JPS6217653Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6217653Y2 JPS6217653Y2 JP15080181U JP15080181U JPS6217653Y2 JP S6217653 Y2 JPS6217653 Y2 JP S6217653Y2 JP 15080181 U JP15080181 U JP 15080181U JP 15080181 U JP15080181 U JP 15080181U JP S6217653 Y2 JPS6217653 Y2 JP S6217653Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floating
- floating sheet
- flange
- ring
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はメカニカルシールの改良に関するもの
で、ことに高圧用メカニカルシールのシール効果
を改善することを目的とするものである。
で、ことに高圧用メカニカルシールのシール効果
を改善することを目的とするものである。
従来、高圧用メカニカルシールとして第１図に
示すような装置が使用されており、この種のもの
はシールリングａと気密摺接回動するフローテイ
ングシートｂがフランジｃの凹部に対しＯリング
ｄを介してその外周を保持するように構成されて
いる。したがつて、フローテイングシートｂはシ
ール流体ｅの圧力によつてフランジｃの端盤側に
押し付けられるようになるが、高圧用メカニカル
シールの場合はことに上記シール流体ｅの内圧が
高いため、フローテイングシートｂの背面とフラ
ンジｃの内面は強く圧接するようになり、この結
果フローテイングシートｂの背面とフランジｃと
の接触面の仕上精度が悪かつたり、または運転中
に該フランジｃが発熱等により変形するような場
合、この接触面の精度的不具合がフローテイング
シートｂの摺動面に歪みとなつて現われ、シール
リングａとフローテイングシートｂ間のシール効
果が減退する問題を有していた。
示すような装置が使用されており、この種のもの
はシールリングａと気密摺接回動するフローテイ
ングシートｂがフランジｃの凹部に対しＯリング
ｄを介してその外周を保持するように構成されて
いる。したがつて、フローテイングシートｂはシ
ール流体ｅの圧力によつてフランジｃの端盤側に
押し付けられるようになるが、高圧用メカニカル
シールの場合はことに上記シール流体ｅの内圧が
高いため、フローテイングシートｂの背面とフラ
ンジｃの内面は強く圧接するようになり、この結
果フローテイングシートｂの背面とフランジｃと
の接触面の仕上精度が悪かつたり、または運転中
に該フランジｃが発熱等により変形するような場
合、この接触面の精度的不具合がフローテイング
シートｂの摺動面に歪みとなつて現われ、シール
リングａとフローテイングシートｂ間のシール効
果が減退する問題を有していた。
本考案は上記問題に鑑みなされたもので、フロ
ーテイングシートの背面側にもシール流体の圧力
を作用させ、該流体圧力によりフローテイングシ
ートのフランジ側への押圧力を減少せしめ、接触
面の精度の影響が摺動面へ現われないようにした
ものである。
ーテイングシートの背面側にもシール流体の圧力
を作用させ、該流体圧力によりフローテイングシ
ートのフランジ側への押圧力を減少せしめ、接触
面の精度の影響が摺動面へ現われないようにした
ものである。
以下、本考案の一実施例を第２図にしたがつて
説明すると、図中１はハウジング２の軸孔に内挿
した回動軸であり、軸受機構（図示せず）によつ
て回動自在に枢支される。３は、上記ハウジング
２の端部軸周に対し気密的に固着されるフランジ
であり、該フランジ３の凹部３ａにフローテイン
グシート４が設けられる。当該フローテイングシ
ート４は前記回動軸１に軸孔４ａを遊環外挿する
とともに前端に環状の摺動突起４ｂを有し、かつ
後端に環状の内段部４ｃが形成されるもので、上
記フランジ３の凹部３ａに遊嵌された後端は、該
内段部４ａをフランジ３の内側に形成した環状凹
部３ｂに遊嵌し、後端面４ｄをフランジ３の内端
面に当接する。また、当該フローテイングシート
４はフランジ３に突設したノツクピン５の頭部に
対し後端に穿設した係止孔４ｅを遊嵌し回り止め
するとともに、内段部４ｃとフランジ３間にはシ
ール用のＯリング７が介装されている。また、フ
ランジ３の内周前端部分に周設された凹溝３ｃに
