JPS62170307A - 物品成形型 - Google Patents
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- JPS62170307A JPS62170307A JP61138408A JP13840886A JPS62170307A JP S62170307 A JPS62170307 A JP S62170307A JP 61138408 A JP61138408 A JP 61138408A JP 13840886 A JP13840886 A JP 13840886A JP S62170307 A JPS62170307 A JP S62170307A
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形技術分野に属し、そして詳細には、専用で
はないが、例えば繊維強化のような補強構造を有し又は
有しない合成樹脂材料で、物品を成形することに関する
ものである。
はないが、例えば繊維強化のような補強構造を有し又は
有しない合成樹脂材料で、物品を成形することに関する
ものである。
英国特許第１４３２３３３号明細書は物品成形方法を開
示しており、この方法はその間に密封手段を有する分離
した雄型部分と雌型部分との間に区画形成された空洞に
、真空を加える段階を有し、この空洞は硬化し得る液体
成型材料を収容し、それにより前記密封手段においてそ
の相対運動と共に前記両型部分を吸引し成形材料を空洞
中に流入して成形されるべき物品の形状にするようにし
ている。
示しており、この方法はその間に密封手段を有する分離
した雄型部分と雌型部分との間に区画形成された空洞に
、真空を加える段階を有し、この空洞は硬化し得る液体
成型材料を収容し、それにより前記密封手段においてそ
の相対運動と共に前記両型部分を吸引し成形材料を空洞
中に流入して成形されるべき物品の形状にするようにし
ている。
上記英国特許第１４３２３３３号明細書はさらに、物品
成形のための型を開示しており、この成形型は、１つの
空洞をその間に区画形成するよう組立てられる形状の雄
型及び雌型と、前記空洞を大気から密閉するためのシー
ル（密封部）と、前記空洞ニ真空を与えるための前記両
型のうちの一方に設けられた１つの開口とを具備し、前
記空洞に真空が加えられるのに応じて、このシール部に
おけるその相対運動と共に両型部分を吸引することがで
き、それにより成形されるべき物品の形状にするよう硬
化し得る液体成形材料が前記空洞内に流入することがで
きるように、前記型部分と前記シールとが配置されてい
るものである。
成形のための型を開示しており、この成形型は、１つの
空洞をその間に区画形成するよう組立てられる形状の雄
型及び雌型と、前記空洞を大気から密閉するためのシー
ル（密封部）と、前記空洞ニ真空を与えるための前記両
型のうちの一方に設けられた１つの開口とを具備し、前
記空洞に真空が加えられるのに応じて、このシール部に
おけるその相対運動と共に両型部分を吸引することがで
き、それにより成形されるべき物品の形状にするよう硬
化し得る液体成形材料が前記空洞内に流入することがで
きるように、前記型部分と前記シールとが配置されてい
るものである。
この先行技術明細書の方法は成形空洞の周り及びこの空
洞と密閉手段との間に１つの周辺溝が設けられ、この溝
が型部分の相互の吸引作用の間に成形空洞の外に流出す
る過剰の成形材料のための収集室としての作用をしてい
る。この成形型の形状は、両型部分が共に吸引されると
きに空洞内に生じる全ての不安定状態を補償する必要が
たとえあったとしても、成形空洞から収集室に到達する
樹脂の全てが逆流することができないような形状である
。この樹脂は浪費されまたこの型が再使用される前に取
除かなければならない。
洞と密閉手段との間に１つの周辺溝が設けられ、この溝
が型部分の相互の吸引作用の間に成形空洞の外に流出す
る過剰の成形材料のための収集室としての作用をしてい
る。この成形型の形状は、両型部分が共に吸引されると
きに空洞内に生じる全ての不安定状態を補償する必要が
たとえあったとしても、成形空洞から収集室に到達する
樹脂の全てが逆流することができないような形状である
。この樹脂は浪費されまたこの型が再使用される前に取
除かなければならない。
英国特許第１４３２３３３号の成形型の各型部分は、そ
の周縁から外側に向って延出するフランジとこのフラン
ジに直角に延出するスカート部分とを有し、これらスカ
