JPS62181377A - 接着剤のはみ出し防止接着方法 - Google Patents
接着剤のはみ出し防止接着方法Info
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、接着剤を利用して接着物品に被接着物を接着
する際に接着剤のはみ出しを防止することができる接着
方法に関するものである。
する際に接着剤のはみ出しを防止することができる接着
方法に関するものである。
従来、接着剤を利用して半円形状に分割されたシリンダ
を接着する際には、半円形状の一方のシリンダの接合面
に接着剤を塗布し、半円形状の他方のシリンダを重ね合
わせて両者を接合して円筒状のシリンダとして完成させ
ている。
を接着する際には、半円形状の一方のシリンダの接合面
に接着剤を塗布し、半円形状の他方のシリンダを重ね合
わせて両者を接合して円筒状のシリンダとして完成させ
ている。
しかしながら、このような接着方法においては、半円形
状に形成された両者のシリンダを重ね合わせて接着する
際に、接着されたシリンダの外側面および内側面に接着
剤がはみ出すことがしばしば発生する。このため、シリ
ンダの有効面となる内側面にはみ出した接着剤を除去す
る必要が生じてくるが、これらの接着に用いられる接着
剤は熱硬化性タイプのものが多く、接着後における除去
作業に多くの時間を必要とすることはもとより、場合に
よっては除去することができな（なる不具合がある。
状に形成された両者のシリンダを重ね合わせて接着する
際に、接着されたシリンダの外側面および内側面に接着
剤がはみ出すことがしばしば発生する。このため、シリ
ンダの有効面となる内側面にはみ出した接着剤を除去す
る必要が生じてくるが、これらの接着に用いられる接着
剤は熱硬化性タイプのものが多く、接着後における除去
作業に多くの時間を必要とすることはもとより、場合に
よっては除去することができな（なる不具合がある。
従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、接着剤のはみ出しを防ぎたい側の接合面
に溝を形成して、その両側部にハリを隆起させることに
よって、有効面への接着剤のはみ出しを防ぎ、°接着剤
の除去作業を皆無とすることにある。
されたもので、接着剤のはみ出しを防ぎたい側の接合面
に溝を形成して、その両側部にハリを隆起させることに
よって、有効面への接着剤のはみ出しを防ぎ、°接着剤
の除去作業を皆無とすることにある。
すなわち、この発明に係る接着剤のはみ出し防止接着方
法においては、接着剤を用いて接着物品に被接着物品を
接着するにあたり、前記接着物品または被接着物品のい
ずれか一方の接合面の接着剤のはみ出しを防ぎたい側に
溝を形成して、その両側部にバリを隆起せしめ、このバ
リの高さを超えない範囲の厚さを有する接着剤を接合面
に設け、両接着物品を接着するようにしたものである。
法においては、接着剤を用いて接着物品に被接着物品を
接着するにあたり、前記接着物品または被接着物品のい
ずれか一方の接合面の接着剤のはみ出しを防ぎたい側に
溝を形成して、その両側部にバリを隆起せしめ、このバ
リの高さを超えない範囲の厚さを有する接着剤を接合面
に設け、両接着物品を接着するようにしたものである。
そして、接合面に溝を形成して、その両側部にバリを隆
起させる方法としては、接合面の接着剤のはみ出しを防
ぎたい側に力・ンタ、プレス等の適宜手段によって溝を
形成すると同時に、その両側部に０．１ないし１．０鶴
程度のバリを形成する。また、接着剤としては加熱硬化
型、室温硬化型の熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、ゴ
ム系接着剤を挙げることができ、これらの接着剤はテー
プ状または液状として使用することができる。さらに、
接着剤を接合面に設ける際にはシート状としたものを貼
着するか、液状としたものをヘラ等によって塗布するこ
とができる。そして、接合面に設ける際には溝の両側部
に形成されたハリの高さを超えない範囲のｊＩさとする
ことがはみ出しを防ぐためにも望ましい。
