JPS62180300A - 核廃棄物を固形化するガラス形成スラリ−及び固形化法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、核廃棄物を固形化するガラス形成ｉｆｆ成物
及び固形化法に関する。

［従来の技術］ 高レベル核廃棄物をガラス中に固形化する一つの方法は
、ガラスフリットのスラリーと廃棄物スラッジとを液体
供給セラミックス溶解装置中で溶解する方法である。本
発明の出願人によって開発された反応混合法と呼ばれて
いる別法は、ガラスフリットの代わりにアルコキシド類
から調製されたコロイド溶液（ゾル）を利用する方法で
ある。後者の方法は、ガラスフリット法よりも優れた長
所を有する。即ち、（ａ）ガラス形成成分と廃棄物粒子
とを緊密に混合する結果、溶融温度が下がり、より欠陥
の少ない均質なガラス製品が得られること、及び（ｂ）
スラリーは摩耗しないものであり、相分離に対する抵抗
性が高く、空気リフト搬送によって容易に搬送でとるこ
とである。

反応混合法またはアルコキシド系ガラス形成法は、１９
８５年３月８日に発行された米国特許第４，３７６．０
７０号明細書に記載されている。

米国特許第４，３７６．０７０号明細書に記載れている
ように、加水分解されたガラス形成珪素化合物、ガラス
形成ナトリウム化合物、ガラス形成アルミニウム化合物
並びにガラス形成硼素、カルシウム、リチウム及びマグ
ネシウム化合物類を含有するガラス形成組成物を調製す
る。カラス形成組成物調製後、攪拌しながら核廃棄物を
添加し、水が蒸発し有機物が揮発し組成物が乾燥するま
で５００℃で加熱する。次いで、温度を混合物の融点、
即ち８００℃乃至１３００℃の温度に上昇させる。混合
物をそのままの位置で溶融させるかまたはインゴットに
注入し、冷却してカラス固形化核廃棄物にする。

アルコシキト系ガラス形成法は上述の長所を持つ方法で
はあるが、条件によっては酸化物充填量が増加するにつ
れて廃棄物スラリー（特に酸性廃棄物類）と混合した場
合にポンプ圧送不能の凝固塊状物を形成する傾向が現れ
てくる。この凝固の問題のために、酸化物の充填量を約
３００グラム／リツトル以下に制限しなければならなく
なる可能性があり、この制限量はガラスフリット系の約
２分の１の全である。

アルコキシド系ガラス形成法で起こる凝固現象は、廃棄
物中の酸性金属カチオン類とガラス形成組成物中の可溶
性の珪素／珪酸塩類とか反応して硬質の珪酸沈殿物類即
ちゲルを形成することによるものと考えられる。多種の
成分が含有されており、しかもアルコキシドから誘導さ
れた供給廃棄物スラリーの化学組成が複雑であるにもか
かわらず、凝固現象は珪素／珪酸塩と水とから成る系で
の凝固と同様のものである。凝固に関与する主要な反応
は以下の三つの反応式によって表わすことができる。

＋（１） Ｍｅ　　−？　ｘ）１１Ｏ−Ｍｅ−（ＯＨ）、Ｊ　＋　
、ＨＨａ”　＋　５ｉＯ−’　＝　Ｍａ　ＳｉＯＱ　　
　　　　　　　　（３）　　　ＸＪ 反応式（１）は、酸性金属カチオン類 （Ｍｅ＋Ｘ）によって水（ガラス形成水溶液の水）が分
解し、ゼラチン状の不溶性水酸化物類と水素イオンを形
成する反応を示す。上記の水素イオンは、反応式（２）
に示すように、ガラス形成スラリー中の可溶性珪酸塩類
または水和した珪酸ガラス粒子の表面部と反応して、珪
酸またはポリ珪酸の凝固物即ちシリカゲルをつくる。金
属イオン原子価の増加に従ってゲル化が起こり易くなる
傾向は、上記の二つの式によって説明できる。式（２）
が、従来法のアルコキシド誘導供給スラリーと酸性廃棄
物の混合物中で生じる強い凝固の主因を示すものと考え
られる。式（３）は不溶性の金属珪酸塩類の形成を示す
が、珪酸塩と水酸化物（式（１）参照）とは、ともに、
供給スラリーの粘度の増大に二次的に寄与する化合物で
ある。

