JPH06100780A - 二液型超低モジュラスシリコーンシーラント - Google Patents
二液型超低モジュラスシリコーンシーラントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つの液を混合すると深部まで迅速に硬化す
る２液型シーラントを提供する。 【構成】 第１液は、水酸基で末端をブロックしたポリ
ジオルガノシロキサン、非補強性、非酸性充填材、次式
で示されるジアセトアミドシラン鎖延長剤： 【化１】 及び１分子当たり１〜１００のケイ素原子及び１分子当
たり３〜１０のアミノキシ基を有するアミノキシシリコ
ーン化合物を含む。第２液は水酸基で末端を停止したポ
リジオルガノシロキサン、水酸基で末端をブロックした
ポリジオルガノシロキサン、非補強性、非酸性充填材及
び重合度１〜５０の水酸基で末端をブロックしたポリジ
オルガノシロキサンを含む。
る２液型シーラントを提供する。 【構成】 第１液は、水酸基で末端をブロックしたポリ
ジオルガノシロキサン、非補強性、非酸性充填材、次式
で示されるジアセトアミドシラン鎖延長剤： 【化１】 及び１分子当たり１〜１００のケイ素原子及び１分子当
たり３〜１０のアミノキシ基を有するアミノキシシリコ
ーン化合物を含む。第２液は水酸基で末端を停止したポ
リジオルガノシロキサン、水酸基で末端をブロックした
ポリジオルガノシロキサン、非補強性、非酸性充填材及
び重合度１〜５０の水酸基で末端をブロックしたポリジ
オルガノシロキサンを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二液を混合すると硬化
して超低モジュラスの弾性シーラントを与える二液型シ
リコーンシーラントに関する。
して超低モジュラスの弾性シーラントを与える二液型シ
リコーンシーラントに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】英国特
許明細書１．３０８，９８５（１９８３年３月７日発
行）は、アセトキシ−ケイ素結合を含む室温加硫性シリ
コーンゴムを硬化する方法を開示している。この方法
は、吸着水を有するアルミノケイ酸ナトリウムを加え
る。この組成物が大気湿分に曝されていなくても、この
アルミノケイ酸塩からの水はシリコーンゴムを硬化させ
る。
許明細書１．３０８，９８５（１９８３年３月７日発
行）は、アセトキシ−ケイ素結合を含む室温加硫性シリ
コーンゴムを硬化する方法を開示している。この方法
は、吸着水を有するアルミノケイ酸ナトリウムを加え
る。この組成物が大気湿分に曝されていなくても、この
アルミノケイ酸塩からの水はシリコーンゴムを硬化させ
る。
【０００３】一般の一液型シリコーンシーラント配合物
は、空気中の湿分との反応により硬化する。この硬化過
程は、表面から始まり、徐々に内部に進む。充分な硬化
に達するために必要な時間は、その系により数日から数
週間のあいだで変わる。一般には、全ての一液系は大気
の湿分に曝されるのを最小にするために包装される。大
気に曝されれば早期硬化に至るからである。入って来る
湿分と反応する反応性基を過剰に加える場合もあるが、
それでも硬化性一液型配合物は製造できる。本発明は、
触媒無しで、過剰に反応基があるときの長所を持ちうる
反応性水酸基の調節された量を導入して、二液を混合し
たとき、大気からの湿分を必要とせずに、迅速に硬化し
て超低モジュラスのシリコーンシーラントとなる二液型
配合物を調製することに関する。
は、空気中の湿分との反応により硬化する。この硬化過
程は、表面から始まり、徐々に内部に進む。充分な硬化
に達するために必要な時間は、その系により数日から数
週間のあいだで変わる。一般には、全ての一液系は大気
の湿分に曝されるのを最小にするために包装される。大
気に曝されれば早期硬化に至るからである。入って来る
湿分と反応する反応性基を過剰に加える場合もあるが、
それでも硬化性一液型配合物は製造できる。本発明は、
触媒無しで、過剰に反応基があるときの長所を持ちうる
反応性水酸基の調節された量を導入して、二液を混合し
たとき、大気からの湿分を必要とせずに、迅速に硬化し
て超低モジュラスのシリコーンシーラントとなる二液型
配合物を調製することに関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】二液を混合すると深部に
おいて迅速に硬化する、無触媒二液型超低モジュラスシ
ーラントが開発された。第１液は、水酸基で末端をブロ
ックしたポリジオルガノシロキサン、充填材、ジアセト
アミドシラン鎖延長剤及びアミノキシ官能性架橋剤を含
む。これらの成分は混合すると反応し、加水分解性アセ
トアミドシラン鎖延長剤及びアミノキシ官能性架橋剤の
過剰な混合物で末端をキャップしたポリジオルガノシロ
キサンを与える。第２液は、水酸基で末端をブロックし
たポリジオルガノシロキサン、充填材及び重合度約１〜
５０の水酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロ
キサンを含む。第１及び２液は、好ましくはこれらを重
量比１：１で混合すると、第２液中の−ＯＨ基１モル当
たり１．１〜３．４モルの第１液中の加水分解性基が存
在するような配合割合とする。
おいて迅速に硬化する、無触媒二液型超低モジュラスシ
ーラントが開発された。第１液は、水酸基で末端をブロ
ックしたポリジオルガノシロキサン、充填材、ジアセト
アミドシラン鎖延長剤及びアミノキシ官能性架橋剤を含
む。これらの成分は混合すると反応し、加水分解性アセ
トアミドシラン鎖延長剤及びアミノキシ官能性架橋剤の
過剰な混合物で末端をキャップしたポリジオルガノシロ
キサンを与える。第２液は、水酸基で末端をブロックし
たポリジオルガノシロキサン、充填材及び重合度約１〜
５０の水酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロ
キサンを含む。第１及び２液は、好ましくはこれらを重
量比１：１で混合すると、第２液中の−ＯＨ基１モル当
たり１．１〜３．４モルの第１液中の加水分解性基が存
在するような配合割合とする。
【０００５】本発明は、二液として貯蔵するときは安定
であるが、この二液を混合すると、室温で硬化しシリコ
ーン弾性体を生ずる二液組成物に関する。この組成物は
次の第１液及び第２液を含む二液組成物からなる。第１
液は次の（Ａ）〜（Ｅ）を無水条件下に混合して得られ
る生成物からなり、（Ａ）１００重量部の、２５℃での
粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであるポリジオルガノシロキ
サンであって、その有機基がメチル、エチル、ビニル、
フェニル及び３，３，３−トリフルオロプロピル基であ
り、前記ポリジオルガノシロキサンにおいて前記有機基
の５０％以下がフェニル基又は３，３，３−トリフルオ
ロプロピル基であり、前記有機基の１０％以下がビニル
基である、水酸基で末端をブロックしたもの；（Ｂ）２
５〜１５０重量部の非酸性、非補強性充填材；（Ｃ）
２．５〜１０重量部の次の一般式で示されるシラン
であるが、この二液を混合すると、室温で硬化しシリコ
ーン弾性体を生ずる二液組成物に関する。この組成物は
次の第１液及び第２液を含む二液組成物からなる。第１
液は次の（Ａ）〜（Ｅ）を無水条件下に混合して得られ
る生成物からなり、（Ａ）１００重量部の、２５℃での
粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであるポリジオルガノシロキ
サンであって、その有機基がメチル、エチル、ビニル、
フェニル及び３，３，３−トリフルオロプロピル基であ
り、前記ポリジオルガノシロキサンにおいて前記有機基
の５０％以下がフェニル基又は３，３，３−トリフルオ
ロプロピル基であり、前記有機基の１０％以下がビニル
基である、水酸基で末端をブロックしたもの；（Ｂ）２
５〜１５０重量部の非酸性、非補強性充填材；（Ｃ）
２．５〜１０重量部の次の一般式で示されるシラン
【０００６】
【化３】
【０００７】（ここに、Ｒ’はメチル、エチル、及びフ
ェニルからなる群れから選ばれる基であり、前記シラン
はポリジオルガノシロキサンの水酸基１個当たり少なく
とも１個のシランを提供するに充分な量で存在する）；
（Ｄ）１〜６重量部の、１分子当たり１〜１００個のケ
イ素原子及び１分子当たり３〜１０個のアミノキシ基を
有するアミノキシシリコーン化合物であって、前記アミ
ノキシ基は一般式−ＯＸで示され、ここにＸは−ＮＲ2
及びヘテロサイクリックアミンから選ばれる１価のアミ
ン基であり、Ｒは１価の炭化水素基であり、前記−ＯＸ
基はＳｉＯ結合を通してケイ素に結合しており、前記ア
ミノキシシリコーン化合物の残りの原子価は、ケイ素−
酸素−ケイ素結合を通しての１分子当たり２以上のケイ
素原子を有するアミノキシシリコーン化合物のケイ素原
子に結合する２価の酸素原子によって並びにケイ素−炭
素結合を通してのケイ素に結合する１価の炭化水素基及
び１価のハロゲン化炭化水素基によって満たされ、ケイ
