JPS5833046Y2 - 半自動バンド梱包機のバンド差込み装置 - Google Patents
半自動バンド梱包機のバンド差込み装置Info
- Publication number
- JPS5833046Y2 JPS5833046Y2 JP11725080U JP11725080U JPS5833046Y2 JP S5833046 Y2 JPS5833046 Y2 JP S5833046Y2 JP 11725080 U JP11725080 U JP 11725080U JP 11725080 U JP11725080 U JP 11725080U JP S5833046 Y2 JPS5833046 Y2 JP S5833046Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- roller
- rollers
- arm
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、梱包物を熱可塑性プラスチックバンドによっ
て梱包するに当って各梱包操作毎に切断されたバンド端
を把持して、これを装置中に差込み、それ以降はこれを
自動的に梱包物の回りに引締めてその上下端の溶着を行
う所謂半自動バンド梱包機のバンド差込み装置に関する
ものである。
て梱包するに当って各梱包操作毎に切断されたバンド端
を把持して、これを装置中に差込み、それ以降はこれを
自動的に梱包物の回りに引締めてその上下端の溶着を行
う所謂半自動バンド梱包機のバンド差込み装置に関する
ものである。
従来このバンド差込み装置としては、機枠の適所に送り
ローラを相対して設けこの両送リローラ間にバンド端を
差し込み、両ローラ間で平面的にバンド表裏面を挟着゛
して、ローラの駆動によりこれを溶着部まで送るように
したものがある。
ローラを相対して設けこの両送リローラ間にバンド端を
差し込み、両ローラ間で平面的にバンド表裏面を挟着゛
して、ローラの駆動によりこれを溶着部まで送るように
したものがある。
これはその差込み部が溶着部に比較的近いと大きな梱包
物の場合には、差込みが不可能となるので、差込み部を
比較的遠い位置に設け、そしてローラの送り力を借りて
その目的を達成しているものである。
物の場合には、差込みが不可能となるので、差込み部を
比較的遠い位置に設け、そしてローラの送り力を借りて
その目的を達成しているものである。
ところが、これは、バンドを送るに当って送りローラで
平面的にこれを挟着して送っているので、バンドの直進
性に難がある。
平面的にこれを挟着して送っているので、バンドの直進
性に難がある。
バンドは送りローラより、溶着部まで、比較的長い経路
を経て、その先端で確実に感知レバーを押し、次のバン
ド引締め溶着の操作を作動させねばならないが、この比
較的長い経路の中で、前記直進性のないバンドが流れる
と、バンドの送り力が弱いことと相俟って、経路壁との
摩擦力によってこれが彎曲してしまい、その先端で精確
に感知レバーを押すことが難しくなって、これが自動装
置としての種々のトラブルの原因となる。
を経て、その先端で確実に感知レバーを押し、次のバン
ド引締め溶着の操作を作動させねばならないが、この比
較的長い経路の中で、前記直進性のないバンドが流れる
と、バンドの送り力が弱いことと相俟って、経路壁との
摩擦力によってこれが彎曲してしまい、その先端で精確
に感知レバーを押すことが難しくなって、これが自動装
置としての種々のトラブルの原因となる。
さらに、バンドが梱包物の回りに引締められると同時に
、両ローラ間と経路間から自動的に外ずれる必要がある
が、バンドをローラ間で平面的に挟着すると、そのロー
ラ間からこれを自動的に外すことが難しいという致命的
な欠点がある。
、両ローラ間と経路間から自動的に外ずれる必要がある
が、バンドをローラ間で平面的に挟着すると、そのロー
ラ間からこれを自動的に外すことが難しいという致命的
な欠点がある。
本考案は、これらの点に鑑みて開発したものであって、
バンドを強力に送り、しかもその直進性はこれを確保し
、そして引締めの際には、これから自動的に容易に外す
ことができるように工夫したものである。
バンドを強力に送り、しかもその直進性はこれを確保し
、そして引締めの際には、これから自動的に容易に外す
ことができるように工夫したものである。
これを図示のものについて説明する。
１は梱包機本体３の前面に設けたテーブルであってＰは
テーブル１上に梱包のため載置された梱包物である。
テーブル１上に梱包のため載置された梱包物である。
２は本体３内に設けられたパンドリ−ル、Ｂはそのバン
ドを示す。
ドを示す。
３′は本体３前面のバンドガイド面である。
４．４・・・・・・はガ゛イドローラ、５は引締ローラ
で゛この引締ローラにロッカーローラ５′を圧接せしめ
ることによりバンドＢを後方に引締める。
で゛この引締ローラにロッカーローラ５′を圧接せしめ
ることによりバンドＢを後方に引締める。
６は送りローラでこの送りローラ６にロッカーローラ６
′を圧接せしめることによりバンドＢを前方に送る。
′を圧接せしめることによりバンドＢを前方に送る。
７はバンドＢの上下端の溶着切断を行う溶着部であって
、８はその第１グリッパ−でバンドＢの先端側をスライ