起させる方法としては、接合面の接着剤のはみ出しを防
ぎたい側に力・ンタ、プレス等の適宜手段によって溝を
形成すると同時に、その両側部に０．１ないし１．０鶴
程度のバリを形成する。また、接着剤としては加熱硬化
型、室温硬化型の熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、ゴ
ム系接着剤を挙げることができ、これらの接着剤はテー
プ状または液状として使用することができる。さらに、
接着剤を接合面に設ける際にはシート状としたものを貼
着するか、液状としたものをヘラ等によって塗布するこ
とができる。そして、接合面に設ける際には溝の両側部
に形成されたハリの高さを超えない範囲のｊＩさとする
ことがはみ出しを防ぐためにも望ましい。
かかる、接着剤のはみ出し防止接着方法においては、接
着物品または被接着物品の接合面のいずれか一方に１の
両側部にバリが隆起されているので、両接着物品の接着
時はバリによって、有効面への接着剤のはみ出しが防止
される。また、かりに接着剤の一部が一方のバリを乗り
越えてはみ出したとしても、はみ出した接着剤は接合面
に形成されている溝に収容されるとともに、他方のハリ
によって有効面へのはみ出しが防止される。そして、有
効面への接着剤のはみ出しが防止されることによって、
接着剤の除去作業を皆無とすることができる。
着物品または被接着物品の接合面のいずれか一方に１の
両側部にバリが隆起されているので、両接着物品の接着
時はバリによって、有効面への接着剤のはみ出しが防止
される。また、かりに接着剤の一部が一方のバリを乗り
越えてはみ出したとしても、はみ出した接着剤は接合面
に形成されている溝に収容されるとともに、他方のハリ
によって有効面へのはみ出しが防止される。そして、有
効面への接着剤のはみ出しが防止されることによって、
接着剤の除去作業を皆無とすることができる。
以下、本発明に係る接着剤のはみ出し防止接着方法を図
面に基づ〈実施例によって具体的に説明するが、本発明
においては、この実施例に限定するものではなく、本発
明の要旨を通説しない範囲において種々なる変更を加え
得ることは当然である。
面に基づ〈実施例によって具体的に説明するが、本発明
においては、この実施例に限定するものではなく、本発
明の要旨を通説しない範囲において種々なる変更を加え
得ることは当然である。
（第１実施例）
第１図は本発明に係る接着剤のはみ出し防止接着方法の
第１実施例を示す断面図、第２図は第１図に示す第１実
施例の接着方法を説明する工程図である。
第１実施例を示す断面図、第２図は第１図に示す第１実
施例の接着方法を説明する工程図である。
第１図および第２図において、■は円筒状に形成されて
いるシリンダであって、このシリンダ１はアルミニウム
によって形成されており、その両端は開放されている。
いるシリンダであって、このシリンダ１はアルミニウム
によって形成されており、その両端は開放されている。
また、シリンダ１は中央部で第１シリンダｌａと第２シ
リンダ１ｂとに二分割されており、両シリンダ１ａ、１
ｂは同一形状とされている。そして、両シリンダ１ａ、
１ｂは二分割部にエポキシ系樹脂からなる熱硬化性接着
剤３によって接着されており、第２シリンダｌｂの両接
合面２ｂには内側に■字形形状の溝４が形成され、その
両側部には高さが０．２ｆｌ程度のバリ５が形成されて
いる。このバリ５によって、熱硬化性接着剤３がシリン
ダ１の内側有効面にはみ出さないようになっている。
リンダ１ｂとに二分割されており、両シリンダ１ａ、１
ｂは同一形状とされている。そして、両シリンダ１ａ、
１ｂは二分割部にエポキシ系樹脂からなる熱硬化性接着
剤３によって接着されており、第２シリンダｌｂの両接
合面２ｂには内側に■字形形状の溝４が形成され、その
両側部には高さが０．２ｆｌ程度のバリ５が形成されて
いる。このバリ５によって、熱硬化性接着剤３がシリン
ダ１の内側有効面にはみ出さないようになっている。
次に、第１シリンダｌａと第２シリンダｌｂとを接着し
てシリンダ１を完成させる接着方法を説明する。
