JPS62173232A - 中空体のブロ−成形方法及びその装置 - Google Patents
中空体のブロ−成形方法及びその装置Info
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- JPS62173232A JPS62173232A JP61013630A JP1363086A JPS62173232A JP S62173232 A JPS62173232 A JP S62173232A JP 61013630 A JP61013630 A JP 61013630A JP 1363086 A JP1363086 A JP 1363086A JP S62173232 A JPS62173232 A JP S62173232A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空体のブロー成形方法及びその装置に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
従来のブロー成形方法は、型開きされた分割金型間にパ
リスンを配置してから型締めし、ついでパリスン内に流
体を吹き込んで上記分割金型のキャビティに沿った形状
の中空成形体を侍るようにしている。
リスンを配置してから型締めし、ついでパリスン内に流
体を吹き込んで上記分割金型のキャビティに沿った形状
の中空成形体を侍るようにしている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来のブロー成形方法にあっては、パリスンの先端
を分割金型でピンチオフするため、中空体の底部にピン
チオフ部ができてしまい、このピンチオフ部にて割れが
発生することがある。
を分割金型でピンチオフするため、中空体の底部にピン
チオフ部ができてしまい、このピンチオフ部にて割れが
発生することがある。
また押出類よりパリスンを押出す際に、押出類からウェ
ルドラインのないノ（リスンを押出すために、押出頭内
にて高温度に溶融した方がよいが、高温度にするとパリ
スンがドローダウンしてしまうという問題が発生する。
ルドラインのないノ（リスンを押出すために、押出頭内
にて高温度に溶融した方がよいが、高温度にするとパリ
スンがドローダウンしてしまうという問題が発生する。
さらに従来のブロー成形方法では成形体の肉厚を管理す
ることは極めて難かしく、パリスンの押出し速度を変え
たり、あるいは押出しノズルの寸法を変えたりする手段
もあるがいずれも具体的に計量できない部分での調節で
あるため肉厚管理を正確に行なうことは殆ど不可能であ
った。
ることは極めて難かしく、パリスンの押出し速度を変え
たり、あるいは押出しノズルの寸法を変えたりする手段
もあるがいずれも具体的に計量できない部分での調節で
あるため肉厚管理を正確に行なうことは殆ど不可能であ
った。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、底部の
ピンチオフ部をなくしてこの部分による割れをなくすこ
とができ、また押出頭内の溶融温度が高く、ウェルドラ
インが発生せず、ドローダウンも全くないパリスンを得
ることができ、さらにパリスンの肉厚を容易に、かつ直
接的に変えて成形体の肉厚管理を極めて容易に行なうこ
とができるようにした中空体の成形方法を提供しようと
するもので、押出類よりパリスンを押出し、このパリス
ンを押出類の軸心に摺動自在に設けたマンドレルと、こ
のマンドレルと対向する位置にマンドレルと同軸状に移
動自在に設けた圧縮部材の先端とで挟着して閉塞部を形
成し、ついで溶融樹脂を押出しながら押出類に対してマ
ンドレルと圧縮部材を、マンドレルが押出類より突出す
る方向に相対移動してマンドレルの外周面にパリスンを
密着配置させ、次いで上記マンドレルと圧縮部材の先端
部を囲繞する分割金型を型締めし、マンドレルとパリス
ンとの間に圧力流体を吹込み中空成形体を得るようにな
っている。
ピンチオフ部をなくしてこの部分による割れをなくすこ
とができ、また押出頭内の溶融温度が高く、ウェルドラ
インが発生せず、ドローダウンも全くないパリスンを得
ることができ、さらにパリスンの肉厚を容易に、かつ直
接的に変えて成形体の肉厚管理を極めて容易に行なうこ
とができるようにした中空体の成形方法を提供しようと
するもので、押出類よりパリスンを押出し、このパリス
ンを押出類の軸心に摺動自在に設けたマンドレルと、こ
のマンドレルと対向する位置にマンドレルと同軸状に移
動自在に設けた圧縮部材の先端とで挟着して閉塞部を形
成し、ついで溶融樹脂を押出しながら押出類に対してマ
ンドレルと圧縮部材を、マンドレルが押出類より突出す
る方向に相対移動してマンドレルの外周面にパリスンを
密着配置させ、次いで上記マンドレルと圧縮部材の先端
