JPS62170582A - 抄紙用ポリエステル繊維 - Google Patents
抄紙用ポリエステル繊維Info
- Publication number
- JPS62170582A JPS62170582A JP984286A JP984286A JPS62170582A JP S62170582 A JPS62170582 A JP S62170582A JP 984286 A JP984286 A JP 984286A JP 984286 A JP984286 A JP 984286A JP S62170582 A JPS62170582 A JP S62170582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- polyester
- paper
- pva
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 91
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 51
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 31
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 41
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- -1 BOJ ester Chemical class 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- QPYKYDBKQYZEKG-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylpropane-1,1-diol Chemical compound CC(C)(C)C(O)O QPYKYDBKQYZEKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMUZQOKACOLCSS-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)phenyl]methanol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1CO XMUZQOKACOLCSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N sodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は湿式抄造に供される抄紙用ポリエステル混用紙
に関するものである。更に詳しくはポリエステル紙ない
しポリエステル混用紙の引張強力、引裂強力を増大せし
め、かつ分散性にもすぐれた抄紙用ポリエステル繊維に
関する。
に関するものである。更に詳しくはポリエステル紙ない
しポリエステル混用紙の引張強力、引裂強力を増大せし
め、かつ分散性にもすぐれた抄紙用ポリエステル繊維に
関する。
ポリエステル繊維は力学的特性、耐候性、!気絶縁性、
耐熱性、耐薬品性、加工性1寸法安定性、耐湿性にすぐ
れ、またコストも低置であることから、すぐれた紙素材
として注目されている。しかしポリエステル繊維は疎水
性ハ;強く、木材バルブ、ビニpン繊維、レーヨン繊維
、あるいは熱水可溶性のポリビニルアルコール系バイン
ダ繊維などの汎用素材(いずれも親水性)との親和性に
乏しい。この為、ポリエステル線維とかかる汎用原料と
の混抄紙は、汎用原料の混抄紙よりも紙物性、特に引張
強力、引裂強力が著しく低いという欠点を有している。
耐熱性、耐薬品性、加工性1寸法安定性、耐湿性にすぐ
れ、またコストも低置であることから、すぐれた紙素材
として注目されている。しかしポリエステル繊維は疎水
性ハ;強く、木材バルブ、ビニpン繊維、レーヨン繊維
、あるいは熱水可溶性のポリビニルアルコール系バイン
ダ繊維などの汎用素材(いずれも親水性)との親和性に
乏しい。この為、ポリエステル線維とかかる汎用原料と
の混抄紙は、汎用原料の混抄紙よりも紙物性、特に引張
強力、引裂強力が著しく低いという欠点を有している。
さらにポリエステル繊維は疎水性が高いために、抄紙液
中での分散性が悪いという欠点を有している。
中での分散性が悪いという欠点を有している。
ポリエステル繊維を含む紙のかかる欠点を改良しようと
する試みが提案されている。例えばポリエステルポリエ
ーテルブロック共重合体をポリエステル繊維に付着させ