従って、本発明者らは、廃棄物またはガラス形成剤の何
れかから上記の水溶性諸成分を除去すれば、凝固反応を
完全に抑制し酸化物充填量を増加させることができるの
ではないかと考えた。はとんどの高レベル核廃棄物は酸
性であるから、廃棄物から金属カチオン類を除去するの
は実際的ではない。しかしながら、本発明組成物を使用
して、アルコキシド系ガラス形成スラリーから可溶性珪
酸／珪酸。

塩類を除去することにより、安定な液状で供給される溶
融装置への供給物を製造できるという知見が得られた。

［発明が解決しようとする問題点］ 従って、本発明の目的は、核廃棄物の固形化に用いるア
ルコキシド系ガラス形式組成物であって、反応性が高く
、凝固に対する抵抗性を有し、酸化物含有率の高い固形
化された廃棄物・ガラス形成剤が製造できるガラス生成
組成物を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 従って、本発明によれば、核廃棄物の固形化に使用する
ガラス形成スラリーであって、液体担体中に分散したシ
リカ含有成分を含有するアルコキシド系ガラス形成成分
から成り、ガラス形成剤のシリカ含有成分が液状の担体
相中に実質的溶解したシリカが含有されない状態で、粒
子直径０．１乃至０．７マイクロメータの粒子状固体の
形で存在していることを特徴とするガラス形成スラリー
が提供される。

液状担体中に分散させたシリカ含有成分を含むアルコキ
シド系ガラス形成成分のスラリーから成るガラス形成組
成物を調製し、上記組成物を高温度で加熱して容積を減
少させてガラス形成剤を得、ガラス形成剤を最高５００
℃の温度下で核廃棄物と混合し、得られる混合物を７０
０乃至１５００℃で溶融する核廃棄物固形化方法であっ
て、ガラス形成剤のシリカ含有成分が液状の担体中に実
質的に溶解したシリカが含有されない状態で、粒子直径
０．１乃至０．７マイクロメータの粒子状固体の形で存
在していることを特徴とする方法も本発明の技術的思想
の範囲内に含まれる。

［実施例］ 本発明によるガラス形成スラリーは、凝固に対する抵抗
性を持ち、硼素、ナトリウム、カルシウム等の種々のガ
ラス形成金属類を含有していてもよく、スラリー中のシ
リカ含有率は、５ｉｎ２換算で、ガラス組成物重量の５
０乃至９０９６を占める。

カラス形成在中のシリカ含有成分は、一般式ＳｉＲｍ（
ＯＲ’　）ｎＸｐまたはＳｉ　（Ｏ５ｉＲ３）　４で表
わされる珪素化合物類の加水分解によって生成させるの
がよい。なお、上記の一般式中、ＲはＣ１０までのアル
キル基及びＣ１０までのアルケニル基から独立に選択さ
れた基であり、Ｘは塩素及び臭素から独立に選択されあ
り、ｍは９乃至３、ｎは０乃至４、ｐは０乃至１であり
、ｍ＋ｎ＋ｐ−４である。入手が容易で、安定であり、
他のガラス形成諸成分と共存できるので、ＳｉＲｍ　（
ＯＲ′）　ｎＸｐで表わされる化合物類が好ましい。ア
ルコキシド類が最適の出発原料化合物類であるから、Ｒ
′基はｎ＝４であるＣ４までのアルキル基であるのが好
ましい。

上記の一般式で表わされる範囲内に含まれる適切な化合
物類の例を以下に列記する。

トリメチルエトキシシラン　　　　　　（ＣＨ３）　３
ｓｉ　（ＯＣ２）１５）エチルトリエトキシシラン　　
　　　　Ｃ２Ｈ５Ｓｉ　（ＯＣ２Ｈ５）３テトラプロポ
キシシラン　　　　　　　Ｓｉ　（０（：３Ｈ，）　４
テトラエチルオルトシリケート　　　　Ｓｔ　（ＯＣ２
１１５）４テトラトリエチシロキシシラン　　　　Ｓｉ
［０５ｉ（ＣＨ１３）２Ｇ２＋１５１４トリエチルクロ
０シラン　　　　　　　（Ｃ２＋１５）　３ｓｉｃｌビ
ニルトリフエノキシシラン　　　　　［：Ｈ２：５Ｈ５
ｉ（ＯＣ６１１ｓ）３テトラエチルオルトシリケートは
比較的安価で、入手し易く、安定で、取り扱いも容易で
あるので、テトラエチルオルトシリケートが好ましい珪
素化合物である。

