JPS63274800A - 塗装品の製造法 - Google Patents
塗装品の製造法Info
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- JPS63274800A JPS63274800A JP11016287A JP11016287A JPS63274800A JP S63274800 A JPS63274800 A JP S63274800A JP 11016287 A JP11016287 A JP 11016287A JP 11016287 A JP11016287 A JP 11016287A JP S63274800 A JPS63274800 A JP S63274800A
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- cationic electrodeposition
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Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、電着塗装品の製法に関する
（従来技術とその問題点）
電着塗装には、アニオン型とカチオン型があるが、特に
カチオン型はエポキシ系のレジンを主体にし、これにブ
ロックイソシアネートを加えて水性液にしているものが
多く、この塗料中に電導体を侵漬して電着塗装した後、
約１７０〜２３０℃の高温で加熱して適正架橋するのが
普通であり、耐食性は大きいが、変色する欠点がある。
カチオン型はエポキシ系のレジンを主体にし、これにブ
ロックイソシアネートを加えて水性液にしているものが
多く、この塗料中に電導体を侵漬して電着塗装した後、
約１７０〜２３０℃の高温で加熱して適正架橋するのが
普通であり、耐食性は大きいが、変色する欠点がある。
もっとも、最近この塗料をアクリル系のレジンにし、変
色を少なくすることも試みられており、ある程度の改善
はされているが、不十分である。
色を少なくすることも試みられており、ある程度の改善
はされているが、不十分である。
又アニオン電着装膜はカチオン電着装膜に比し、耐変色
性についてはすぐれているが、耐食性については劣って
いる。
性についてはすぐれているが、耐食性については劣って
いる。
しかし、いずれの場合でも、これだけでは塗膜厚が薄く
、耐久性、美感の点で劣っている。
、耐久性、美感の点で劣っている。
この欠点を解決するため、塗膜面全部に又は耐久性、美
感を必要としている部分に粉体塗料を両に塗装して、こ
れを約１７０〜２３０℃の高温で加熱して粉体塗料を溶
融させると共に適正架橋して塗膜厚を大にすることを試
みた。
感を必要としている部分に粉体塗料を両に塗装して、こ
れを約１７０〜２３０℃の高温で加熱して粉体塗料を溶
融させると共に適正架橋して塗膜厚を大にすることを試
みた。
ところが、電着塗膜は高温で２度適正架橋されているた
め、オーバーキュアされて変色が極めて大になった。特
にカチオン電着塗膜はこの傾向が極めて大きくなった。
め、オーバーキュアされて変色が極めて大になった。特
にカチオン電着塗膜はこの傾向が極めて大きくなった。
又電着塗膜だけでなく、電導体は電着塗装する前に、当
然常法により、脱脂処理又は皮膜処理等の前処理が行な
われているため、この皮膜等も、当然高温で２度焼きつ
けられており、変質又は脱水してもうくなり、皮膜等そ
のものも又塗膜との密着性、特に熱水密着性が著しく劣
化し、耐食性が極めて悪化する結果が生じた。
然常法により、脱脂処理又は皮膜処理等の前処理が行な
われているため、この皮膜等も、当然高温で２度焼きつ
けられており、変質又は脱水してもうくなり、皮膜等そ
のものも又塗膜との密着性、特に熱水密着性が著しく劣
化し、耐食性が極めて悪化する結果が生じた。
皮膜時に亜鉛系皮膜の場合は、この傾向が著しく大きか
った。
った。
（発明の目的）
本発明はこれらの欠点をなくすと共に、経済性、生産性
の極めてすぐれた方法にすることを目的とする。
の極めてすぐれた方法にすることを目的とする。
（発明の構成とその作用および効果）
本発明は、電着塗装、特にカチオン電着塗装した電導体
を乾燥するか又は一部架橋した後、これに粉体塗装し、
次いで高温で同時に適正架橋（定全架橋）した後、これ
を冷却する方法である。
を乾燥するか又は一部架橋した後、これに粉体塗装し、
次いで高温で同時に適正架橋（定全架橋）した後、これ
を冷却する方法である。
本発明は、高温で２度完全架橋していないため、電着塗
膜、特にカチオン電着塗膜の変色は著しく改善され、又
前処理による電導体表面の皮膜等の変質又は脱水による
欠点も著しく改善される。
膜、特にカチオン電着塗膜の変色は著しく改善され、又
前処理による電導体表面の皮膜等の変質又は脱水による
欠点も著しく改善される。
それだけでなく、経済性、生産性も著しく大になる。
又未架橋乾燥電着塗膜又は一部架橋した電着塗膜に粉体
塗料を塗装して、高温で同時に完全架橋するため、塗膜
間の密着性も著しく大になり、皮膜等と上面に粉体塗膜
を有する電着塗膜特にカチオン電着塗膜の密着性も劣化
しない。
塗料を塗装して、高温で同時に完全架橋するため、塗膜
間の密着性も著しく大になり、皮膜等と上面に粉体塗膜
を有する電着塗膜特にカチオン電着塗膜の密着性も劣化
しない。
又一部架橋した電着塗膜、特にカチオン電着塗膜は粉体
塗料を塗装して高温で完全架橋する場合、未架橋の乾燥
電着塗膜に比し、塗膜の軟化が少なくなって、電着塗膜
の流動が少なくなり、それにつれて粉体塗膜の流動が少
なくなり、エッジ部分の塗膜が薄くなることも著しく改
善される。
塗料を塗装して高温で完全架橋する場合、未架橋の乾燥
電着塗膜に比し、塗膜の軟化が少なくなって、電着塗膜
の流動が少なくなり、それにつれて粉体塗膜の流動が少