部を囲繞する分割金型を型締めし、マンドレルとパリス
ンとの間に圧力流体を吹込み中空成形体を得るようにな
っている。
そして上記成形方法を実施するために、使用される装置
は、パリスンを押出す押出類と、この押出類の軸心部に
摺動自在に設けたマンドレルと、先端面が上記マンドレ
ルの先端面に対向し、かつマンドレルの軸心方向に移動
自在に設けた圧縮部材と、押出類より突出動したマンド
レル及び圧縮部材の先端部を囲繞する位置に設けた分割
金型と、マンドレルの外周面に位置するパリスンの内側
に圧力流体を吹込む圧力吹込み手段とからなり、押出類
から押出されたパリスンの先端部をマンドレルと圧縮部
材で挟着し、ついで押出類より溶融樹脂を押出しながら
マンドレルと圧縮部材を一体に押出類より突出する方向
に移動してマンドレルの外周面に沿ってパリスンを配置
し、このパリスンを分割金型にはさんでからパリスンの
内側から圧力流体を吹込むことにより中空成形体が成形
される。
は、パリスンを押出す押出類と、この押出類の軸心部に
摺動自在に設けたマンドレルと、先端面が上記マンドレ
ルの先端面に対向し、かつマンドレルの軸心方向に移動
自在に設けた圧縮部材と、押出類より突出動したマンド
レル及び圧縮部材の先端部を囲繞する位置に設けた分割
金型と、マンドレルの外周面に位置するパリスンの内側
に圧力流体を吹込む圧力吹込み手段とからなり、押出類
から押出されたパリスンの先端部をマンドレルと圧縮部
材で挟着し、ついで押出類より溶融樹脂を押出しながら
マンドレルと圧縮部材を一体に押出類より突出する方向
に移動してマンドレルの外周面に沿ってパリスンを配置
し、このパリスンを分割金型にはさんでからパリスンの
内側から圧力流体を吹込むことにより中空成形体が成形
される。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は押出類であり、この押出類１は樹脂注入口２ｔ
−有するダイ３と、ダイ３の内側に位置し、かつダイ３
との間に上記樹脂注入口２に連通する環状流路４を構成
する筒状のコア５と、このコア５の内側に摺動自在に嵌
合したマンドレル６とからなっている。上記環状流路４
は下側が小径となるテーパ状になっていて、その押出ロ
アはダイ３の内側に向けられている。マンドレル６は上
記押出ロアの上側より押出類１の下方へ所定の長さにわ
たって往復動するようになっている。
−有するダイ３と、ダイ３の内側に位置し、かつダイ３
との間に上記樹脂注入口２に連通する環状流路４を構成
する筒状のコア５と、このコア５の内側に摺動自在に嵌
合したマンドレル６とからなっている。上記環状流路４
は下側が小径となるテーパ状になっていて、その押出ロ
アはダイ３の内側に向けられている。マンドレル６は上
記押出ロアの上側より押出類１の下方へ所定の長さにわ
たって往復動するようになっている。
ｇはマンドレル６の下端面に対向して設けられた圧縮部
材で、この圧縮部材８は上記マンドレル６と同様に上下
方向に往復動するようになっている。
材で、この圧縮部材８は上記マンドレル６と同様に上下
方向に往復動するようになっている。
９．１０は押出類１の下側に位置する左右の分割金型で
あり、９α＋ｌ’Ｏ”はそのキャビティである。この分
割金型９，１０の上側のエツジ部径はマンドレル６の外
周径となっており、下側のエツジ部径は圧縮部材８の外
周径となっている。
あり、９α＋ｌ’Ｏ”はそのキャビティである。この分
割金型９，１０の上側のエツジ部径はマンドレル６の外
周径となっており、下側のエツジ部径は圧縮部材８の外
周径となっている。
上記構成の装置ｔ−用いた本発明に係る中空体の成形方
法を以下に説明する。
法を以下に説明する。
マンドレル６の下端部を押出ロアより上側に位置させた
状態で押出ロアより溶融樹脂を押出す。このとき環状流
路４は下側が小径となるテーバ状になっていて、押出ロ
アがダイ３の内側に向いているので、押出ロアより押出
されたパリスン１１はマンドレル６の中心に向かって押
出され、その下端部ヲ基ぐようにパリス／１１が群がり
押出類１の下端部を閉じる（第１図）。
状態で押出ロアより溶融樹脂を押出す。このとき環状流
路４は下側が小径となるテーバ状になっていて、押出ロ
アがダイ３の内側に向いているので、押出ロアより押出
されたパリスン１１はマンドレル６の中心に向かって押
出され、その下端部ヲ基ぐようにパリス／１１が群がり
押出類１の下端部を閉じる（第１図）。
次に圧縮部材８を上昇させて、この圧縮部材８の上端と
マンドレル６の下端との間で上記パリスン１１の閉じ部
分を圧縮する（第２図）。
マンドレル６の下端との間で上記パリスン１１の閉じ部
分を圧縮する（第２図）。
このときの圧縮肉厚が成形体の底部の肉厚と近い値とな
る。
る。
次にマンドレル６と圧縮部材８とを一体に下降させる（
第３図）。このとき押出類１への溶融樹脂の供給ｔを制
