JPS62167008A - 打ち抜き積層型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ概要〕 真空吸着機構を有した外形打ち抜きプレスの上型でグリ
ーンシートを吸着し、プレス下部に設けた位置検出手段
でグリーンシートの４９孔位置を測定して位置調整を行
い、プレス上型に吸着した状態で下型の角穴周辺をダイ
として使用して外形打ち抜きを行うと共にグリーンシー
トを積層する簡単な構成で、自動的にグリーンシートの
位置合わせ積層と外形加工をを可能にする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は各種電子機器の構成に広く使用される多層セラ
ミック配線基板の製造法に関するものである。

特に、グリーンシートの位置合わせ積層と外形加工を自
動的に行う打ち抜き積層型が要求されている。

〔従来の技術〕

従来の多層セラミック基板の外形加工及び、積層は、先
ず第２図（ａ）に示すように専用プレス（図示せず）の
ラム２１に外形を打ち抜く上型３”と、ボルスタ２２側
にグリーンシートｌの基準孔１ａを複数個打ち抜くポン
チ４４とノンクアウト４２を有する下型４゛をそれぞれ
セットして、所定長さに切断したブランク１１（グリー
ンシートの未加工材）を所定寸法の外形加工と所定数の
基準孔１ａ加工を同時に行い、その後接続ＶＩＡ孔（図
示せず）の漕孔と表裏面に回路パターン及び、接続ＶＩ
Ａ孔の充填を行ったグリーンシート１を（ｂ１図に示す
ように、その外形寸法が整合する４角の庭付穴の底面に
４本の位置決めビン４３を所定位置に設けた積層治具６
の４本の位置決めビン４３に、前記基準孔１ａを手作業
により緩嵌しながら角穴の底に挿入し、以下同一方法で
種々の回路パターンを有するグリーンシート１の複数枚
を積み重ねている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上説明の従来の外形加工及び、積み重ねで問題となる
のは、グリーンシートを複数枚の位置合わせ積み重ね作
業が手作業のため、４本の位置決めビンにグリーンシー
トの基準孔を緩嵌する際基準孔が変形し、多数枚積み重
ね作業においてそれぞれのグリーンシートの位置ずれが
生じ、積層した多層セラミック基板が不良となる。

又、位置合わせ積み重ねの手作業に薄くて脆いグリーン
シートを取り扱うので、作業者の熟練と多くの労力を要
し製造費用の低減を阻む要因となっている。

本発明は以上のような状況から外形加工及び、高精度の
位置決め積層作業を自動的に行い、製造費用の低減を簡
単且つ安価に行える打ち抜き積層型の提供を目的とした
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は第１図に示すように、所定形状の支持台５
１を搭載して直交方向と回転方向の移動機能と有する移
動テーブル５を実線矢印方向のボルスタ２２の所定位置
に固定し、前記移動テーブル５上部に一定の空間を設け
て下型４が定位置で簡単に着脱可能な所定形状の所要強
度を有する下型取付は台４１を架設し、その下型取付は
台４１の所定位置より光の誘導路と光検知器とからなる
位置検出手段７を付設したプレスを使用して、そのラム
２１側には２個のランプ７１を内部の所定位置に組み込
み、そして多数個の孔を真空にしてブランク１１の吸着
機能を有する上型３と、グリーンシート１の外形と同一
寸法の４角の庭付穴を有し且つ、その底部の基準孔１ａ
対応位置に貫通孔を溝孔し、前記角穴のエツジを硬化し
て外形打ち抜き用ダイと積層とを兼用した下型４を、前
記下型取付は台４１側に搭載する本発明の打ち抜き積層
型により解決される。

〔作用〕

即ち本発明においては、外形打ち抜きプレスのラム２１
に固定した上型３と下型取付は台４１に固着した下型４
を噛み合わせを行ってセットする。そして移動テーブル
５に搭載した支持台５１上面の概略位置に、キャリア１
１を接着し回路パターンと基準孔１ａを有するブランク
１１をｉａ置する。

そして前記上型３を下降即ち、実線矢印方向に所定距離
移動し、吸着機能でブランク１１の自重による撓みを無
くすよう上型３の実線矢印側の下面に密着して、上型３
の内部に設けた２個のランプ７１よりの２木の平行光線
がそれぞれの前記基準孔１ａを通過して、下型の貫通孔
よりその光束を位置検出手段７に誘導し基準孔１ａ位置
を検出する。

つづいて吸着機能を閉鎖して上型３を元の位置に復帰さ
せ、ブランク１１の一方の基準孔１ａを下型４の定位置
即ち、回転機能の回転中心に移動テーブル５の直交方向
移動機能で移動し、他方の基準孔１ａを回転機能で移動
することにより下型４とブランク１１の位置合わせが完
了する。

そして再び上型３を下降してブランク１１を吸着して基
準孔１ａ位置の再確認を行い、そのまま下型４０角大内
部まで上型３を下降し同時に吸着機能を閉鎖することに
より下型４の角穴に外形が成形されたグリーンシート１
が残る。

