JPS62184103A - 伸縮性無縫製衣料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリウレタン弾性体不織布と編物を使用した衣
料、特に伸縮性とフィツト性に富んだ無縫製の衣料に関
する。

（従来の技術） 衣料を無縫製で作成する試みは従来より行われている。

例えば、縫製する代りに接着剤で衣料を形成したり、超
音波ミシンや高周波加工（ウェルダー加工）で合成繊維
よりなるｔａ眉物を該合成１維そのものを熟融滲させて
衣料を形成させる方法である。

（発明が解決しようとする問題点） 前者の１合、溶剤や水で溶かした接着剤を使用する方法
とホットメルトの接着剤を使用する方法があるが溶剤や
水を蒸発させるのに時間がかかったり加熱する必要があ
り、且つ必要な部分にのみ接着剤を置くことはかなり繁
雑で１．縫製に比し却って非合理的となり易すがった。

又後置の方法は−繊維素材そのものを熱融着させるので
比較的容易に衣料の形体にすることができるが、熱融着
した部分は合成繊維を形成する高分子重合体が非晶質状
態となる為、脆く硬くなってその部分の風合が粗硬とな
るのみでなく十分な融着強力が得られなかった。

熱融着した部分が硬くならない高分子重合体としてはポ
リウレタン弾性体がある。ポリウレタン弾性体を溶融紡
糸して得られたフィラメントを他繊維と交編、交織して
編織物を作り、ポリウレタン弾性体を熱融着させること
によって該織編物を衣料にする方法や、ポリウレタン弾
性体をメルトブロー法（いわゆるスパンボンド法）で不
織布としこれを熱融着させる方法の両者は熱融着部が硬
くなりにくく且つ融着強度も優れているが、前者はポリ
ウレタン弾性体を一旦溶融紡糸してフィラメントとし、
編織物を作る為コストが高くなる欠点があり、又後者の
場合は衣料に強度を保持させるには不織布を厚くする必
要があり、ポリウレタン重合体そのものがかなり高価で
ある為にコスト高になる欠点があると同時にポリウレタ
ンの不織布そのものが風合と感触に劣り、且つポリウレ
タン弾性体のみである為、伸張応力が高く伸びのパワー
が強過ぎ身体を締めつけ過ぎたり、衣料の脱着が困難と
なる欠点があった。

本発明は従来技術が備える上記問題点の解消を目的とす
るもので、融着縫製部が柔かく強力に優れ且つ適度な伸
縮性があって肌触りのよい、着心地に優れた安価な無縫
製衣料を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、伸縮性無縫製衣料
を次の要件により構成したものである。

即ちポリウレタン弾性体不織布と編物とを熱融着により
帖り合わした繊維構造物からなり、該繊維構造物を熱融
着により接合せしめて衣料に形成したことを特徴とする
ものである。

本発明におけるポリウレタン不織布は、たとえば熱可塑
性のポリウレタン弾性体を原料としてメルトブロー紡糸
法により製造した不織布が好適である。

次にメルトブロー法によるポリウレタン弾性繊維不織布
の一例を説明する。溶融紡糸可能な熱可塑性ポリウレタ
ン弾性体を溶融し、たとえば特公昭４１−７８８８号公
報に記載された紡糸装置を用い紡出口金から吐出し、更
にノズル両側から噴出する加熱気体流によりフィラメン
トを細化せしめる。細化されたフィラメントは実質的に
集束されることなく、たとえば移動するコンベアネット
等の捕集装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層
される。積層されたフィラメントは自己の有する熱によ
り積層された状態でフィラメントの接触点が該フィラメ
ント自体により接合される。

捕集装置上に積１後冷却固化する前、又は後にエンボス
ローラー等を用い加熱加圧して接合せしめてもよい。

この場合、フィラメント相互間の接触点の接合を強固に
するためには紡糸口金から捕集装置上に８１層する位置
までの間隔は余り長くない方がよく、たかだか１ｍ、好
ましくは５９　Ｃｍ以下である。

口金と捕集装置の間に気体流の誘導通路を設けることも
出来るが、なくても差支えない。

このようにして得られたポリウレタン弾性ｗＡ維不織布
の性能としては、たとえば 目　　　　　　　　　　付　　　　　１０〜１５０　　
ｇ　７ｍ”強　　　　　　　度　　　　０．１〜１．２
　ｋｇ／ｍ２伸　　　　　　　度　　　　２００５以上
１００％伸長回復率　　　８５％以上 剛　　　軟　　　度　　　　２０〜（５Ｑ　ｍｍのもの
が好適である。