ート部分が重なり合う関係で間隔があけられ、そしてそ
の間にシールを構成する弾性密封リングが配置されてい
る。このような密封構造を使用することにより両型部分
が共に移動する間の密封リングの保持について困難性が
生じる。
の周縁から外側に向って延出するフランジとこのフラン
ジに直角に延出するスカート部分とを有し、これらスカ
ート部分が重なり合う関係で間隔があけられ、そしてそ
の間にシールを構成する弾性密封リングが配置されてい
る。このような密封構造を使用することにより両型部分
が共に移動する間の密封リングの保持について困難性が
生じる。
したがって、本発明の１つの目的は、冬型部分が成形空
洞内に流動可能な成形材料の分配をもたらすため共に移
動することができる２つの部分型を提供して、この成形
型が成形空洞内の全ての過剰の成形材料を処理するため
の改良された構造を有するようにすることである。
洞内に流動可能な成形材料の分配をもたらすため共に移
動することができる２つの部分型を提供して、この成形
型が成形空洞内の全ての過剰の成形材料を処理するため
の改良された構造を有するようにすることである。
本発明は、その間に区画形成される成形空洞の容積を減
少させるため共に移動可能な第１及び第２の型部分と、
熱硬化性樹脂のような流動可能な成形材料を前記空洞と
これら型部分の移動生金ての過剰の成形材料を収容する
ための前記空洞の外側に配置された収集室とに導入する
手段とを、有している物品成形用型において、成形材料
が前記収集室の中に流れるのを制限し又は阻止するよう
作用する切り離し手段を提供する。
少させるため共に移動可能な第１及び第２の型部分と、
熱硬化性樹脂のような流動可能な成形材料を前記空洞と
これら型部分の移動生金ての過剰の成形材料を収容する
ための前記空洞の外側に配置された収集室とに導入する
手段とを、有している物品成形用型において、成形材料
が前記収集室の中に流れるのを制限し又は阻止するよう
作用する切り離し手段を提供する。
好ましくはこの切り離し手段は、成形空洞の容積が最小
となる相対位置に両型部分が共に閉ざされた時に専らこ
の流れを阻止する。
となる相対位置に両型部分が共に閉ざされた時に専らこ
の流れを阻止する。
この切り離し手段はを利には屈撓可能であり、したがっ
て効果的なシールが得られるよう、一方の型部分上の隆
起部が他方の型部分上の可撓部材に係合し得るようにす
ることができる。接着剤その他の固着手段の使用を回避
するために、この可撓部材は、外側に向ってテーパーの
つけられた断面の他方の型部分の細長い凹所に受は入れ
られる、矩形断面のストリップのような形状とすること
ができる。
て効果的なシールが得られるよう、一方の型部分上の隆
起部が他方の型部分上の可撓部材に係合し得るようにす
ることができる。接着剤その他の固着手段の使用を回避
するために、この可撓部材は、外側に向ってテーパーの
つけられた断面の他方の型部分の細長い凹所に受は入れ
られる、矩形断面のストリップのような形状とすること
ができる。
さらに本発明によれば、物品成形用の型は、成形空洞内
に流動可能な成形材料の所要の分配をもたらすためその
間の空洞の容積を減少するよう共に相対移動可能な型部
分と、全ての過剰成形材料を収集するための成形空洞に
連通している１つの収集室とを具備し、前記収集室は、
流動可能成形材料がこの収集室から成形空洞の中に、好
ましくは重力により逆流することができそれにより成形
空洞内にいかなる材料の不規則な分配も生じないように
、成形空洞に対して配置される。
に流動可能な成形材料の所要の分配をもたらすためその
間の空洞の容積を減少するよう共に相対移動可能な型部
分と、全ての過剰成形材料を収集するための成形空洞に
連通している１つの収集室とを具備し、前記収集室は、
流動可能成形材料がこの収集室から成形空洞の中に、好
ましくは重力により逆流することができそれにより成形
空洞内にいかなる材料の不規則な分配も生じないように
、成形空洞に対して配置される。
本発明はこのようにして過剰成形材料が成形空洞に逆流
することができるようにする、過剰成形材料のための収
集室を有する成形型を提供することができる。
することができるようにする、過剰成形材料のための収
集室を有する成形型を提供することができる。
本発明はさらに、物品を成形するための型であって、こ
の成形型が各型部分の間の成形空洞を周囲の大気から密
閉するよう作用する密封手段を持った相対移動可能な第
１及び第２の型部分を有し、一方の型部分が、これら両