以上の動作を所定回数繰り返すことによりグリーンシー
ト１の外形加工と高精度位置合わせ積層の自動化が可能
となる。

〔実施例〕

以下図面に示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。

第１図は本実施例による打ち抜き積層型をブｌ／スに取
付けたの断面図である。

図に示すように、実線矢印方向のボルスタ２２に支持台
５１例えば、構造用炭素鋼材より所定寸法と形状を有す
る中空状の枠を搭載し、制御器（図示せず）よりの指示
により直交方向と回転方向の移動機能と存する移動テー
ブル５を所定位置に固着する。又、下型４が定位置で簡
単に着脱ができるブリッジ形状で所要強度の構造用炭素
鋼材より加工した下型取付は台４１を、前記移動テーブ
ル５上部に一定の空間を存して前記ボルスタ２２上に架
設固定し、その下型取付は台４１に位置検出手段７例え
ば、前記下型取付は台４１の所定位置よりライトガイド
で光を誘導し、その先端にＣＣＤ付カメラ（図示せず）
を付設したプレスを使用する。

そして内部の所定位置に組み込んだ２個の光源用ランプ
７１と、多数の孔による吸着機能例えば、電磁バルブ（
図示せず）の開閉により真空吸着を行う上型３例えば、
ダイス鋼を外形と多数の真空吸着用孔及び、前記光源用
ランプ７１の設置孔を加工し、焼き入れ硬化後研磨仕上
げをした型をう１４２１に取り付ける。

又、前記上型３と同一材のダイス鋼を加工し、グリーン
シート１の所定外形寸法と同一寸法の４角の庭付穴を有
し且つ、その底面の基準孔１ａに対応する位置に所定寸
法の貫通孔を贋札し、焼き入れ硬化後研磨仕上げを行っ
て外形打ち抜き用ダイと積層治具とを兼用した下型４を
、前記ボルスタ２２上に架設した下型取付は台４１に搭
載固着する。

そして外形打ち抜きプレスのラム２１を実線矢印方向に
下降し、ラム２１に固着した前記上型３とボルスタ２２
側に搭載した下型４とを噛み合わせてセットし、所定長
さに切断しキャリア１２例えば、所定厚みの黄銅板を所
定寸法の角形フランジ状に加工した板に接着後、回路パ
ターンと基準孔１３等を形成したブランク１１を前記支
持台５１上の概略位置に供給する。

つぎに前記ラム２１に取り付けた上型３を実線矢印方向
に所定距離移動し、電磁バルブを開き吸着機能を働かせ
て上型３の実線矢印側の下面に前記ブランク１１を密着
し、上型３の内部に組み込んだ２個の平行光線レンズ付
のランプ７１を点灯すると、その光束が密着した前記ブ
ランク１１の基準孔１ａを通過して下型取付は台４１に
取付けた位置検出手段７即ち、ライトガイドを介してＣ
ＣＤ付カメラに光束を誘導する。

その時移動テーブル５の回転機能の回転中心側になるブ
ランク１１の片方の基準孔１ａを通過した光束を、先ず
一方の位置検出用カメラで検出して直交方向誤差を制御
器（図示せず）に送り、回転中心即ち、下型４の基準孔
１ａに対応する位置に直交方向移動機能で移動する。続
いて他方の基準孔１ａ通過した光束も前記と同じく他方
の位置検出」カメラで位置誤差を検出して回転機能で下
型４の他方の基準孔１ａに対応する位置に一敗させる。

そして上型３を再び実線矢印方向に所定距離移動して真
空吸着機能を働かせ、前記ブランク１１を吸着して基準
孔１ａ位置の確認後、前記上型３を実線矢印反対方向に
上昇させ弾みを付けて下型４の角孔内部に急下降させ、
吸着機能を閉鎖すると下型４の角孔に外形が成形された
グリーンシート１を残して上型３が元の位置へ復帰さす
。以上の動作を所要回数繰り返すことによりグリーンシ
ート１の所定の外形加工と積層が高精度にできる。

尚、同一積層型を多数準備しこの装置に下型４の着脱用
ロボットと、ブランク１１の供給用フィーダ及び、外形
抜き屑排除装置を付加することによりこの作業の自動化
が計られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば極めて簡単な構成で
、外形加工及び、積層作業における高精度の位置決めが
自動化できることにより作業者の熟練を要せず、著しい
品質的並びに、経済的の効果が期待でき工業的には極め
て存用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による打ち抜き積層型を示す
断面図、 第２図（ａｌ＋ｆｌ））は従来の外形加工及び、積層作
業を示す図である。 図において、 ■はグリーンシート、　１１はブランク、１ａは基準孔
、 １２はキャリア、 ２１はラム、　　　　　　　２２はボルスタ、３．３′
は上型、 ４．４′は下型、 ４１は下型取付は台、　　４２はノンクアウト、４３は
位置決めピン、　　４４はポンチ、５は移動テーブル、 ５１は支持台、 ６は積層治具、 ７は位置検出手段、 ７１はランプ、 ；）ト七ｉ１；５石７月ＥＪｅ／ＦＪ　１−ｊＳ　ｊＴ
Ｗ　・ｔ　ｎ層ｍｔｒｔａｉ＠　１　■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　直交方向と回転方向の移動機能（５）と位置検出手段
   （７）を有する外形打ち抜きプレスに、光源用ランプ（
   ７１）と吸着機能を有した上型（３）と、グリーンシー
   ト（１）の同一外形寸法の４角の庭付穴を有し、その角
   穴のエッジを硬化して外形打ち抜き用ダイとグリーンシ
   ートの積層とを兼用した下型（４）を備えてなることを
   特徴とする打ち抜き積層型。