FI81300C - Framstaellningsfoerfarande foer en plastfolie med liten tjocklekstolerans. - Google Patents

Framstaellningsfoerfarande foer en plastfolie med liten tjocklekstolerans. Download PDF

Info

Publication number
FI81300C
FI81300C FI862133A FI862133A FI81300C FI 81300 C FI81300 C FI 81300C FI 862133 A FI862133 A FI 862133A FI 862133 A FI862133 A FI 862133A FI 81300 C FI81300 C FI 81300C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
temperature
sectors
tempering
measured
foil
Prior art date
Application number
FI862133A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI862133A0 (fi
FI862133A (fi
FI81300B (fi
Inventor
Hartmut Halter
Original Assignee
Reifenhaeuser Masch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser Masch filed Critical Reifenhaeuser Masch
Publication of FI862133A0 publication Critical patent/FI862133A0/fi
Publication of FI862133A publication Critical patent/FI862133A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI81300B publication Critical patent/FI81300B/fi
Publication of FI81300C publication Critical patent/FI81300C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865Heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92647Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

1 81300
Pienen vahvuustoleranssin käsittävän muovifolion valmistusmenetelmä
Keksintö koskee asiaan kuuluvasti pienen vahvuus-5 toleranssin käsittävän muovifolion valmistusmenetelmää, jossa käytetään puhallusfolion suulakepuristuslaitetta, joka on varustettu useiksi, lämpötilaltaan ohjattaviksi temperointisektoreiksi jaetun rengassuuttimen käsittävällä puhalluspäällä, jolloin rengassuuttimesta tulee ulos let-10 kumaisena lämmön avulla pehmennetyn muovin massavirta, joka puhalletaan auki ja muutetaan laajennusalueella ohut-seinämäiseksi folioletkuksi, jolloin valmistettavan muovi-folion kehän osalla mitataan lisäksi tilaparametri, mittausarvoista muodostetaan eri temperointisektoreihin liit-15 tyvä keskiarvo, määrätään nimellisarvo ja temperointisek-torien lämpötila korjataan säätölaitteella näiden keskiarvojen tosiarvojen ja nimellisarvon välisen poikkeaman mukaan. Tällaisessa menetelmässä syöttömäärää voidaan muuttaa asianomaisen temperointiseoktorin lämpötilan avulla. 20 - On selvää, että puhallusfoliolaitteessa voi olla pyöri vä, värähtelevästi pyörivä tai kiinteä puhalluspää. Kaikkien temperointisektorien ympärysmitta on mieluimmin sama. Sektorit on varustettu kuumennus- ja/tai jäähdystyslait-teilla (DE-patenttihakemus 21 40 194). Keksintöön kuuluu 25 puhalluspään varustaminen lisäksi autogeenisella lämmön-vaihtimella (DE-patenttihakemus 32 11 833), joka käsittää esimerkiksi puhalluspään akselin ympärillä olevan rengas-raon, joka on pääasiassa yhdensuuntainen lämmön avulla pehmennetyn muovin massavirran kanssa, jolloin rengasrako 30 on ainakin osittain täytetty puhalluspään työlämpötilassa höyrystyvällä ja jälleen tiivistettävällä lämmönvaihtoai-neella ja suljettu muuten painetiiviisti. Lisäksi on selvää, että asianomaisessa menetelmässä säätö on periaatteessa sitä tarkempi, mitä enemmän temperointisektoreita 35 on. Tavallisesti käytetään 4-8 temperointisektoria.
2 81300
Tunnetussa asianomaisessa menetelmässä (DE-patent-tihakemus 30 02 903) tilaparametrinä mitataan folioletkun vahvuus sopivalla mittauslaitteella, joka on järjestetty folioletkun vetosuuntaan tavanomaisen kalibrointilaitteen 5 taakse ja siis kauaksi rengassuuttimesta ja myös kauaksi laajennusalueelta. Tästä aiheutuu taas huomattavasti huk-ka-aikaa ja tunnettuja säätöteknisiä epäkohtia. Lisäksi muodostuu tuntuvia mittaus- ja säätöteknisiä kuluja, koska foliosektorit liittyvät teoreettisesti temperointisekto-10 reihin. Vahvuusmaksimin tai -minimin käsittävää foliosek-toria käytetään siihen liittyvän temperointisektorin määräämiseksi rengassuuttimessa sijaintiin nähden oikein suu-lakepuristettuna. Seuraavat, ympärysmitaltaan samanlaiset foliosektorit järjestetään peräkkäin seuraaviin temperoin-15 tisektoreihin. Eri foliosektorien avulla suoritetuista keskiarvomittauksista johdettujen, temperointisektorien säätöosia varten tarkoitettujen korjauskäskyjen arvo sovitetaan vahvuusminimin tai -maksimin käsittävään foliosek-toriin. Tähän liittyvä temperointisektori ei saa korjaus-20 käskyä. Muiden temperointisektorien korjauskäskyt muodostetaan käyttämällä näihin liittyvien foliosektorien keskimääräisen vahvuusjakautumisen kulloinkin esiintyvää poikkeamaa