該ポリウレタン不織布の伸度が２００％未満、あるいは
１００％伸長回復率が８５％未満である場合には、他の
伸縮性を有する布帛と貼り合わせした物の柔軟性が失な
われたり、また回復性が悪化するため本ｔａｇの特長と
するストレッチパワーが得られないため好ましくない。

従って伸度は２００％以上、１００％伸長回復率は８５
％以上でなければならず、より好適には伸度は３００％
以上、１００％伸長回復率は９０％以上である。

本発明における編物とは通常の丸編物、緯編物、トリコ
ット等どの様なものでもよいが、本発明の目的を効果的
に得るには、編物は比較的薄く粗い方が好ましい。何故
ならば、本発明の特徴はポリウレタン弾性体不織布と編
物を一体化させるのに熱融着を利用した繊維構造物が使
用され且つ縫製する替りに熱融着で形成された衣料であ
り、一体構造物の作製において、熱融着を強くすると風
合が粗硬となる為、融着強度は比較的低くする必要があ
る。従って編生地が厚く、密なものであると不織布と編
地が分離しやすくなる。又、融着部の強力（実用上の）
は珊地と不織布（融着部の接着厚み即ち、不織布の厚み
となる）のバランスの上に成り立ち眉生地が厚過ぎると
融着部がそれに負けて融着部が破壊され易すいからであ
る。

例えば丸編物の場合は日付１５０ｆ／ｍ”以下、更に好
ましくは１２０ｆ／ｍ”以下のものが好適である。特に
１５０デニール以下の合成繊維加工糸や８０番手以上の
細さの綿紡糸やポリエステルと綿の混紡糸を使用して編
成した天竺等のシングル丸編物が好適である。

トリコーｌトの場合は５０デニール以下の特に３０デニ
ールから１５デニールの合成繊維フィラメントを使用し
たハーフトリコット等が好適である０ 本発明における不織布が編物に熱融着により貼り合わさ
れた繊維構造物とは、前記不織布と１地を合わせて加熱
したロールで圧着して得られるものであり、よく知られ
たエンボス機を使用すれば容易に得られる。

熱融着させるに際し前述の如く、不織布を溶かし過ぎた
り、加圧を強くに過ぎると一体構造物の風合が粗硬とな
る。この点において熱融着を部分的に行なって得られた
一体構造物は融着部の強力が強く且つ風合も柔かいので
本発明には適している。この場合ポリウレタン弾性体の
面に凹凸が発現している為肌触りがよいという長所もあ
る。部分熱融着の形状は特に限定されるものではないが
ドツト状や格子状、ストライプ状が加熱圧着するロール
の作りやすさや、得られる風合の点で好ましい。特にピ
ッチ５皿以下、長径３　ｍｍ以下の円形、楕円形、長方
形、正方形等のドツト状の細か°いパターンが好適であ
る。これらは前述のエンボス機の型押しロールに彫刻す
ることにより容易に得られる。

本発明における熱融着は、熱融着する形状の金型を直接
加熱して重ねた構造物を加圧し融着する方法、高周波で
融着する方法、超音波ミシンで融着する方法等が適宜使
用できる。

融着に際しては、ポリウレタン弾性体不織布と編物の一
体ｍ維構造物のポリウレタン弾性体不織布の面同志を合
わせて融着させてもよいし、不織布と編物面、編物面同
志を合わせて実施してもよい。後者の場合は編地が薄く
、粗いほど実施しやすいことは言うまでもない。

これまでの記述で自明であるが本発明の衣料における融
着部はポリウレタン弾性体不織布が融着されている為に
風合が柔かく強力も得やすい。その融着強力は当然のこ
とながらポリウレタン弾性体の厚み（目付）によって決
まる。この場合の強力も使用している編地の厚みや硬さ
とのバランスが重要であるが、ポリウレタン弾性体不織
布の目付は２０９７ｍ２以上更に好ましくは８０１／／
ｍ２以上のものを使用すると良好な結果が得られる。

実施例１ ポリテトラメチレングリコール、Ｐ、Ｐ’−ジフェニル
メタンジイソシアネートおよび１．４−ブタンジオール
からなる熱可塑性ポリウレタン弾性体をメルトブロー法
により紡糸し、第１表の如き性能の不織布ＮＷ−１を得
た。

第　　１　　表 次に不織布ＮＷ−１とナイロントリコット（１５デニー
ルモノフイラメントのハーフトリコット、目付８８１７
ｍ２）、不織布ＮＷ−１と綿丸欄（４０番手綿紡績糸使
い天竺、目付１１８１７ｍ２）をエンボス機で加熱圧着
により一体化し鵡維構造物Ｆ−１，Ｆ−２を得た。