てシリンダ１を完成させる接着方法を説明する。
まず、第２図の＜ａ＞に示すように二分割されたシリン
ダ１のうち、第２シリンダ１ｂの両接合面２ｂの内側に
カッタ（図示せず）によって■字形の溝４を形成し、そ
の両側部に０．２ Ｍ程度のバリ５を形成して隆起させ
る。次に、第２シリンダｌｂの外側接合面２ｂに帯形に
形成されたシート状のエポキシ系樹脂からなる熱硬化性
接着剤３ｂを貼着するとともに、第１シリンダ１ａの外
側接合面２ｂにも第２シリンダｌｂに貼着したものと同
様なエポキシ系樹脂からなる熱硬化性接着剤３ａを貼着
する。そして、両シリンダｌａ、ｌｂの接合面２ａ、２
ｂに貼着された熱硬化性接着剤３ａ、３ｂの合計の厚さ
はＯ，１５ｍ重程度とされている。
ダ１のうち、第２シリンダ１ｂの両接合面２ｂの内側に
カッタ（図示せず）によって■字形の溝４を形成し、そ
の両側部に０．２ Ｍ程度のバリ５を形成して隆起させ
る。次に、第２シリンダｌｂの外側接合面２ｂに帯形に
形成されたシート状のエポキシ系樹脂からなる熱硬化性
接着剤３ｂを貼着するとともに、第１シリンダ１ａの外
側接合面２ｂにも第２シリンダｌｂに貼着したものと同
様なエポキシ系樹脂からなる熱硬化性接着剤３ａを貼着
する。そして、両シリンダｌａ、ｌｂの接合面２ａ、２
ｂに貼着された熱硬化性接着剤３ａ、３ｂの合計の厚さ
はＯ，１５ｍ重程度とされている。
この状態で、第２図の（ｂ）に示すように第１シリンダ
ｌａと第２シリンダ１ｂの接合面２ａ、２ｂを重ね合わ
せ、側熱硬化性接着剤３ａ、３ｂを加熱・溶融させる。
ｌａと第２シリンダ１ｂの接合面２ａ、２ｂを重ね合わ
せ、側熱硬化性接着剤３ａ、３ｂを加熱・溶融させる。
その際、溶融された側熱硬化性接着剤３ａ、３ｂは第２
シリンダ１ｂの接合面２ｂに隆起されているバリ５によ
って塞き止められ、シリンダ１の内側有効面へのはみ出
しが防止される。
シリンダ１ｂの接合面２ｂに隆起されているバリ５によ
って塞き止められ、シリンダ１の内側有効面へのはみ出
しが防止される。
これによって、第１図および第２図の（ｃ）に示すよう
に、両シリンダ１ａ、１ｂの接合面２ａ、２ｂに貼着さ
れた熱硬化性接着剤３ａ、３ｂは互いに溶融されて一体
の接着剤３となって硬化し、第１シリンダ１ａと第２シ
リンダ１ｂとが接着され、シリンダ１として完成される
。
に、両シリンダ１ａ、１ｂの接合面２ａ、２ｂに貼着さ
れた熱硬化性接着剤３ａ、３ｂは互いに溶融されて一体
の接着剤３となって硬化し、第１シリンダ１ａと第２シ
リンダ１ｂとが接着され、シリンダ１として完成される
。
（第２実施例）
第３図は本発明に係る接着剤のはみ出し防止接着方法の
第２実施例を示す断面図、第４図は第３図に示す第２実
施例の接着方法を説明する工程図である。
第２実施例を示す断面図、第４図は第３図に示す第２実
施例の接着方法を説明する工程図である。
第３図および第４図において、１１は球形状Ｇこ形成さ
れているカプセルであって、このカプセル１１はアルミ
ニウムによって形成されている。また、カプセル１１は
第１カプセルｌｌａと第２カプセルｌｌｂとに二分割さ
れており、両カプセル１１ａ、ｌｌｂは同一形状とされ
ている。そして、第１カプセルｌｌａと第２カプセルｌ
ｌｂは二分割部においてエポキシ樹脂からなる熱硬化性
接着剤１３によって接着されており、第２カプセルｌｌ
ｂの接合面１２ｂの全周には内側にＶ字形形状の１ＪＩ
４が形成され、その両側部には高さが０．２＋＋４度の
バリ１５が形成されている。このバリ１５によって、熱
硬化性接着剤１３がカプセル１１の内側有効面にはみ出
さないようになっている。
れているカプセルであって、このカプセル１１はアルミ
ニウムによって形成されている。また、カプセル１１は
第１カプセルｌｌａと第２カプセルｌｌｂとに二分割さ
れており、両カプセル１１ａ、ｌｌｂは同一形状とされ
ている。そして、第１カプセルｌｌａと第２カプセルｌ
ｌｂは二分割部においてエポキシ樹脂からなる熱硬化性
接着剤１３によって接着されており、第２カプセルｌｌ
ｂの接合面１２ｂの全周には内側にＶ字形形状の１ＪＩ
４が形成され、その両側部には高さが０．２＋＋４度の