ドテーブル９との間で把持する。
、８はその第１グリッパ−でバンドＢの先端側をスライ
ドテーブル９との間で把持する。
１０はバンドＢの引締端側をスライドテーブル９との間
で把持する第２グリッパ−１３９は内面の溶融の終った
上下バンド端をスライドテーブル９との間で圧着するコ
ンプレッションヘッドである。
で把持する第２グリッパ−１３９は内面の溶融の終った
上下バンド端をスライドテーブル９との間で圧着するコ
ンプレッションヘッドである。
１１はモータでその回転は減速機１２、中間プーリ１３
を経て送りローラ６に伝達される。
を経て送りローラ６に伝達される。
送りローラ６の回転はギヤ１４．１５を介して引締ロー
ラ５を回転させる。
ラ５を回転させる。
１６は引締ローラ５と同軸の駆動プーリである。
１７は後で詳記する駆動ローラで、これと同軸の駆動プ
ーリ１８は中間プーリ１９，１９を介して丸ベルト２０
によって前記駆動プーリ１６により駆動される。
ーリ１８は中間プーリ１９，１９を介して丸ベルト２０
によって前記駆動プーリ１６により駆動される。
（詳細は第２図に示されている。）２１．２１はサイド
ガイドで差込まれたバンドＢ端を案内する。
ガイドで差込まれたバンドＢ端を案内する。
両サイドガイド２１．２１は、第４図で示すように、ス
プリング２２をもって常に内方に弾発されている。
プリング２２をもって常に内方に弾発されている。
３５はサイドガイド２１．２１の下方に位置してスライ
ドテーブル９の下部に設けた感知レバーで、バンド端が
これと衝合することによりバンドＢの引締めがなされる
。
ドテーブル９の下部に設けた感知レバーで、バンド端が
これと衝合することによりバンドＢの引締めがなされる
。
３５′はマイクロスイッチである。
第５図ないし第１２図において、駆動ローラ１７はフリ
ーローラ２３と相対し設けられる。
ーローラ２３と相対し設けられる。
両ローラにはアングル溝１７′および２３′を設ける。
アングル溝１７′のアングルはアングル溝２３′のアン
グルより鋭角である。
グルより鋭角である。
２４はフリーローラ２３をその面上に枢着したアームで
あって、同アームはメインガイド２６に支軸２５をもっ
て枢着される。
あって、同アームはメインガイド２６に支軸２５をもっ
て枢着される。
同アームの先端部２４′にはメインガイド２６との間に
おいてスプリング２７を装着する。
おいてスプリング２７を装着する。
したがってアーム２４は支軸２５を中心としてスプリン
グ２７に抗して回動可能である。
グ２７に抗して回動可能である。
２８はストッパーで゛アーム２４の内方への振り角をこ
れで制限する。
れで制限する。
ストッパ−２８自体の位置は、第５図で示すように、そ
の長溝２８′内にビス２９ 、２９を設けてその締め付
は位置によって調整可能である。
の長溝２８′内にビス２９ 、２９を設けてその締め付
は位置によって調整可能である。
３０（第３図および第１０図参照）は整列ガイドでサイ
ドガイド２１の末端に一方のサイドガイド２１に相対し
て設けられ両サイドガイド２１．２１により案内されて
きたバンドＢ先端をこの整列ガイド３０との間で不動に
案内するものである。
ドガイド２１の末端に一方のサイドガイド２１に相対し
て設けられ両サイドガイド２１．２１により案内されて
きたバンドＢ先端をこの整列ガイド３０との間で不動に
案内するものである。
同ガイド３０の位置はその長溝３１内においてビス３２
を締付けることにより調整可能である。
を締付けることにより調整可能である。
その作用効果を述べる。
テーブル１上に梱包物Ｐを載置し、作業者はテーブル１
上に露呈しているバンドＢ端を把持してこれを駆動ロー
ラ１７とフリーローラ２３との間に差込む。
上に露呈しているバンドＢ端を把持してこれを駆動ロー
ラ１７とフリーローラ２３との間に差込む。
すると、バンドＢの両側端縁は両ローラのアングル溝１
７’、２３’間で挟持されて、その下方のサイドガイド
２１．２１間を通り感知レバー３５に衝合する。
７’、２３’間で挟持されて、その下方のサイドガイド
２１．２１間を通り感知レバー３５に衝合する。
これによって溶着部７の第１グリッパ−８が上昇しバン
ドＢ端をスライドテーブル９間で把持するとともに、ロ
ッカーローラ５′が引締ローラ５に圧接しバンドＢを引
締める。
ドＢ端をスライドテーブル９間で把持するとともに、ロ
ッカーローラ５′が引締ローラ５に圧接しバンドＢを引
締める。
この引締めによってバンドＢは、第９図イ５口のように
、フリーローラ２３のアーム２４をスプリング２７に抗
して支軸２５を中心として外方に開き、バンドＢは駆動
ローラ１７とフリーローラ２３間から外側に引き出し、
さらにサイドガイド２１゜２１を、第４図で示すように
、スプリング２２に抗して外方に押し開いてこれより引
き出し、バンドＢは梱包物Ｐの回りに直接引締められる
。
、フリーローラ２３のアーム２４をスプリング２７に抗
して支軸２５を中心として外方に開き、バンドＢは駆動
ローラ１７とフリーローラ２３間から外側に引き出し、
さらにサイドガイド２１゜２１を、第４図で示すように
、スプリング２２に抗して外方に押し開いてこれより引
き出し、バンドＢは梱包物Ｐの回りに直接引締められる
。
次いで、第２グリッパ−１０が上昇してバンドＢの引締
側をスライドテーブル９との間で把持し、次いで図示の
