JPS62173134A

JPS62173134A - 形状記憶合金製加工治具および同治具を用いた針状部材の先端部加工方法

Info

Publication number: JPS62173134A
Application number: JP1239586A
Authority: JP
Inventors: Harutoshi Yamamoto; 山本　治利; Susumu Koizumi; 晋小泉
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1986-01-22
Filing date: 1986-01-22
Publication date: 1987-07-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）本発明は光ファイバ等の針状部材先端部を所望の形状に
加工する装置並びに方法に関する。

（従来技術）直径０．１１−程度のドリル又は光ファイバ等の針状部
材の先端部を所望の形状に加工する場合、従来の方法と
しては、これら針状部材が程よい嵌合となる内径を有す
る注射針の如きスリーブ（加工治具）を使用している。

第１図は針状部材としての光ファイバの加工時の縦断面
を示す。

同図において参照符号１１は外皮部材、同１２は直径約
０．９鶴程度の樹脂で形成された中皮部材、同１３は光
ファイバであって、通常、その直径は０．１２５會重で
ある。

第２図は光フアイバ先端部の軸線方向に沿った断面拡大
図であり、その先端部は球面状に加工されている。

第３図は従来の治具による光ファイバの先端部の加工時
における固定保持方法を示す縦断面図である。同図にお
いて、参照符号２１は光ファイバ１３を保持するスリー
ブ、同２２はその内部にクランプ部材２３を設けた径太
部である。同２４は切削工具であってスリーブ２１右端
から所定長さ突出した光ファイバ１３の先端部を所望の
形状、例えば、球面、平面等に加工する。

（従来技術の問題点）第３図に示した方法で光ファイバを保持してその先端を
加工すると、図示の如く、クランプ位置が切削加工位置
よりもかなり後方にあるため、ビビリが発生したり、ま
た、スリーブ２１との嵌合がゆるい場合、そのガタ分だ
け芯ずれが生じ、結局、所望の加工精度が得られない。

一方、スリーブ２１との嵌合をきつくし、十分な嵌合状
態にしてビビリやガタを防止しようとすると、光ファイ
バ１３をスリーブ２１内へ挿通する作業が困難となり、
すなわち、孔部に通しにくくなり、時間がかかるのみな
らず、挿入途中で光ファイバを折撰する事故も多く惹起
する。

また、光ファイバの加工治具は、第３図に示すように、
相手工具との干渉を避けるため、スリーブ部分２１の長
さが約２０龍、直径ｌ龍程度で作られている。そのため
、光ファイバ１３の先端をクランプする他の方法、例え
ば、圧力をかけ、または、熱膨張を利用し、あるいは、
クランプ機構を組み込む等の方法が考えられるが、いず
れも実施は困難であった。

（発明の目的）本発明は以上のように説明した従来技術の問題点を解決
せんとするものであって、その目的とするところは、少
なくともスリーブに８亥当する部分を形状記憶合金によ
って形成し、加工時の段取りの際にはスリーブの部分を
加熱して光ファイバ等の針状部材の挿通孔内径を大にし
て容易にそれを挿通可能とし、また、加工時は加熱を除
去し、または、冷却することによりスリーブ内径が針状
部材外周をクランプするものであって、これによりビビ
リ、芯ずれを除去して精度よ（針状部材の先端部を所望
の形状に加工しようとするものである。

（発明の概要）上記の目的を達成するため、本発明は針状部材の固定保
持手段として一例が細長いスリーブとして形成され他側
は同スリーブ内貫通孔の孔径より大径な開口穴を形成し
てなり、且つ予め第１の温度によって前記スリーブ内径
を針状部材外形より大とすることを特徴とする形状記憶
合金製加工治具を提供することを目的とする。

さらにまた、本発明は第１の温度より低い第２の温度に
よって前記スリーブ内径が針状部材をクランプする程度
に減少するよう形成した形状記憶合金製の加工治具を用
意し、同加工治具のスリーブ部分を前記第１の温度に保
持して針状部材を前記加工治具の貫通孔にその先端部を
外へ突出せしめて挿通し、次に、前記スリーブ部分を前
記第２の温度に保持して前記先端部を所望形状に加工し
、さらに、前記スリーブ部分を前記第１の温度に加熱保
持して前記針状部材を前記加工治具から抜き出すように
した一連のステップからなる針状部材の先端部を加工す
ることを特徴とする方法を提供するものである。

（発明の実施例）以下、本発明の好適な実施例を第４図および第５図を参
照して説明する。

第４図は光ファイバ３８の先端を加工する装置であって
、同図において、ベッド３１上左方には左方から光フア
イバケーブル４０を通すフレーム体３２が搭載され、同
フレーム体３２の左側面には形状記憶合金製のスリーブ
３７を有する加工治具３７Ａが取付部４６に固定して取
り付けられている。

参照符号３６は加熱部であって、上方よりアーム３５を
介してスリーブ３７に遊嵌合されており、同アーム３５
の上端はシリンダ３９に取り付けられている。さらに、
アーム３５と同し平面内で異なった角度方向に延設され
たアーム３４Ａ先端には冷却流体の噴出部３４がシリン
ダ３９に設けられており、同シリンダ３９は、また、同
図矢印Ａの方向にストローク移動可能であって同右方へ
のストローク運動により加熱部３６をスリーブ３７との
遊嵌合からはずすことが出来るように構成されている。

また、シリンダ３９は駆動部３３によりその軸の周囲で
回転可能であって、これらのストローク運動と回転動作
の組み合せによりスリーブ３７に対し加熱部３６、噴出
部３４を互いに交換可能に構成されている。

