JPS62167324A - 室温で架橋可能なシリコ−ンコンパウンドの連続的製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明の対象は、室温でエジストマ〜に架橋ＢＴ　ＷＱ
　（ＲＴＶ）なシリコーンコンパウンド、特に−成分の
シリコーンコンパウンドの連続的製造法でるる。かかる
コンパウンドは、たいてい有機ケイ素化合物のほかに可
塑剤、架橋剤、触媒、充填剤ンよび場合により他の物５
Ｒを含有する。

従来の技術 英国％ｉＦＦ第１１７４２１９号明細書（出願人ウニル
ナ−・エンド・プフライテレル社Ｗｅｒｎｅｒａａ　Ｐ
ｆＬｅｉｄｅｒｅｒ　ＫＧ　）　、１９６９年１２月１
７日公表から、かかる；ンパウンドを連続的にそれらの
原料から、該原料をスクリュー押出機中で混合し、脱ガ
スすることによって製造することは公知でるる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、室温でエラストマーに架橋町１　（Ｒ
ｆｆ）な、殊に一成分のシリコーンコンパウンドを連続
的に製造するため、混入し難くおよび／″またけ分散し
難い充填剤をも重合体中に均一に分配させることのでき
る方法を提供することで８つ次。さらに、上記のＭｌの
シリコーンコンパウンドを製造することも本発明の課題
でロシ、その際冷却目的のなめ生成物の中間貯蔵はもは
や行なう必要はない。

問題点を解決するための手段 この課題は、本発明により、第１工程で架橋すべきジオ
ルガノ（ポリ）シロキサン、充填剤２よび、１５Ｉｍま
たは架橋剤および場合によ）使用される助剤の一部また
は全部を通続作業の萱閉ミキサー中で一緒ＫＬ、第２工
程でバックステップを伴なう振動ニーダ−（ｏ８ｚｉｌ
ｌｉｅｒｅｖｄｅｒＰｉ１ｇｅｒｓｃｈｒｉｔｔｋｎｅ
ｔｅｒ　）中でこうして得られ次コンパウンドに第１工
程で株加されなかった架備剤筐几は触媒ならびＫｍ合に
よって使用される助剤の残分を供給しかつコンパウンド
をこのニーダ−中で均質化しかつ脱ガスする。

本発明法Ｋ＞いては、従来も連続的に処理することので
きた一成分のＲＴＶシリコーンコンパウンドのすべての
配合を処理することができる。

付加的に１本発明の方法においては、従来パッチ作業で
のみ満足な品質を有する生成物を生じなかつ几配合に従
って作業することが可能である。普通かかる一成分のＲ
ＴＶシリコーンコンパウンドは原型合体として１４ま之
は数〜のα。

ω−ゾヒドロキシ（ポリ）ジオルガノシロキサン、５１
４ｍ剤として原型合体のヒドロキシ基と縮合しうる２つ
、３つまたは４つの基を有する１檎ｌたは数種のシラン
訃よび架橋剤と原型合体との縮合上促進するｉａ＋ｔｅ
は数種の触媒、充填剤および場合によって可塑剤等のよ
うな他の物質を含有する。

上記α、ω−ジヒドロキシ（ポリ）ジオルガノシロキサ
ンは式： 〔式中ｎは２〜１５００の値を有し、基Ｒは同じかｌた
け異なる、場合により置換され次１〜１８個の炭素原子
を有する炭化水素基である〕で示されるようなものであ
ってもよい。

α、ω−ジヒドロキシ（ポリ）ジオルガノシロキサンの
代シに、式：　Ｒ２５ｉＯの単位のｉｔかにケイ素ヲ含
有しない他の単位をも有する共重合体も使用することが
できる。

上記の式中には記載されていないが、α、ω−ジヒドロ
キシ（ポリ）ジオルガノシロキサンは、式：　Ｒ，８１
０の単位のほかに５モルＬ４まで、他の、たいていは多
少の避けがたい不純物として存在する単位、つ゛ｔｂ式
：　５ｉ０４／１　、Ｒ８１０３７１ｐよびＲ３８１０
，、（式中Ｒは前述のものを表わす〕で示されるような
ものを含有することができる。