た抄紙用ポリエステル繊維(4i¥開昭58−2085
00号公報)やポリニスデルポリエーテルブロック共重
合体を付着せしめたポリエステル繊維を用いて湿式抄紙
する方法などがある(%開昭!’18−208500号
公報、特開昭60−34700号公報)。しがしながら
これらの提案では、ボlJエステル繊維の水中分散性は
向上するが、ポリエステルエーテルプpツク共重合体の
付着量をポリエステル繊維に対し約1重i%以上にしな
ければ、得られる紙の引張強力は向上しない。反面、か
がる高付着製にすると4&維塊の発生が著しく満足すべ
き紙質のものは到底得られない。
する試みが提案されている。例えばポリエステルポリエ
ーテルブロック共重合体をポリエステル繊維に付着させ
た抄紙用ポリエステル繊維(4i¥開昭58−2085
00号公報)やポリニスデルポリエーテルブロック共重
合体を付着せしめたポリエステル繊維を用いて湿式抄紙
する方法などがある(%開昭!’18−208500号
公報、特開昭60−34700号公報)。しがしながら
これらの提案では、ボlJエステル繊維の水中分散性は
向上するが、ポリエステルエーテルプpツク共重合体の
付着量をポリエステル繊維に対し約1重i%以上にしな
ければ、得られる紙の引張強力は向上しない。反面、か
がる高付着製にすると4&維塊の発生が著しく満足すべ
き紙質のものは到底得られない。
一方、バインダ繊維として熱水可溶性のポリエステルバ
インダh1維を使用する方法が特開昭59−175
号公報あるいは特開昭58−18778号公報Kl;i
示されているが、木材パルプ、レーヨン繊維、ビニaン
繊Ktとの接着性が悪く、満足できるポリエステルバイ
ンダ線維はいまだ得られていない。
インダh1維を使用する方法が特開昭59−175
号公報あるいは特開昭58−18778号公報Kl;i
示されているが、木材パルプ、レーヨン繊維、ビニaン
繊Ktとの接着性が悪く、満足できるポリエステルバイ
ンダ線維はいまだ得られていない。
別の方法として、抄造工程で紙力向上剤を添加し、剤を
パルプまたは繊維に付着せしめて紙力な高める方法(内
添法)が、木材バルブの場合に広く用いられているが、
一般に内添法での強力向上効果は、バインダ線維混用の
場合に比較すると非常に低いものであり、またポリエス
テル繊維の場合、剤の定着率が少ないので効果はさらに
低減する。またポリエステル繊維含有紙の強力を高める
手段として、延伸ポリエステル繊維に未延伸ポリエステ
ル繊維を併用し、湿式抄紙したのち、熱圧加工する方法
が開示されている、(特開昭58−76597号公報)
。この方法の場合には熱圧加工工程による製造コストの
上昇を招(。
パルプまたは繊維に付着せしめて紙力な高める方法(内
添法)が、木材バルブの場合に広く用いられているが、
一般に内添法での強力向上効果は、バインダ線維混用の
場合に比較すると非常に低いものであり、またポリエス
テル繊維の場合、剤の定着率が少ないので効果はさらに
低減する。またポリエステル繊維含有紙の強力を高める
手段として、延伸ポリエステル繊維に未延伸ポリエステ
ル繊維を併用し、湿式抄紙したのち、熱圧加工する方法
が開示されている、(特開昭58−76597号公報)
。この方法の場合には熱圧加工工程による製造コストの
上昇を招(。
本発明の目的は合成紙とした場合に引張強力引裂強力が
向上し、水中分散性も良好な、改良された抄紙用ポリエ
ステル繊維を提供することKある。
向上し、水中分散性も良好な、改良された抄紙用ポリエ
ステル繊維を提供することKある。
すなわち、本発明は[単糸繊度0.1〜 L Oデニー
ル、繊維長3〜30削であって、繊維表面にポリビニル
アルコール系重合体が0.05〜0.5重量%付着して
いることを特徴とする抄紙用ポリエステル繊維」である
。
ル、繊維長3〜30削であって、繊維表面にポリビニル
アルコール系重合体が0.05〜0.5重量%付着して
いることを特徴とする抄紙用ポリエステル繊維」である
。
ここにポリエステルとは例えばテレフタル酸。
インフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジ
カルボン酸、ナトリウム・スルホイソフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸、7ジビン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはへキサヒド
ロプレフタル酸の如き脂肪族ジカル、iン酸を二塩基酸
成分とし、エチレングリフール、プロビレ/グリフール