上記の珪素化合物類は、米国特許第 ４．３７６．０７０号明細書に開示されている。ガラス
形成剤のその他の化学的諸成分としては、アルコキシド
類、酸類、硼素、ナトリウム、リチウム、マグネシウム
１、カルシウム、チタン、ジルコニウム、ランタン及び
アルミニウム等の金属の塩類を挙げることができ、これ
らの諸成分は、ガラスを変性しガラスの作業性及び耐久
性を向上させる。上に挙げた金属は、ガラスの変性に広
く用いられている変性剤である。

形成されたガラスの珪素含有率は、５ｉ０２換算で、ガ
ラス重量の５０乃至９０重全層の範囲内でなければなら
ない。

シリカ成分または珪酸塩成分が液状担体中で粒子状固体
の形で存在し液状担体中の溶液中にはシリカまたは珪酸
塩類は実質的に存在しない状態となるようガラス形成組
成物をつくる。本発明の一実施例においては、固体粒子
状のシリカ含有成分を形成させるために、第一工程とし
てアルコキシドをアル；−ルと水の混合物に混入してシ
リコンアルコキシドの加水分解を行う。好ましくは、加
水分解によって生成するアルコールと同じアルコールを
使用し、２種のアルコールの分離の必要がないようにす
る。珪素（シリコン）化合物対アルコールのモル比は０
．２乃至２の範囲内にすればよい。次に、アルコキシド
とアルコールと水とから成る溶液にアルコキシドとアル
コールと水とから成る溶液にアンモニア等の逃散性の塩
基性触媒を加えて完全に加水分解する。本明細書中で使
用する「逃散性の塩基性触媒」とは、分解してアンモニ
アを形成する化合物、たとえは水酸化アンモニウム、水
酸化テトラエチルアンモニウム等の有機四級水酸化アン
モニウム類、有機アミン類及び有機ジアミン類並びに尿
素等の有機化合物類である。加水分解後に形成されるア
ンモニアはスラリーから追い出される、即ち逃散性であ
る。

過剰に存在する逃散性の塩基性触媒によってシリコンア
ルコキシドは加水分解されるが、アンモニア（ＮＩ＋３
換算）対アルコキシドの比率は１．５乃至２０．０、好
ましくは１．５乃至３．０である。過剰の逃散性の塩基
性触媒の存在下で、ホロンアルコキシド（ｂｏｒｏｎａ
ｌｋｏｘｉｄｅ）等の他のアルコキシド類が存在する場
合には、これらのアルコキシド類も加水分解される。硼
素化合物も、ナトリウムやリチウム等のガラスの他の成
分と同様に、硝酸塩または酸化物の形で加水分解された
シリコンアルコキシドに添加することもできる。

形成さねた固体状シリカ含有成分は、平均粒子直径０．
１乃至０．７マイクロメータ（ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ）
　、好ましくは、０゜２乃至０．５マイクロメータの粒
子の形で存在する。粒子状固体は球形であるのが好まし
い。第１Ａ図乃至第１Ｄ図の顕微鏡写真は、本発明方法
に従ってテトラエチルオルトシリケートを逃散性の塩基
性触媒加水分解することにより形成された球形粒子状固
体を示し、第１Ａ図及び第１Ｃ図は透過電子顕微鏡写真
であり、第１Ｂ図及び第１Ｄ図は走査電子顕微鏡写真で
ある。粒子は高レベル廃棄物粒子と迅速に反応できる程
度に小さく（即ち、拡散距離が小さい）、液状担体中へ
の溶解に抵抗するに充分な大きさを持っている。本発明
方法によりシリカ含有成分を形成させた場合、液状担体
は実質的に溶解シリカを含まず、Ｓｉ換算で液状担体中
に存在する溶解シリカ含有量は重量基準で１１００ｐｐ
未満である。