ヒドロキシル基と縮合可能な２．３または４個の基を有
するシランとしては、式： ％式％ Ｃ式中Ｒは上記のものを表わし、ｙは０．１または２の
値を有し、Ｘはヒドロキシル基と縮合可能な基でるる〕
で示さｎるようなものが使用される。

かかる縮合可能な基は、シリコーン分野の専門家には艮
く矧られている〔ノル（Ｗ、　Ｎｏ１ｌ　）着雪ケミス
トリイ・アンド・チクノロシイ・オデ・シリ；−ンズ（
ｃｈ８ｍ１ｓｔｒ７　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏ
ｆ　５ｉｌｉｃｏｎｅｓ　）　、アカデミツクブレス社
、１９６８年、６９９頁〕。かかる基の例は、アシルオ
キシ基、アルコキシ基、アミノ基、ノ〜ロデン原子、特
に塩素および臭素、５ｉ−０−Ｎ結合りケトキシム基な
らびに水素原子である０基只の例は、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、イン−プロピル基、ｎ−エチル基
、ｔ−エチル基、ｎ−ペンチル基、ネオ−ペンチル基、
ｎ−ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、
デシル基およびオクタデシル基のようなアルキルｆＦ：
ビニル基およびアリル基のよりなアルケニル基；　ｏ−
１ｍ’−１ｐ−）リル基キシリル基、エチルフェニル基
のようなアルカリール基；ベンジル基およびフェニルエ
チル基のようなアラルキル基、フェニル基、ナフチル基
、７ノトリル基のようなアリール基；クロルメチル基、
り四ルエチル、３，３．３−トリフルオロゾロビル基、
ｏ−１ｍ−１ｐ−クロルフェニル基、ブロム−ならびに
フルオロフェール基などのハロゲン化炭化水素基である
。

基Ｒとして有利なのはＣＩ％Ｃ，−アルキル基、妹にメ
チル基である。

架橋剤中に存在する網金可能な基の例は、水素、ＦＡ木
、臭素、アセトキシ基およびプロピオニルオキシ基のよ
うなアシルオキシ基：メトキシ基、エトキシ基、ｎ−ゾ
ロボキシ基、イソゾロビルＩ　　ｎ−ペントキシ基、ネ
オ−インドキシ基、ｎ−ヘプトキシ基、ｎ−オクト午シ
基２よびイン−オクトキシ基のような１〜８個の炭素原
子を有するアルコキシ基；　ＮＨ，基、（ｃＨ，）、Ｎ
基のようなアミノ基、ｐよび８ｌ−０−Ｎ結合のアセト
ンオキシム基のようなケトキシム基：Ｎ−メチルアセト
アミド基またはベンズアミド基のよりなアミド基である
。

架橋剤とα、ω−ジヒドロキシ（ポリ）ジオルガノシロ
キサンとの縮合を促進する触媒の例は、３−エトキシゾ
ロビルアミンのようなアミン、ナト２デチルチタネート
のような有機チタン酸塩、オクタン酸スズまｔはジブチ
ルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテートのよう
な有機スズ化合物、カルボン酸の金属塩、特に多くの金
属、たとえばＰｂ　ＸＺｎ　、Ｚｒ　、　Ｓｂ　、　Ｆ
ｅ　。

Ｃｄ　、　ａｎ、　＆よびＢａのナフテン酸塩、オクタ
ン酸塩、ヘキサン酸塩、ラウリン酸塩および酢酸塩でろ
る。

本発明に従って製造されるポリオルガノシロキサンコン
パウンド中の充填剤としては、補強性、繊維状υよび非
補強性充填剤がめげられる。

補強性充填剤、つま夛５０　ｎ＜ａ／ｙよシ大きいＢＥ
Ｔ表面槓を有する充填剤は、熱分解法ケイ酸、比表面積
の大きい沈降ケイ酸、７アーネスデラツク２よびアセチ
レンブラックである。非補強性充填剤、つｔシミ０が／
１１よシルさいＢＥ’ｒ表面槓を何する充填剤の例は、
石英、ケインウ士、ケイ酸カルシウム、珪酸ジルコニウ
ム、ゼオライト、酸化アルミニウム、酸化チタン酸化鉄
酸化亜鉛のような金属酸化物粉末、ケイ酸カルシウム、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、セラコラ、ポリアクリ
ルニトリル粉末のようなプラスチック粉末でるる。