、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール
、デカメチレングリコール、′、)エチレングリコール
、2,2−ジメチルプロパンジオール、ヘキサヒドロキ
シリレ/クリコール。
カルボン酸、ナトリウム・スルホイソフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸、7ジビン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはへキサヒド
ロプレフタル酸の如き脂肪族ジカル、iン酸を二塩基酸
成分とし、エチレングリフール、プロビレ/グリフール
、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール
、デカメチレングリコール、′、)エチレングリコール
、2,2−ジメチルプロパンジオール、ヘキサヒドロキ
シリレ/クリコール。
キシリレングリコールなどの脂肪族、脂環族または芳香
族グリフールあるいはポリエチレングjJ=+−ルの如
きポリオキシアルキレンクリコールをグリフール成分と
するポリエステルなどである。これら二塩基酸成分また
はグリコール成分をそれぞれ181あるいは2種以上組
み合わせた共重合ポリエステルであってもよい。特に好
ましい例としてはポリエチレンテレフタレート。
族グリフールあるいはポリエチレングjJ=+−ルの如
きポリオキシアルキレンクリコールをグリフール成分と
するポリエステルなどである。これら二塩基酸成分また
はグリコール成分をそれぞれ181あるいは2種以上組
み合わせた共重合ポリエステルであってもよい。特に好
ましい例としてはポリエチレンテレフタレート。
ポリブチレンテレフタレートを挙げることができる。更
に可塑性や溶融粘度を増大させるために重合体に可塑剤
、増粘剤などを添加してもよい。また通常、繊維の添加
剤として使用される光安定剤、顔料、熱安定剤、難燃剤
、滑剤、@消削などが添加されていてもよい。
に可塑性や溶融粘度を増大させるために重合体に可塑剤
、増粘剤などを添加してもよい。また通常、繊維の添加
剤として使用される光安定剤、顔料、熱安定剤、難燃剤
、滑剤、@消削などが添加されていてもよい。
本発明のポリエステル繊維は、未延伸糸または延伸糸の
いずれでもよく、その混合糸でもよい。
いずれでもよく、その混合糸でもよい。
本発明のポリエステル繊維は、単糸繊度0.1〜10デ
ニール繊維長3〜30順の範囲のものである。単糸犠度
が0.1デニ一ル未満の場合は水中分散性の悪化や紙力
の低下をきたし、また10デニールを超す場合は、紙力
の低下、あるいは風合の硬化を招くので好ましくない。
ニール繊維長3〜30順の範囲のものである。単糸犠度
が0.1デニ一ル未満の場合は水中分散性の悪化や紙力
の低下をきたし、また10デニールを超す場合は、紙力
の低下、あるいは風合の硬化を招くので好ましくない。
繊維長が3す未満の場合には紙強力が不足し、30nを
超す場合は水中分散性が悪くなり品質斑が生じるので好
ましくな(・。
超す場合は水中分散性が悪くなり品質斑が生じるので好
ましくな(・。
本発明のポリエステル繊維の断面形状については、特に
制限はなく、例えば円、三角、四角。
制限はなく、例えば円、三角、四角。
偏平、中空、星型9表面に突起を有するものなどを使用
できる。本発明においてl特に好ましいポリエステル繊
維の断面は夕偏平率が2.5以上の偏平糸である。ここ
で偏平率とは、単糸折本発明のポリエステル繊維は、繊
維表面にポリビニルアルフール系重合体が0.05〜0
.5重量%の範囲で付着していることが必要である。
できる。本発明においてl特に好ましいポリエステル繊
維の断面は夕偏平率が2.5以上の偏平糸である。ここ
で偏平率とは、単糸折本発明のポリエステル繊維は、繊
維表面にポリビニルアルフール系重合体が0.05〜0
.5重量%の範囲で付着していることが必要である。
ポリビニルアルコール系重合体とはポリビニルアルコー
ル(以下PVAと略す)ないし、PVAの変性物であっ
て親水性を有するものである。本発明におけるPVA系
重合体としては例えばPVAカルボキシル変性PVA
、スルホン酸変性PvA、酢酸ビニル、アクリルアミド
あるいはアクリル酸とPVAとの共重合物1部分十ルマ
ール化PVA 。
ル(以下PVAと略す)ないし、PVAの変性物であっ
て親水性を有するものである。本発明におけるPVA系
重合体としては例えばPVAカルボキシル変性PVA
、スルホン酸変性PvA、酢酸ビニル、アクリルアミド
あるいはアクリル酸とPVAとの共重合物1部分十ルマ
ール化PVA 。