一体化は１１５〜１２５°Ｃに加熱された直径２５０　
ｍｍで、表面に深さが０．４７　ｍｍで１８メツシユ相
当の直方体の凹凸が形成されている金属ロール（加熱ロ
ール）とペーパーロールの間に不織布とナイロントリコ
ットを重ね合せて通し実施した。（編地を金属ロールに
当る側とした）次に得られた繊維構造物Ｆ−１，Ｆ−２
をそれぞれ第１図と第２図の形状に裁断した後、重ね合
わせ（不織布の面同志を合わせて）第８図の如く一点鎖
線の部分を幅１　ｍｍの真鍮でできた金型を使用して高
周波により熱融着し本発明の衣料（ランニング）を作成
した。アームホール及びネックホールの部分は切り放し
としたが不織布が熱融着されている為、この部分からの
ホツレは発生しなかった。この点も本発明の衣料の今一
つの長所である。得られたランニングを着用したが伸縮
性に優れフィツト感よく着脱もしやすかった。ウェルダ
一部の融着強変の測定を幅’ｌ　ｍｍで試みたが、ウェ
ルダ一部が破壊される前に編地が破壊され、融着部が充
分な強力を有することが判った。

Ｆ−１の場合トリコット面同志を暇ね前記と同様にして
ランニングを作成し着用したが、融着部の強力も十分で
着心地がよかった。

実施例２ 実施例Ｉの不織布ＮＷ−１と、４５デニール１８フイラ
メントの６ナイロンフイラメントをフロントに８０デニ
ールの９フイラメントの６ナイロンフイラメントをバッ
クに使用したハーフトリコ−，ト（目付８０ｆ／ｍ２）
及びＮＷ−１と１５０デニール３２フイラメントのポリ
エステル加工糸で編成した天竺（目付Ｉ　Ｑ　８　ｆ　
７ｍ２）を実施例１と同様にして熱融着し繊維構造物Ｆ
−８．Ｆ−４発明の衣料を得たＯ　Ｆ　−４は第４図、
第５図の如く裁断し、不織布面同志を重ね重わせて第６
図の如く一点鎖線部を高周波により熱融着して本発明の
半袖シャツの衣料を得た。得られたランニング及び半袖
シャツを着用したが、ストレッチ性に優れ適度なフィツ
ト性があり着心地がよかった。

実施例８ 実施例１と同様にし、ポリテトラメチレングリコール、
Ｐ、Ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび１
．４−ブタンジオールからなる熱可塑性ポリウレタン弾
性体をメルトブロー法により紡糸し次表の如き性能の不
織布ＮＷ−２を得た。

第　　２　　表 実施例１のナイロントリコットとＮＷ−２を実施例１と
同様にして加熱融着し、実施例２の半袖シャツを作成し
た。着用したが軽く柔かく伸縮性に富んで気心端がよか
った。

（発明の効果） 以上の様に、本発明はポリウレタン弾性体不織布が編物
と一体化された衣料である為に伸縮性に優れ、着心地が
よい。又融着縫製の為に衣料の作成が極めて簡単で安価
にでき、融着部がポリウレタン弾性体となっている為に
粗硬とならず且つ融着強力に優れている。か＼る点から
下着やスポーツウェア等に本発明の衣料は好適である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明衣料の実施例を示すもので、第１図は第１
実施例の前身頃の正面図、第２図は同例の後身頃の正面
図、第３図は同例の両身頃を―着せしめた状態を示す正
面図、第４図は第２実施例の前身頃の正面図、第５図は
同例の後身頃の正面図、第６図は同例の両身頃を融着せ
しめた状態を示す正面図である。 カネボウ合繊株式会社 〃　　　　　カネボウテキスタイル株式会社第１図　　
　第２図 第３図 第４図　　　　　　第５図 第６図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリウレタン弾性体不織布と編物とを熱融着によ
   り貼り合わした繊維構造物からなり、該繊維構造物を熱
   融着により接合せしめて衣料に形成したことを特徴とす
   る伸縮性無縫製衣料。
2. （２）不織布と編物との熱融着が、部分熱融着である特
   許請求の範囲第１項記載の伸縮性無縫製衣料。
3. （３）編物が目付１５０ｇ／ｍ＾２以下の丸編物である
   特許請求の範囲第１項記載の伸縮性無縫製衣料。
4. （４）編物が５０デニール以下のフィラメントから編成
   されているトリコットである特許請求の範囲第１項記載
   の伸縮性無縫製衣料。
5. （５）ポリウレタン弾性体不織布の目付が２０ｇ／ｍ＾
   ２以上である特許請求の範囲第１項記載の伸縮性無縫製
   衣料。