はＯリング６が嵌着されていて、フローテイング
シート４を支承保持している。フランジ３にはシ
ール流体溝１２とメカニカルシール内腔部１４を
連通する通孔１２ａが設けられていて、シール流
体Ｌがフローテイングシート４の後端面４ｄとフ
ランジ３間に導入されるように構成されている。
１３はフラツシング孔であり、シール流体溝１２
と連通している。
説明すると、図中１はハウジング２の軸孔に内挿
した回動軸であり、軸受機構（図示せず）によつ
て回動自在に枢支される。３は、上記ハウジング
２の端部軸周に対し気密的に固着されるフランジ
であり、該フランジ３の凹部３ａにフローテイン
グシート４が設けられる。当該フローテイングシ
ート４は前記回動軸１に軸孔４ａを遊環外挿する
とともに前端に環状の摺動突起４ｂを有し、かつ
後端に環状の内段部４ｃが形成されるもので、上
記フランジ３の凹部３ａに遊嵌された後端は、該
内段部４ａをフランジ３の内側に形成した環状凹
部３ｂに遊嵌し、後端面４ｄをフランジ３の内端
面に当接する。また、当該フローテイングシート
４はフランジ３に突設したノツクピン５の頭部に
対し後端に穿設した係止孔４ｅを遊嵌し回り止め
するとともに、内段部４ｃとフランジ３間にはシ
ール用のＯリング７が介装されている。また、フ
ランジ３の内周前端部分に周設された凹溝３ｃに
はＯリング６が嵌着されていて、フローテイング
シート４を支承保持している。フランジ３にはシ
ール流体溝１２とメカニカルシール内腔部１４を
連通する通孔１２ａが設けられていて、シール流
体Ｌがフローテイングシート４の後端面４ｄとフ
ランジ３間に導入されるように構成されている。
１３はフラツシング孔であり、シール流体溝１２
と連通している。
上記フローテイングシート４の摺動面突起４ｂ
はコンプレツシヨンリング８の一端にＶパツキン
１５を介して気密的に担持したシールリング９の
摺動面９ａと気密的に当接摺動するようになり、
回動軸１に外挿固着したカラー１０と上記コンプ
レツシヨンリング８間に介装したコイルスプリン
グ１１の弾性により、シールリング９がフローテ
イングシート４に圧接するように構成される。
はコンプレツシヨンリング８の一端にＶパツキン
１５を介して気密的に担持したシールリング９の
摺動面９ａと気密的に当接摺動するようになり、
回動軸１に外挿固着したカラー１０と上記コンプ
レツシヨンリング８間に介装したコイルスプリン
グ１１の弾性により、シールリング９がフローテ
イングシート４に圧接するように構成される。
上記構成のメカニカルシールはフローテイング
シート４を２個のＯリング６，７によつてフラン
ジ３に気密的に支承担持しているが、該Ｏリング
６，７とフローテイングシート４のシール径が異
なり（D1＞D2）、かつフラツシング１３から送入
されるシール流体Ｌの一部がフローテイングシー
ト４の後端面４ｄとフランジ３の内端面間（矢印
Ａ）に侵入するようになるため、該フローテイン
グ４はシール流体Ｌにより矢印Ｂ方向の押圧力を
受けるようになる。すなわち、シール流体Ｌの圧
力をＰとすると、フローテイングシート４の後端
面４ｄに加わるＢ方向の押圧ＰBは、 ＰB＝π／４・（D1 2−D2 2）・Ｐ で表わされる。このとき、フローテイングシート
４とシールリング９の摺接部外径をＤとするとフ
ローテイングシート４に対し反矢印Ｂ方向に加わ
るシール流体Ｌの押圧ＰBは、 ＰB＝π／４・（D1 2−D2）・Ｐ であるから、フローテイングシート４がシール流
体Ｌによつてフランジ３面に押圧される力Ｆは Ｆ＝ＰB−ＰB＝π／４・（D2 2−D2）・Ｐ となり、Ｆは内側のＯリング７とフローテイング
シート４のシール径D2と、フローテイングシー
ト４とシールリング９の摺接面外径Ｄの差によつ
て決定し、 D2＝Ｄ のときにはフローテイングシート４をシール流体
Ｌがフランジ３面に押圧する力Ｆは零となり、シ
ール流体Ｌの内圧Ｐを変動せしめてもフローテイ
ングシート４は予め調整されたコイルスプリング
１１の弾性押圧により、所定の圧力でシールリン
グ９と摺接すると同時にフランジ３と後端面４ｄ
を圧接するようになる。
シート４を２個のＯリング６，７によつてフラン
ジ３に気密的に支承担持しているが、該Ｏリング
６，７とフローテイングシート４のシール径が異
なり（D1＞D2）、かつフラツシング１３から送入
されるシール流体Ｌの一部がフローテイングシー
ト４の後端面４ｄとフランジ３の内端面間（矢印
Ａ）に侵入するようになるため、該フローテイン
グ４はシール流体Ｌにより矢印Ｂ方向の押圧力を