稙維状光填−！はアスベスト、ガラス慎維ならびにプラ
スチック繊維である。

上記の充填剤は、たとえばオルガノシランないしはオル
ガノシロキサンで処理するかまたはヒドロキシル基をア
ルコキシ基にエーテル化することによって疎水化されて
いてもよい。

付加的物置として、本発明法に従って製造され几シリ；
−ン材料中に、従来量温で加硫可能のシリコーンコンパ
ウンド中で、上述し、た成分の代シにまたはそれに対し
て付加的に使用されたすべての他の物質、たとえば顔料
、可塑剤、接層助剤、連鎖延長剤、香料および痔剤を使
用することもできる。

有利には、本発明によりシリコーンコンパウンド’ｔ−
ｍ造する場合、α、ω−ゾヒドロキシ（ポリ）ジオルガ
ノシロキサンは５〜９０重景％、殊に４０〜７０重情う
の量で、架橋剤は０．５〜２０重量饅、珠ＶＣ３〜１０
夏脩％の訃で触媒はＵ〜５東奮慢、有利には０．０１〜
１重曾％の賛で、充填剤はθ〜６０重綾優、殊に５〜３
０憲＃、俤の瞼で１史用され、その際このパーセンテー
ジはα、ω−ジヒドロキシ（ポリ）ゾオルガノシロキサ
ン、架４ｉ％ｉ刑、触媒ンよび充填剤ｐよび助剤の電量
の総和に対するものである。

本発明法の第１工程に２いては、α、ω−ゾヒドロキシ
（ポリ）ジオルガノシロキサン、充填剤、場合によって
は架橋剤ま九は触媒および場合によっては付加的物５Ｒ
を連続作業の密閉ミキサー中で一緒にする。

本発明法の第２工程においては、第１工程で得られた混
合物をバツクステツプを伴なう振動ニーダ−中で均質化
しかつ有利には１Ｑ　ＫＰａ（絶対）よシ下の圧力で脱
ガスし、該混線機中で混合物に触媒または架橋剤および
場合により付加的物質が添加される。

第１工程で得られた混合物をバツクステツプを伴なう振
動ニーダ−中へ送入するのは、とくにボンｆｔ−用いて
行なわれる。第２工権で得られｔそれ自体使用しうるシ
リコーンコンパウンドを、シリコーンコンパウンドを販
売することのできる容器中へ送入するのは、とくに少な
い摩僚で作動する脱ガス可能なボンデにより行なわれる
。特に有利なのは、自滲的排気を有するスクリューポン
プである。

本発明方法の第１工程で使用可能な連続的密閉ミキサー
としては、連続式強制デレンダー待に一方では＠流混合
タービン（ａｘｉａｌ　ｆｌｏｗｍｉｘｉｎｇ　ｔｕｒ
ｂｉｎｅ　）　、他方ではバツクステツプを伴なう振動
ニーダ−（ｏｋｌｚｉｌｌｉｅｒｅｎｄｅｒ　Ｐｉｌ−
ｇｅｒｚａｈｎｂｚｗ、　Ｐｉｌｇｅｒｓｈｒｉｔｔｋ
ｎｅｔｅｒ　）がすぐれている。バックステラｆｔ−伴
なう振動ニーダ−を使用する場合、このニーダ−は、第
２工程で使用されるニーダ−とは異な少、真空接続口等
のような脱ガス装置を有する必９はない。この場合双方
の王権に対して２台のバツクステツプを伴なう振動ニー
ダ−を使用することもできるし、１次は全長が相応に大
きい唯１つのかかるニーダ−を使用することもできる。