部分アセタール化PVA 、カチオン変性PVA 、ア
クリル酸エステル変性PVAなどを挙げることができ、
1種類でもあるいは2s類以上を組合せて使用してもよ
℃・。本発明においては、疎水性のポリエステル繊維表
面K PVA系重合体を付与することによって、ポリエ
フ、チル繊維と木材バルブ、レーヨン繊維、ビニロン繊
維、 PVAパインタ繊維との親和性を高め、また、ポ
リエステル繊維の水中分散性を良化せんとするものであ
る。従つ【、ポリエステル繊維表面に付与されたPVA
系重合体は親7に性を有することが必要であるが、−カ
ポリエステルg&維上に付与されたPVA系重合体はl
抄造工程の水中(室温)で本ポリエステル繊維上にでき
るだkj多く残存できるものが望ましい。この意味から
、y PVA ;A重合体をポリエステル繊維に付与後
、熱処理を施すことはp PVA系重合体の耐水性を向
上させるので好ましい方法である。本発明における特(
(好ましいPVA系重合体としては、ケン化度90%以
上のPVA 、カルボキシル変性PVA 、カチオン化
PVAであり、ケン化度90チ以上のPVAが最も好ま
しい。ポリエステル繊維へのPVA系重合体の付与量は
1本発明においては繊維重量に対して0.05〜0.5
重量係特に好ましくは0.1〜0.3重量係の範囲であ
る。
クリル酸エステル変性PVAなどを挙げることができ、
1種類でもあるいは2s類以上を組合せて使用してもよ
℃・。本発明においては、疎水性のポリエステル繊維表
面K PVA系重合体を付与することによって、ポリエ
フ、チル繊維と木材バルブ、レーヨン繊維、ビニロン繊
維、 PVAパインタ繊維との親和性を高め、また、ポ
リエステル繊維の水中分散性を良化せんとするものであ
る。従つ【、ポリエステル繊維表面に付与されたPVA
系重合体は親7に性を有することが必要であるが、−カ
ポリエステルg&維上に付与されたPVA系重合体はl
抄造工程の水中(室温)で本ポリエステル繊維上にでき
るだkj多く残存できるものが望ましい。この意味から
、y PVA ;A重合体をポリエステル繊維に付与後
、熱処理を施すことはp PVA系重合体の耐水性を向
上させるので好ましい方法である。本発明における特(
(好ましいPVA系重合体としては、ケン化度90%以
上のPVA 、カルボキシル変性PVA 、カチオン化
PVAであり、ケン化度90チ以上のPVAが最も好ま
しい。ポリエステル繊維へのPVA系重合体の付与量は
1本発明においては繊維重量に対して0.05〜0.5
重量係特に好ましくは0.1〜0.3重量係の範囲であ
る。
付与量が0.05mnφ未満になると4紙強力向上効果
が不足し、またo、sii量係を超えると付着片が過大
となって子ポリエステル繊維の塊りが著しく発生するの
で不適当となる。
が不足し、またo、sii量係を超えると付着片が過大
となって子ポリエステル繊維の塊りが著しく発生するの
で不適当となる。
PVA系重合体をポリエステル繊維に付与する工程は抄
造工程以前であれば良くイ特に限定はされな(・が、工
業的にはポリエステル繊維の製糸工程中が好ましくl特
に油剤と混合して付与するのが好適である。
造工程以前であれば良くイ特に限定はされな(・が、工
業的にはポリエステル繊維の製糸工程中が好ましくl特
に油剤と混合して付与するのが好適である。
本発明においてはメポリエステル繊維上で汐PVA系重
合体と他の加工剤が混在してもよい。
合体と他の加工剤が混在してもよい。
要はIla維上K PVA系重合体h< 0.05〜0
.5 M11%存在していればよい。他の加工剤として
は例えば界面活性剤、平滑剤、架橋剤、無機物等である
。
.5 M11%存在していればよい。他の加工剤として
は例えば界面活性剤、平滑剤、架橋剤、無機物等である
。
PVA系重合体の付与方法については何ら制限されるこ
とはないが、PVA系重合体単独または他の加工剤が混
合された水系液でもって付与するのが望ましい。
とはないが、PVA系重合体単独または他の加工剤が混
合された水系液でもって付与するのが望ましい。
本発明の抄紙用ポリエステル繊維はl公知の抄紙用素材
(例えば木材バルブ、麻、レーヨン繊維、ビニロン繊維
、 PVAバインダ頃維、ポリエステル未延伸礒維、低
融点ポリエステル繊維。
(例えば木材バルブ、麻、レーヨン繊維、ビニロン繊維
、 PVAバインダ頃維、ポリエステル未延伸礒維、低
融点ポリエステル繊維。
その他の合成バルブ合成繊維等)と組合せてイ公知の方
法で湿式抄造できる。
法で湿式抄造できる。
本発明の抄紙用ポリエステルNI1.維は下記の効果を
有する。
有する。
(1) 抄紙スラリー中での分散性にすぐれるンダ繊