受けるようになる。すなわち、シール流体Ｌの圧
力をＰとすると、フローテイングシート４の後端
面４ｄに加わるＢ方向の押圧ＰBは、 ＰB＝π／４・（D1 2−D2 2）・Ｐ で表わされる。このとき、フローテイングシート
４とシールリング９の摺接部外径をＤとするとフ
ローテイングシート４に対し反矢印Ｂ方向に加わ
るシール流体Ｌの押圧ＰBは、 ＰB＝π／４・（D1 2−D2）・Ｐ であるから、フローテイングシート４がシール流
体Ｌによつてフランジ３面に押圧される力Ｆは Ｆ＝ＰB−ＰB＝π／４・（D2 2−D2）・Ｐ となり、Ｆは内側のＯリング７とフローテイング
シート４のシール径D2と、フローテイングシー
ト４とシールリング９の摺接面外径Ｄの差によつ
て決定し、 D2＝Ｄ のときにはフローテイングシート４をシール流体
Ｌがフランジ３面に押圧する力Ｆは零となり、シ
ール流体Ｌの内圧Ｐを変動せしめてもフローテイ
ングシート４は予め調整されたコイルスプリング
１１の弾性押圧により、所定の圧力でシールリン
グ９と摺接すると同時にフランジ３と後端面４ｄ
を圧接するようになる。
したがつて、フローテイングシート４の後端面
４ｄはフランジ３との圧接に伴なう歪みが解消さ
れ、摺動突起４ｂの摺動面への悪い影響がなくな
り、シールリング９との安定したシール効果が維
持できるようになる。
４ｄはフランジ３との圧接に伴なう歪みが解消さ
れ、摺動突起４ｂの摺動面への悪い影響がなくな
り、シールリング９との安定したシール効果が維
持できるようになる。
以上説明したように本考案のメカニカルシール
はフローテイングシートがフランジ面に押圧され
る力を減少したため、当接面の仕上精度の影響あ
るいは発熱に伴なうフランジの当接面の歪みの影
響がフローテイングシートの摺動面側におよぶこ
とが少なくなり、安定したシール性能が確保でき
るものである。加えて本考案の構造によれば当接
面の精度を上げるための摺り合せ、および相対す
る硬質のフローテイングシートのラツプ加工とこ
れらの両面の共摺り合せ加工等の手間と労力を省
略することができる等の特徴を有し、本考案の実
用的効果には極めて大なるものがある。
はフローテイングシートがフランジ面に押圧され
る力を減少したため、当接面の仕上精度の影響あ
るいは発熱に伴なうフランジの当接面の歪みの影
響がフローテイングシートの摺動面側におよぶこ
とが少なくなり、安定したシール性能が確保でき
るものである。加えて本考案の構造によれば当接
面の精度を上げるための摺り合せ、および相対す
る硬質のフローテイングシートのラツプ加工とこ
れらの両面の共摺り合せ加工等の手間と労力を省
略することができる等の特徴を有し、本考案の実
用的効果には極めて大なるものがある。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は従来のメカニカルシールの半截正断面図、第２
図は本考案に係るメカニカルシールの半截正断面
図である。 １……回転軸、２……ハウジング、３……フラ
ンジ、３ａ……凹部、４ｃ……内段部、３ｂ……
環状凹部、３ｃ……凹溝、４……フローテイング
シート、４ａ……軸孔、４ｂ……摺動突起、４ｄ
……後端面、４ｅ……係止孔、５……ノツクピ
ン、６，７……Ｏリング、８……コンプレツシヨ
ンリング、９……シールリング、９ａ……摺動
面、１０……カラー、１１……コイルスプリン
グ、１２……シール流体溝、１２ａ……通孔、１
３……フラツシング孔、１４……メカニカルシー
ル内腔部、１５……Ｖパツキン、Ｌ……シール流
体。
は従来のメカニカルシールの半截正断面図、第２
図は本考案に係るメカニカルシールの半截正断面
図である。 １……回転軸、２……ハウジング、３……フラ
ンジ、３ａ……凹部、４ｃ……内段部、３ｂ……
環状凹部、３ｃ……凹溝、４……フローテイング
シート、４ａ……軸孔、４ｂ……摺動突起、４ｄ
……後端面、４ｅ……係止孔、５……ノツクピ
ン、６，７……Ｏリング、８……コンプレツシヨ
ンリング、９……シールリング、９ａ……摺動
面、１０……カラー、１１……コイルスプリン
グ、１２……シール流体溝、１２ａ……通孔、１
３……フラツシング孔、１４……メカニカルシー
ル内腔部、１５……Ｖパツキン、Ｌ……シール流
体。
Claims (1)
- 回動軸を内挿するハウジング端に固設したフラ
ンジ等の取付部材に、該取付部材と外周との間に
Ｏリングを介装してフローテイングシートを嵌着
し、上記回動軸側に設けたシールリングを上記フ
ローテイングシートに適宜弾性付勢して押圧摺接