型部分の相対移動方向にほぼ平行に及びほぼ横断して、
それぞれ延在する、第１及び第２の外側表面を有し、他
方の型部分が前記第１及び第２の表面にそれぞれほぼ平
行に延在する第３及び第４の外側表面を有し、前記密封
手段が、前記第１及び第３の表面の間で作動する第１の
シールと前記第２及び第４の表面の間で作動する第２の
シールとを具備している、成形型を提供する。この第１
のシールは有利には第１及び第３の表面の一方に形成さ
れた凹所から突出する少な（とも１つの端縁を有する密
封ストリップを具備しこれらの表面の他方に拭い係合す
るようにしている。好ましくは、このストリップは、そ
れ自体の上に、凹所の中に受は入れられた残りのリング
の上に折り重ねられて２つの突出縁、したがって２重シ
ールを形成するようにする。
の成形型が各型部分の間の成形空洞を周囲の大気から密
閉するよう作用する密封手段を持った相対移動可能な第
１及び第２の型部分を有し、一方の型部分が、これら両
型部分の相対移動方向にほぼ平行に及びほぼ横断して、
それぞれ延在する、第１及び第２の外側表面を有し、他
方の型部分が前記第１及び第２の表面にそれぞれほぼ平
行に延在する第３及び第４の外側表面を有し、前記密封
手段が、前記第１及び第３の表面の間で作動する第１の
シールと前記第２及び第４の表面の間で作動する第２の
シールとを具備している、成形型を提供する。この第１
のシールは有利には第１及び第３の表面の一方に形成さ
れた凹所から突出する少な（とも１つの端縁を有する密
封ストリップを具備しこれらの表面の他方に拭い係合す
るようにしている。好ましくは、このストリップは、そ
れ自体の上に、凹所の中に受は入れられた残りのリング
の上に折り重ねられて２つの突出縁、したがって２重シ
ールを形成するようにする。
第２のシールは第３及び第４の表面の一方又は。
他方の凹所に受は入れられた密封リングとして構成され
これらの表面の他方と圧縮係合するようにすることがで
きる。第１及び第２の表面の一方又は両方は組立て位置
への両型部分の移動方向内方に向ってテーパーをつける
ことができ、それにより両型部分上に強制押し込み、心
出し作用を生じるようにしている。
これらの表面の他方と圧縮係合するようにすることがで
きる。第１及び第２の表面の一方又は両方は組立て位置
への両型部分の移動方向内方に向ってテーパーをつける
ことができ、それにより両型部分上に強制押し込み、心
出し作用を生じるようにしている。
本発明はしたがって、冬型部分が成形空洞内に流動可能
な成形材料の分配をもたらすよう共に移動し得る２つの
部分型を備え、改良された密封手段を有する成形型を提
供することができる。
な成形材料の分配をもたらすよう共に移動し得る２つの
部分型を備え、改良された密封手段を有する成形型を提
供することができる。
本発明の実施態様が、図面を参照する実例を示すことに
よって以下に説明される。
よって以下に説明される。
まず第１図を参照すると、図示の成形型は雄部分１と雌
部分２とを具備し、これらの部分はその間に成形空洞４
を区画形成するような形状になっている。型部分ｌと２
とは、成形しようとしている物品の形に適合する形状の
空洞をこれらの型部分の間に区画形成するまで、空洞４
の容積を減少するため共に移動することができるように
なっている。
部分２とを具備し、これらの部分はその間に成形空洞４
を区画形成するような形状になっている。型部分ｌと２
とは、成形しようとしている物品の形に適合する形状の
空洞をこれらの型部分の間に区画形成するまで、空洞４
の容積を減少するため共に移動することができるように
なっている。
その周囲を取巻いて、雄型部分１は、上方に向って延在
する内側スカート部分５を有し、このスカート部分５は
、その外周縁が下方に曲げられて外側環状スカート部分
７を形成している外側に向って延在する環状フランジ６
と接合している。
する内側スカート部分５を有し、このスカート部分５は
、その外周縁が下方に曲げられて外側環状スカート部分
７を形成している外側に向って延在する環状フランジ６
と接合している。
雌型部分２は同様に上方に向って延在する内側スカート
部分１５と外側に向って延在するフランジ１６とを有し
、このフランジ１６はさらにその外側周縁が下方に曲げ
られて外側環状スカート部分１７を形成している。
部分１５と外側に向って延在するフランジ１６とを有し
、このフランジ１６はさらにその外側周縁が下方に曲げ
られて外側環状スカート部分１７を形成している。
フランジ６及び１６と外側スカート部分７及び１７は、