双方の工程に対して唯１つのバツクステツプを伴なう振
動ニーダ−を使用する場合、このニーダ−は２つの帯域
からなシ、その際送り方向で最初の脩城は、ｉｊｔ境雰
囲気の圧力より僅かに高いニーダ一作業圧で運転δれ（
常圧部）、たとえば堰止め円板により第１帯域から分離
された第２の部分は、よジ低い圧力、有利にはｉ　ｏ　
ｋＰａ　＜　Ｍ３対）よυ下の圧力で運転される（真空
部）。この装置中で、幾つかの配合に対しかり２よび分
散が１岨で７ｊ１４充填剤の場合、製品の完全に良好な
平滑性が達成されるが、第１工程でバツクステツプを伴
なうＩＭ＠ニーダの代シに軸流混合タービンを使用する
場合には、分散し難い充填剤に対してより良好な製品の
品質が得られる。混合タービンの原理は例えばシュター
プ（Ｋ、５ｔａｄｅ）によりスイス・ヒエム１　（ＳＷ
ｒＳＳ　ＣＨＥＭ　ｉ　）（１９７９年）、第６冊に記
載されている。それは一段または多段の混合タービンを
使用することができる。特に有利なのは一段の混合ター
ビンである。総合的に見ると、本発明の第１工程におい
ては混付タービンが有利である。それというのもすでに
上述し念ように、混合タービンは多面的に使用可能であ
るからである。

第２工程で使用でれるバツクステツプを伴なう振動ニー
ダ−は、尚業界ではＫＯニーダ−〔−ウルマンスーエン
チクロヘティー・デアーテヒニツシエンヒエミー（Ｕｌ
ｌｍａｎｈｓ　Ｅｎｃｙｋｌｏ−ｐａｄｉｅ　ｄｅｒ　
ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉｅ　）　’　第４
版、第２巻、第２９６頁、ヒエミー出版社ワインハイム
／ベルクシュトラーセ、西ドイツ国〕として■まデスニ
ーダ−（Ｂｕｓｓ−Ｋｎｅａｄｅｒ　）として公知であ
る。

触媒および／筐之は架橋剤は別として、全ての成分は既
に第１工ａｌＣおいて、つま）連続作業の密閉ミキサー
中に添加することができる。

本発明法によル製造されたシリコーンコンパウンドの望
ましくない早期架橋を避けるために、架橋剤またＩ／′
ｉ／および触媒のどちらか、または架橋剤または／およ
び触媒の少なくとも主要膏は、本発明方法の第１工程で
はなく、第２工程で添加される。

架橋剤を第２工程においてはじめて碩加するのが有利で
りるか、またに之とえば触媒および架橋剤を第２工程で
瑠加する際に良好な製品が得られるか否かは、そのつど
の配合および特にそのつど混入される架橋剤のタイプに
依存する。

根本的には、本発明によ）製造されるシリ；−ンコンパ
ウンドの一部か全部の成分（α、ω−ジヒドロキシ（ポ
リ）ジオルガノシロキサン２よび充填剤は除く）は、第
２工程の直前ま几はその間に添加することもできる。

本発明法の第２工程で使用されるバツクステツプを伴な
う振動ニーダ−を有利には冷却される。改造なしにスク
リューおよび外部ジャケットの冷却が可能なかかる構造
のニーダ−は市場で入手できる。

本発明方法の第１工８！（おいて少なくともα。

ω−ジヒｒロキシ（ポリ）ジオルガノシロキサンおよび
充填剤および場合により他の物質を十分に予備混合し、
第２工程では残シの成分を添加しかつこうして生じ九ペ
ースト状のコンパウンド・を脱ガス化して均質ＫＬ、そ
の際コンパウンドは有利に冷却される。このように＃透
され次シリコーンコンパウンドの搬出の九めに１それ自
体ペースト状コンパウンドの運＊Ｋｉしたポンプ、低摩
擦ポンプを使用することができる。

気泡のない製品を重視する場合には、ポンプはガス抜き
をすべきである。轡に、本発明方法においては、自浄作
用的排気を有するスクリューポンプが有利であると立証
された。それというのも該ポンプは製品を着しＶ％温度
上昇なしに気泡を有しないで搬出するからである。この
ように搬出された、本発明法に従い製造されたシリコー
ンコンパウンドは、搬出の時点くおいて一般に５０℃よ
多丁の温度を有するので、これらのコンパウンドは中間
貯電なしに、次とえばタル、チューブ、筒などの中へ充
填することができる。

本発明忙よシ製造されるシリコーンコンパウンドはｔい
ていは空気湿分の侵入の際に架橋するので、本発明方法
は、湿分の侵入を減少する装置をも包含する。使用され
る充填剤の１つが、たとえばポリアクリルニトリル粉末
のように可燃性でるる場合には、装置を全体的かまたは
部分的に保禮ガス、たとえば窒素、アルがンまたはそれ
らの混合ガスを送入することが推失される。