なくなり、エッジ部分の塗膜が薄くなることも著しく改
善される。
従って耐食性、耐久性が著しく向上する。
未架橋の乾燥電着塗膜の場合でも、完全架橋の電着塗膜
に比し、前記効果があらわれる。
に比し、前記効果があらわれる。
このことは、かしめた場合の油等の添み出しによる塗膜
密着性の劣化改善にも同様のことがいえる。
密着性の劣化改善にも同様のことがいえる。
一部架橋は通常適正架橋と称している架橋度に比し、明
らかに低架橋度であると判定できる程度以下の架橋を意
味する。
らかに低架橋度であると判定できる程度以下の架橋を意
味する。
高温とは、約１６０℃以上、好し久は、１７０〜２５０
℃程度を意味するものである。
℃程度を意味するものである。
実施例
防錆油つき鉄板を一部かしめ、これを常法により前処理
して亜鉛系皮膜を形成した鉄板をレジン濃度約１５％の
グレーのカチオンアクリルエポキシ系レジン塗料に侵漬
して、１５０Ｖで２分カチオン電着塗装し、水洗機、１
１０℃で１５分低温加熱して一部架橋した。次いで、３
０℃に冷却し、１０分間放置して安定化する。次いで、
かしめた側に熱硬化性グレー粉体塗料を塗装した後、２
００℃で２５分高温加熱して、両塗膜を適正架橋した。
して亜鉛系皮膜を形成した鉄板をレジン濃度約１５％の
グレーのカチオンアクリルエポキシ系レジン塗料に侵漬
して、１５０Ｖで２分カチオン電着塗装し、水洗機、１
１０℃で１５分低温加熱して一部架橋した。次いで、３
０℃に冷却し、１０分間放置して安定化する。次いで、
かしめた側に熱硬化性グレー粉体塗料を塗装した後、２
００℃で２５分高温加熱して、両塗膜を適正架橋した。
比較として、水洗後、２００℃で２５分カチオン電着塗
膜を加熱して適正架橋した後、熱硬化性粉体塗料を塗装
し、次いで、２００℃で２５分高温加熱した他は実施例
と全く同様にしてテストした。実施例は比較例に比し、
耐変色性、エッジ部耐食性、かしめ部の塗膜密着性、耐
久性、美装の点において、極めてすぐれていた。
膜を加熱して適正架橋した後、熱硬化性粉体塗料を塗装
し、次いで、２００℃で２５分高温加熱した他は実施例
と全く同様にしてテストした。実施例は比較例に比し、
耐変色性、エッジ部耐食性、かしめ部の塗膜密着性、耐
久性、美装の点において、極めてすぐれていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電着塗装した電導体を乾燥するか又は一部架橋した
後、これに粉体塗装し、次いで高温で同時に適正架橋す
ることを特徴とする塗装品の製造法 ２、電着塗装がカチオン電着塗装である特許請求の範囲
第１項記載の塗装品の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11016287A JPS63274800A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 塗装品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11016287A JPS63274800A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 塗装品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274800A true JPS63274800A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14528621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11016287A Pending JPS63274800A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 塗装品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0646420A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-04-05 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen |
| US6254751B1 (en) | 1996-02-23 | 2001-07-03 | Basf Coatings Ag | Process for the multi-layered coating of substrates with electrophoretic coating material and powder coating material |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP11016287A patent/JPS63274800A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0646420A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-04-05 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen |
| US6254751B1 (en) | 1996-02-23 | 2001-07-03 | Basf Coatings Ag | Process for the multi-layered coating of substrates with electrophoretic coating material and powder coating material |
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