これらスカート部分の間に配置された第１のシール２０
とこれらフランジの間に配置された第２のシール２１の
形式で、これらの間に配置された成形型のための密封手
段を有している。第１のシール２０は、円形断面のゴム
その他の材料からなるリング２４の形式の芯の周りに長
手方向に折り重ねられたゴムその他の適当なゴム状材料
からなるストリップ２２を具備する。この第１のシール
組立体はスカート部分の一方又は他方、例えば凹所の中
のリング２４と共に示されているように雌型部分のスカ
ート部１７に形成された環状矩形凹所の中に受は入れら
れ、それによりストリップ２２０自由端縁がスカート部
７に対し２重シールを提供するようにしている。第２の
シール２１は、一方のフランジ、例えば図示のようにフ
ランジ１６の周りに延在する矩形環状凹所の中に受は入
れられたスパン−ゴムコードその他からなるリング２５
を具備する。スカート部７．１７は正確な円筒形ではな
く、上方に向う方向に約５゜のわずかの内側テーパーを
有し、それにより両型部分が図示の位置に向って共に移
動するとき強制押し込み作用が起こるようにしている。
これらスカート部分の間に配置された第１のシール２０
とこれらフランジの間に配置された第２のシール２１の
形式で、これらの間に配置された成形型のための密封手
段を有している。第１のシール２０は、円形断面のゴム
その他の材料からなるリング２４の形式の芯の周りに長
手方向に折り重ねられたゴムその他の適当なゴム状材料
からなるストリップ２２を具備する。この第１のシール
組立体はスカート部分の一方又は他方、例えば凹所の中
のリング２４と共に示されているように雌型部分のスカ
ート部１７に形成された環状矩形凹所の中に受は入れら
れ、それによりストリップ２２０自由端縁がスカート部
７に対し２重シールを提供するようにしている。第２の
シール２１は、一方のフランジ、例えば図示のようにフ
ランジ１６の周りに延在する矩形環状凹所の中に受は入
れられたスパン−ゴムコードその他からなるリング２５
を具備する。スカート部７．１７は正確な円筒形ではな
く、上方に向う方向に約５゜のわずかの内側テーパーを
有し、それにより両型部分が図示の位置に向って共に移
動するとき強制押し込み作用が起こるようにしている。
この移動中に第１の密封ストリップ２２の長手方向自由
端縁はスカート部７の内側面を拭い去る。両型部分の相
互移動が完了したとき、全体のシールは第２の密封リン
グ２５をフランジ６に向って圧縮することによって、増
強される。
端縁はスカート部７の内側面を拭い去る。両型部分の相
互移動が完了したとき、全体のシールは第２の密封リン
グ２５をフランジ６に向って圧縮することによって、増
強される。
雌型部分２のフランジ１６には環状凹所又はほぼ半円形
断面の溝付き部分２９が形成され、この部分２９は両型
部分が共に移動したとき成形空洞４からの過剰樹脂を受
は入れるための収集室３０を提供する。この部分２９は
、第２の密封手段２１と例えばネオブレンのような弾性
材料のリング３２と対向する、直立環状の、平坦頂面隆
起部３１からなる可撓“切り離し”装置との間で、フラ
ンノ１６に配置され、このリング３２はフランジ６の内
面と同一平面の露出表面を有してこのフランジ６の溝３
４の中に受は入れられている。溝３４はフランジ６の表
面ではその内部側よりも狭くなっており、それによりリ
ング３２はそれに応じて変形されて接着剤のような他の
手段による固着を要せず適所に保持されるようになって
いる。
断面の溝付き部分２９が形成され、この部分２９は両型
部分が共に移動したとき成形空洞４からの過剰樹脂を受
は入れるための収集室３０を提供する。この部分２９は
、第２の密封手段２１と例えばネオブレンのような弾性
材料のリング３２と対向する、直立環状の、平坦頂面隆
起部３１からなる可撓“切り離し”装置との間で、フラ
ンノ１６に配置され、このリング３２はフランジ６の内
面と同一平面の露出表面を有してこのフランジ６の溝３
４の中に受は入れられている。溝３４はフランジ６の表
面ではその内部側よりも狭くなっており、それによりリ
ング３２はそれに応じて変形されて接着剤のような他の
手段による固着を要せず適所に保持されるようになって
いる。
雌型部分２０周辺を取巻いて適当な位置に、チューブ４
０が、フランジ部を貫通してその最も低い位置にわずか
に延出している。成形型の外側で、チューブ４０は三方
向弁４１に接続され、この三方向弁４１によりパイプが
、真空源４２からの真空、圧縮源４４からの圧縮空気又