もちろん、前記の方法は、特に上述しｔ装置でゾオルガ
ノボリシロキサンｐよび少なくとも主要量の充填剤を含
有する成分を混合しかつ均質にする場合、２成分ＲＴＶ
シリコーンコンパウンドの製造にも極めて有利である。

ざらに、本方法を英国４！ＩｆＦ第１１７４２１９号明
細ＩＦＫよシ搬出ポンプとしての自浄的排気を伴なうス
クリューポンプと組み合わせることも考えられるが、こ
の場合本発明法の利点、つｌシ低い生成物搬出温度は少
なくとも部分的に失なわれる。

上記に明記されてはいないが、本発明法において使用さ
れる装置Ｉｔは、他の自体公知の成分、たとえば配置装
置ｐよび他の運搬装置、たとえば圧力、温度、容′Ｉｆ
ｊＩ流の測定および制御装置、弁、ガス抜きのｔめおよ
び冷却のために必要な常用の部品、運搬および包装装置
物質に保腫ガス＜’ｍ素筐たはアルがン）を噴射する装
置ならびにかかるガスの乾燥装置を含有することができ
る。

装置： 装Ｒは図面に示されている。１段の混合タービン１〔タ
イプｎ’ｒ１７０ｐｐ２、製造者：デス（株ン　　（Ｂ
ｕ＆１ｍ　　ＡＧ　　）　　、ＣＨ−４１３３、Ｐｒａ
ｔ、ｔｅｌｈ　　在　〕中へ、α、ω−ジヒドロキシ（
ポリ）ジオルガノシロキサン２、充填剤３、可塑剤４お
よび架橋剤５用の配置装置が通じている。混合タービン
の外部ジャケットは水冷されている。混合タービン６の
スリット６とモノーポンプ（ＭｏｈｎＯ−ｐｕｍｐｅ）
　７　（タイプＮＰ、製造者：ネツテエ社（Ｎｅｔ！５
ｃｈｅ）　、Ｄ−８２６４、Ｗａｌｄｋｒａ１ｂｕｒｇ
在〕の間に％Ｍ索が吹付けられる。七ノーポンプｌは、
ＫＯ−二−ダー８〔バックステラｆを伴なう振動ニーダ
−、タイ７ｐ：ＫＯ−二−ダーＫＲ２ＯＬ製造業者：デ
ス社（Ｂｕｓｓ　ＡＧ）　ｃＨ−４１３３、Ｐｒａｌｌ
ｅＬｎ在）中に搬出口を有し、このＫＯ−ニーダ−のス
クリューおよび外部ジャケットは水冷装置を有する。ニ
ーダ−中の保護リングは常圧帯域と真空帝城とを分離し
ている。触媒（ま几は架橋剤）はボンｆ１１によって供
給される。

１疎区間の終端部近くでスクリューポンｆ１３の始端部
には、脱ガス装［１２が存在する。ポンプ１３（夕（ｆ
ＬＺＮ−８、登録誉号Ｌ２．０２゜１５；製造業者ライ
ストリッツ社（Ｌｅｉｓｔ、ｒｉｔｚＧｍｂＨλＤ−８
５００、ｓ’ｕｒｎｂｅｒｇ在〕は自浄作用を有する二
軸スクリューポンプである。この二軸パケット部の約半
分の長さが製造に関与する。

実施例 例　　１ 装置二　上記に記載しかつ図面に略示したとおシ、１４
Ｄのニーダ−長（ＩＤ＝１直径長、この場合ＩＤ”＝０
．２ｍ）を利用した、この場合６Ｄを通常の作業圧で運
転し、８Ｄを６．５ｋＰａ（Ｉ８対）Ｋ保持し九〇 混合タービン中へ次のもの：２５℃で粘度８００００　
ｉｎ”／ｓのα、ω−ジヒドロキシボリゾメチルシロキ
サン１９２ｋ１９／ｈ、　２５℃で粘度１Ｑ　Ｑ　ｍ’
ｉ／ｓのα、ω−ビスートリメチルシはキシポリジメチ
ルシロキサン６フ 分解法ケイ＃（ＢＢ’ｌ’＊Ｏｆｉ槓１　５　０　ｍ”
／　ｇ　）　２　５ｋｇ／ｈを供給し； ニーダ−中へ出口から６Ｄの距離に有機スズ塩を生体と
する触媒２７１／ｈを添加し次。