カラス形成組成物の調製に当たって、組成物に添加する
前に、珪素化合物は上述の如く加水分解され、ボロンア
ルコキシド等のその他の加水分解可能な化合物類も過剰
の逃散性の塩基性触媒の存在下で加水分解される。次に
、硝酸塩または酸化物の形で残りの諸成分を添加し、混
合物を高温（９０℃）に加熱して過剰の水、アルコール
及び逃散性のアンモニア触媒を除去することにより充填
量を増大させて、はぼ中性（Ｐ１１約７乃至８．５）の
スラリーを得る。

このようにして得られたスラリーは、凝固反応を起こす
ことなく、はぼ乾燥状態（はじめのスラリー中の酸化物
重量のうち固体分子ｓが０．８を越える状態）に濃縮さ
れる。比較のために記載すると、従来法のアルコキシド
系ガラス形成スラリーはｆｓ＞０．３で自然ゲル化する
。本発明方法によって調製されたほぼ乾燥したガラス形
成組成物は、単に水または廃棄物スラッジを混入するこ
とにより、所望する水分量の扱い易いスラリーに再調製
することができる。この特性により、本発明の供給スラ
リー中の酸化物充填量即ち酸化物含有量は、ガラスフリ
ット法で実際に得られる酸化物含有量を越えることがで
きる。

次いで、ガラス形成組成物を廃棄物と混合し加熱するこ
とにより、核廃棄物を固形化する。攪拌しながらガラス
形成組成物を核廃棄物と混合し、水が蒸発し組成物が乾
燥するまで約５００℃に加熱する。次に、温度を上昇さ
せ、用いる組成によって変動するが、混合物の融点即ち
７００乃至１５００℃の温度にする。所望する温度にし
、生成するガラス中で廃棄物を固形化するためには、各
種の型式の溶融装置を使用できる。

以下に、実施例を挙げて、本発明について説明する。

実　　施　　例 以下の混合物を調製した。

（八）２２２グラムのテトラエチルオルトシリケート ９５ミリリツトルの水に混入した混合物。

（口）１４２　ミリリットルの濃Ｎｉ＋４０ｉ＋（２８
乃至３０重量零〇ＮＨ３を含有）を７００ミリリツトル
の水に混入した混合物。

（Ｃ）　　５３グラムのトリエチルボレト（硝酸トリエ
チル）を３０６　ミリリットルのエタノールと２６ミリ
リツトルの水に混入した混合物。

（Ｄ）　　３４ミリリツトルの濃Ｎ　Ｉ＋　４　０　１
＋　　（上記と同じ）と、１６８　ミリリットルの水と
、４１．６グラムのＮａＮ０３　と、２２．６グラムの
ＬｉＮ０３　との混合物。

（Ｅ）　　　１．７グラムのＭｇＯと、０、９グラムの
ＴｉＯ２と、０．４グラムのｚｒ０２と、０．４グラム
のＬａ２０３との混合物。

混合物Ｂを混合物Ａに徐々に混入して、得られる混合物
（混合物１）が乳濁する直前まで混入を続けた。混合物
りを混合物Ｃに徐々に混入して、得られる混合物（混合
物２）が乳濁する直前まで混入を続けた。混合物２を混
合物１に混入し、これに混合物Ｂ及び混合物りの残部を
徐々に添加した。得られた配合物に混合物Ｅを添加して
、ガラス形成混合物を形成させた。第２Ａ図及び第２Ｃ
図は透過電子顕微鏡写真であり第２Ｂ図及び第２Ｄ図は
走査電子顕微鏡写真である第２Ａ図乃至第２Ｄ図は、代
表的な上記のガラス形成剤中で形成される球形粒子状固
体を示す図であり、ガラス形成剤が粒径０．２乃至０．
５マイク゛ツ′−タの部分的に凝縮した球形粒子を含有
することを示している。次に、ガラス形成混合物をゆっ
くりと加熱し約９０℃で攪拌して容量を約６０零減少さ
せて、ｐＨ値が７乃至８．５で、ｆｓ−０．１５　（７
００℃でか焼抜）、「可溶性Ｊ　Ｓｔ含有量が７０ｐｐ
ｍ　（重量基準で百分率の７０部）であるガラス形成剤
を得た。

