって行われる。
この初期電圧の変化は、リングギャップノズル片４に加
わる圧力の変化を引起こし、これら圧力変化は圧縮初応
力に重畳されており、かつ第２図に細い実線の双方向矢
印１７によって略示してある。
わる圧力の変化を引起こし、これら圧力変化は圧縮初応
力に重畳されており、かつ第２図に細い実線の双方向矢
印１７によって略示してある。
このようにして範囲毎に変形が生じ、これら変形によっ
て厚さ誤差修正が行われろ。
て厚さ誤差修正が行われろ。
第３図には下側σ）グラフが示してある。横軸の長さは
リングギャップノズル片４ （’）展開したものに相当
する。リングギャップノズル片の周にわたって多数のビ
エゾ電気調節素子１１が分散配置されて泊り、従ってこ
の数は、横軸の区分に相当し、第２図に示したものより
ずっと多い。第３図中央のグラフは、リングギャップノ
ズル３に対応しチューブフィルム袋６によって規定され
たプラスチックフィルム全体の幅にわたる厚さ誤差パタ
ーンを表わしている。第３図中央σフグラフの縦軸上に
は、厚さ誤差が％で記入してある。これは、第ｌ図に示
した厚さ誤差パターンを測定する装置１０ ａによって
記録したものである。中央のグラフＶＣ％いて横軸が厚
さ誤差に関する０線聖表わす場合、（＋）領域に厚さプ
ラス誤差が、（一）領域に厚さマイナス誤差が示してあ
り、これら誤差はプラスチックフィルム袋６０周にわた
って分散していろ。第３図上側のグラフは、横軸及び縦
軸に関して第３図中央のグラフと同じである。このグラ
フは、本発明によって達成された厚さ誤差修正な明らか
にしていろ。厚さプラス誤差及び厚さマイナス誤差がず
っと小さくなっており、かつ範囲毎に実質的に完全に消
えていろことがわかる。厚さ誤差修正の説明のため、も
うｌ度第３図の下側のグラフを参照されたい。このグラ
フσつ縦軸は初期電圧聖示しており、この電圧は、周に
わたって分散配置された調節素子に加えられており、し
かも電圧ブロックＵの形で加えられていろ。こσつよう
にしてリングギャップノズル片４に圧縮明応力が生じろ
。第３図σ）中央のグラフの厚さ誤差パターンにおけろ
厚さ誤差に従って、調節累子１１に負又は正の重畳電圧
聖作用させ、かつそσつ結果、図示した極めて驚異的た
誤差修正が達成できろ。
リングギャップノズル片４ （’）展開したものに相当
する。リングギャップノズル片の周にわたって多数のビ
エゾ電気調節素子１１が分散配置されて泊り、従ってこ
の数は、横軸の区分に相当し、第２図に示したものより
ずっと多い。第３図中央のグラフは、リングギャップノ
ズル３に対応しチューブフィルム袋６によって規定され
たプラスチックフィルム全体の幅にわたる厚さ誤差パタ
ーンを表わしている。第３図中央σフグラフの縦軸上に
は、厚さ誤差が％で記入してある。これは、第ｌ図に示
した厚さ誤差パターンを測定する装置１０ ａによって
記録したものである。中央のグラフＶＣ％いて横軸が厚
さ誤差に関する０線聖表わす場合、（＋）領域に厚さプ
ラス誤差が、（一）領域に厚さマイナス誤差が示してあ
り、これら誤差はプラスチックフィルム袋６０周にわた
って分散していろ。第３図上側のグラフは、横軸及び縦
軸に関して第３図中央のグラフと同じである。このグラ
フは、本発明によって達成された厚さ誤差修正な明らか
にしていろ。厚さプラス誤差及び厚さマイナス誤差がず
っと小さくなっており、かつ範囲毎に実質的に完全に消
えていろことがわかる。厚さ誤差修正の説明のため、も
うｌ度第３図の下側のグラフを参照されたい。このグラ
フσつ縦軸は初期電圧聖示しており、この電圧は、周に
わたって分散配置された調節素子に加えられており、し
かも電圧ブロックＵの形で加えられていろ。こσつよう
にしてリングギャップノズル片４に圧縮明応力が生じろ
。第３図σ）中央のグラフの厚さ誤差パターンにおけろ
厚さ誤差に従って、調節累子１１に負又は正の重畳電圧
聖作用させ、かつそσつ結果、図示した極めて驚異的た
誤差修正が達成できろ。
第１図は、装置を動作させる本発明により構或された装
置聖示す略図、第２図は、リングギャップノズルと調節
素子な含む第１図の装置のＡ−Ａ方向０）断筒を第１図
に対してずつと拡大して示す図、第３図は、本発明によ
る方法を説明するグラフである。 １・・・押出し機、２・・・ブローヘッド、３・・・リ
ングギャップノズル、４・・・リングギャップノズル片
、５・・・フィルムチューブ、６・・・チューブフィル
ム袋、７・・・平坦化装置、８・・・プラスチックフィ
ルムシ一ト、９・・・コイル １０・・・厚さ誤差測定
装置、１１・・・調節素子、１４・・・厚さ誤差修正コ
ンピュータ、 １５ 溝
置聖示す略図、第２図は、リングギャップノズルと調節
素子な含む第１図の装置のＡ−Ａ方向０）断筒を第１図
に対してずつと拡大して示す図、第３図は、本発明によ
る方法を説明するグラフである。 １・・・押出し機、２・・・ブローヘッド、３・・・リ
ングギャップノズル、４・・・リングギャップノズル片
、５・・・フィルムチューブ、６・・・チューブフィル
ム袋、７・・・平坦化装置、８・・・プラスチックフィ
ルムシ一ト、９・・・コイル １０・・・厚さ誤差測定
装置、１１・・・調節素子、１４・・・厚さ誤差修正コ
ンピュータ、 １５ 溝
Claims (9)
- （１）インフレーシヨン装置が、ブローヘッドと、この
ブローヘッドにおいて熱可塑化プラスチック流出のため
閉じた周状に延びた内側及び／又は外側金属製リングギ
ャップノズル片を備えたリングギャップノズルと、フィ
ルム袋をふくらます装置とを有し、かつリングギャップ
ノズルの範囲において、厚さ測定値に従つてプラスチッ