御して、上記マンドレル６と圧縮部材８の下降速度に応
じ九溶融樹脂を押出ロアより押出してマンドレル６の下
降と共にマンドレル６の外周に沿って形成されるパリス
ン１１の肉厚が制御される。
第３図）。このとき押出類１への溶融樹脂の供給ｔを制
御して、上記マンドレル６と圧縮部材８の下降速度に応
じ九溶融樹脂を押出ロアより押出してマンドレル６の下
降と共にマンドレル６の外周に沿って形成されるパリス
ン１１の肉厚が制御される。
マンドレル６と圧縮部材８とが所定の位；６まで下降し
た状態で分割金型９．１０を締める（第４図）。
た状態で分割金型９．１０を締める（第４図）。
ついでマンドレル６に設けた流体吹出流路（図示せず）
よりバリメン１１内に圧力流体全吹込んでブロー成形さ
れる（第５図）。
よりバリメン１１内に圧力流体全吹込んでブロー成形さ
れる（第５図）。
上記成形方法において、第１図に示すパリスン１１の押
出し初期におけるパリスン１１の下端の閉塞は、押出ロ
アよりの押出しにより自然に閉塞するようにしてもよい
が、圧縮部材８をマンドレル６の下側に対向位置させ、
マンドレル６と圧縮部材８との間の空間に溶融樹脂金押
出し、ここで閉塞するようにしてもよい。また別の閉塞
手段を用いてもよい。
出し初期におけるパリスン１１の下端の閉塞は、押出ロ
アよりの押出しにより自然に閉塞するようにしてもよい
が、圧縮部材８をマンドレル６の下側に対向位置させ、
マンドレル６と圧縮部材８との間の空間に溶融樹脂金押
出し、ここで閉塞するようにしてもよい。また別の閉塞
手段を用いてもよい。
マンドレル６の下端にて成形体の底部の内面が成形され
るが、このマンドレル６の下端外周に面取り金施すこと
により、成形体の底側の隅部用の樹脂の量が多くなり、
従ってブロー成形時における隅部の薄肉化が防止される
。
るが、このマンドレル６の下端外周に面取り金施すこと
により、成形体の底側の隅部用の樹脂の量が多くなり、
従ってブロー成形時における隅部の薄肉化が防止される
。
分割金型９，１０の下側のエツジ部は圧縮部材ｇの上端
縁の外周面に当接し、キャビティ９α。
縁の外周面に当接し、キャビティ９α。
１０αの底部は圧縮部材ｇの上端と略一致させることに
より、成形体の底部でのパリスン１１の食切りがなくな
り、従ってこの部分にピンチオフ部が生じることがない
。
より、成形体の底部でのパリスン１１の食切りがなくな
り、従ってこの部分にピンチオフ部が生じることがない
。
分割金型９，１０の上部のエツジ部はマンドレル６の外
周に当接し、これによりパリスン１１がピンチオフされ
、マンドレル６の径を口部径とする広口の成形体が得ら
れる。
周に当接し、これによりパリスン１１がピンチオフされ
、マンドレル６の径を口部径とする広口の成形体が得ら
れる。
成形体の底部はマンドレル６と圧縮部材８の両者の端面
間で圧縮成形されるので、この回者の端面形状を適当に
とることにより、底部の内、外面に突起や凹部を成形す
ることができる。
間で圧縮成形されるので、この回者の端面形状を適当に
とることにより、底部の内、外面に突起や凹部を成形す
ることができる。
パリスン１１はマンドレル６の外周に沿い、かつマンド
レル６と共に押出されるので、ドローダウンは全く生じ
ない。またこのパリスン１１の押出し時にマンドレル６
にてパリスン１１の内面から冷却あるいは加温すること
により、押出し後のハリスン１１の温度が分割金型にて
冷却されるパリスン１１の外面だけでなく、従来制御で
きなかったパリスン１ｊの内面も制御される。
レル６と共に押出されるので、ドローダウンは全く生じ
ない。またこのパリスン１１の押出し時にマンドレル６
にてパリスン１１の内面から冷却あるいは加温すること
により、押出し後のハリスン１１の温度が分割金型にて
冷却されるパリスン１１の外面だけでなく、従来制御で
きなかったパリスン１ｊの内面も制御される。
さらにマンドレル６の径を軸方向に変え、このマンドレ
ル６の下動速度と溶融樹脂の供給速度とを制御すること
により、上記マンドレル６の径の変化にあわせてパリス
ン１１の肉厚を変えることができる。
ル６の下動速度と溶融樹脂の供給速度とを制御すること
により、上記マンドレル６の径の変化にあわせてパリス
ン１１の肉厚を変えることができる。
発明の効果
本発明によれば、成形体の底部におけるピンチオフ部を
なくすことができ、従ってピンチオフ部による底部の割
れをなくすることができる。
なくすことができ、従ってピンチオフ部による底部の割
れをなくすることができる。
また押出類１より押出されるパリスン１１にはドローダ
ウンが全く発生せず、従って押出類１内の溶融温度を高
くすることができ、ウェルドラインの発生がない理想的
なパリスン１１を得ることができる。さらにパリスン１
１の押出速度とマンドレル６の相対移動速度を制御して