維との接着力が高いので、これら素材と混抄して得られ
た紙の引張強力、引裂強力が大ぎい。
維との接着力が高いので、これら素材と混抄して得られ
た紙の引張強力、引裂強力が大ぎい。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。実施例
における各測定値は以下の方法で評価したものである。
における各測定値は以下の方法で評価したものである。
(1)裂断長 :定速伸長型引張試験機を用い、JIS
P−8113の方法にしたがって引張残置を測定した
。
P−8113の方法にしたがって引張残置を測定した
。
(2)引裂強カニ定速伸長鉦引張試験機を用い、JIS
l−1096の方法に従いシングルタング法にて測定
した。
l−1096の方法に従いシングルタング法にて測定
した。
なおl試料はいずれも方向性の低い混抄紙なのでl裂断
長、引裂強力、については、経方向及び緯方向について
測定し “′の平均値を測定f′C 値とした。
長、引裂強力、については、経方向及び緯方向について
測定し “′の平均値を測定f′C 値とした。
実施例1〜3.比較例1〜2
固有粘度が0.65のポリエチレンテレフタレートチッ
プを常法で溶融紡糸し、次いで延伸して得た単糸繊度2
.5デニール、偏平″$3.6(第1図に示す形状)の
フィラメントを、p2,5゜10.20.40部mに切
断して9異なる繊維長の短繊維を作成した。次にこの短
繊維に付着している油剤を充分に洗浄し取り除いた。こ
の脱油短PIR維をケン化度98.5 %以上のPVA
(日本合成化学工業■製のゴーセノールoNL−05
表−1中ではAと記した。)11水溶液に浸漬したのち
遠心脱水機にて繊維重量に対する水分率が30%となる
まで脱水した。ついで50℃の熱風乾燥機中で20分間
予備乾燥し、更に130℃の熱風乾燥機中で20分間熱
処理してI)VAの付着量が0.3重量%で繊維長の異
なる5種のポリエチレンテレフタレート短繊維を得た。
プを常法で溶融紡糸し、次いで延伸して得た単糸繊度2
.5デニール、偏平″$3.6(第1図に示す形状)の
フィラメントを、p2,5゜10.20.40部mに切
断して9異なる繊維長の短繊維を作成した。次にこの短
繊維に付着している油剤を充分に洗浄し取り除いた。こ
の脱油短PIR維をケン化度98.5 %以上のPVA
(日本合成化学工業■製のゴーセノールoNL−05
表−1中ではAと記した。)11水溶液に浸漬したのち
遠心脱水機にて繊維重量に対する水分率が30%となる
まで脱水した。ついで50℃の熱風乾燥機中で20分間
予備乾燥し、更に130℃の熱風乾燥機中で20分間熱
処理してI)VAの付着量が0.3重量%で繊維長の異
なる5種のポリエチレンテレフタレート短繊維を得た。
次に/カナディアン7リーネス濾水度を550に調整し
たクラフトパルプ(NBKP)60部、熱水可溶性PV
A係バインダ短繊維(クラレ■製VPB105−1.繊
維長3 tm ) 10部及び前記17) PVA付与
ポリエチレンテレフタレート短繊維30部(いずれも固
形分換算の重量部)よりなる混合スラリーを作成した。
たクラフトパルプ(NBKP)60部、熱水可溶性PV
A係バインダ短繊維(クラレ■製VPB105−1.繊
維長3 tm ) 10部及び前記17) PVA付与
ポリエチレンテレフタレート短繊維30部(いずれも固
形分換算の重量部)よりなる混合スラリーを作成した。
このスラリーを角屋抄紙機(手抄き)を用いて坪量が3
011 / m”となるように抄紙したのち表面温度1
20℃のドラム型p−タリードライヤーで30秒間乾燥
して実施例1〜3.比較例1〜20紙を得た。各紙の物
性及びタポリエステル短鷹維の水中分散性を表−1に示
す。なお水中分散性はダポリエステル短繊維の0.1%
分散液を家庭用1114片サーです拌し、その分散状態
を肉眼判定したものである(◎・・・・・・特に良 ○
・・・・・・良 △・・・・・・やや良×・・・・・・
不良 ××・・・・・・極めて不良)。
011 / m”となるように抄紙したのち表面温度1
20℃のドラム型p−タリードライヤーで30秒間乾燥
して実施例1〜3.比較例1〜20紙を得た。各紙の物
性及びタポリエステル短鷹維の水中分散性を表−1に示
す。なお水中分散性はダポリエステル短繊維の0.1%
分散液を家庭用1114片サーです拌し、その分散状態
を肉眼判定したものである(◎・・・・・・特に良 ○
・・・・・・良 △・・・・・・やや良×・・・・・・
不良 ××・・・・・・極めて不良)。
実施例4〜6.比較例3〜4
実施例1〜3と同様にして紡糸・延伸し、偏平率が3.