はパイプ４５を介しての大気に、選択的に連通される。
０が、フランジ部を貫通してその最も低い位置にわずか
に延出している。成形型の外側で、チューブ４０は三方
向弁４１に接続され、この三方向弁４１によりパイプが
、真空源４２からの真空、圧縮源４４からの圧縮空気又
はパイプ４５を介しての大気に、選択的に連通される。
成形型の内側で、チューブ４０は上方に突出しそれによ
りその開放端が、室３０の中に集められる過剰樹脂の最
高液面よりも上方にあるようにし、フランジ６にはこの
チューブの上端を、閉しられた位置の成形型の中に自由
に収容するための凹み４６が設けられている。
りその開放端が、室３０の中に集められる過剰樹脂の最
高液面よりも上方にあるようにし、フランジ６にはこの
チューブの上端を、閉しられた位置の成形型の中に自由
に収容するための凹み４６が設けられている。
その最も低い個所に、雄型部１は、肩付きストッパ５２
がその中に嵌まる管状ボス５１によって囲まれる樹脂の
ための入口オリフィス５０を有しており（第２図にのみ
示す）、このストッパ５２の内端部は雄型部分の内面と
一致する形状とされ、それによりこれが十分に挿入され
てその肩部がボスの端部にしっかりと接触した時、その
内面がオリフィスの部分において最小の断絶を示すよう
にしている。
がその中に嵌まる管状ボス５１によって囲まれる樹脂の
ための入口オリフィス５０を有しており（第２図にのみ
示す）、このストッパ５２の内端部は雄型部分の内面と
一致する形状とされ、それによりこれが十分に挿入され
てその肩部がボスの端部にしっかりと接触した時、その
内面がオリフィスの部分において最小の断絶を示すよう
にしている。
物品を成形するためのこの図示された成形型の使用方法
は、通常、その技術内容がここに参考例として合体され
ている、英国特許明細書第１４３２３３３号の教示する
方法によるものである。したがって、本発明によれば、
開かれた雌型部分２の成形表面には最初にゲル被覆又は
剥離剤が設けられる。次いで任意の所要補強構造５５が
成形型の中に位置ぎめされ、これもまたゲルもしくは剥
離剤で被覆された雄型部分が雌型の中の適所に配置され
る。
は、通常、その技術内容がここに参考例として合体され
ている、英国特許明細書第１４３２３３３号の教示する
方法によるものである。したがって、本発明によれば、
開かれた雌型部分２の成形表面には最初にゲル被覆又は
剥離剤が設けられる。次いで任意の所要補強構造５５が
成形型の中に位置ぎめされ、これもまたゲルもしくは剥
離剤で被覆された雄型部分が雌型の中の適所に配置され
る。
樹脂入口オリフィス５０がストッパ５２により閉じられ
そして弁４１が作動して供給源４２からの真空が両型部
分の間の容積に加えられこれら両型部分を最初の又は“
拡大代”位置へと共に吸引する。
そして弁４１が作動して供給源４２からの真空が両型部
分の間の容積に加えられこれら両型部分を最初の又は“
拡大代”位置へと共に吸引する。
第１のシール２０は外側部分７と１７との間に摺動シー
ルを保持するが、第２のシール２１は未だ作用するに至
らず隆起部３１は可撓リング３４から間隔があけられて
いる。
ルを保持するが、第２のシール２１は未だ作用するに至
らず隆起部３１は可撓リング３４から間隔があけられて
いる。
成形型内の真空はここで弁４１の作用によって解放され
、成形されるべき物品を形成するのに必要な量よりわず
かに過剰の、計量され新たに混合された熱硬化性樹脂が
樹脂入口オリフィス５０を通って成形型の中に導入され
る。ス）７パ５２がその時しっかりと元の位置に戻され
る。
、成形されるべき物品を形成するのに必要な量よりわず
かに過剰の、計量され新たに混合された熱硬化性樹脂が
樹脂入口オリフィス５０を通って成形型の中に導入され
る。ス）７パ５２がその時しっかりと元の位置に戻され
る。
真空が次に再び加えられて雄型部分１がゆっくりと下方
に向って移動する。この成形型の移動中、最初空洞４の
最も低い部分に集められていた空洞４内の樹脂は補強構
造５５が完全にこの樹脂により取巻かれるようになるま
で上方に押し出される。
に向って移動する。この成形型の移動中、最初空洞４の
最も低い部分に集められていた空洞４内の樹脂は補強構
造５５が完全にこの樹脂により取巻かれるようになるま
で上方に押し出される。
少量の過剰樹脂が、この工程中に両型部分の内側スカー
ト部５と１５との間の環状ｉ！１路５６の中に入るよう
上方に押され、そしてこの過剰な樹脂が十分に多い場合