素原子１個当たり平均少なくとも１個の１価の炭化水素
基又はハロゲン化炭化水素基が存在するもの；（Ｅ）０
〜２０ｗｔ％の２５℃での粘度が１〜１００Ｐａ・ｓで
ある非反応性液体シリコーンからなる希釈剤；
ェニルからなる群れから選ばれる基であり、前記シラン
はポリジオルガノシロキサンの水酸基１個当たり少なく
とも１個のシランを提供するに充分な量で存在する）；
（Ｄ）１〜６重量部の、１分子当たり１〜１００個のケ
イ素原子及び１分子当たり３〜１０個のアミノキシ基を
有するアミノキシシリコーン化合物であって、前記アミ
ノキシ基は一般式−ＯＸで示され、ここにＸは−ＮＲ2
及びヘテロサイクリックアミンから選ばれる１価のアミ
ン基であり、Ｒは１価の炭化水素基であり、前記−ＯＸ
基はＳｉＯ結合を通してケイ素に結合しており、前記ア
ミノキシシリコーン化合物の残りの原子価は、ケイ素−
酸素−ケイ素結合を通しての１分子当たり２以上のケイ
素原子を有するアミノキシシリコーン化合物のケイ素原
子に結合する２価の酸素原子によって並びにケイ素−炭
素結合を通してのケイ素に結合する１価の炭化水素基及
び１価のハロゲン化炭化水素基によって満たされ、ケイ
素原子１個当たり平均少なくとも１個の１価の炭化水素
基又はハロゲン化炭化水素基が存在するもの；（Ｅ）０
〜２０ｗｔ％の２５℃での粘度が１〜１００Ｐａ・ｓで
ある非反応性液体シリコーンからなる希釈剤；
【０００８】第２液は次の（Ｆ）〜（Ｉ）を混合して得
られる生成物であり、（Ｆ）１００部の（Ａ）；（Ｇ）
２５〜１５０部の（Ｂ）；（Ｈ）０〜２０％の（Ｅ）及
び（Ｉ）第２部中の水酸基１モル当たり１．１〜３．４
モルの加水分解性基を第１液に与えるに充分な量の、次
式で示されるポリジオルガノシロキサン
られる生成物であり、（Ｆ）１００部の（Ａ）；（Ｇ）
２５〜１５０部の（Ｂ）；（Ｈ）０〜２０％の（Ｅ）及
び（Ｉ）第２部中の水酸基１モル当たり１．１〜３．４
モルの加水分解性基を第１液に与えるに充分な量の、次
式で示されるポリジオルガノシロキサン
【０００９】
【化４】
【００１０】（ここに、Ｒは炭素原子数１〜６の置換さ
れた又は非置換の１価の炭化水素基である）、そして、
第１液及び第２液を組み合わせると、前記シラン（Ｃ）
及び前記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）の合計重量
は、（Ａ）１００重量部当たり少なくとも５重量部存在
し、前記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）はシラン
（Ｃ）の重量以下の重量で存在し、前記組成物は２５℃
の温度で３時間未満に非流動性ゲルに硬化する。
れた又は非置換の１価の炭化水素基である）、そして、
第１液及び第２液を組み合わせると、前記シラン（Ｃ）
及び前記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）の合計重量
は、（Ａ）１００重量部当たり少なくとも５重量部存在
し、前記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）はシラン
（Ｃ）の重量以下の重量で存在し、前記組成物は２５℃
の温度で３時間未満に非流動性ゲルに硬化する。
【００１１】本発明は、（Ｃ）と（Ｄ）の過剰な反応性
基の利点を取って、２液を混合すると、大気からの湿分
の必要無しに迅速に硬化して超低モジュラスのシリコー
ンシーラントとなる二液型配合物を調製するように反応
性水酸基の量を調製する。末端での使用を簡単にするた
めに、第１液と第２液を体積比１対１で混合するのが好
ましい。しかし、シーラントの硬化の速度は、第２液中
の水酸基のモル量に対する第１液中のアミド基／アミノ
キシ基のモル量の過剰割合によって調製する。迅速な硬
化を達成する為に第２液中に最小限の数の水酸基が存在
しなければならない。この最小量未満では、一液型シー
ラント組成物に一般に生じるように大気中の湿分からゆ
っくりした硬化が生じるであろう。
基の利点を取って、２液を混合すると、大気からの湿分
の必要無しに迅速に硬化して超低モジュラスのシリコー
ンシーラントとなる二液型配合物を調製するように反応
性水酸基の量を調製する。末端での使用を簡単にするた
めに、第１液と第２液を体積比１対１で混合するのが好
ましい。しかし、シーラントの硬化の速度は、第２液中
の水酸基のモル量に対する第１液中のアミド基／アミノ
キシ基のモル量の過剰割合によって調製する。迅速な硬
化を達成する為に第２液中に最小限の数の水酸基が存在
しなければならない。この最小量未満では、一液型シー
ラント組成物に一般に生じるように大気中の湿分からゆ
っくりした硬化が生じるであろう。
【００１２】この水酸基の最小数はポリマーの分子量に
よって調節される。分子量が高い程、水酸基含量は低い
であろう。水酸基源の分子量が増す程、１：１の体積混
合比を維持するのが難しくなる。従って、第２液中の単
位体積当たりの水酸基の数は、１：１の混合体積比を維
持する為にできるだけ高くすべきである。
よって調節される。分子量が高い程、水酸基含量は低い
であろう。水酸基源の分子量が増す程、１：１の体積混
合比を維持するのが難しくなる。従って、第２液中の単
位体積当たりの水酸基の数は、１：１の混合体積比を維
持する為にできるだけ高くすべきである。
【００１３】この迅速硬化性材料を得るに最も有用なこ
とが見いだされたモル比（即ち、２４時間未満での極限
の性質の３５％）は、水酸基源によって変化する。水酸
基末端ポリシロキサンポリマー（Ｉ）（即ち、数平均分
子量＜２２５０及び粘度約０．０６Ｐａ・ｓ未満）につ
いては、第２液中の活性基に対する第１液中の活性基の
モル比は、１．１〜３．４の間で変化する。もし、水酸
基源として水が用いられるならば、第２液中の水酸基に
対する第１液中の加水分解性基のモル比は、０．５〜
２．１の間で変化するであろう。水及びシロキサンポリ
マーについて、それぞれ１．１及び３．４の限度を越え
ると加水分解性基は過剰となり、硬化速度は一液型配合
物のそれに類似したものとなる。水についての比が０．
５より低い（第２液中の水含量の増大）とき、水分離の
傾向が増し、一般に使用前の再混合が必要になる。シロ
キサン類については、１．１の比より低くなる（第２液
中のシロキサン含量が増す）と、一般に接着性が低下
し、表面粘着性が増す。高い分子量を用いると、１：１
の体積混合比を変える必要があろう。特許請求の範囲に
記載された成分の量は重量基準である。それは、これが
最も理解しやすい方法であるからである。しかし、二液
型シーラントを混合するのに用いる装置は、容量で制御
するのが最も容易であることがしばしばである。その場
合、用いるべき異なった成分の量の計算において、重量
部を容量部に転換しなければならない。
とが見いだされたモル比（即ち、２４時間未満での極限
の性質の３５％）は、水酸基源によって変化する。水酸
基末端ポリシロキサンポリマー（Ｉ）（即ち、数平均分
子量＜２２５０及び粘度約０．０６Ｐａ・ｓ未満）につ
いては、第２液中の活性基に対する第１液中の活性基の
モル比は、１．１〜３．４の間で変化する。もし、水酸
基源として水が用いられるならば、第２液中の水酸基に
対する第１液中の加水分解性基のモル比は、０．５〜
２．１の間で変化するであろう。水及びシロキサンポリ
マーについて、それぞれ１．１及び３．４の限度を越え
ると加水分解性基は過剰となり、硬化速度は一液型配合
物のそれに類似したものとなる。水についての比が０．
５より低い（第２液中の水含量の増大）とき、水分離の
傾向が増し、一般に使用前の再混合が必要になる。シロ
キサン類については、１．１の比より低くなる（第２液
中のシロキサン含量が増す）と、一般に接着性が低下
し、表面粘着性が増す。高い分子量を用いると、１：１
の体積混合比を変える必要があろう。特許請求の範囲に
記載された成分の量は重量基準である。それは、これが
最も理解しやすい方法であるからである。しかし、二液
型シーラントを混合するのに用いる装置は、容量で制御
するのが最も容易であることがしばしばである。その場
合、用いるべき異なった成分の量の計算において、重量
部を容量部に転換しなければならない。
【００１４】本発明の組成物は二液系である。即ち、硬
化組成物の成分は２つの部分に作られ、貯蔵される。こ
の２つの部分は貯蔵安定である。尤も第１部分は湿分無
しで貯蔵しなければならない。この２部分を組み合わせ
ると、それらは室温で硬化する組成物を作る。この組成
物は迅速に、全体的に完全に硬化する。この組成物は、
シーラントの大気との接触が制限され、シーラントの全
体的な硬化が迅速で１又は２時間のオーダーでなければ
ならない様に閉じ込められ又は大部分が閉じ込められる
シーラントが必要な用途に、特に有用である。その様な
組成物の１つの用途は、硬化の間に運動させられるジョ
イントのシールに用いる場合である。ジョイントをシー
ルしなければならないが、このジョイントが通常の硬化
時間の間に動くような用途がある。ビルディング及び橋