keskimääräisen vahvuusjakautumisen vertailuääriar-vosta. Poikkeamaa vastaavien korjauskäskyjen perusteella 25 tapahtuu sitten temperointisektorien jäähdytys, kun vertai luääriarvo on vahvuusminimi, tai jäähdytyssektorien kuumentaminen, kun vertailuääriarvo on vahvuusmaksimi. Joidenkin mittaus- tai säätövaiheiden jälkeen seuraavista mittauksista saadut eri foliosektorien keskimääräisen vah-30 vuusjakautumisen erot keskimääräiseen foliovahvuuteen näh den vähennetään aikaisemmin saaduista poikkemista tai lisätään niihin, jolloin näin saadut arvot muodostavat uuden mitan korjauskäskyä varten. Siihen oheeseen perustuen, että vahvuusmaksimin tai vahvuusminimin käsittävää folio-35 sektoria käytetään siihen liittyvän temperointisektorin 3 81300 määräämiseksi rengassuuttimessa sijaintiin nähden oikein suulakepuristettuna, säätötekninen toisto tapahtuu siten, että suoritetaan ohuiden ja vahvojen kohtien jatkuva eliminointi, ja että foliosektorit mukautuvat myös asianomai-5 siin lämpötilasektoreihin sijaintiin nähden yhä enemmän oikein. Käytäntö on osoittanut, ettei ainakaan suurempien vahvuuspoikkeaminen esiintyessä päästä tavoiteltuun säätötekniseen vaikutukseen, kun on kysymys vahvuusvirheiden tasoittamisesta ja etukäteen määrättyjen vahvuustolerans-10 sien varmasta noudattamisesta. Kun vahvuuspoikkeamat ovat suurempia, on rengassuuttimeen liittyvinä korjaustoimenpiteinä käytettävä suurempia lämpötilamuutoksia, jotka vaikuttavat syöttömäärään ja aiheuttavat näin ollen nimenomaan jo muutenkin huomattavan hukka-ajan vuoksi näiden 15 säätötoimenpiteiden virheellisyyden. Edellä esitetty toimenpide menettää tällön säätöteknisen totuusarvonsa, joka on jo muutenkin pieni. Ennen muuta voidaan häiritsevänä tekijänä mainita, että vahvuuden mittaamisen suorittamista varten on pysäytettävä suutinrenkaan ja siihen liittyvän 20 laakapuristuslaitteen pyörimisliike tai värähtelevä pyörimisliike.
Keksinnön tavoitteena on soveltaa asiaan kuuluvaa menetelmää niin, että vahvuusvirheiden kompensointi tapahtuu varmasti ja että etukäteen määrättyjä vahvuustolerans-25 seja voidaan ehdottomasti noudattaa myös silloin, kun on korjattava suuria vahvuuspoikkeamia.
Tämä ratkaistaan keksinnön mukaan niin, että tila-parametrinä mitataan massavirran lämpötila ja siitä muodostetaan lämpötilan keskiarvot eri temperointisektoreita 30 varten, ja että ainakin yksi näistä lämpötilan keskiarvoista tai niistä muodostettu kokonaiskeskiarvo syötetään säätölaitteeseen nimellisarvona. Toisin sanoen massavirran lämpötila mitataan tilaparametrinä valmistettavan muovi-folion kehän osalla eri temperointisektorien mukaan.
35 - Keksinnön mukaan voidaan käyttää matemaattisesti sopivi- 4 81 300 na mitä erilaisimpia keskiarvoja. Yleensä lämpötilan keskiarvot muodostetaan arimeettisina keskiarvoina. Periaatteessa voitaisiin kuitenkin käyttää myös geometrista keskiarvoa, harmonista keskiarvoa, neliökeskiarvoa sekä pun-5 nittuja keskiarvoja. Painojen avulla voitaisiin ottaa huomioon puhallusfolion suulakepuristuslaitteelle tunnusomaiset systemaattiset virheet. Keskiarvojen muodostaminen voi kuitenkin tapahtua ilman muuta nykyaikaisen mikroprosesso-ritekniikan avulla. Lämpötilan mittauslaite voidaan täl-10 löin sijoittaa kiinteäksi pyörivän tai värähtelevästi pyörivän puhalluspään käsittäviin puhallusfolion suulakepu-ristuslaitteisiin ja pyörivänä tai värähtelevästi pyörivänä kiinteän puhalluspään käsittäviin puhallusfolion suula-kepuristuslaitteisiin, kuitenkin niin, että ainakin yksi 15 sopiva lämpötilan ilmaisin käsittelee etukäteen määrättynä aikana tiettyyn temperointisektoriin liittyvän massavirta-alueen. Keksinnössä käytetään siis yhä aikaan nähden ja näin ollen koko puhallusfolion suulakepuristuslaitetta varten aikaan nähden riittävän vakiona pysyvää keskiarvoa. 20 Yksinkertaisemmassa tapauksessa on järjestetty vain yksi lämpötilan ilmaisin. Kuitenkin voidaan käyttää myös useampia lämpötilan ilmaisimia, esimerkiksi yhtä lämpötilan ilmaisinta jokaisessa lämpötilasektorissa. Lisäksi keksintöön kuuluu useiden, keskenään suuremmalle tai pienemmälle 25 etäisyydelle sijoitettujen, massavirran ympärysmitan osalle jaettujen ja tietyssä järjestyksessä toimivien lämpötilan ilmaisimien käyttö.