クフィルムの厚さに厚さ誤差修正を行う、熱可塑性プラ
スチックからプラスチックフィルムを製造するためのイ
ンフレーシヨン装置の動作方法において、少なくとも１
つの弾性変形可能なリングギャップノズル片を使用し、
かつこのリングギャップノズル片の周にわたつて分散配
置した実質的に半径方向に作用する調節素子のうち少な
くとも１つによつて、弾性変形可能なリングギャップノ
ズル片に初応力を与え、かつ半径方向に作用する調節素
子によつてこのリングギャップノズル片の弾性変形を介
して厚さ誤差修正を行うことを特徴とする、インフレー
シヨン装置の動作方法。 - （２）弾性変形可能な外側リングギャップノズル片を使
用する、請求項１記載の方法。 - （３）弾作変形可能な内側リングギャップノズル片を使
用する、請求項１又は２記載の方法。 - （４）リングギャップノズル片の周にわたつて調節素子
を、調節素子毎に又はグループ毎に相違して調節操作す
る、請求項１〜３の１つに記載の方法。 - （５）ピエゾ電気調節素子を使用し、かつ初応力の調節
のためにこれらピエゾ電気調節素子に初期電圧を加え、
かつ厚さ誤差修正のためにこの初期電圧を変化させる、
請求項１〜４の１つに記載の方法。 - （６）同じ調節素子を使用する、請求項１〜４の１つに
記載の方法。 - （７）請求項１〜６の１つに記載の方法を実施するイン
フレーシヨン装置において、 ブローヘッドと、このブローヘッドにおいて熱可塑化プ
ラスチック流出のため閉じた周状に延びた内側及び／又
は外側金属製リングギャップノズル片を備えたリングギ
ャップノズルと、フィルム袋をふくらます装置とが設け
られており、ここにおいて少なくとも１つの弾性変形可
能なリングギャップノズル片（４）が設けられており、
かつこのリングギャップノズル片（４）が、周にわたつ
て分散配置された実質的に半径方向に作用する調節素子
（１１）を有し、かつこれら調節素子（１１）が、操作
部として厚さ誤差修正装置に含まれていることを特徴と
する、インフレーシヨン装置。 - （８）厚さ誤差修正装置（１０ａ、１０ｂ、１４）が厚
さ誤差修正コンピュータ（１４）を有する、請求項７記
載の装置。 - （９）リングギャップノズル片（４）のギャップ空間と
は反対の側が、変形を促進する形成部（１５）を有し、
例えば軸線方向に延びた溝を有する、請求項７又は８記
載の装置。（１０）調節素子（１１）がピエゾ電気調節
素子として構成されており、これら調節素子が、所定の
初期電圧によつて、圧力を加えて初応力をかけたリング
ギャップノズル片（４）の初期位置（１２）を規定して
おり、かつ個々の調節素子（１１）又は個々の調節素子
グループにおいて初期電圧の異なつた正又は負の変化に
よつて、厚さ誤差修正（１３）が行われる、請求項７〜
９の１つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3935701 | 1989-10-26 | ||
| DE4013610A DE4013610A1 (de) | 1989-10-26 | 1990-04-27 | Verfahren zum betrieb einer blasfolien-extruderanlage und fuer das verfahren eingerichtete blasfolien-extruderanlage |
| DE4013610.8 | 1990-04-27 | ||
| DE3935701.5 | 1990-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164227A true JPH03164227A (ja) | 1991-07-16 |
| JPH072363B2 JPH072363B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=25886477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2287404A Expired - Lifetime JPH072363B2 (ja) | 1989-10-26 | 1990-10-26 | インフレーション装置の動作方法及びこの方法のために構成されたインフレーション装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5110518A (ja) |
| JP (1) | JPH072363B2 (ja) |
| DE (1) | DE4013610A1 (ja) |
| ES (1) | ES2026374A6 (ja) |
| FR (1) | FR2653702B1 (ja) |
| GB (1) | GB2237236B (ja) |
| IT (1) | IT1243072B (ja) |
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| DE4106487C1 (ja) * | 1991-03-01 | 1992-02-13 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De | |
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- 1990-10-26 JP JP2287404A patent/JPH072363B2/ja not_active Expired - Lifetime
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