6(第1図に示す形状)で単糸繊度がそれぞれ0.05
、0.5 、1.5 、6.0 、1 fi、0デニ
ールの5種のフィラメントを作成し、次いで繊維長5龍
に切断したのち実施例1と同様に処理して実施例4〜6
.比較例3〜4の紙を得た。
6(第1図に示す形状)で単糸繊度がそれぞれ0.05
、0.5 、1.5 、6.0 、1 fi、0デニ
ールの5種のフィラメントを作成し、次いで繊維長5龍
に切断したのち実施例1と同様に処理して実施例4〜6
.比較例3〜4の紙を得た。
これらの物性、水中分散性等を表−IK示す。
実施例7
繊維断面を円凰、単糸繊度を1.5デニールとした以外
は実施例1と全く同様に実施して!実施例7の紙を得た
。実施例7の結果を表−1に示す。
は実施例1と全く同様に実施して!実施例7の紙を得た
。実施例7の結果を表−1に示す。
実施例8〜9.比較例5〜7
繊維長を5flとしz PVAの付着量を0.03 。
0.10 、0.30 、0.70 、1.00重量%
に変更した以外は実施例1と同様に実施してデモねぞれ
比較例5.実施例8.実施例9.比較例6゜比較例70
紙を得た。その結果を表−1に示す。
に変更した以外は実施例1と同様に実施してデモねぞれ
比較例5.実施例8.実施例9.比較例6゜比較例70
紙を得た。その結果を表−1に示す。
実施例10〜l午、比較例8
繊維長を5罪とし、また繊維に付与したυ0工剤の種類
を下記のI3.C,I)、F、F、G に変更した以
外は実施例1と同様に実施して、それぞれ実施例101
11.12113114 及び比較例8を得た。
を下記のI3.C,I)、F、F、G に変更した以
外は実施例1と同様に実施して、それぞれ実施例101
11.12113114 及び比較例8を得た。
結果を表−1に示す。
B;電気化学工業■製のカチオン化ポパールDR−53
1/ ケン化度99チ C;日本合成化学工業■製のカルボキシル変性PVA
[−f −セf −ル■T−330tIJケフ化度98
%以上〃 D;電気化学工業■製のアクリル酸エステル変性PVA
rデンカサイズgp−120KJケン化度96% EB日本合成化学工業■製の部分ケン化型PVA [−
t−セフール■KL−06Jケン化度約73% F;互応化学工業■製のテレフタル酸/イソフタル酸1
5−ソジウムイン7タル酸/エチレンクリフール/ジエ
チレンクリコールからなる共重合ポリエステル樹脂 [プラスフート[F]Z−802J G;A+F(1:l)の混合物 比較例9 ポリエステル繊維の断面を偏平から円にした以外は比較
例9と全く同様に実施して、比較例100紙を得た。
1/ ケン化度99チ C;日本合成化学工業■製のカルボキシル変性PVA
[−f −セf −ル■T−330tIJケフ化度98
%以上〃 D;電気化学工業■製のアクリル酸エステル変性PVA
rデンカサイズgp−120KJケン化度96% EB日本合成化学工業■製の部分ケン化型PVA [−
t−セフール■KL−06Jケン化度約73% F;互応化学工業■製のテレフタル酸/イソフタル酸1
5−ソジウムイン7タル酸/エチレンクリフール/ジエ
チレンクリコールからなる共重合ポリエステル樹脂 [プラスフート[F]Z−802J G;A+F(1:l)の混合物 比較例9 ポリエステル繊維の断面を偏平から円にした以外は比較
例9と全く同様に実施して、比較例100紙を得た。
結果を表−1(ic示す。
表−1から明らかなように〆各比較例に比し2各実施例
のものはIポリエステル繊維の分散性も良好で2且つ紙
の裂断長、引裂強力が高く。#更に風合も硬くなること
はな(、いずれも良好な特性を示した。
のものはIポリエステル繊維の分散性も良好で2且つ紙
の裂断長、引裂強力が高く。#更に風合も硬くなること
はな(、いずれも良好な特性を示した。
なおヂポリエステル繊維の断面を円型から偏平部にすれ
ばヂ得られた紙の強力は更に高められることが認められ
た。また/ PVAのケン化度を73%から90%以上
にすればl得られた紙の強力は更に高められることが認
められた。
ばヂ得られた紙の強力は更に高められることが認められ
た。また/ PVAのケン化度を73%から90%以上
にすればl得られた紙の強力は更に高められることが認
められた。
Claims (3)
- (1)単糸繊度0.1〜10デニール、繊維長3〜30
mmであつて、繊維表面にポリビニルアルコール系重合
体が0.05〜0.5重量%付着していることを特徴と
する抄紙用ポリエステル繊維 - (2)ポリビニルアルコール系重合体がケン化度90%
以上のポリビニルアルコールである特許請求の範囲第(
1)項に記載の抄紙用ポリエステル繊維 - (3)ポリエステル繊維が偏平率2.5以上の偏平糸で
ある特許請求の範囲第(1)項または第(2)項に記載
の抄紙用ポリエステル繊維
