JPS62174398A - 電着塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はアニオン形電看塗装とカチオン形電看塗装を併
用することにより耐食性に優れ、色差の少ない電着塗装
方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、配電盤や制御ｌ盤の箱体等に塗装を施す場合には
、被塗物の表面にアニオン形電肴塗装を下塗りした後、
ｗｌ塗物塗料を用いて上塗りを行うようにしていた。例
えば、配電盤や制御ＩＩ盤の箱体にマンセル値５Ｙ７／
１の色調の塗装を施ず場合には、次のような工程 予備ｌｌ１２脂→脱脂→第一水洗→第二水洗→表面調整
→皮膜化成→第三水洗→第四水洗→純水洗→水切乾燥→
色調塗装（２０〜３０μｍ）→第一水洗→第二水洗→第
三水洗→耗水洗→乾燥→溶剤形塗料の上塗り塗装（３０
〜４０μＴｒＬ）→乾燥 が採用されていた。

一方、最近では、カチオン形電着塗装が広く採用される
ようになってきたが、このカチオン形電着塗装塗膜を最
表面層とすることも検討されている。

し、Ｊ〜しながら、カチオン形電着塗装のみを施した場
合には、電着塗装の乾燥時の加熱温度や加熱時間、ある
いは電気炉内の換気条件等によって色差が大幅に変化す
るという欠点がある。

第２図は電着塗装後の加熱温度に対する色差（八Ｅ）の
変化の様子を示すもので、曲線Ａ（換気あり）、曲線Ｂ
（換気なし）、曲ＩＩＣ（換気あり、塗装後の仕上げ水
洗なし）のいずれの場合においても加熱温度（加熱時間
２０分）が高くなると色差ラインで６〜８、電気炉内の
換気が十分でない場合には１０〜２０にもなり、もしこ
のように色差の大きい被塗物を並べて設置すると美観を
損うことになる。これは色相がＹ系統で明度が６以上の
単色で仕上げられる配電盤や制御盤においては特に著し
い。

〔発明の目的〕

本発明は背景技術における上述のごとき欠点を除去づ°
べくなされたもので、色差が少なく、耐食性も優れ、し
かも均一な塗膜を効率形成し得る電着塗装方法を提供す
ることを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明の電着塗装方法は被塗物の表面に単色系の色相の
塗膜を形成する場合、被塗物にカチオン形主着塗膜を施
し、水洗後、その上にアニオン形電着塗膜を施した後、
加熱乾燥することを特徴とする電着塗装方法。

〔発明の実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明により配電盤や制ｔ１１盤や箱体パネル
等の被塗物１の表面に化成被膜２、カチオン形電着塗ｌ
！３およびアニオン形電着塗膜４を形成した例を示すも
ので、被塗物（導体）１は予備脱脂、脱脂、第一水洗、
第二水洗および表面調整の後、りん酸亜鉛処理等によっ
て化成液１５！２を形成される。

次に、第三水洗、第四水洗、純水洗および水切乾燥の後
、被塗物側を陰極、極板側を陽極としてマンセル値が５
Ｙ７／１のエポキシ樹脂系カチオン形電着塗膜３を１５
〜２０μＴｎの厚さに電着させる。

続いて、カチオン形電着塗膜３が施された被塗物を水洗
、純水洗した後、被塗物側を陽極、極板側を陰極として
マンセル値が５Ｙ７／１のポリブタジェン樹脂系のアニ
オン形電着塗料の塗膜４を厚さ１０〜１５μｍとなるよ
う電着させ、水洗後、１６５℃〜１８０′Ｃ′ｃ２０分
間、加熱乾燥を行う。

上述のように、カチオン形電＠塗膜３上に近似色のアニ
オン形電着塗膜４を１０〜１５μｍ程度の厚さで設ける
ことにより、従来は２０程度あった色差（八Ｅ）を第３
図に示すように２以下の色相に調整することができた。

次にエポキシ樹脂系前処］！１！塗膜３とポリブタジェ
ン系アニオン形’１６塗膜４の居間密着性を調べるため
、１履幅のクロスカットセロテープの試験を行ったとこ
ろ、その結果は１００／１００で全く剥離は認められず
、良好な密着性を示した。また、耐食性試験として５０
０時間の塩水噴霧試験を実浦したが、この場合も錆の発
生はまったくなく、良好な結果が得られた。　　゛ なお、以上の説明では本発明を配電盤や制御盤の箱体パ
ネルの塗装に適用する例につき述べたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、鋼材やアルミ等の他の金属
部品に適用して゛も上記とほぼ同様の結果が１９られる
。

また、アニオン形電肴孕膜の塗装時に被塗物と１セ板間
の電圧を調整すれば、凹凸のある模様塗装を行うことも
できる。

〔発明の効果〕

上述の如く、本発明によれば耐食性を損うことなく色差
の少ない均一塗膜を（りることができる。

また下塗りと上塗りを共に電Ｍｔｆｔｕ装で行うので、
整流器等の設備を共用できるうえ、下塗り塗膜および上
塗り塗膜の乾燥を一回の加熱乾燥工程で終了させること
ができ、ＩＫ工程の効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により塗膜を形成した被塗物を例示する
横断面図、第２図はアニオン形電着塗膜を表面層とした
場合の加熱温度と色差の関係を示すグラフ、第３図は本
発明における色調塗装の厚さと色差の関係を例示するグ
ラフである。 １・・・被塗物、２・・・化成皮膜、３・・・カチオン
形電着塗膜、４・・・アニオン形電着塗膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被塗物の表面に単色系の色相の塗膜を形成する場合
   、被塗物にカチオン形電着塗膜を施し、水洗後、その上
   にアニオン形電着塗膜を施した後、加熱乾燥することを
   特徴とする電着塗装方法。 ２、カチオン形電着塗膜およびアニオン形電着塗膜の色
   相がＹ系統で、明度が６以上であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の電着塗装方法。 ３、被塗物の表面に化成皮膜を介してカチオン形電着塗
   膜を施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の電着塗装方法。 ４、カチオン形電着がマンセル値５Ｙ７／１のエポキシ
   系樹脂であり、アニオン形電着塗膜がマンセル値５Ｙ７
   ／１のポリブタジェン系樹脂であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいづれかに記載の電
   着塗装方法。 ５、アニオン形電着塗膜の塗膜厚さが１０〜１５μｍで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の電着
   塗装方法。