上記のガラス形成組成物から形成されたガラス組成を以
下に示す（重量百分率）。

５１０２　６３、９％Ｆ　；　Ｂ２０３　１２．６％Ｆ
　：　Ｎａ２０　１５．２％Ｆ　；Ｌｉ（ｈ　　４．９
！ｔ；　：　ＭｇＯ　　１．７％；　；　Ｔｉ０２０．
９！ＩＦ　　：ＺｒＧ２　　Ｑ．４％；　；　Ｌａ２０
３０．１次に、上記のガラス形成組成物を用いて廃棄物
の固形化を行った。上記のアルコキシド誘導ガラス形成
剤１００グラムを５９グラムの２Ｍ酸性核廃棄物に似せ
た疑似スラリーと混合してガラス形成剤と廃棄物とから
成る供給スラリーを調製した。疑似廃棄物スラリーの組
成は下記の通りである。

疑似酸性核廃棄物の組成 化合物　　　　　　　　重量グラム Ｆｅ（ＮＯ３）：＋”９１１□０　　　　　　　　２３
５．１９ＮａＮＯ３８９．９５ Ｎａ２ＳＯ４Ｂ．２０ ＫＮＯ３　　　　　　　　　　　　　　３．６５ＣａＮ
０３０．５５ ＮａＪＯＯ４’２１１２０　　　　　　　　　　０．１
２＋アクチニド元素類の置換物。

上記の各成分を水と混合し、１リツトルの混合物を調製
することにより廃棄物スラリー組成物を得た。

ガラス形成剤と廃棄物とから成る供給スラリーを白金る
つぼに入れ、約１００℃で乾燥し、空気中で溶融するま
で加熱した。１１５０℃で２時間保持した後にガラスを
炉中で冷却した場合及び急冷した場合の何れかの場合に
も、約３０重量＊の廃棄物酸化物類を含有する均質で欠
陥部のないガラスが得られた。アルコキシド誘導ガラス
形成剤の代わりにガラスフリットを用いた同様のガラス
と廃棄物とのスラリー配合物の溶融によって得られるも
のと比較して、溶融温度は約１００℃低く、ガラスの均
質性は遥かに良好であった。