ない加熱器が上下バンド間に入って対抗内面を溶融し、
この上下バンド端をコンプレッションヘッド３９の上昇
によりスライドテーブル９間で圧着するとともに引締側
端部の切断を行ってその溶着を終える。
側をスライドテーブル９との間で把持し、次いで図示の
ない加熱器が上下バンド間に入って対抗内面を溶融し、
この上下バンド端をコンプレッションヘッド３９の上昇
によりスライドテーブル９間で圧着するとともに引締側
端部の切断を行ってその溶着を終える。
この溶着動作は常法どおりである。
そして前記バンドＢ端を駆動ローラ１７とフリーローラ
２３間に差込む際、両ローラにはアングル溝１７’、２
３’が形成され、しかも駆動ローラ１７のアングル角が
フリーローラ２３のアングル角よりも鋭角となっている
ので、バンドＢは始めは広い通路より入りそして次に狭
くなったアングル溝１７’、 ２３’に入るので、よく
これらの溝に噴込まれる。
２３間に差込む際、両ローラにはアングル溝１７’、２
３’が形成され、しかも駆動ローラ１７のアングル角が
フリーローラ２３のアングル角よりも鋭角となっている
ので、バンドＢは始めは広い通路より入りそして次に狭
くなったアングル溝１７’、 ２３’に入るので、よく
これらの溝に噴込まれる。
しかもバンドＢの両側縁は駆動ローラ１７の鋭のアング
ル溝１７′の方に、より確実に接触しその駆動゛によっ
て確実に下方に送られる： すなわち、バンドＢは駆動ロニラ１７とフリーローラ２
３のアングル溝１７’、２３’間において確実にしかも
強く挟持されて下方に送られるので、その送りは強力で
゛ある。
ル溝１７′の方に、より確実に接触しその駆動゛によっ
て確実に下方に送られる： すなわち、バンドＢは駆動ロニラ１７とフリーローラ２
３のアングル溝１７’、２３’間において確実にしかも
強く挟持されて下方に送られるので、その送りは強力で
゛ある。
そしてこれによって彎曲するようなことなく直線的に送
られバンドＢ先端は感知レバー３５と確実に衝合し、こ
れで次工程の引締溶着などの作業を確実に行うことがで
きる。
られバンドＢ先端は感知レバー３５と確実に衝合し、こ
れで次工程の引締溶着などの作業を確実に行うことがで
きる。
本考案はこのように、差込んだバンド端を駆動ローラと
フリーローラのアングル溝によって強力に送ることがで
きしかもその挟持する位置が安定しているのでバンドの
直進性については何の不安もなく比較的長いサイドガイ
ドを通ってもその先端で確実に感知レバーを作動させる
ことができる。
フリーローラのアングル溝によって強力に送ることがで
きしかもその挟持する位置が安定しているのでバンドの
直進性については何の不安もなく比較的長いサイドガイ
ドを通ってもその先端で確実に感知レバーを作動させる
ことができる。
そしてバンドの両側縁を挾持してこれを送るので引締時
にその間から自動的に容易に外ずれ次の梱包操作を精確
に行うことができる。
にその間から自動的に容易に外ずれ次の梱包操作を精確
に行うことができる。
第１図は本装置全体の側面図、第２図は要部の側面図、
第３図はその正面図、第４図はサイドガイドの横断面図
、第５図は要部の詳細な正面図、第６図は駆動ローラと
フリーローラの縦断側面図、第７図イは前記両ローラが
自由の状態の時の側面図、同口はその平面図、第８図イ
はバンドを挾持した時の両ローラの側面図、同口はその
平面図、第９図イはバンドが外れんとした時の両ローラ
の側面図同口はその平面図、第１０図はとくにストッパ
ーと整列ガイドを示すその正面図、第１１図は第１０図
のｂ−ｂ線の縦断側面図、第１２図は第１０図のａａ線
線断断側面図第１３図は本考案によるローラのバンド送
りを説明する図面であって同図イは側面図、同口はその
平面図である。 ３・・・・・・梱包機本体、３′・・・・・・バンドガ
イド面、７・・・・・・バンド溶着部、１７・・・・・
・駆動ローラ、１７′・・・・・・アングル溝、２１・
・・・・・サイドガイド、２３・・・・・・フリーロー
ラ、２３′・・・・・・アングル溝、２４・・・・・・
アーム、２４′・・・・・・アームの先端部、２７・・
・・・・スプリング。
第３図はその正面図、第４図はサイドガイドの横断面図
、第５図は要部の詳細な正面図、第６図は駆動ローラと
フリーローラの縦断側面図、第７図イは前記両ローラが
自由の状態の時の側面図、同口はその平面図、第８図イ
はバンドを挾持した時の両ローラの側面図、同口はその
平面図、第９図イはバンドが外れんとした時の両ローラ
の側面図同口はその平面図、第１０図はとくにストッパ
ーと整列ガイドを示すその正面図、第１１図は第１０図
のｂ−ｂ線の縦断側面図、第１２図は第１０図のａａ線
線断断側面図第１３図は本考案によるローラのバンド送
りを説明する図面であって同図イは側面図、同口はその
平面図である。 ３・・・・・・梱包機本体、３′・・・・・・バンドガ
イド面、７・・・・・・バンド溶着部、１７・・・・・
・駆動ローラ、１７′・・・・・・アングル溝、２１・
・・・・・サイドガイド、２３・・・・・・フリーロー
ラ、２３′・・・・・・アングル溝、２４・・・・・・
アーム、２４′・・・・・・アームの先端部、２７・・
・・・・スプリング。
Claims (1)
- 梱包機本体３のバンドガイド面３′に、そのバンド溶着