Keksinnön mukaan saadaan hämmästyvällä tavalla aikaan erittäin tarkka vahvuussäätö, joten valmistettavissa 30 muovifolioissa on niiden pituus- ja leveyssuunnassa pieni vahvuustoleranssi. Hukka-aika on alussa mainittuihin jo tunnettuihin toimenpiteisiin verrattuna pieni ja se voidaan säätää lyhyydeltään halutun suuruiseksi lisäämällä käytettävien lämpötilanilmaisimien määrää. Säätötekniset 35 toimenpiteet, joiden säätötekninen todellisuusarvo antaa li 5 81300 aihetta arvosteluun tai voi mennä hukkaan (kuten alussa esitetty toimenpide, jonka mukaan vahvuusmaksimin tai -minimin käsittävää foliosektoria käytetään siihen kuuluvan temperointisektorin määräämiseksi suutinrenkaassa si-5 jaintiin nähden oikein suulakepuristettuna), ovat tarpeettomia.
Keksinnön puitteissa on useita mahdollisuuksia sen soveltamiseksi käytäntöön. Siinä puhallusfolion suulakepu-ristuslaiterakenteessa, jossa temperointisektorit on va-10 rustettu kuumennus- ja jäähdytyslaitteilla, keksinnön suositettavan suoritusmuodon mukaan kokonaiskeskiarvo syötetään säätölaitteeseen nimellisarvona kaikkia temperointi-sektoreita varten. Siinä puhallusfolion suulakepuristus-laiterakenteessa, jossa temperointisektorit on varustettu 15 vain kuumennuslaitteilla, otetaan keksinnön mukaan korkeimman lämpötilan avulla selville lämpötilan keskiarvo ja se syötetään säätölaitteeseen nimellisarvona kaikkia tem-perointisektoreita varten. Siinä rakennemuodossa, jossa temperointisektorit on varustettu vain jäähdytyslaitteil-20 la, otetaan keksinnön mukaan alhaisimman lämpötilan avulla selville lämpötilan keskiarvo ja se syötetään nimellisarvona säätölaitteeseen. Erittäin varmoihin käyttötuloksiin päästään, kun massavirran lämpötila mitataan ennen laajennusaluetta. Massavirran lämpötila voidaan mitata myös laa-25 jennusalueella tai myös yhdistää nämä molemmat toimenpiteet .
Massavirran lämpötila tarkoittaa lähinnä massavirran seinämän kokonaislämpötilaa. Tämä merkitsee sitä, että mittauskohdassa massavirran vahvuudella jokainen tilavuus-30 elementti edistää lämpötilan mittaamista. Tämä pätee ilman muuta silloin, kun mitataan lämpötilasäteily. Mitattaessa massavirran seinämän kokonaislämpötila muovifolion vahvuus voidaan säätää erittäin pienillä toleransseilla. Kuitenkin voidaan mitata myös massavirran pinnan lämpötila ja päästä 35 tällöinkin hyviin tuloksiin. Lämpötilan mittaamista varten on tarkoituksenmukaista käyttää infrapunailmaisimia.
6 81300
Keksinnön esittämällä tavalla toimittaessa säädetyssä tilassa esiintyy massavirta, jolla on kaikkialla sama "keskilämpötila" ja näin ollen myös sama ominaisläm-pösisältö. Tämä massavirta laajennetaan nyt pyörintäsym-5 metrisesti kokonaan samanlaisella jäähdytysilmavirralla ja puhalletaan foliorakkulaksi, luonnollisesti käyttämällä foliorakkulassa vastaavasti homogeenista sisäilmanpainetta ja mahdollisesti ilmanvaihtoa. Tästä on tuloksena, että saadaan hyvin pienet vahvuustoleranssit käsittävä muovifo-10 lio. Tapahtunut vahvuuden säätö on niin tarkka, ettei toleranssin määrittämiseen tarvita vahvuudenmittauslaitetta.
Keksinnön mukaista menetelmää selostetaan seuraa-vassa piirustuksen avulla. Sen ainoa kuvio esittää menetelmää kaaviona.
15 Kuviosta nähdään lähinnä lämpötilan ilmaisimet 1, jotka voi olla sijoitettu tasaisin välein massavirran kehälle rengassuuttimen alueella. Mitatut lämpötila-arvot syötetään kaavion mukaan vastaavasti elektroniseen keskiarvon muodostimeen 2. Näin muodostetut keskiarvot tulevat 20 johtoja 3 pitkin nimellisarvon muodostimeen 4, joka muodostaa kokonaiskeskiarvon tai valitsee yhden keskiarvoista asetusarvoksi. Asetusarvo syötetään asetusarvon syöttöjoh-toa 5 pitkin säätimeen 6. Tosiarvon syöttöjohtoja 7 pitkin johdoista 3 saatu tosiarvo, joka liittyy eri temperointi-25 sektoreihin, syötetään laitteen ollessa toiminnassa samoin säätimeen 6. Asetusarvon ja tosiarvon välisen vertailusuh-teen perusteella vastaavat korjausimpulssit syötetään niihin säätöosiin, joilla ohjataan eri temperointisektorien lämpötilaa ja joihin johdot 8 liittyvät. - On selvää, että 30 voidaan käyttää vain yhtä lämpötilan ilmaisinta 1 esimerkiksi puhalluspään pyöriessä, ja että vastaavasti voidaan käyttää vain yhtä keskiarvon muodostinta 2. Viimeksi mainittu pätee myös silloin, kun kuviossa esitetyllä tavalla on järjestetty useita lämpötilan ilmaisimia 1 ja käytetään 35 vastaavasti keskiarvon muodostinta 2. Tilaparametrinä mitataan tällöin massavirran lämpötila, sen perusteella muo-
II
7 81300 dostetaan lämpötilan keskiarvot eri temperointisektoreita varten ja ainakin yksi näistä lämpötilan keskiarvoista tai siitä muodostettu kokonaiskeskiarvo syötetään säätimeen 6 nimellisarvona.
5