における伸縮継ぎ手はそのような必要が起こる例であ
る。この構造体の温度は、１日の間に変化し、このため
伸縮継ぎ手におけるスペースがかなり急に変化する。若
しシーラントがそのようなジョイントに適用されるなら
ば、このシーラントが硬化している間にジョイントの伸
長又は収縮が起こって、硬化しているシーラントを破壊
するであろう。通常のシーラントは空気中の湿分に曝さ
れて硬化し、空気に曝された表面からジョイントの本体
の中へと進行し、完全な硬化に到達する時間は数日から
数週間かかる。そのような状況下で、もしジョイントが
硬化過程に動けばシーラントは破壊されうる。本発明組
成物は、２液を混合した後全体として迅速に硬化し、そ
のような場合に有用である。
化組成物の成分は２つの部分に作られ、貯蔵される。こ
の２つの部分は貯蔵安定である。尤も第１部分は湿分無
しで貯蔵しなければならない。この２部分を組み合わせ
ると、それらは室温で硬化する組成物を作る。この組成
物は迅速に、全体的に完全に硬化する。この組成物は、
シーラントの大気との接触が制限され、シーラントの全
体的な硬化が迅速で１又は２時間のオーダーでなければ
ならない様に閉じ込められ又は大部分が閉じ込められる
シーラントが必要な用途に、特に有用である。その様な
組成物の１つの用途は、硬化の間に運動させられるジョ
イントのシールに用いる場合である。ジョイントをシー
ルしなければならないが、このジョイントが通常の硬化
時間の間に動くような用途がある。ビルディング及び橋
における伸縮継ぎ手はそのような必要が起こる例であ
る。この構造体の温度は、１日の間に変化し、このため
伸縮継ぎ手におけるスペースがかなり急に変化する。若
しシーラントがそのようなジョイントに適用されるなら
ば、このシーラントが硬化している間にジョイントの伸
長又は収縮が起こって、硬化しているシーラントを破壊
するであろう。通常のシーラントは空気中の湿分に曝さ
れて硬化し、空気に曝された表面からジョイントの本体
の中へと進行し、完全な硬化に到達する時間は数日から
数週間かかる。そのような状況下で、もしジョイントが
硬化過程に動けばシーラントは破壊されうる。本発明組
成物は、２液を混合した後全体として迅速に硬化し、そ
のような場合に有用である。
【００１５】この組成物は２液として包装する。この組
成物は、望みの硬化速度及び硬化したシーラントの性質
を得るために、用いられる成分の量に関して或る要請を
持っている。この組成物の２液は、同重量の２液が正し
い成分量を与えるような割合で提供される。勿論、２液
の各々において異なった成分を用いたり、異なった割合
の２液を用いて同じ最終組成物を得ることは可能であ
る。他の割合も有用であり当業者にとって容易に決定で
きることは理解できるが、好ましい組成物は第１液と第
２液の割合が１対１であることである。
成物は、望みの硬化速度及び硬化したシーラントの性質
を得るために、用いられる成分の量に関して或る要請を
持っている。この組成物の２液は、同重量の２液が正し
い成分量を与えるような割合で提供される。勿論、２液
の各々において異なった成分を用いたり、異なった割合
の２液を用いて同じ最終組成物を得ることは可能であ
る。他の割合も有用であり当業者にとって容易に決定で
きることは理解できるが、好ましい組成物は第１液と第
２液の割合が１対１であることである。
【００１６】水酸基で末端をブロックしたポリジオルガ
ノシロキサン（Ａ）は２５℃での粘度が約５〜１００Ｐ
ａ・ｓ、好ましくは４０〜６０Ｐａ・ｓであり得る。こ
れらポリジオルガノシロキサンは、平均粘度が上述の限
度に入る限り、単分散であっても、多分散であっても又
は種々の粘度のもののブレンドであってもよい。前記水
酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロキサン
は、メチル、エチル、ビニル、フェニル及び３，３，３
−トリフルオロプロピル基からなる群れから選ばれる有
機基を有している。前記ポリジオルガノシロキサンの有
機基は、ポリジオルガノシロキサン中の基の総数を基準
として、５０％以下のフェニル基又は３，３，３−トリ
フルオロプロピル基及び１０％以下のビニル基を含む。
他の一価の炭化水素基及び一価のハロゲン化炭化水素基
は、少量で前記ポリジオルガノシロキサン中に存在しう
る。水酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロキ
サンのジオルガノシロキサン単位は、例えば、ジメチル
シロキサン、ジエチルシロキサン、エチルメチルシロキ
サン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニルシロキサ
ン、メチルビニルシロキサン及び３，３，３−トリフル
オロプロピルメチルシロキサンであり得る。ここで用い
るポリジオルガノシロキサンと言う用語は、製造過程の
不純物として存在しうるモノオルガノシロキサンのよう
な少量の他のシロキサン単位を除外するものではない。
水酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロキサン
は当技術分野で公知であり、公知の商業的方法で製造し
うる。好ましい水酸基で末端をブロックしたポリジオル
ガノシロキサンは水酸基で末端をブロックしたポリジメ
チルシロキサンである。
ノシロキサン（Ａ）は２５℃での粘度が約５〜１００Ｐ
ａ・ｓ、好ましくは４０〜６０Ｐａ・ｓであり得る。こ
れらポリジオルガノシロキサンは、平均粘度が上述の限
度に入る限り、単分散であっても、多分散であっても又
は種々の粘度のもののブレンドであってもよい。前記水
酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロキサン
は、メチル、エチル、ビニル、フェニル及び３，３，３
−トリフルオロプロピル基からなる群れから選ばれる有
機基を有している。前記ポリジオルガノシロキサンの有
機基は、ポリジオルガノシロキサン中の基の総数を基準
として、５０％以下のフェニル基又は３，３，３−トリ
フルオロプロピル基及び１０％以下のビニル基を含む。
他の一価の炭化水素基及び一価のハロゲン化炭化水素基
は、少量で前記ポリジオルガノシロキサン中に存在しう
る。水酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロキ
サンのジオルガノシロキサン単位は、例えば、ジメチル
シロキサン、ジエチルシロキサン、エチルメチルシロキ
サン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニルシロキサ
ン、メチルビニルシロキサン及び３，３，３−トリフル
オロプロピルメチルシロキサンであり得る。ここで用い
るポリジオルガノシロキサンと言う用語は、製造過程の
不純物として存在しうるモノオルガノシロキサンのよう
な少量の他のシロキサン単位を除外するものではない。
水酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロキサン
は当技術分野で公知であり、公知の商業的方法で製造し
うる。好ましい水酸基で末端をブロックしたポリジオル
ガノシロキサンは水酸基で末端をブロックしたポリジメ
チルシロキサンである。
【００１７】本発明組成物は、水酸基で末端をブロック
したポリジオルガノシロキサン１００重量部当たり２５
〜１２５重量部の粒度１〜８μm の非酸性、非補強性充
填材を含む。この充填材は、ステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸、ステアリン酸の塩及びカルボキシレート
ポリブタジエンからなる群れから選ばれる処理材で処理
された処理充填材として存在する。この充填材は、非酸
性、非補強性充填材で、例えば、炭酸カルシウム、酸化
鉄、珪藻土、アルミナ、水和アルミナ、二酸化チタン、
有機充填材、シリコーン樹脂のような樹脂、圧潰石英、
硫酸カルシウム等を含む。
したポリジオルガノシロキサン１００重量部当たり２５
〜１２５重量部の粒度１〜８μm の非酸性、非補強性充
填材を含む。この充填材は、ステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸、ステアリン酸の塩及びカルボキシレート
ポリブタジエンからなる群れから選ばれる処理材で処理
された処理充填材として存在する。この充填材は、非酸
性、非補強性充填材で、例えば、炭酸カルシウム、酸化
鉄、珪藻土、アルミナ、水和アルミナ、二酸化チタン、
有機充填材、シリコーン樹脂のような樹脂、圧潰石英、
硫酸カルシウム等を含む。
【００１８】この充填材は、これを処理剤で被覆し又は
反応させることにより処理剤により処理される。処理さ
れた充填材は商業的に入手可能であり、Ｇｅｏｒｇｉａ
Ｍａｒｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｔａｔｅ，
ＧｅｏｒｇｉａからのＣＳＪ−１１（商標）及びＣｙｐ
ｒｕｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ＭｉｎｅｒａｌｓＣｏ
ｍｐａｎｙ ｏｆ Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ， Ｃｏｌｏｒ
ａｄｏからのＫｏｔａｍｉｔｅ（商標）として公知のス
テアリン酸カルシウムのようなものがある。処理された
充填材は未硬化組成物に高い流れ及び硬化組成物に低い
モジュラスを与えるので充填材は処理されている必要が
ある。これらの充填材は通常少量の吸着水を含み、これ
は最も有効な硬化と硬化速度を得るために用いられる成
分の必要な量と割合において考慮されねばならない。
反応させることにより処理剤により処理される。処理さ
れた充填材は商業的に入手可能であり、Ｇｅｏｒｇｉａ
Ｍａｒｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｔａｔｅ，
ＧｅｏｒｇｉａからのＣＳＪ−１１（商標）及びＣｙｐ
ｒｕｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ＭｉｎｅｒａｌｓＣｏ
ｍｐａｎｙ ｏｆ Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ， Ｃｏｌｏｒ
ａｄｏからのＫｏｔａｍｉｔｅ（商標）として公知のス
テアリン酸カルシウムのようなものがある。処理された
充填材は未硬化組成物に高い流れ及び硬化組成物に低い
モジュラスを与えるので充填材は処理されている必要が
ある。これらの充填材は通常少量の吸着水を含み、これ
は最も有効な硬化と硬化速度を得るために用いられる成
分の必要な量と割合において考慮されねばならない。
【００１９】次の一般式で示されるシラン（Ｃ）
【００２０】
【化５】
【００２１】は、水酸基で末端をブロックしたポリジオ
ルガノシロキサンと反応してより長いポリマーを与え
る。より長いポリマーは、より低いモジュラスの材料を
与え、これはこの種の用途に有利である。前記式におい
て、Ｒ’はメチル、エチル及びフェニルからなる群れか
ら選ばれる有機基を表す。このシランは、例えば、メチ
ルビニルジ−（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン及びメ
チルビニルジ−（Ｎ−フェニルアセトアミド）シランを
含む。好ましいシラン（Ｃ）はメチルビニルジ−（Ｎ−
メチルアセトアミド）シランである。これらのアミドシ
ランはクロロシランを適当なＮ−オルガノアセトアミド
と反応させることにより調製される。この方法は、アミ
ドシランの調製に関するＴｏｐｏｒｃｅｒ及びＣｒｏｓ
ｓａｎの米国特許Ｎo.３，７７６，９３３（１９７３年
１２月４日発行）に、更に詳細に記述されている。
ルガノシロキサンと反応してより長いポリマーを与え
る。より長いポリマーは、より低いモジュラスの材料を
与え、これはこの種の用途に有利である。前記式におい
て、Ｒ’はメチル、エチル及びフェニルからなる群れか
ら選ばれる有機基を表す。このシランは、例えば、メチ
ルビニルジ−（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン及びメ
チルビニルジ−（Ｎ−フェニルアセトアミド）シランを
含む。好ましいシラン（Ｃ）はメチルビニルジ−（Ｎ−
メチルアセトアミド）シランである。これらのアミドシ
ランはクロロシランを適当なＮ−オルガノアセトアミド
と反応させることにより調製される。この方法は、アミ
ドシランの調製に関するＴｏｐｏｒｃｅｒ及びＣｒｏｓ
ｓａｎの米国特許Ｎo.３，７７６，９３３（１９７３年
１２月４日発行）に、更に詳細に記述されている。
【００２２】このアミドシランは次のようにして調製さ
れる：Ｎ−メチルアセトアミドのナトリウム塩をメチル
ビニルジクロロシランと、トルエンのような不活性有機
溶媒中で混合し、トルエン−生成物溶液から副生塩化ナ
トリウムをろ別し、その後真空蒸留によりトルエンを除
いて、生成物、メチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミ
ド）シランを得る。
れる：Ｎ−メチルアセトアミドのナトリウム塩をメチル
ビニルジクロロシランと、トルエンのような不活性有機
溶媒中で混合し、トルエン−生成物溶液から副生塩化ナ
トリウムをろ別し、その後真空蒸留によりトルエンを除
いて、生成物、メチルビニルジ（Ｎ−メチルアセトアミ
ド）シランを得る。
【００２３】アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）は、１
分子当たりケイ素原子１〜１００を有するケイ素化合物
であり、１分子当たり３〜１０個のアミノキシ基を有す
るものである。このアミノキシシリコーン化合物は、米
国特許Ｎo.３，４４１，５８３（１９６９年４月２９日
発行）の方法により調製されうる。このアミノキシシリ
コーン化合物はシラン及びシロキサンの両方を含む。ケ
イ素−酸素結合を介してケイ素原子に結合したアミノキ
シ基は一般式−ＯＸで表しえ、ここにＸは−ＮＲ2 及び
複素環式アミンの群れから成る１価のアミン基である。
Ｒは１価の炭化水素基である。この−ＮＲ2 基はＮ，Ｎ
−ジエチルアミノ；Ｎ，Ｎ−エチルメチルアミノ；Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ；Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノ；
Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノ；Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ；
Ｎ，Ｎ−ジペンチルアミノ；Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミ
ノ；Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ；Ｎ，Ｎ−メチルプロピル
アミノ；Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ及びＮ，Ｎ−メチル
フェニルアミノで表される。前記複素環式アミンを例示
すれば、エチレンイミノ、ピロリジノ、ピペリジノ及び
モルフォリノがある。更なるアミノキシシリコーン化合
物は米国特許Ｎo.３，９９６，１８４（１９７６年１２
月７日発行）に見られる。好ましいアミノキシシリコー
ン化合物は１分子当たり平均２個のトリメチルシロキサ
ン単位、５個のメチル−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキ
シ）シロキサン単位及び３個のジメチルシロキサン単位
を有するコポリマーである。
分子当たりケイ素原子１〜１００を有するケイ素化合物
であり、１分子当たり３〜１０個のアミノキシ基を有す
るものである。このアミノキシシリコーン化合物は、米
国特許Ｎo.３，４４１，５８３（１９６９年４月２９日
発行）の方法により調製されうる。このアミノキシシリ
コーン化合物はシラン及びシロキサンの両方を含む。ケ
イ素−酸素結合を介してケイ素原子に結合したアミノキ
シ基は一般式−ＯＸで表しえ、ここにＸは−ＮＲ2 及び
複素環式アミンの群れから成る１価のアミン基である。
Ｒは１価の炭化水素基である。この−ＮＲ2 基はＮ，Ｎ
−ジエチルアミノ；Ｎ，Ｎ−エチルメチルアミノ；Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ；Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノ；
Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノ；Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ；
Ｎ，Ｎ−ジペンチルアミノ；Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミ
ノ；Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ；Ｎ，Ｎ−メチルプロピル
アミノ；Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ及びＮ，Ｎ−メチル
フェニルアミノで表される。前記複素環式アミンを例示
すれば、エチレンイミノ、ピロリジノ、ピペリジノ及び
モルフォリノがある。更なるアミノキシシリコーン化合
物は米国特許Ｎo.３，９９６，１８４（１９７６年１２
月７日発行）に見られる。好ましいアミノキシシリコー
ン化合物は１分子当たり平均２個のトリメチルシロキサ
ン単位、５個のメチル−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキ
シ）シロキサン単位及び３個のジメチルシロキサン単位
を有するコポリマーである。