バリ１５が形成されている。このバリ１５によって、熱
硬化性接着剤１３がカプセル１１の内側有効面にはみ出
さないようになっている。
次に、第１カプセルｌｌａと第２カプセル１１ｂとを接
着してカプセル１１を完成させる接着方法を説明する。
着してカプセル１１を完成させる接着方法を説明する。
まず、第４図の（ａ）に示すように二分割されたカプセ
ル１１のうち、第２カプセルｌｌｂの接合面１２ｂの内
側全周にプレス（図示せず）にょってＶ字形形状の溝１
４を形成し、その両側部に０．２ ｎ＋程度のバＩＪ
ｌ ５を形成して隆起させる。次に、第２カプセルＩｌ
ｂの外側接合面１２ｂの全周にヘラによってエポキシ系
樹脂からなる熱硬化性接着剤１３ｂを塗布するとともに
、第１カプセルｌｌａの外側接合面１２ａの全周にも第
２カプセルｌｌｂに貼着したものと同様なエポキシ系樹
脂からなる熱硬化性接着剤１３ａを塗布する。そして、
両カプセルＬｌａ、ｌｌｂの接合面１２ａ、１２ｂに塗
布された熱硬化性接着剤１３ａ、１３ｂの合計の厚さは
０．１５鶴程度とされている。
ル１１のうち、第２カプセルｌｌｂの接合面１２ｂの内
側全周にプレス（図示せず）にょってＶ字形形状の溝１
４を形成し、その両側部に０．２ ｎ＋程度のバＩＪ
ｌ ５を形成して隆起させる。次に、第２カプセルＩｌ
ｂの外側接合面１２ｂの全周にヘラによってエポキシ系
樹脂からなる熱硬化性接着剤１３ｂを塗布するとともに
、第１カプセルｌｌａの外側接合面１２ａの全周にも第
２カプセルｌｌｂに貼着したものと同様なエポキシ系樹
脂からなる熱硬化性接着剤１３ａを塗布する。そして、
両カプセルＬｌａ、ｌｌｂの接合面１２ａ、１２ｂに塗
布された熱硬化性接着剤１３ａ、１３ｂの合計の厚さは
０．１５鶴程度とされている。
この状態で、第４図の（ｂ）に示すように第１カプセル
ｌｌａと第２カプセルｌｌｂの接合面１２ａ、１２ｂを
重ね合わせ、側熱硬化性接着剤１３ａ、Ｌ３ｂを加熱・
溶融させる。その際、溶融された側熱硬化性接着剤１３
ａ、１３ｂは第２カプセルｌｌｂの接合面１２ｂに隆起
されているバリ１５によって塞き止められ、カプセル１
１の内側有効面へのはみ出しが防止される。
ｌｌａと第２カプセルｌｌｂの接合面１２ａ、１２ｂを
重ね合わせ、側熱硬化性接着剤１３ａ、Ｌ３ｂを加熱・
溶融させる。その際、溶融された側熱硬化性接着剤１３
ａ、１３ｂは第２カプセルｌｌｂの接合面１２ｂに隆起
されているバリ１５によって塞き止められ、カプセル１
１の内側有効面へのはみ出しが防止される。
これによって、第３図および第４図の（Ｃ）に示すよう
に、両カプセルｌｌａ、ｌｌｂの接合面１２ａ、１２ｂ
に塗布された熱硬化性接着剤１３ａ、１３ｂは互いに熔
融されて一体の接着剤１３となって硬化し、第１カプセ
ルｌｌａと第２カプセルｌｌｂとが接着され、カプセル
１１として完成される。
に、両カプセルｌｌａ、ｌｌｂの接合面１２ａ、１２ｂ
に塗布された熱硬化性接着剤１３ａ、１３ｂは互いに熔
融されて一体の接着剤１３となって硬化し、第１カプセ
ルｌｌａと第２カプセルｌｌｂとが接着され、カプセル
１１として完成される。
以上説明したように、本発明に係る接着剤のはみ出し防
止接着方法においては、接着剤のはみ出しを防ぎたい側
の接合面に溝を形成して、その両側部にバリを隆起させ
たから、両接着物品の接着時における接着が塞き止めら
れ、有効面への接着剤のはみ出しが防止される効果があ
る。
止接着方法においては、接着剤のはみ出しを防ぎたい側
の接合面に溝を形成して、その両側部にバリを隆起させ
たから、両接着物品の接着時における接着が塞き止めら
れ、有効面への接着剤のはみ出しが防止される効果があ
る。
また、本発明に係る接着剤のはみ出し防止接着方法にお
いては、有効面への接着剤のはみ出しが防止されること
によって、接着剤の除去作業を皆無とすることができる
効果がある。
いては、有効面への接着剤のはみ出しが防止されること
によって、接着剤の除去作業を皆無とすることができる
効果がある。
第１図は本発明に係る接着剤のはみ出し防止接着方法の