には可視切り離し部を通って流れ、室３０の内部に集め
られる。この成形型の移動の終りに、第２のシール２１
が係合されそして隆起部３１が可撓ストリップ３４と係
合し樹脂がこれ以上上方に向って流れるのを阻止する切
離し作用をもたらす。
ト部５と１５との間の環状ｉ！１路５６の中に入るよう
上方に押され、そしてこの過剰な樹脂が十分に多い場合
には可視切り離し部を通って流れ、室３０の内部に集め
られる。この成形型の移動の終りに、第２のシール２１
が係合されそして隆起部３１が可撓ストリップ３４と係
合し樹脂がこれ以上上方に向って流れるのを阻止する切
離し作用をもたらす。
成形型の中の樹脂がほぼ固まった時−この固まる時間は
成形条件と樹脂の特性とから知られているー、成形型が
開かれそれにより成形された物品は取外すことができる
。成形空洞４内の真空は、パイプ４５に接続される弁４
１を作動させることにより最初に解放され、そして次に
供給源４４からの圧縮空気が、２つの型部分１と２とが
分離されるまでチューブ４０を通して加えられる。この
圧縮空気の供給は遮断されそして雄型部分が雌型部分か
ら取外されその後で成形された物品が雌型部分から取出
される。第２図に示す成形型は大体において第１図の成
形型と類似しており、同じ部分は第１図で用いたものと
同じ参照符号で表示している。成形型の形状とその使用
の詳細な説明は、上記の説明を参照する。しかし第２の
シール２１が雌型部分２のフランジ１６に設けられたの
に代えて雄型部分１のフランジ６に配置されていること
がわかるであろう。
成形条件と樹脂の特性とから知られているー、成形型が
開かれそれにより成形された物品は取外すことができる
。成形空洞４内の真空は、パイプ４５に接続される弁４
１を作動させることにより最初に解放され、そして次に
供給源４４からの圧縮空気が、２つの型部分１と２とが
分離されるまでチューブ４０を通して加えられる。この
圧縮空気の供給は遮断されそして雄型部分が雌型部分か
ら取外されその後で成形された物品が雌型部分から取出
される。第２図に示す成形型は大体において第１図の成
形型と類似しており、同じ部分は第１図で用いたものと
同じ参照符号で表示している。成形型の形状とその使用
の詳細な説明は、上記の説明を参照する。しかし第２の
シール２１が雌型部分２のフランジ１６に設けられたの
に代えて雄型部分１のフランジ６に配置されていること
がわかるであろう。
さらに詳細には、過剰樹脂収集室６０はフランジ１６の
環状溝のようなものではなく、内側スカート部１５とフ
ランジ１６との間の傾斜中央壁部分６１によって形成さ
れている。この室６０はしたがってほぼ三角形の断面形
状であり、この断面形状は型部分ｌと２との間で下方に
向って２つの型部分の内側スカート部５と１５との間の
環状通路５６の方に傾斜している。この結果、室６０の
中に収容される全ての樹脂は重力の作用で、隆起部３１
とストリップ３２により構成される可撓切離し部が閉鎖
される前の成形型の移動中に、成形空洞４の中に戻るこ
とができ、そのため成形空洞内のいかなる不安定状態も
なくすことができる。
環状溝のようなものではなく、内側スカート部１５とフ
ランジ１６との間の傾斜中央壁部分６１によって形成さ
れている。この室６０はしたがってほぼ三角形の断面形
状であり、この断面形状は型部分ｌと２との間で下方に
向って２つの型部分の内側スカート部５と１５との間の
環状通路５６の方に傾斜している。この結果、室６０の
中に収容される全ての樹脂は重力の作用で、隆起部３１
とストリップ３２により構成される可撓切離し部が閉鎖
される前の成形型の移動中に、成形空洞４の中に戻るこ
とができ、そのため成形空洞内のいかなる不安定状態も
なくすことができる。
さらに、雌型２の端縁形状は簡単となりかつ強化される
。
。
第１図は本発明による第１の形式の成形型の一部切断側
面図で両型部分が短時間の閉鎖位置にあるところを示し
、 第２図は本発明による第２の成形型の同様な図であって
、両型部分の短時間の閉鎖位置にあるところを示すもの
である。 １・・・雄型部分、 ２・・・雌型部分、４・・
・成形空洞、 ５．７，１５．１７・・・スカート部、６．１６・・・
フランジ、 ２０・・・第１シール、２１・・・第
２シール、 ２２・・・ストリップ、２４ 、２５
、３２・・・リング、 ３ｏ・・・収集室、３１・・
・隆起部、 ３４・・・溝、４０・・・チューブ
、 ４１・・・三方向弁、５０・・・入口オリフィ
ス、５２・・・ストッパ。 以下余白
面図で両型部分が短時間の閉鎖位置にあるところを示し