【００２４】アミドシラン（Ｃ）の量は、ポリジオルガ
ノシロキサン（Ａ）１００重量部当たり２．５〜１０重
量部でありうる。最も好ましい組成物は４〜８重量部を
有しうる。アミドシランの量が２．５重量部未満である
ときは、得られる組成物は硬化して充分に高すぎるモジ
ュラスを有するシリコーンエラストマーとなり、もはや
低モジュラスシリコーンエラストマーとして分類できな
くなろう。１０重量部を越えると硬化が遅くなり、より
望ましくない物性が観察されるので全く利益がない。
ノシロキサン（Ａ）１００重量部当たり２．５〜１０重
量部でありうる。最も好ましい組成物は４〜８重量部を
有しうる。アミドシランの量が２．５重量部未満である
ときは、得られる組成物は硬化して充分に高すぎるモジ
ュラスを有するシリコーンエラストマーとなり、もはや
低モジュラスシリコーンエラストマーとして分類できな
くなろう。１０重量部を越えると硬化が遅くなり、より
望ましくない物性が観察されるので全く利益がない。
【００２５】アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）の量
は、水酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロキ
サン１００重量部当たり１〜６重量部であり得る。アミ
ノシリコーン化合物の好ましい量は、ある程度、水酸基
で末端をブロックしたポリジオルガノシロキサンの粘度
に依存する。比較的多量のアミノキシシリコーン化合物
は、好ましくは比較的高い粘度のポリジオルガノシロキ
サンと共に用いうる。もしアミノキシシリコーン化合物
の量が６部を越えると、得られる硬化した生成物は高い
モジュラスのシリコーンエラストマーとなる。アミノキ
シシリコーン化合物の好ましい量は２〜４部である。し
かしながら、アミノキシシリコーン化合物の量は、粘度
にかかわらず、アミドシラン（Ｃ）の重量を越えるべき
ではなく、アミドシラン（Ｃ）及びアミノキシシリコー
ン化合物（Ｄ）の合計重量は少なくとも５部であるべき
である。シラン（Ｃ）の重量を越えるアミノキシシリコ
ーン化合物の量は高いモジュラスを有する硬化生成物を
生ずる。
は、水酸基で末端をブロックしたポリジオルガノシロキ
サン１００重量部当たり１〜６重量部であり得る。アミ
ノシリコーン化合物の好ましい量は、ある程度、水酸基
で末端をブロックしたポリジオルガノシロキサンの粘度
に依存する。比較的多量のアミノキシシリコーン化合物
は、好ましくは比較的高い粘度のポリジオルガノシロキ
サンと共に用いうる。もしアミノキシシリコーン化合物
の量が６部を越えると、得られる硬化した生成物は高い
モジュラスのシリコーンエラストマーとなる。アミノキ
シシリコーン化合物の好ましい量は２〜４部である。し
かしながら、アミノキシシリコーン化合物の量は、粘度
にかかわらず、アミドシラン（Ｃ）の重量を越えるべき
ではなく、アミドシラン（Ｃ）及びアミノキシシリコー
ン化合物（Ｄ）の合計重量は少なくとも５部であるべき
である。シラン（Ｃ）の重量を越えるアミノキシシリコ
ーン化合物の量は高いモジュラスを有する硬化生成物を
生ずる。
【００２６】第１液の組成物は、全反応成分を１つの包
装物中に包装でき、無水の条件下に長期間、例えば、３
か月又はそれ以上、貯蔵できる。第１液の組成物は湿分
に曝されれば硬化するであろう。第２液の組成物は湿分
に曝されても硬化しないから、無水の条件下に調製され
又は貯蔵される必要はない。
装物中に包装でき、無水の条件下に長期間、例えば、３
か月又はそれ以上、貯蔵できる。第１液の組成物は湿分
に曝されれば硬化するであろう。第２液の組成物は湿分
に曝されても硬化しないから、無水の条件下に調製され
又は貯蔵される必要はない。
【００２７】本発明組成物は、全組成物の０〜２０ｗｔ
％の、２５℃での粘度が１〜１００Ｐａ・ｓである非反
応性液体シリコーンからなる希釈剤（Ｅ）を含む。この
非反応性液体シリコーンはＲ”2 ＳｉＯ単位を有するホ
モポリマーであり得る。ここにＲ”はメチル、エチル、
プロピル、ビニル又は３，３，３−トリフルオロプロピ
ルであり、各単位毎に同じであっても異なっていてもよ
い。このシリコーン希釈剤の末端ブロック単位はＲ”3
ＳｉＯでありえ、ここにＲ”は上述の通りである。この
希釈剤は、この希釈剤が無い場合に得られるよりも低い
モジュラス及び高い伸びを与えるために用いられる。こ
の希釈剤の粘度が低すぎると、この組成物は適当に硬化
しない。即ち、不粘着時間が長すぎるようになる。希釈
剤が比較的高い粘度、例えば、１２Ｐａ・ｓ以上である
と、組成物は比較的低い粘度の材料よりも比較的短い不
粘着時間を持つ。必要な希釈剤の量は比較的低い粘度よ
りも比較的高い粘度の材料の方が少ない。好ましい希釈
剤は、２５℃での粘度約１２．５Ｐａ・ｓを有するトリ
メチルシリルで末端をブロックしたポリジメチルシロキ
サンである。
％の、２５℃での粘度が１〜１００Ｐａ・ｓである非反
応性液体シリコーンからなる希釈剤（Ｅ）を含む。この
非反応性液体シリコーンはＲ”2 ＳｉＯ単位を有するホ
モポリマーであり得る。ここにＲ”はメチル、エチル、
プロピル、ビニル又は３，３，３−トリフルオロプロピ
ルであり、各単位毎に同じであっても異なっていてもよ
い。このシリコーン希釈剤の末端ブロック単位はＲ”3
ＳｉＯでありえ、ここにＲ”は上述の通りである。この
希釈剤は、この希釈剤が無い場合に得られるよりも低い
モジュラス及び高い伸びを与えるために用いられる。こ
の希釈剤の粘度が低すぎると、この組成物は適当に硬化
しない。即ち、不粘着時間が長すぎるようになる。希釈
剤が比較的高い粘度、例えば、１２Ｐａ・ｓ以上である
と、組成物は比較的低い粘度の材料よりも比較的短い不
粘着時間を持つ。必要な希釈剤の量は比較的低い粘度よ
りも比較的高い粘度の材料の方が少ない。好ましい希釈
剤は、２５℃での粘度約１２．５Ｐａ・ｓを有するトリ
メチルシリルで末端をブロックしたポリジメチルシロキ
サンである。
【００２８】第２液は、本質的に（Ｆ）１００重量部の
ポリジオルガノシロキサン（Ａ）、（Ｇ）２５〜１５０
重量部の充填材（Ｂ）、（Ｈ）第１液及び第２液の合計
重量の０〜２０％の希釈剤（Ｅ）、並びに（Ｉ）第２液
中の水酸基１モル当たり第１液中の加水分解性基１．１
〜３．４モルを与えるに充分な水酸基で末端をブロック
した次式で示されるポリジオルガノシロキサンからな
る：
ポリジオルガノシロキサン（Ａ）、（Ｇ）２５〜１５０
重量部の充填材（Ｂ）、（Ｈ）第１液及び第２液の合計
重量の０〜２０％の希釈剤（Ｅ）、並びに（Ｉ）第２液
中の水酸基１モル当たり第１液中の加水分解性基１．１
〜３．４モルを与えるに充分な水酸基で末端をブロック
した次式で示されるポリジオルガノシロキサンからな
る：
【００２９】
【化６】
【００３０】ここにＲは、炭素原子数１〜６の置換され
た又は非置換の１価の炭化水素基であり、ｘは１〜５０
である。Ｒは好ましくはメチル基である。そのような物
質は容易に入手可能であるからである。このポリジオル
ガノシロキサンの粘度は約０．０６Ｐａ・ｓ（６０セン
チポイズ）未満である。１分子当たり５〜３５個のジメ
チルシロキシ基を有する水酸基で末端をブロックしたポ
リジメチルシロキサンが好ましい。
た又は非置換の１価の炭化水素基であり、ｘは１〜５０
である。Ｒは好ましくはメチル基である。そのような物
質は容易に入手可能であるからである。このポリジオル
ガノシロキサンの粘度は約０．０６Ｐａ・ｓ（６０セン
チポイズ）未満である。１分子当たり５〜３５個のジメ
チルシロキシ基を有する水酸基で末端をブロックしたポ
リジメチルシロキサンが好ましい。
【００３１】前記組成物は、好ましくは水酸基で末端を
ブロックしたポリジオルガノシロキサン及び充填材を混
合して充填材のよく分散した均質な混合物とすることに
より作られる。適当な混合物は市販のミキサーを用いて
通常１時間以内に得ることができる。得られた混合物
は、好ましくは脱気し、次いで第１液の場合はアミドシ
ラン及びアミノキシシリコーン化合物の混合物をを加
え、ポリマー及び充填材の混合物と混合する。この混合
は本質的に無水の条件下に行う。次いで得られた第１液
組成物を貯蔵用容器中に本質的に無水の条件下に入れ
る。第１液の加水分解性基は第１液の諸成分の混合の後
に残っているものである。この量は、（Ｃ）及び（Ｄ）
の加水分解性基から（Ａ）の水酸基及び（Ｂ）の吸着水
と反応した量を差し引いて計算できる。第１液の組成物
は安定である。即ち、本質的に湿分の無い条件が維持さ
れるならば、それらは硬化しない。しかし、室温で湿分
に曝されると硬化して低モジュラスシリコーン弾性体と
なるであろう。前記希釈剤は、どんな方法によってであ
れ、調製のどんな時期であれ、前記組成物に混合しう
る。しかし、それはポリマー及び充填材を混合した後に
混合するのが、充填材のより良い分散が生じるので、好
ましい。本発明組成物は、これが硬化するのを助ける触
媒を必要としない。室温加硫性シリコーン弾性体組成物
に用いられた従来の硬化触媒の多数が本発明組成物の硬
化に有害なことが観察される。