Claims (10)

1. Pienen vahvuustoleranssin käsittävän muovifolion valmistusmenetelmä, jossa käytetään puhallusfolion suula- 5 kepuristuslaitetta, joka on varustettu useiksi, lämpötilaltaan ohjattaviksi temperointisektoreiksi jaetun rengas-suuttimen käsittävällä puhalluspäällä, jolloin rengassuut-timesta tulee ulos letkumaisena lämmön avulla pehmennetyn muovin massavirta, joka puhalletaan auki ja muutetaan laa-10 jennusalueella ohutseinämäiseksi folioletkuksi, jolloin lisäksi valmistettavan muovifolion kehän osalla mitataan tilaparametri, mittausarvoista muodostetaan eri temperoin-tisektoreihin liittyvä keskiarvo, määrätään nimellisarvo ja temperointisektorien lämpötila korjataan säätölaitteel-15 la näiden keskiarvojen tosiarvojen ja nimellisarvon välisen poikkeaman mukaan, tunnettu siitä, että tila-parametrinä mitataan massavirran lämpötila ja siitä muodostetaan lämpötilan keskiarvot eri temperointisektoreita varten, ja että ainakin yksi näistä lämpötilan keskiar-20 voista tai niistä muodostettu kokonaiskeskiarvo syötetään nimellisarvona säätölaitteeseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötilan keskiarvot muodostetaan aritmeettisina keskiarvoina.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, joka liittyy puhallusfolion suulakepuristuslaiterakentee-seen, jossa temperointisektorit on varustettu kuumennus-ja jäähdytyslaitteilla, tunnettu siitä, että kokonaiskeskiarvo syötetään säätölaitteeseen nimellisarvona 30 kaikkia temperointisektoreita varten.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, joka liittyy puhallusfolion suulakepuristuslaiterakentee-seen, jossa temperointisektorit on varustettu vain kuu-mennuslaitteilla, tunnettu siitä, että lämpötilan 35 keskiarvo selvitetään korkeimman lämpötilan avulla ja syö- 9 81300 tetään säätölaitteeseen nimellisarvona kaikkia tempe-rointisektoreita varten.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, joka liittyy puhallusfolion suulakepuristuslaiterakentee-5 seen, jossa temperointisektorit on varustettu vain jäähdytyslaitteilla, tunnettu siitä, että lämpötilan keskiarvo selvitetään alhaisimman lämpötilan avulla ja syötetään säätölaitteeseen nimellisarvona kaikkia tempe-rointisektoreita varten.
6. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massavirran lämpötila mitataan laajennuslaitteen edessä.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massavirran lämpötila 15 mitataan laajennusalueella.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan massavirran seinämän kokonaislämpötila.
8 81300
9. Patenttivaatimusten 1-7 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että mitataan massavirran pinnan lämpötila.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötilan mittaamiseen käytetään infrapunailmaisimia. 10 81 300
FI862133A 1985-05-21 1986-05-21 Framstaellningsfoerfarande foer en plastfolie med liten tjocklekstolerans. FI81300C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853518155 DE3518155A1 (de) 1985-05-21 1985-05-21 Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz
DE3518155 1985-05-21