せしめてなるメカニカルシールにおいて、上記フ
ローテイングシートの後端面と上記取付部材との
間にシール流体を導入し得るように構成するとと
もに、上記フローテイングシートの後端内周に環
状の内段部を形成し、かつ該内段部と上記取付部
材との間にシール用のＯリングを介装して、該シ
ール用のＯリングによつて上記シール流体を密封
することを特徴とするメカニカルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15080181U JPS5853960U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | メカニカルシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15080181U JPS5853960U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | メカニカルシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853960U JPS5853960U (ja) | 1983-04-12 |
| JPS6217653Y2 true JPS6217653Y2 (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=29943514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15080181U Granted JPS5853960U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | メカニカルシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853960U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01179630A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-17 | Koujiyouen:Kk | キノコ栽培用容器 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP15080181U patent/JPS5853960U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853960U (ja) | 1983-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH033096B2 (ja) | ||
| JPS6217653Y2 (ja) | ||
| WO2000034695A3 (en) | Mechanical shaft seal | |
| JP2579496Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JPH0215084Y2 (ja) | ||
| JPS6215564Y2 (ja) | ||
| JPS6319661Y2 (ja) | ||
| JPS6317893Y2 (ja) | ||
| JPS6326607Y2 (ja) | ||
| JPH0448366Y2 (ja) | ||
| JPH0744855Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JPH03114672U (ja) | ||
| JPS632701Y2 (ja) | ||
| JPH0118930Y2 (ja) | ||
| JPH034858Y2 (ja) | ||
| JPS6327181Y2 (ja) | ||
| JPS5824050Y2 (ja) | メカニカルシ−ル | |
| JPS59179496A (ja) | 船尾管水密装置 | |
| JPH0139972Y2 (ja) | ||
| JPS6243185Y2 (ja) | ||
| JPS6173875U (ja) | ||
| JP2545878Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JPS631085Y2 (ja) | ||
| JPH0625746Y2 (ja) | 軸封装置 | |
| JP2535431Y2 (ja) | メカニカルシール |