ブロックしたポリジオルガノシロキサン及び充填材を混
合して充填材のよく分散した均質な混合物とすることに
より作られる。適当な混合物は市販のミキサーを用いて
通常１時間以内に得ることができる。得られた混合物
は、好ましくは脱気し、次いで第１液の場合はアミドシ
ラン及びアミノキシシリコーン化合物の混合物をを加
え、ポリマー及び充填材の混合物と混合する。この混合
は本質的に無水の条件下に行う。次いで得られた第１液
組成物を貯蔵用容器中に本質的に無水の条件下に入れ
る。第１液の加水分解性基は第１液の諸成分の混合の後
に残っているものである。この量は、（Ｃ）及び（Ｄ）
の加水分解性基から（Ａ）の水酸基及び（Ｂ）の吸着水
と反応した量を差し引いて計算できる。第１液の組成物
は安定である。即ち、本質的に湿分の無い条件が維持さ
れるならば、それらは硬化しない。しかし、室温で湿分
に曝されると硬化して低モジュラスシリコーン弾性体と
なるであろう。前記希釈剤は、どんな方法によってであ
れ、調製のどんな時期であれ、前記組成物に混合しう
る。しかし、それはポリマー及び充填材を混合した後に
混合するのが、充填材のより良い分散が生じるので、好
ましい。本発明組成物は、これが硬化するのを助ける触
媒を必要としない。室温加硫性シリコーン弾性体組成物
に用いられた従来の硬化触媒の多数が本発明組成物の硬
化に有害なことが観察される。
【００３２】前記組成物の第２液はポリジオルガノシロ
キサン（Ａ）用の硬化系を含まないから、無水の混合又
は貯蔵条件とする必要はない。
キサン（Ａ）用の硬化系を含まないから、無水の混合又
は貯蔵条件とする必要はない。
【００３３】第１液及び第２液のいずれも、硬化及び望
みの物性の形成を妨げない限り、顔料、熱安定用添加剤
等のような通常の添加剤を含みうる。
みの物性の形成を妨げない限り、顔料、熱安定用添加剤
等のような通常の添加剤を含みうる。
【００３４】
（比較例）第１液を調製するに当たって、１００部の２
５℃での粘度約５０Ｐａ・ｓ及び水酸基含量約０．０５
ｗｔ％の水酸基で末端をブロックしたポリジメチルシロ
キサン液体（ＰＤＭＳ）（数平均分子量６２，０００、
重合度（ＤＰ）８４０）、８０部の平均粒径３μm 及び
吸着水含量０．０４％を有するステアリン酸カルシウム
で処理した炭酸カルシウム充填材並びに０．７部のカー
ボンブラック顔料ペーストを混合した。この混合物を脱
気し、次いでこれに５．９部の８０ｗｔ％がメチルビニ
ルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シランで残り２０ｗｔ
％が主としてメチル−Ｎ−メチルアセトアミド、ジ（メ
チルビニル−Ｎ−アセトアミド）メチルビニルシラン及
びキシレンからなる不純物である鎖延長剤；３．４部の
次式で示されるアミノキシ−官能性架橋材、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノキシポリシロキサン：
５℃での粘度約５０Ｐａ・ｓ及び水酸基含量約０．０５
ｗｔ％の水酸基で末端をブロックしたポリジメチルシロ
キサン液体（ＰＤＭＳ）（数平均分子量６２，０００、
重合度（ＤＰ）８４０）、８０部の平均粒径３μm 及び
吸着水含量０．０４％を有するステアリン酸カルシウム
で処理した炭酸カルシウム充填材並びに０．７部のカー
ボンブラック顔料ペーストを混合した。この混合物を脱
気し、次いでこれに５．９部の８０ｗｔ％がメチルビニ
ルジ（Ｎ−メチルアセトアミド）シランで残り２０ｗｔ
％が主としてメチル−Ｎ−メチルアセトアミド、ジ（メ
チルビニル−Ｎ−アセトアミド）メチルビニルシラン及
びキシレンからなる不純物である鎖延長剤；３．４部の
次式で示されるアミノキシ−官能性架橋材、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノキシポリシロキサン：
【００３５】
【化７】
【００３６】（ここにＭｅはメチルであり、Ｅｔはエチ
ルである）；並びに２２．５部の２５℃での粘度が約１
２．５Ｐａ・ｓであるトリメチルシリルで末端ブロック
したポリジメチルシロキサンを、無水の条件下に均一に
なるまで混合し、次いで無水の条件下に貯蔵用容器に入
れた。
ルである）；並びに２２．５部の２５℃での粘度が約１
２．５Ｐａ・ｓであるトリメチルシリルで末端ブロック
したポリジメチルシロキサンを、無水の条件下に均一に
なるまで混合し、次いで無水の条件下に貯蔵用容器に入
れた。
【００３７】上記第１の部分について計算して、存在す
る反応成分の量を決定したところ、１００ｇの第１液
（第１部分）は次のものを含んでいることを示した。
る反応成分の量を決定したところ、１００ｇの第１液
（第１部分）は次のものを含んでいることを示した。
【００３８】 〔表１〕成分 モル数 官能基のモル数 官能基 ＰＤＭＳ ０．０００７６ ０．００１５２ −ＯＨ 水* ０．０００８３ ０．００１６７ −ＯＨ 鎖延長剤 ０．０１３０８ ０．０２６１８ 加水分解性基 架橋剤 ０．００１４３ ０．００７１５ 加水分解性基* 充填材から。
【００３９】第１液１００ｇ毎に合計で０．０３３３モ
ルの加水分解性基及び０．００３１９ｇの−ＯＨが存在
し、過剰の加水分解性基０．０３０１１モルがあった。
ルの加水分解性基及び０．００３１９ｇの−ＯＨが存在
し、過剰の加水分解性基０．０３０１１モルがあった。
【００４０】１００部の水酸基で末端ブロックしたポリ
ジメチルシロキサン、７９部の炭酸カルシウム充填材及
び２２部のトリメチルシリルで末端ブロックしたポリジ
メチルシロキサンを混合することにより第２液を調製し
た。次いでこの第２部分を使用まで貯蔵用容器に入れ
た。
ジメチルシロキサン、７９部の炭酸カルシウム充填材及
び２２部のトリメチルシリルで末端ブロックしたポリジ
メチルシロキサンを混合することにより第２液を調製し
た。次いでこの第２部分を使用まで貯蔵用容器に入れ
た。
【００４１】上記第２部分（第２液）について計算し
て、存在する反応性−ＯＨの量を決定したところ、１０
０ｇの第２液は次のものを含んでいることを示した。
て、存在する反応性−ＯＨの量を決定したところ、１０
０ｇの第２液は次のものを含んでいることを示した。
【００４２】 〔表２〕成分 モル数 官能基のモル数 官能基 ＰＤＭＳ ０．０００７６ ０．００１５２ −ＯＨ 水* ０．０００８３ ０．００１６７ −ＯＨ * 充填材から。
【００４３】第２液１００ｇ毎に合計で０．００３１９
モルの−ＯＨが存在した。
モルの−ＯＨが存在した。
【００４４】上記第１表に示す種々の割合で第１液と第
２液とを混合し、深さ１インチ（２．５４cm）のコップ
に入れることにより、一連の組成物を調製し硬化速度に
ついて試験した。２５℃での３時間の硬化時間の後、サ
ンプルの硬化を測定し、第１表に示す結果を得た。
２液とを混合し、深さ１インチ（２．５４cm）のコップ
に入れることにより、一連の組成物を調製し硬化速度に
ついて試験した。２５℃での３時間の硬化時間の後、サ
ンプルの硬化を測定し、第１表に示す結果を得た。
【００４５】 〔表３〕 第 １ 表 第１液 第２液 鎖延長剤 架橋剤 （部） （部） （部） （部） 硬化条件 １ １０ ０．５２ ０．３０ わずかに表面硬化* １ ７ ０．７２ ０．４１ 硬化せず* １ ５ ０．９６ ０．５５ １インチ（２．５４cm）深さにゲル化 １ ５ ０．９６ ０．５５ ある深さに亘って部分的にゲル化 １ ３ １．４４ ０．８２ １インチ（２．５４cm）深さにゲル化 １ １ ２．９２ １．６７ 3/16インチ（０．４８cm）表面硬化 ５ １ ４．９２ ２．８２ 3/8 インチ（０．３２cm）表面硬化 １０ １ ５．３９ ３．０８ ＜1/16インチ（０．１６cm）表面硬化* 架橋剤が無いので硬化せず。
【００４６】上記混合物のそれぞれにおける加水分解性
基と第１液及び第２液の両者の−ＯＨ基のモル比は次の
ようである。
基と第１液及び第２液の両者の−ＯＨ基のモル比は次の
ようである。
【００４７】 〔表４〕 第１液 第２液 官能基 −ＯＨ 官能基／−ＯＨ（部） （部） （モル） （モル） モル比 １ １０ ０．０３３３ ０．０３６７ ０．９０９ １ ７ ０．０３３３ ０．０２６６ １．２５２ １ ５ ０．０３３３ ０．０１９９ １．６３７ １ ５ ０．０３３３ ０．０１９９ １．６３７ １ ３ ０．０３３３ ０．０１３２ ２．５１９ １ １ ０．０３３３ ０．００６５ ５．０９８ ５ １ ０．１６６６ ０．０１９３ ８．６３６ １０ １ ０．３３３２ ０．０３５２ ９．４５７
【００４８】これはそのような組成物が、混合したとき
適当に硬化するためには、加水分解性基対−ＯＨの比が
１．１〜３．４でなければならないことを示している。
適当に硬化するためには、加水分解性基対−ＯＨの比が
１．１〜３．４でなければならないことを示している。
【００４９】（例１）一連の第２液を調製するに当たっ
て、１００重量部の比較例のＰＤＭＳ、７９部の充填材
及び２２部の非反応性流体を相互に混合した。次いでこ
のベースに、水酸基含量４％及び重合度（ＤＰ）８を有