、 第２図は本発明による第２の成形型の同様な図であって
、両型部分の短時間の閉鎖位置にあるところを示すもの
である。 １・・・雄型部分、 ２・・・雌型部分、４・・
・成形空洞、 ５．７，１５．１７・・・スカート部、６．１６・・・
フランジ、 ２０・・・第１シール、２１・・・第
２シール、 ２２・・・ストリップ、２４ 、２５
、３２・・・リング、 ３ｏ・・・収集室、３１・・
・隆起部、 ３４・・・溝、４０・・・チューブ
、 ４１・・・三方向弁、５０・・・入口オリフィ
ス、５２・・・ストッパ。 以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、その間に区画形成された成形空洞の容積を減少する
ため共に相対移動するよう形成された第１及び第２の型
部分と、流動可能な成形材料を成形空洞内に導入する手
段と、成形空洞の外側に配置され前記両型部分の相対移
動中の過剰の流動可能材料の全てを収容するための、成
形空洞に連通している収集室とを具備してなる物品成形
型において、前記収集室が、流動可能成形材料を該収集
室から前記成形空洞の中に逆流させることができるよう
に、該成形空洞に連通している、物品成形型。 ２、収集室が成形空洞より上方に配置された両型部分の
一部分の間に区画形成され、それにより流動可能成形材
料の逆流が重力のもとで生じるようにしている特許請求
の範囲第１項記載の成形型。 ３、成形空洞の間の位置にある両型部分上の各対向部分
と収集室とを備え、それにより収集室の中への流動可能
成形材料の流れが、両型部分の相互移動につれて漸次制
限されるようにしている特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の成形型。 ４、その間に区画形成された成形空洞の容積を減少する
ため共に相対移動するよう形成された第１及び第２の型
部分と、前記成形空洞の中に流動可能成形材料を導入す
る手段と、成形空洞の外側に配置され前記両型部分の相
対移動中の過剰の流動可能成形材料の全てを収容するた
めの、成形空洞に連通している収集室と、前記両型部分
が成形空洞の最小容積に一致する位置に相対移動すると
き収集室の中への流動可能材料の流れを制限するよう両
型部分の間で作用する手段とを具備してなる物品成形型
。 ５、流動可能な成形材料が収集室から成形空洞に重力で
流れることができるように、収集室が成形空洞に対して
配置されている特許請求の範囲第４項記載の成形型。 ６、両型部分の一方に突起部を有し、該突起部が他方の
型部分により担持された組合せ弾性要素と係合し収集室
を成形空洞から密封遮断している特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の成形型。 ７、流れ制限手段が、一方の型部分に形成され他方の型
部分によって担持された可撓部材と係合可能な隆起部を
具備する特許請求の範囲第３項又は第４項記載の成形型
。 ８、可撓部材が矩形断面のストリップを具備し、他方の
型部分が前記ストリップをその中に保持するため外側に
向うテーパー断面の細長い凹所を有している特許請求の
範囲第７項記載の成形型。 ９、成形空洞と収集室とを周囲の大気から密封するよう
作動する密封手段と、前記両型部分の相対移動を行うた
め成形空洞を真空源に連通する手段とを含み、前記連通
手段が、収集室内の流動可能成形材料の液面より上方の
チューブ出口を持った、収集室の中に延出するチューブ
を具備している前記特許請求の範囲各項中の１項に記載
の成形型。 １０、収集室が成形空洞の周りに延在している前記特許
請求の範囲各項中の１項に記載の成形型。 １１、成形空洞がその間に区画形成される組立て位置へ
と相対移動するよう形成された第１及び第２の型部分と
、成形空洞を周囲の大気から密封するため両型部分の組
立て位置において作動する密封手段と、それぞれが両型
部分の相対移動の方向にほぼ平行及びこの方向をほぼ横
切って延在する、第１の型部分上の第１及び第２の周辺
表面部分と、両型部分の組立て位置でそれぞれが前記第
１及び第２の表面部分にほぼ平行に延在している、第２
の型部分上の第３及び第４の周辺表面部分とを具備し、
前記密封手段が、第１及び第３の表面部分の間で作動す
る第１の密封手段と、第２及び第４の表面部分の間で作
動する第２の密封手段とを具備してなる物品成形型。 １２、第１の密封手段が、前記第１及び第３の表面部分
の一方の凹所から突出し、前記第１及び第３の表面部分
