JPS621883B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂製バンドによる梱包方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、合成樹脂製バンドによる自動梱包方法と
して、例えば特公昭54−34395号公報に熱可塑性
プラスチツクバンドによる梱包方法が提案されて
いる。この従来の梱包方法は、第５図イ，ロに示
すように機台９上に載置した梱包物１にバンド１
０を巻付け、バンド１０の先端をスライドテーブ
ル１１の一側において固定し、バンド１０引締端
側をバンド１０先端側の下方に位置させてカツタ
ーアンビル１２に挿通し、バンド１０を引締め、
上下のバンド１０，１０間にヒーター１３を挿入
し、カツターアンビル１２を上昇させて両バンド
１０，１０端をヒーター１３に接触させその対向
面を溶融し、カツターアンビル１２の下降、ヒー
ター１３の退去に続いてシールプレスヘツド１４
を上昇させて接続部の両バンド１０，１０の冷却
圧定を行うと同時に、カツターアンビル１２の上
下動と剪断刃１５の作用によりバンド１０引締端
側を切断するものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、かかる従来の梱包方法は、バン
ド１０引締端側をバンド１０先端側の下方に位置
させ、接続すべき上下のバンド１０，１０を梱包
物１の底面と平行にした状態で接続するので、接
続すべき上下のバンド１０，１０の上面側は梱包
物１によつて塞がれ、この上面側にはスライドテ
ーブル１１を位置させるだけで、主たるバンド接
続機構は全て上記バンド１０，１０の下面側に位
置させなければならない。すなわち、接続すべき
バンド１０，１０の片面側にのみ接続用スペース
を形成して接続しなければならず、その接続方法
としてヒーター１３による熱融着に限定されてお
り、かかる従来の梱包方法ではバンドの種類や梱
包物に応じてバンド接続部のミシン縫い、超音
波、高周波、フリクシヨン等による各種接続がで
きない問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような従来の問題点に着目して
なされたものであり、梱包物の外周に巻付けたバ
ンドの接続すべき重ね合わせ部について、このバ
ンドの重ね合わせ部をホルダーにより保持し、ホ
ルダーを所定角度回転させて重ね合わせ部を梱包
物と所定角度（例えばほぼ直角）をなすように捩
り、接続機によつて上記重ね合わせ部を接続する
ことにより上記問題点を解消し、熱融着は勿論、
ミシン縫い、超音波、高周波、フリクシヨン等に
よる各種接続方法を容易に採用できることを目的
とした合成樹脂製バンドの梱包方法を提供するも
のである。

（本発明の作用） 本発明は、上述した手段、すなわち接続すべき
バンドの重ね合わせ部を保持し、この重ね合わせ
部を梱包物と所定角度をなすように捩ることによ
り、バンドの重ね合わせ部の両面側にバンド接続
のためのスペースが形成される。このスペースに
設けた接続機によつてバンドの重ね合わせ部の片
面側だけでなく両側面から重ね合わせ部の接続作
業が可能となり、種々の接続方法が容易に採用し
うるものである。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本発明について説明
する。

図面において、１は梱包物、２は合成樹脂製バ
ンド、３は機台、４はチヤツク、５は押圧ロー
ル、６はホルダー、７は接続機、８は切断機であ
る。

チヤツク４は機台３に載置された梱包物１の外
周を回転するようになされた図外のバンド掛けア
ームに取付けられている。該チヤツク４はバンド
２の端部を把持しうるようになされ、バンド掛け
アームと共に回転して第１図イの如く梱包物１の
外周にバンド２を巻付けうるようになされてい
る。又、該チヤツク４は梱包物１にバンド２を巻
付けた際、バンド２の端部を把持して固定するよ
うになされ、梱包終了時には第１図ニの如くバン
ド２の引締側の新しく切断したバンド２の端部を
把持しうるようになされている。

押圧ロール５は機台３の下方において、梱包物
１に巻付けたバンド２に対して進退動自在に支持
されている。該押圧ロール５は梱包物１にバンド
２を巻付けた際、バンド２の端部に沿つてバンド
２の引締側を重ね合わせるためのものであり、第
１図のイの如くバンド２の引締側をバンド２の端
部に押圧するように駆動される。又、バンド５の
巻付け時、梱包終了時にはバンド２の重ね合わせ
部２′から後退し待機するようになされている。