一方、ベッド３１上右方には切削工具４７を備えた加工
装置ＭＴが搭載されている。参照符号４５はサドル、同
４２はコラム、同４６は主軸であり、また、同４１．４
３．４４はそれぞれ主軸４６、コラム４２、サドル４５
を夫々図のＹ、Ｚ、Ｘ　（紙面垂直方向）に移動させる
ための駆動モータを示す。

切削工具４７は主軸４６に取り付けられた回転面板４９
上で、図示しないモータにより半径方向にその位置を変
えることが出来るよう構成されており、従って、光ファ
イバ３８の先端を所望の形状に加工すべくその工具先端
の移動軌跡が制御装置ＣＴからの前記各モータへの指令
により制御されるように構成されている。

第５図（イ）は形状記憶合金製のスリーブ３７の外周面
に対し加熱部３６を遊嵌合させた状態を示し、同スリー
ブ３７は加熱部３６によりその変態点以上に昇温し、光
ファイバ３８の外周とスリーブ３７の内面は完全に離隔
されている状態を示す。

第５図（ロ）はスリーブ３７の外周部に流体噴出部３４
を配設した状態を示す。同図（ロ）では流体として室温
の圧縮空気ＨＤＬを使用し、図示の如く、噴出部３４の
内面から空気ＨＤ　Ｌがスリーブ３７の外周面に向けて
噴出され、スリーブ３７を室温にまで冷却させるように
なっており、それ故、スリーブ３７の貫通孔の内径が光
ファイバ３８をクランプ可能な程度にまで減少されるこ
とになる。そして、この状態で第４図に示すように、例
えば、ダイヤモンド砥石のような工具４７により光フア
イバ先端を所望の形状に加工するのである。この場合、
光ファイバ１３が比較的短尺であれば、この光ファイバ
１３を回転させ、一方、工具４７を静止状態にして研削
等を行うことが可能であることは勿論である。また、切
削加工が終了した後は、再び、加熱部３６をスＩＪ−ブ
３７の外周に配設し光ファイバ３８を左方へ抜き出すよ
うにする。

以上、本発明の実施例を第４図、第５図（イ）、（ロ）
によって説明したが、加熱の方法は第５図（イ）の如く
ヒータ以外にも、例えば、高温度に加熱した空気であっ
てもよい。また、冷却手段、方法においても、第５図（
ロ）の如き室温の空気を噴出させないで単に加熱手段を
スリーブ外周から取り除き自然放冷としてもよい。

以上、説明したところから明らかなように、本発明によ
れば光ファイバ等の針状部材の一端側先端を所望の形状
に加工するにあたって形状記４ｇ合金製のスリーブ部分
を有する加工治具を用いて針状部材先端部近くをクラン
プするようにしたので、その加工中、ビビリ、芯ずれ等
の発生を防ぐことが可能となり、従って、精度よく加工
することが出来る。また、加熱手段をスリーブ外周に配
設したので光ファイバの着脱をスムーズに行うことが出
来る。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではな（、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は針状先端部を有する光ファイバの加工時におけ
る縦断面図、第２図は光フアイバ先端部の拡大断面図、第３図は光フ
アイバ先端部の加工時の固定型状態縦断説明図、第４図は本発明に係る光フアイバ先端部の加工装置の概
略構成説明図、第５図（イ）（ロ）は本発明装置を用いて光ファイバを
加工する状態の概略縦断説明図である。３１・・・ベッド　　　　　　　　３２・・・フレーム
体３６・・・加熱装置　　　　　　　３７・・・スリー
ブ３８・・・光ファイバ　　　　　　３９・・・シリン
ダ４２・・・コラム　　　　　　　　４５・・・サドル
４６・・・主軸　　　　　　　　　４７・・・切削工具
４９・・・回転面板　　　　　　　ＭＴ・・・加工装置
特許出願人　　東芝機械株式会社ＦＩＧ、３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一側が細長いスリーブとして形成され他側は前記
スリーブ内貫通孔の孔径より大径なる開口穴を形成する
ことを特徴とする形状記憶合金製加工治具。
（２）内部に貫通孔を有しその一側に針状部材先端部を
突出させて固定保持すべくその他側より前記針状部材を
挿入可能な前記針状部材の固定保持装置を備え、前記針
状部材の突出部先端を加工具により所望の形状とする加
工方法において、前記固定保持装置として一側が細長いスリーブとして形
成され他側は同スリーブ内貫通孔の孔径より大径な開口
穴を形成してなり、予め第１の温度にて前記スリーブ内
径が針状部材外径より大となり、前記第１の温度より低
い第２の温度にて前記スリーブ内径が針状部材をクラン
プする程度に減少するよう予め形成された形状記憶合金
製の加工治具を用意する第１のステップと、前記加工治具のスリーブ部分を前記第１の温度に加熱す
る第２のステップと、前記第１の温度に保ちつつ前記針状部材を前記治具の貫
通孔に挿入し且つその先端部を所定長さ同治具から外部
へ突出する第３のステップと、前記第３のステップの後前記加工治具のスリーブ部分を
第１の温度より低い第２の温度まで冷却せしめて前記ス
リーブ部分により前記針状部材をクランプする第４のス
テップと、前記スリーブ部分を第２の温度に保ちつつ前記針状部材
の突出部先端を所望の形状に加工する第５のステップと
、前記第５のステップ終了後前記スリーブ部分を前記第１
の温度に再加熱する第６のステップと、前記第６のステップの加熱状態で前記針状部材を前記固
定保持装置から抜き出す第７のステップとからなること
を特徴とする針状部材の先端部加工方法。