第１実施例を示す断面図である。 第２図は第１図に示す第１実施例の接着方法を説明する
工程図である。 第３図は本発明に係る接着剤のはみ出し防止接着方法の
第２実施例を示す断面図である。 第４図は第３図に示す第２実施例の接着方法を説明する
工程図である。 ■−−−−・・シリンダ １ａ・・−−−ｉ１シ
リンダｌｂ・−−一一第２シリンダ ２ａ、２ｂ−・−
・・・接合面３−−−−−一接着剤 ４−・−
・・−溝５−−−−バリ 出廓人 トヨタ自動車株式会社第１し］ 第２図
第１実施例を示す断面図である。 第２図は第１図に示す第１実施例の接着方法を説明する
工程図である。 第３図は本発明に係る接着剤のはみ出し防止接着方法の
第２実施例を示す断面図である。 第４図は第３図に示す第２実施例の接着方法を説明する
工程図である。 ■−−−−・・シリンダ １ａ・・−−−ｉ１シ
リンダｌｂ・−−一一第２シリンダ ２ａ、２ｂ−・−
・・・接合面３−−−−−一接着剤 ４−・−
・・−溝５−−−−バリ 出廓人 トヨタ自動車株式会社第１し］ 第２図
Claims (1)
- 接着剤を用いて接着物品に被接着物品を接着するにあた
り、前記接着物品または被接着物品のいずれか一方の接
合面の接着剤のはみ出しを防ぎたい側に溝を形成して、
その両側部にバリを隆起せしめ、このバリの高さを超え
ない範囲の厚さを有する接着剤を接合面に設け、両接着
物品を接着することを特徴とする接着剤のはみ出し防止
接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022573A JPH0660299B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 接着剤のはみ出し防止接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022573A JPH0660299B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 接着剤のはみ出し防止接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181377A true JPS62181377A (ja) | 1987-08-08 |
| JPH0660299B2 JPH0660299B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12086615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61022573A Expired - Lifetime JPH0660299B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 接着剤のはみ出し防止接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660299B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4814072U (ja) * | 1971-06-25 | 1973-02-16 | ||
| JPS4941091A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-17 |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61022573A patent/JPH0660299B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4814072U (ja) * | 1971-06-25 | 1973-02-16 | ||
| JPS4941091A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660299B2 (ja) | 1994-08-10 |
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