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI862133A0 FI862133A0 (fi) 1986-05-21
FI862133A FI862133A (fi) 1986-11-22
FI81300B FI81300B (fi) 1990-06-29
FI81300C true FI81300C (fi) 1990-10-10

Family

ID=6271206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI862133A FI81300C (fi) 1985-05-21 1986-05-21 Framstaellningsfoerfarande foer en plastfolie med liten tjocklekstolerans.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4711747A (fi)
EP (1) EP0203479B1 (fi)
JP (1) JPS62189134A (fi)
DE (1) DE3518155A1 (fi)
FI (1) FI81300C (fi)
NO (1) NO173596C (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4882104A (en) * 1987-04-03 1989-11-21 Cincinnati Milacron, Inc. Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
DE3802146C1 (fi) * 1988-01-26 1989-02-23 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 4970 Bad Oeynhausen, De
AU610366B2 (en) * 1988-03-31 1991-05-16 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film
DE4033974A1 (de) * 1990-10-25 1992-04-30 Ibos Qualitaetssicherung Verfahren zur herstellung von flaechen- und im querschnitt ringfoermigen extrudaten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5288441A (en) * 1992-12-24 1994-02-22 Collins Steven L System and method for extruder frost line detection
US5468134A (en) * 1993-12-01 1995-11-21 Cree; Robert E. Cooling and thickness control for extruded products
DE19541296C2 (de) * 1995-11-06 1999-07-01 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Erwärmung der Foliensektoren eines aus einem Folienblaskopf extrudierten Folienschlauches
GB2315450B (en) * 1996-07-20 2000-10-11 Mckechnie Plastics Ltd Improved method and apparatus for shaping thermoplastic tubes
US6122935A (en) * 1998-07-08 2000-09-26 Lucent Technologies Inc. High rate MCVD method of making an optical fiber preform
CA2313307C (en) 2000-06-30 2007-09-25 William J. Slyne Differential velocity extrusion
US20040121132A1 (en) * 2000-07-03 2004-06-24 Slyne William J. Differential velocity extrusion
DE102013012134A1 (de) 2013-07-19 2015-01-22 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2012207B2 (de) * 1970-03-14 1972-12-28 Pohlman, Reimar, Dr.phil., 5100 Aachen; Menges, Georg, Dr.-Ing., 5105 Laurensberg Verfahren und vorrichtung zum steuern und/oder regeln viskositaetsabhaengiger verfahrensvorgaenge
NO137266C (no) * 1971-08-11 1978-02-01 Basf Ag Ringdyse for ekstrudere.
US3795719A (en) * 1971-09-09 1974-03-05 Baychem Corp Method of controlling the blow molding of hollow shaped plastic articles
US3920365A (en) * 1972-08-15 1975-11-18 Du Pont Apparatus for making polymeric film
GB1448669A (en) * 1972-09-08 1976-09-08 Bakelite Xylonite Ltd Profile determining and/or controlling system
NL7701816A (en) * 1977-02-21 1978-08-23 Wavin Bv Extrusion of plastic pipe - using temp. variation of extruded pipe to automatically control wall thickness
DE2721609C2 (de) * 1977-05-13 1986-07-10 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien
US4209476A (en) * 1977-05-27 1980-06-24 Harrel, Incorporated Method and apparatus for fabrication of extruded articles
JPS5434371A (en) * 1977-08-22 1979-03-13 Sumitomo Metal Ind Ltd Automatic control of extruded plastic film thickness
DE2919472C2 (de) * 1979-05-15 1986-01-16 Erhardt & Leimer Kg, 8900 Augsburg Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrudieren von Schlauchfolien mit Bahnbreitenregelung
DE2947293C2 (de) * 1979-11-23 1983-09-15 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DD147521A1 (de) * 1979-11-28 1981-04-08 Joachim Breier Verfahren zur steuerung von extrusionsanlagen,vorzugsweise fuer blasfolienanlagen
DE2950003C2 (de) * 1979-12-12 1983-08-11 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DE3002903C2 (de) * 1980-01-28 1986-12-04 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3014989C2 (de) * 1980-04-18 1991-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DD200078A1 (de) * 1981-07-09 1983-03-16 Joachim Breier Vorrichtung zur steuerung von extrusionsanlagen
DE3211833C2 (de) * 1982-03-31 1985-09-26 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Blaskopf für die Herstellung einer Kunststoffblasfolie durch Flachlegen eines Blasfolienschlauches