こうして得られ九＝ンパウンドは、スクリューポンプの
出口で３９℃の温度を有してい比。

コンパウンドは流動せず、かつ空気湿分の存在でエラス
トマーに硬化する。

例　　２ 例１を繰返したが、原料を混合タービン中ではなく、直
接ニーダ−中へ供給し、そこでは触媒を除く全ての原料
を出口の前方１４Ｄでなく２　５　Ｄ　（　４−６　ｍ
　）のところに供給した。

このようにして侍られ九コンパウンドはスクリューポン
プの出口で３２℃の過度を有する。

該コンパウンドは流動せずかり空気湿分の存在でエラス
トマーに硬化する。

例　　３ ｔ＆置：例２による；ニーダ−の真空部中の圧力Ｑ．５
　ｋＰａ。

ニーダ−中へ、出口の前方２　３　Ｄ　（　４．６　ｍ
　）のところに次のもの： ２５℃”Ｃ　粘Ｋ　２　０　０　０　０　７１１１”７
ｕ　ノａ　、　Ｑｌ　−　９　ｋ＝ドロキシボリゾメチ
ルシ党キサン１　４　７ｋ１９／ｈ。

２５℃で粘度１　０　０　ｉｏｍ”／ｓのα，ωービス
ートリメチルシロキシポリジメチルシロキサン７０ｋｇ
／　ｈ　ｓメチルトリアセトキシ２ン１５および嵩密度
２００ｇ／彫のポリアクリルエトリルケ末５８ｋｇ／ｈ
ｆ！：添加した。

ニーダ−中へ出口から６Ｄの距離に、有機スズ塩を主体
とする触媒９　０　Ｍｌｈを供給しｔｏこつして得られ
次コンパウンドは、スクリューポンプの出口で３８℃の
温度を有していた。

コンパウンドは流動せずかり空気湿分の存在でエラスト
マーに硬化する。

実施例により製造されたシリコーンコンパラ　４ンドの
１’Ｆ１ａ： １）　　Ｗ出後のガラス板上へ約０．１關の厚さの層を
迩布した後の買的杼価： 例１：斑点なし、非常に良好； 例２：若干の小ざい斑点、良好； ９１Ｊ３：若干の小恥い斑点、良好。

２）皮膜形成時間、２３℃、相対空気湿度５０１１り定
： 例１：２３分； 例２：２２分： 例３：１５分； ３）圧力０−２　１　Ｎ　／　ａｍ”で直径３Ｎのノズ
ルによる押出し搬： 例１：１１．８．シ／１０秒； 例２：　　６．６　　９／１０秒； 例５：　　　３．２　　Ｍ７１０秒。

本発明による方法は、もちろん触媒を添加しない配合の
一合でも和応に通用することができる。

１　図面の量率なＨＲ．＃Ｊ 添付図面は本発明方法を実施するｔめの装置の略示断面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、架橋すべきジオルガノ（ポリ）シロキサン、架橋剤
   、触媒、充填剤および場合によつては他の助剤を主体と
   する、室温で架橋可能なシリコーンコンパウンドの連続
   的製造法において、第１工程で架橋すべきジオルガノ（
   ポリ）シロキサン、充填剤、および場合により触媒また
   は架橋剤および事情により一部または全部の場合により
   使用すべき助剤を連続作業の密閉ミキサー中で一緒に、
   第２工程で振動バツクステツプを伴なう振動ニーダー中
   でこうして得られたコンパウンドに、第１工程で添加し
   なかつた架橋剤および／または触媒ならびに、場合によ
   り使用すべき助剤の残分を供給しかつこのコンパウンド
   をこのニーダー中で均質化し、脱ガスすることを特徴と
   する室温で架橋可能なシリコーンコンパウンドの連続的
   製造法。 ２、第２工程で得られたコンパウンドを自浄作用的排気
   を有するスクリユーポンプにより搬出する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３、第１工程で連続作業の密閉ミキサーとして軸流混合
   タービンを使用する特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の方法。 ４、第１工程で連続作業の密閉ミキサーとしてバツクス
   テツプを伴なう振動ニーダーを使用する特許請求の範囲
   第１項または第２項記載の方法。