ホルダー６は機台３の下方において、梱包物１
に巻付けたバンド２に対して、詳しくはバンド２
の接続部である重ね合わせ部２′に対して進退自
在に支持されると共に、ホルダー６の軸６１を中
心に所定角度（例えば90度）に回転可能となされ
ている。該ホルダー６は第２図の如くバンド２の
重ね合わせ部２′を挿入する凹溝６２を有する
か、又は第３図の如く重ね合わせ部２′を挾着す
る構造となされている。又、該ホルダー６は第２
図の如く２個１対となされ、この２個のホルダー
６，６が所定間隔をおいて平行されると共に同一
の軸６１によつて一体化されている。軸６１はバ
ンド２の重ね合わせ部２′の長さ方向に沿つて支
持され、ホルダー６と共に上記重ね合わせ部２′
に進退動自在となされ、カム、歯車等適宜の機構
により機台３の水平面に対し30〜150度回転可能
となされている。この回転によつて接続機７によ
る重ね合わせ部２′を接続するためのスペースが
得られるのである。

接続機７はミシン、超音波又は高周波を利用し
た接続機、熱融着ヒーター等が使用される。該接
続機７はバンド２の重ね合わせ部２を接続するた
めのものであり、バンド２の重ね合わせ部２′の
近傍に支持されている。

次に本発明方法を順次説明すると、まずバンド
２の端部をチヤツク４により把持させ、バンド２
を機台３に載置した梱包物１の外周に巻付ける。
次いで第１図イの如くバンド２の端部をチヤツク
４により把持したまま、押圧ロール５の作動によ
りバンド２の端部に沿つてバンド２の引締側を重
ね合わせる。同時にバンド２の引締側を図外の挾
着ロール等によつて引張り、梱包物１に巻付けた
バンド２を引締める。このとき、バンド２の引締
めは少なくともバンド２の重ね合わせ部２′を梱
包物１に対してほぼ直角に捩りうる程度に引締め
る。次いで第１図ロの如くホルダー６によつてバ
ンド２の重ね合わせ部２′を保持する。次いで、
第１図ハ及び第４図の如くホルダー６を軸６１を
中心としてほぼ90度回転させ、バンド２の重ね合
わせ部２′を梱包物１とほぼ直角をなすように捩
り、重ね合わせ部２′の両面側に接続用スペース
を形成し、このスペースに設けた接続機７によつ
て上記重ね合わせ部２′を接続する。次いで、ホ
ルダー６を上記と逆にほぼ90度回転させて重ね合
わせ部２′を解放するように後退させ、バンド２
の重ね合わせ部２′を第１図ニの如く梱包物１と
平行になるように戻す。次いで、切断機８によつ
てバンド２の引締側を切断する。

又、バンド２の重ね合わせ部２′をホルダー６
により保持する場合、重ね合わせ部２′になるべ
く引張力がかからないようにしておくと安定した
接続ができて好ましい。

又、上述した方法はバンド２の重ね合わせ部
２′を梱包物１の下側、換言すれば機台３の下側
に設けて接続しているが、重ね合わせ部２′を梱
包物１の上側や横側に位置するようにしてもよ
い。すなわち、押圧ロール５、ホルダー６、接続
機７等の機構を梱包物１の上側や横側に設けてバ
ンド２の重ね合わせ部２′を接続してもよい。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明方法はバンドの重ね
合わせ部を保持しながら該重ね合わせ部を梱包物
と所定角度をなすように捩り、接続機によつて上
記重ね合わせ部を接続するので、バンドの重ね合
わせ部の両面側にバンド接続のためのスペースを
形成してこのスペースに接続線を配して熱融着、
ミシン縫い、超音波、高周波、フリクシヨン等各
種の接続を容易に行うことができる。従つて、バ
ンドの材質や梱包物に対して適切なバンド接続が
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜ニは本発明方法の梱包工程を示す説
明図、第２図は本発明方法におけるホルダーの一
実施例を示す斜視図、第３図は本発明方法におけ
るホルダーの他の実施例を示す側面図、第４図は
本発明方法におけるバンド接続時の状態を示す説
明図、第５図イ，ロは従来方法の梱包工程の例を
示す説明図である。 １……梱包物、２……バンド、２′……重ね合
わせ部、３……機台、４……チヤツク、５……押
圧ロール、６……ホルダー、６１……軸、６２…
…凹溝、７……接続機、８……切断機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 梱包物の自動梱包において、機台上に載置し
   た梱包物の外周に合成樹脂製バンドを巻付け、バ
   ンド端部を固定し、該バンド端部に沿つて上記バ
   ンドの引締側を重ね合わせてバンドを引締め、バ
   ンドの重ね合わせ部を所定間隔をおいてホルダー
   により保持し、ホルダーを所定角度回転させて該
   重ね合わせ部を梱包物と所定角度をなすように捩
   り、接続機によつて上記重ね合わせ部を接続した
   後、ホルダーを逆回転させてバンドの重ね合わせ
   部を梱包物と平行になるように戻し、ホルダーを
   退動させると共にバンドの引締側を切断する合成
   樹脂製バンドによる梱包方法。