の他方に拭い係合をしている、少なくとも１つの端縁を
有する密封ストリップ手段を具備している特許請求の範
囲第１１項記載の成形型。 １３、密封ストリップ手段が、２つの前記突出端縁を得
るためそれ自体の上に折重ねられたストリップを具備し
ている特許請求の範囲第１２項記載の成形型。 １４、ストリップが凹所内に収容された保持リングの周
りでそれ自体の上に折重ねられている特許請求の範囲第
１３項記載の成形型。 １５、第２の密封手段が、第２及び第４の表面部分の一
方又は他方の凹所の中に収容され、第２及び第４の表面
部分の他方と圧縮係合するような密封リングを具備して
いる特許請求の範囲第１１項から第１４項中の１項に記
載の成形型。 １６、第１及び第２の表面部分の少なくとも１つが両型
部分の組立て位置への移動方向内方に向ってテーパーを
有している特許請求の範囲第１１項から第１５項中の１
項に記載の成形型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/793,804 US4767308A (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Mould for moulding an article |
| US793804 | 1986-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170307A true JPS62170307A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH062357B2 JPH062357B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=25160842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61138408A Expired - Lifetime JPH062357B2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-06-16 | 物品成形型 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4767308A (ja) |
| EP (2) | EP0230709B1 (ja) |
| JP (1) | JPH062357B2 (ja) |
| AT (1) | ATE57493T1 (ja) |
| AU (1) | AU598193B2 (ja) |
| BR (1) | BR8604083A (ja) |
| CA (1) | CA1278667C (ja) |
| DE (3) | DE3675002D1 (ja) |
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| CN112936912B (zh) * | 2021-04-12 | 2023-08-25 | 江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院有限公司 | 复合材料传动轴及其成型方法 |
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1986
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- 1986-05-14 EP EP90200730A patent/EP0384545B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-14 CA CA000509096A patent/CA1278667C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-27 AU AU57941/86A patent/AU598193B2/en not_active Ceased
- 1986-06-16 JP JP61138408A patent/JPH062357B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-27 BR BR8604083A patent/BR8604083A/pt not_active IP Right Cessation
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