部７より適当の間隔を隔てて駆動ローラ１７とフリーロ
ーラ２３とを対設し、各ローラにはそれぞれアングツに
溝１７’、２３’を形成し、フリーローラ２３は、支軸
２５を中心として回動し得るアーム２４上に軸支し、ア
ーム２４の先端部２４′はスプリング２７をもってこれ
を常に内方に引張らしめ、そしてバンドＢの両側縁を各
ローラ１７，２３のアングル溝１７’、２３’間で挾持
して送るようになし、かつ両ローラに続いて開閉可能の
サイドガイド２１．２１を同ガイド面３′に設けた半自
動バンド梱包機のバンド差込み装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11725080U JPS5833046Y2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | 半自動バンド梱包機のバンド差込み装置 |
| GB8108840A GB2082138B (en) | 1980-08-19 | 1981-03-20 | Band inserting mechanism in a banding machine |
| BR8102344A BR8102344A (pt) | 1980-08-19 | 1981-04-15 | Aparelho de insercao de faixa para uma maquina de enfaixamento |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11725080U JPS5833046Y2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | 半自動バンド梱包機のバンド差込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743204U JPS5743204U (ja) | 1982-03-09 |
| JPS5833046Y2 true JPS5833046Y2 (ja) | 1983-07-23 |
Family
ID=14707103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11725080U Expired JPS5833046Y2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | 半自動バンド梱包機のバンド差込み装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833046Y2 (ja) |
| BR (1) | BR8102344A (ja) |
| GB (1) | GB2082138B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216062A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-06 | Victor Co Of Japan Ltd | 回転方向検出方法及びその装置 |
| JPS6035001U (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-11 | 丸善工業株式会社 | 梱包位置調整可能なバンド梱包機 |
| DE4420912A1 (de) * | 1994-06-16 | 1995-12-21 | Signode Bernpak Gmbh | Vorrichtung zum Umreifen von Packgut |
| DE19536964A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-10 | Smb Schwede Maschinenbau Gmbh | Bandantriebsvorrichtung für Umreifungsmaschinen |
| DE10026197A1 (de) | 2000-05-26 | 2001-12-06 | Cyklop Gmbh | Vorrichtung zum Spannen und Verschließen von Umreifungsbändern |
-
1980
- 1980-08-19 JP JP11725080U patent/JPS5833046Y2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-03-20 GB GB8108840A patent/GB2082138B/en not_active Expired
- 1981-04-15 BR BR8102344A patent/BR8102344A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8102344A (pt) | 1982-11-30 |
| GB2082138B (en) | 1984-05-10 |
| GB2082138A (en) | 1982-03-03 |
| JPS5743204U (ja) | 1982-03-09 |
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