する水酸基で末端をブロックしたポリジメチルシロキサ
ン流体を第２表に示す量混合した。次いで、これらの混
合物を前記第１液の組成物と重量比１：１で混合し、深
さ２５mm（１インチ）のコップに注入し、２４時間後に
硬化状態を測定し、第２表の結果を得た。
て、１００重量部の比較例のＰＤＭＳ、７９部の充填材
及び２２部の非反応性流体を相互に混合した。次いでこ
のベースに、水酸基含量４％及び重合度（ＤＰ）８を有
する水酸基で末端をブロックしたポリジメチルシロキサ
ン流体を第２表に示す量混合した。次いで、これらの混
合物を前記第１液の組成物と重量比１：１で混合し、深
さ２５mm（１インチ）のコップに注入し、２４時間後に
硬化状態を測定し、第２表の結果を得た。
【００５０】
【００５１】上記混合物のそれぞれにおける第１液から
の加水分解性基と第１液及び第２液の両方からの−ＯＨ
基のモル比は次のようである。
の加水分解性基と第１液及び第２液の両方からの−ＯＨ
基のモル比は次のようである。
【００５２】 〔表６〕 流体 官能基 −ＯＨ 官能基／−ＯＨ（部） （モル） （モル） モル比 ２．５ ０．０３３３ ０．００８８ ３．７６７ ５ ０．０３３３ ０．０１４３ ２．３２２ ８ ０．０３３３ ０．０２０３ １．６４１ １１ ０．０３３３ ０．０２６０ １．２８０
【００５３】１００部の上記ベースに１０部、５部及び
２．５部の重合度８の水酸基で末端をブロックした流体
を混合することにより追加の第２液を調製した。この材
料を上記第１液と重量比１：１で混合し、これを用いて
ＡＳＴＭ Ｃ ７１９に記述されているようにして引っ
張り−接着ジョイントを形成した。２５×２５×７５mm
（１×１×３インチ）のモルタルブロックを用いて長さ
５０．８mm（２インチ）、幅及び深さ１２．７mm（１／
２インチ）のジョイントをを形成するに当たって、前記
２つの片を１２．７×１２．７×２５．４mmのテフロン
（登録商標）スペーサーで分離し、５０mm×２５．４mm
×１２．７mmの空間を形成した。長さ５０mm、直径１
２．７mmの閉じたセル裏張り材料をこの空間の底に入
れ、１２．７mm×１２．７mm×５０mm（１平方インチ）
の空間を形成した。次いでこのシーラントのサンプルを
この空間に押し出した。３つの反復実験サンプルを調製
した。硬化時間１日及び７日の後にサンプルを５０mm／
分の速度で引き離し、５０％、１００％及び３００％で
の歪みを測定した。破断点における引っ張り強度及び伸
びを測定した。これらの試験の結果を第３表に示す。
２．５部の重合度８の水酸基で末端をブロックした流体
を混合することにより追加の第２液を調製した。この材
料を上記第１液と重量比１：１で混合し、これを用いて
ＡＳＴＭ Ｃ ７１９に記述されているようにして引っ
張り−接着ジョイントを形成した。２５×２５×７５mm
（１×１×３インチ）のモルタルブロックを用いて長さ
５０．８mm（２インチ）、幅及び深さ１２．７mm（１／
２インチ）のジョイントをを形成するに当たって、前記
２つの片を１２．７×１２．７×２５．４mmのテフロン
（登録商標）スペーサーで分離し、５０mm×２５．４mm
×１２．７mmの空間を形成した。長さ５０mm、直径１
２．７mmの閉じたセル裏張り材料をこの空間の底に入
れ、１２．７mm×１２．７mm×５０mm（１平方インチ）
の空間を形成した。次いでこのシーラントのサンプルを
この空間に押し出した。３つの反復実験サンプルを調製
した。硬化時間１日及び７日の後にサンプルを５０mm／
分の速度で引き離し、５０％、１００％及び３００％で
の歪みを測定した。破断点における引っ張り強度及び伸
びを測定した。これらの試験の結果を第３表に示す。
【００５４】 〔表７〕 第 ３ 表 モジュラス 引っ張り 流体 硬化 ５０％ １００％ ３００％ 強度 伸び （部） （日） ｋＰａ ｋＰａ ％ ２．５ １ １６ １４ １２ ２１ ２１５０ ７ ３４ ３８ ４４ ９１ １５４０ ５．０ １ ２４ ２５ ２７ ６１ ２０１０ ７ ４０ ４３ ５２ １１５ １５７０ １０．０ １ ２６ ２８ ３４ ４３ ５６５ ７ ２４ ２８ ３２ ４１ ５２０
【００５５】（例２）例１のベースに、水酸基含量１．
４ｗｔ％及びＤＰ３２の、異なった水酸基で末端をブロ
ックしたポリジメチルシロキサン流体を、第４表に示す
量、混合して他の一連の第２液を調製した。次いでこれ
らの組成物を前記第１液の組成物と１：１の重量比で混
合し、深さ２５mm（１インチ）のコップに注入し、２４
時間後の硬化状態を測定した。その結果を第４表に示
す。
４ｗｔ％及びＤＰ３２の、異なった水酸基で末端をブロ
ックしたポリジメチルシロキサン流体を、第４表に示す
量、混合して他の一連の第２液を調製した。次いでこれ
らの組成物を前記第１液の組成物と１：１の重量比で混
合し、深さ２５mm（１インチ）のコップに注入し、２４
時間後の硬化状態を測定した。その結果を第４表に示
す。
【００５６】 第 ４ 表流体（部） 硬化の状態 １６ ２５mmの深さまで硬いゴム状硬化物 １２ ２５mmの深さまで部分的にゴム状、部分的にゲル状 ８ ２５mmの深さまで粘着性、ゲル様硬化物
【００５７】１００部の上記ベースに、８部、１２部及
び１６部の、ＤＰ３２を有する水酸基で末端ブロックし
た流体を混合することにより追加の第２液を調製した。
この材料を混合し、例１のようにして試験した。その結
果を第５表に示す。
び１６部の、ＤＰ３２を有する水酸基で末端ブロックし
た流体を混合することにより追加の第２液を調製した。
この材料を混合し、例１のようにして試験した。その結
果を第５表に示す。
【００５８】 〔表９〕 第 ５ 表 モジュラス 引っ張り 流体 硬化 ５０％ １００％ ３００％ 強度 伸び （部） （日） ｋＰａ ｋＰａ ％ ８ １ ２０ １９ １９ ２４ １８５３ ７ ４８ ５４ ６５ １００ １０７８ １２ １ ２９ ２９ ３２ ５９ １６１０ ７ ６７ ７４ ８８ １４６ １０８５ １６ １ ３８ ４１ ４８ ６７ ８９０ ７ ７５ ８６ ９８ １３０ ６５７
【００５９】上記混合物のそれぞれにおける第１液から
の加水分解性基と第１液及び第２液の両方からの−ＯＨ
基のモル比は次のようである。
の加水分解性基と第１液及び第２液の両方からの−ＯＨ
基のモル比は次のようである。
【００６０】 〔表１０〕 第１液 第２液 官能基 −ＯＨ 官能基／−ＯＨ（部） （部） （モル） （モル） モル比 １ ８ ０．０３３３ ０．００９３ ３．５９６ １ １２ ０．０３３３ ０．０１２０ ２．７８０ １ １６ ０．０３３３ ０．０１４４ ２．３１６
Claims (6)
- 【請求項１】 二液として貯蔵したとき貯蔵安定であ
り、この二液を混合すると室温で硬化してシリコーン弾
性体を生じ、次の第１液及び第２液を含む二液組成物：
第１液は次の（Ａ）〜（Ｅ）を無水条件下に混合して得
られる生成物からなり、 （Ａ）１００重量部の、２５℃での粘度が５〜１００Ｐ
ａ・ｓであるポリジオルガノシロキサンであって、その
有機基がメチル、エチル、ビニル、フェニル及び３，
３，３−トリフルオロプロピル基であり、前記ポリジオ
ルガノシロキサンにおいて前記有機基の５０％以下がフ
ェニル基又は３，３，３−トリフルオロプロピル基であ
り、前記有機基の１０％以下がビニル基である、水酸基
で末端をブロックしたもの、 （Ｂ）２５〜１５０重量部の非酸性、非補強性充填材、 （Ｃ）２．５〜１０重量部の次の一般式で示されるシラ
ン 【化１】 （ここに、Ｒ’はメチル、エチル、及びフェニルからな
る群れから選ばれる基であり、前記シランはポリジオル
ガノシロキサンの水酸基１個当たり少なくとも１個のシ
ランを提供するに充分な量で存在する）、 （Ｄ）１〜６重量部の、１分子当たり１〜１００個のケ
イ素原子及び１分子当たり３〜１０個のアミノキシ基を
有するアミノキシシリコーン化合物であって、前記アミ
ノキシ基は一般式−ＯＸで示され、ここにＸは−ＮＲ2
及びヘテロサイクリックアミンから選ばれる１価のアミ
ン基であり、Ｒは１価の炭化水素基であり、前記−ＯＸ
基はＳｉＯ結合を通してケイ素に結合しており、前記ア
ミノキシシリコーン化合物の残りの原子価は、ケイ素−
酸素−ケイ素結合を通しての１分子当たり２以上のケイ
素原子を有するアミノキシシリコーン化合物のケイ素原
子に結合する２価の酸素原子によって並びにケイ素−炭
素結合を通してのケイ素に結合する１価の炭化水素基及
び１価のハロゲン化炭化水素基によって満たされ、ケイ
素原子１個当たり平均少なくとも１個の１価の炭化水素
基又はハロゲン化炭化水素基が存在するもの、 （Ｅ）０〜２０ｗｔ％の２５℃での粘度が１〜１００Ｐ
ａ・ｓである非反応性液体シリコーンからなる希釈剤、 第２液は次の（Ｆ）〜（Ｉ）を混合して得られる生成物
であり、 （Ｆ）１００部の（Ａ）、 （Ｇ）２５〜１５０部の（Ｂ）、 （Ｈ）０〜２０％の（Ｅ）及び （Ｉ）第２液中の水酸基１モル当たり１．１〜３．４モ
ルの加水分解性基を第１液に与えるに充分な量の、粘度
が０．０６Ｐａ・ｓ未満の水酸基で末端をブロックした