パリスン１１の肉厚を制御したり、マンドレル６の形状
を変えることによりパリス／１１の肉厚を容易に、かつ
直接的に変えることができ、成形体の肉厚管理を極めて
容易に行なうことができる。
ウンが全く発生せず、従って押出類１内の溶融温度を高
くすることができ、ウェルドラインの発生がない理想的
なパリスン１１を得ることができる。さらにパリスン１
１の押出速度とマンドレル６の相対移動速度を制御して
パリスン１１の肉厚を制御したり、マンドレル６の形状
を変えることによりパリス／１１の肉厚を容易に、かつ
直接的に変えることができ、成形体の肉厚管理を極めて
容易に行なうことができる。
そしてさらに本発明によれば、成形体の底部の内、外面
を成形型にて成形でき、この部分の形状を所望の形状に
成形することができる。またパ！ＪＭ’ｌｌはマンドレ
ル６によってその内側から温度制御が容易に行なわれ、
例えば冷却することにより肉厚を均一にすることができ
る等成形条件にあわせた温度にすることができる。
を成形型にて成形でき、この部分の形状を所望の形状に
成形することができる。またパ！ＪＭ’ｌｌはマンドレ
ル６によってその内側から温度制御が容易に行なわれ、
例えば冷却することにより肉厚を均一にすることができ
る等成形条件にあわせた温度にすることができる。
第１図から第５図は本発明方法の工程を示す断面図、第
６図は成形装置の断面図である。 １は押出頭、６はマンドレル、８は圧縮部材、９．１ｏ
は分割金型、１１はパリスン。
６図は成形装置の断面図である。 １は押出頭、６はマンドレル、８は圧縮部材、９．１ｏ
は分割金型、１１はパリスン。
Claims (2)
- （１）押出頭よりパリスン１１を押出し、このパリスン
１１を押出頭１の軸心に摺動自在に設けたマンドレル６
と、このマンドレル６と対向する位置にマンドレル６と
同軸状に移動自在に設けた圧縮部材８の先端とで挟着し
て閉塞部を形成し、ついで溶融樹脂を押出しながら押出
頭１に対してマンドレル６と圧縮部材８を、マンドレル
６が押出頭より突出する方向に相対移動してマンドレル
６の外周面にパリスン１１を密着配置させ、次いで上記
マンドレル６及び圧縮部材８の先端部を囲繞する分割金
型９、１０を型締めし、パリスン１１の内側に圧力流体
を吹込むようにしたことを特徴とする中空体のブロー成
形方法。 - （２）パリスン１１を押出す押出頭１と、この押出頭１
の軸心部に摺動自在に設けたマンドレル６と、先端面が
上記マンドレル６の先端面に対向し、かつマンドレル６
の軸心方向に移動自在に設けた圧縮部材８と、押出頭よ
り突出動したマンドレル６及び圧縮部材８の先端部を囲
繞する位置に設けた分割金型９、１０と、マンドレル６
の外周面に位置するパリスン１１の内側に圧力流体を吹
込む圧力吹込み手段とからなることを特徴とする中空体
のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013630A JPS62173232A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 中空体のブロ−成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013630A JPS62173232A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 中空体のブロ−成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173232A true JPS62173232A (ja) | 1987-07-30 |
| JPH0441897B2 JPH0441897B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=11838554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013630A Granted JPS62173232A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 中空体のブロ−成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62173232A (ja) |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP61013630A patent/JPS62173232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441897B2 (ja) | 1992-07-09 |
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