Also Published As

Publication number Publication date
NO861985L (no) 1986-11-24
EP0203479A2 (de) 1986-12-03
FI862133A0 (fi) 1986-05-21
NO173596C (no) 1994-01-05
DE3518155C2 (fi) 1987-11-12
EP0203479A3 (en) 1987-01-21
NO173596B (no) 1993-09-27
JPS62189134A (ja) 1987-08-18
US4711747A (en) 1987-12-08
FI862133A (fi) 1986-11-22
EP0203479B1 (de) 1989-07-26
JPH0550372B2 (fi) 1993-07-28
DE3518155A1 (de) 1986-11-27
FI81300B (fi) 1990-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI81300C (fi) Framstaellningsfoerfarande foer en plastfolie med liten tjocklekstolerans.
SE435819B (sv) Sett att styra folietjockleken hos i en blasfoliestrengsprutningsanordning framstellda blasfolier
US5288219A (en) Air ring for controlling blown film thickness
US4871493A (en) Process and apparatus for extrusion of thermoplastic resin films
EP0390696B1 (en) Apparatus for controlling thickness of film formed by melt extrusion
FI74234B (fi) Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning.
US11065797B2 (en) Blown-film extrusion apparatus and a method for manufacturing a blown film
EP0335411B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film
US20110294085A1 (en) Method and device for the temperature control and/or temperature regulation of a preform heating device
ITMI20001937A1 (it) Procedimento e dispositivo per comandare e regolare il profilo di spessore nella produzione di film soffiati
CA3063845A1 (en) Apparatus and method to adjust the thickness profile in the production of blown films
CZ168192A3 (en) method of controlling diameter of tubular foils produced in blow-moulding devices
JPH09225995A (ja) 押出し成形における樹脂フィルムの偏肉調節方法および樹脂フィルム成形装置
US20030132552A1 (en) Process for controlling the manufacturing of dimensionally varying tubular members
US5951926A (en) Process for controlling the film thickness in a blown film extrusion line
GB2293131A (en) Apparatus for producing blown films from synthetic thermoplastic material
WO2005097469A1 (ja) インフレーションフィルム製造装置
US20230053117A1 (en) Device and method for the thermal conditioning of preforms
JPH11300827A (ja) 補助エアーリング、及びそれを用いたインフレーション成形のための厚み精度改良システム
JP2802790B2 (ja) 合成樹脂製フイルムの製造における偏肉厚発生防止方法及びその装置
TWI277503B (en) Inflation film producing device
EP3812122B1 (en) Automated mapping system for controlling parameters of polymeric melt
JPH04301427A (ja) 連続押出加硫ラインの制御装置
JPH10138336A (ja) チューブ成形方法およびチューブ成形装置
EP1293326B1 (en) Temperature controlled extrusion die for the extrusion of tubular films

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: REIFENHAEUSER GMBH & CO MASCHINENFABRIK