次式で示されるポリジオルガノシロキサン 【化２】 （ここに、Ｒは炭素原子数１〜６の置換された又は非置
換の１価の炭化水素基である）、 そして、第１液及び第２液を組み合わせると、前記シラ
ン（Ｃ）及び前記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）の
合計重量は、（Ａ）１００重量部当たり少なくとも５重
量部存在し、前記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）は
シラン（Ｃ）の重量以下の重量で存在し、前記組成物は
２５℃の温度で３時間未満に非流動性ゲルに硬化する。 - 【請求項２】 前記水酸基で末端をブロックしたポリジ
オルガノシロキサン（Ａ）が２５℃での粘度４０〜６０
Ｐａ・ｓであるポリジメチルシロキサンである請求項１
の組成物。 - 【請求項３】 前記充填材（Ｂ）は、平均粒径１〜８μ
m であり、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸、ス
テアリン酸の塩及びカルボキシレートポリブタジエンか
ら選ばれる処理剤でで処理されている請求項１又は２の
組成物。 - 【請求項４】 前記充填材（Ｂ）がステアリン酸カルシ
ウムで処理された炭酸カルシウムである請求項１又は２
の組成物。 - 【請求項５】 前記シラン（Ｃ）がメチルビニルジ−
（Ｎ−メチルアセトアミド）シランである請求項１、
２、３又は４の組成物。 - 【請求項６】 前記アミノキシシリコーン化合物（Ｄ）
が１分子当たり平均２個のトリメチルシロキサン単位、
５個のメチル（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ）シロキサ
ン単位及び３個のジメチルシロキサン単位を有するコポ
リマーである請求項１、２、３、４又は５の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/908,106 US5246980A (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Two-part, ultralow modulus silicone sealant |
| US908106 | 1992-07-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100780A true JPH06100780A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=25425194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155009A Pending JPH06100780A (ja) | 1992-07-02 | 1993-06-25 | 二液型超低モジュラスシリコーンシーラント |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5246980A (ja) |
| EP (1) | EP0577336B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06100780A (ja) |
| DE (1) | DE69315491T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH10316861A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-12-02 | General Electric Co <Ge> | 低比率パッケージングに好適な二成分型速硬ｒｔｖ接着シーラント |
| JP2002012767A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温速硬化型シリコーン組成物 |
| JP2023541321A (ja) * | 2020-09-30 | 2023-09-29 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | 添加剤の安定化 |
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| US6008284A (en) * | 1997-12-23 | 1999-12-28 | Dow Corning Corporation | Fast curing alkoxy-functional RTV compositions |
| US6312817B1 (en) * | 1999-02-04 | 2001-11-06 | Nexpress Solutions Llc | Fuser assembly with controlled polymeric release agent swell intermediate layer |
| FR2864545A1 (fr) * | 2003-12-30 | 2005-07-01 | Rhodia Chimie Sa | Procede de realisation d'un joint mousse, notamment pour couvercle de recipient alimentaire, preparation silicone a cette fin et utilisation d'une telle preparation |
| CN103562319B (zh) * | 2011-06-01 | 2016-03-30 | 道康宁公司 | 室温可硫化有机硅组合物 |
| CN111621155B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-04-22 | 广州汇纳新材料科技有限公司 | 一种可深层固化的双组份脱酮肟型硅橡胶及其制备方法 |
| EP4363487A4 (en) * | 2021-06-28 | 2024-08-21 | Dow Silicones Corp | SILICONE COMPOSITIONS AND THEIR PRODUCTION |
| CN113459550A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-01 | 上海昂显机械设备有限公司 | 一种降噪轮胎及吸音层贴敷方法和系统 |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
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| BE795952A (fr) * | 1972-09-29 | 1973-08-27 | Dow Corning | Compositions d'elastomere de silicone a faible module durcissables a la temperature ambiante |
| US3996184A (en) * | 1975-12-08 | 1976-12-07 | Dow Corning Corporation | Low modulus room temperature vulcanizable silicone elastomer with improved slump characteristics |
| FR2540129B1 (fr) * | 1983-01-27 | 1985-06-21 | Rhone Poulenc Spec Chim | Compositions organopolysiloxaniques contenant des polyacyloxysilanes et durcissant tres rapidement en elastomeres en presence d'accelerateur du type phosphate |
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| US4978706A (en) * | 1989-08-28 | 1990-12-18 | Dow Corning Corporation | Silicone sealants |
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1992
- 1992-07-02 US US07/908,106 patent/US5246980A/en not_active Expired - Fee Related
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1993
- 1993-06-24 DE DE69315491T patent/DE69315491T2/de not_active Expired - Fee Related
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