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP984286A JPS62170582A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP984286A JPS62170582A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62170582A true JPS62170582A (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=11731375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP984286A Pending JPS62170582A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62170582A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004300602A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Kanebo Ltd | ノークリンプショートカットアクリル系合成繊維 |
WO2006134132A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kelheim Fibres Gmbh | In wasser auflösbarer bzw. zersetzbarer faserverbund und produkte daraus |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP984286A patent/JPS62170582A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004300602A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Kanebo Ltd | ノークリンプショートカットアクリル系合成繊維 |
WO2006134132A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kelheim Fibres Gmbh | In wasser auflösbarer bzw. zersetzbarer faserverbund und produkte daraus |
EA013062B1 (ru) * | 2005-06-15 | 2010-02-26 | Келхайм Файбрес Гмбх | Волокнистый композит и изделие |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4483976A (en) | Polyester binder fibers | |
US3047456A (en) | Manufacture of paper products from fibers wet spun from polymer blends | |
US3097991A (en) | Synthetic fibrous products | |
US3047455A (en) | Paper manufacture from synthetic non-cellulosic fibers | |
US4529481A (en) | Synthetic polyester pulp and process for preparing same | |
JP6548634B2 (ja) | ポリエステルバインダー繊維 | |
JP2950514B2 (ja) | 引裂きにくく、平判で繊維質、かつ柔軟な基材の製造方法及びその基材 | |
JPWO2003010384A1 (ja) | 嵩高パルプ、その製造方法、該嵩高パルプを用いた加工紙又は多層紙 | |
JPS62170582A (ja) | 抄紙用ポリエステル繊維 | |
US3560318A (en) | Fibrous pulp containing partially hydrolyzed polyvinyl acetate | |
JPH05321105A (ja) | 水溶性シート及びその製造方法 | |
JP2006322090A (ja) | バインダー繊維 | |
US2905585A (en) | Self-bonded paper | |
JP2614889B2 (ja) | バインダー繊維用組成物 | |
Salmon et al. | Shear‐precipitated chitosan powders, fibrids, and fibrid papers: Observations on their formation and characterization | |
JP7148280B2 (ja) | 湿式不織布 | |
JP4579445B2 (ja) | 抄紙用未延伸ポリエステル繊維 | |
JP5117259B2 (ja) | ポリエステル複合短繊維及び短繊維不織布 | |
WO2018123986A1 (ja) | ポリエステルバインダー繊維 | |
JPH0327195A (ja) | 水分散溶解性能を有する嵩高紙及びその製造方法 | |
JPS6228500A (ja) | ポリエステル系合成紙 | |
JPS61201099A (ja) | ポリエステル繊維紙 | |
JPH02221490A (ja) | ポリエステル合成紙 | |
JP2599756B2 (ja) | 抄紙用ポリエステル繊維 | |
JPS62150000A (ja) | ポリエステル繊維合成紙 |