本発明のガラス形成剤は、凝固することなく極めて高い
固形分濃度になるまで濃縮することができ、粒子がミク
ロン以下で球形であるので、カラスフリット系またはガ
ラス卓分末系の供給スラリーのようにゴム状または硬質
の沈殿物を形成することはない。供給スラリー中の全酸
化物含有量（廃棄物とカラス形成剤スラリーとの混合物
中の廃棄酸化物類とカラス成分酸化物類との合計量）を
６０Ｌｇ／１以上にすることができ、５５０ｇ／ｌを越
える全酸化物含有量のものを調製できた。本発明のガラ
ス形成組成物を使用ずれは、酸性核廃棄物または塩基性
核廃棄物の何れをも固形化できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図乃至第１Ｄ図は、逃散性の塩基性触媒を用いて
テトラエチルオルトシリケートを加水分解することによ
って形成される球形粒子状固体の顕微鏡写真である。 第２Ａ図乃至第２Ｄ図は、本発明の一実施例のガラス形
成剤中で形成される球形粒子状固体の顕微鏡写真である
。 ＦＩＧ、　ＩＣ ２日Ｇ、　ＩＱ ＦＩＧ、２Ａ ＦＩＧ。２日 ＦＩＧ、　２Ｃ ＦｉＧ、２Ｄ 手　　　続　　　補　　　正　　　９（方　式）％式％ ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　　　アメリカ合衆国、ペンシルへニア州、ビ
ッツハーク。 ケイトウエイ・センター（番地ナシ） 名　称（７１１）　　　ウェスチングハウス・エレクト
リック・コーポレーション 代表者　　　　シー・エフ・オーバメッサ国　籍　　　
　アメリカ合衆国 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、核廃棄物の固形化に使用するガラス形成スラリーで
   あって、液体担体中に分散したシリカ含有成分を含有す
   るアルコキシド系ガラス形成成分から成り、ガラス形成
   剤のシリカ含有成分が液状の担体相中に実質的溶解した
   シリカが含有されない状態で、粒子直径０．１乃至０．
   ７マイクロメータの粒子状固体の形で存在していること
   を特徴とするガラス形成スラリー。 ２、シリカ含有ガラス成分の粒子状固体の形状がほぼ球
   形であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のガラス形成スラリ ３、シリカ含有ガラス成分の粒子状固体の粒子直径が０
   ．２乃至０．５マイクロメータであることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載のガラス形成スラリー。 ４、一般式ＳｉＲｍ（ＯＲ′）ｎＸｐまたはＳｉ（ＯＳ
   ｉＲ＿３）＿４、 式中、ＲはＣ＿１＿０までのアルキル基及びＣ＿１＿０
   までのアルケニル基から独立に選択され、 Ｒ′はＲ及びアリル基から独立に選択され 、Ｘは塩素及び臭素から独立に選択された 基であり、ｍは０乃至３、ｎは０乃至４、 ｐは０乃至１であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝４である。 で表わされる珪素化合物の加水分解によりシリカ含有成
   分を形成させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   、第２項または第３項に記載のガラス形成スラリー。 ５、シリカ含有成分が、テトラエチルオルトシリケート
   の加水分解によって形成されたものであることを特徴と
   する特許請求の範囲第４項に記載のガラス形成スラリー
   。 ６、硼素、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、カル
   シウム、チタン、ジルコニウム、ランタン、アルミニウ
   ムのアルキシド類、酸類及び塩類またはこれらの混合物
   から選択されたガラス形成成分を含有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の
   ガラス形成スラリー。 ７、シリカ含有成分の存在量が、ＳｉＯ＿２換算で、ガ
   ラス形成成分の重量の５０乃至９０重量％であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項の何れかに
   記載のガラス形成スラリー。 ８、液状担体中に分散させたシリカ含有成分を含むアル
   コキシド系ガラス形成成分のスラリーから成るガラス形
   成組成物を調製し、上記組成物を高温度で加熱して容積
   を減少させてガラス形成剤を得、ガラス形成剤を最高 ５００℃の温度下で核廃棄物と混合し、得られる混合物
   を７００乃至１５００℃で溶融する核廃棄物固形化方法
   であって、ガラス形成剤のシリカ含有成分が液状の担体
   中に実質的に溶解したシリカが含有されない状態で、粒
   子直径 ０．１乃至０．７マイクロメータの粒子状固体の形で存
   在していることを特徴とする方法。 ９、一般式ＳｉＲｍ（ＯＲ′）ｎＸｐまたはＳｉ（ＯＳ
   ｉＲ＿３）＿４、 式中、ＲはＣ＿１＿０までのアルキル基及びＣ＿１＿０
   までのアルケニル基から独立に選択され、 Ｒ′はＲ及びアリル基から独立に選択され 、Ｘは塩素及び臭素から独立に選択された 基であり、ｍは０乃至３、ｎは０乃至４、 ｐは０乃至１であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝４である。 で表わされる珪素化合物をアルコールと水から成る担体
   に混入し、過剰量の逃散性の塩基性触媒の存在下で加水
   分解することにより、アルコキシド系ガラス形成成分の
   スラリーを形成させることを特徴とする特許請求の範囲
   第８項に記載の方法。 １０、逃散性の塩基性触媒がアンモニアであり、アンモ
   ニア対アルコキシドのモル比が １．５乃至２０の量のアンモニアが存在することを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載の方法。 １１、珪素化合物がテトラエチルオルトシリケートであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項または第１０
   項に記載の方法。 １２、アルコキシド系ガラス形成剤のスラリー中にボロ
   ンアルコキシドが存在しており、ボロンアルコキシドを
   アルコールと水とから成る担体に混入し過剰量の逃散性
   の塩基性触媒の存在下で加水分解することを特徴とする
   特許請求の範囲第８項乃至第１１項の何れかに記載の方
   法。