JPS62162409A - スクラツプ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分！ｌ！ｆ］ 本発明は板材を打抜き加工した後のスクラップを切断処
理するところのスクラップ処理装置に関する。

［発明の技術的背景とその問題点コ 従来より、例えば第８図に示すようにフープ材から成る
板材ｌをプレス装置により順次連続的に打抜き加工した
後のスクラップ１′を切断処理するに当たっては、その
送り方向（図中矢印参照）についてプレス装置の後段に
設けたカッタにより、スクラップ１′を第９図に切断線
Ａで示すように送り方向と直角に切断するか、又は第１
０図に切断線Ｂ″Ｔ：示すように斜めに切断するかの何
れかの方法を採っている。然しなからこの何れの方法に
於いても、切断した後の切断片１′は抜き孔２間の桟部
３で繋がっており、ために幅がスクラップ１′の全幅ひ
いては板材１の全幅Ｗのままで大きく、切断後に通るシ
ュート内やコンベア上などで引掛かったり絡まったりし
て詰まりを起こし、一方、溶解炉等に投入する折りの取
扱いも困難になるという問題点を有していた。

そこで、その解決策として第１１図に示すように切断線
Ｂ即ちカッタがスクラップ１′の桟部３にかかってこの
桟部３をも切断するように設定することが行なわれてい
る。然しなからこの場合、第１２図に示す仮相４のよう
に板材のサイズが変わり、更に抜き孔５及び桟部６のよ
うにその打抜きサイズが変わると、カッタの位置をその
プレス中心からの距離ｘ１　とｘ２の違いから明らかな
ように変えなければならず、従ってその都度カッタを移
動させなければならなくて面倒であるという問題点を有
していた。

［発明の目的コ 本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従っ
てその目的は、スクラップを細かく、しかも板材及びそ
の打抜きのサイズが変わってもカッタを逐一移動させる
必要なく細かく切断処理できるスクラップ処理装置を提
供するにある。

［発明の概要］ 本発明は、第一のカッタ機構と第二のカッタ機構とを具
えて、その両力ツタ機構によりスクラップを全幅にわた
り切断すると共に抜き孔間の桟部でも切断するようにし
たことを特徴とするものである。

［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例につき第１図乃至第５図を参照し
て説明する。先ず第１図乃至第３図に於いて、１１は下
台、１２は下台１１の上方にガイドポスト１３を介して
対向配設した土台であり、このうち上台１２が後述する
板材１４を打抜き加工するプレス装置（図示せず）にリ
ンク機構等（これも図示せず）を介して連動し下台１１
に対して上下動するようになっている。これに対して１
５は第一のカッタ機構であり、下台１１の上面の一端部
（第１図中左側、第３図中下側）から他端部（第１図中
右側、第３図中上側）にかけて第３図に示すように斜め
に配設固定した主下刃ツタ１６と、上台１２の下面に主
下刃ツタ１６と対向するように配設固定した主上刃ツタ
１７とから成っており、その両力ツタ１６．１７は夫々
カッタベース１８．１９に複数の止めねじ２０によって
止められている。２１は主下刃ツタ１６の側面から下台
１１の一側縁部（第３図中右側）にかけて配設した主シ
ュートで、その上面は下台１１の一側縁部側へ漸次下降
する傾斜面２２を成している。

一方、２３は主シュート２１の両側に夫々第一のカッタ
機構１５と交差する方向に配設した第二〇カッタ機構で
、何れも下台１１の上面に設けた副下刃ツタ２４と上台
１２の下面に設けた刷上カッタ２５とから成っており、
而してこれらも夫々カッタベース２６．２７に複数の止
めねじ２８により止められている。又この場合、副下刃
ツタ２２の上面からカッタベース２５の上面にかけては
夫々漸次下降する傾斜面２９が形成され、更にその各外
側には夫々上面が上記主シュート２１同様に下台１１の
一側縁部側へ漸次下降する傾斜面３０を成す副シュート
３１を配設している。

さて、上述の如く構成したものの場合、板材１４は第４
図に示すように順次連続的に打抜き加工されてスクラッ
プ１４′と化してから送り出されたところで、第一のカ
ッタ機構１５により切断線Ｃで示すように全幅にわたり
斜めに切断され、同時に第二のカッタ機構２３により切
断線りで示すように抜き孔３２間の各桟部３３で切断さ
れる。

従って充分に細かく切断されるものであり、よって切断
後第一のカッタ機構１５により切断されたものが主シュ
ート２１の傾斜面２２上を滑り落ち、又、第二のカッタ
機構２３により切断されたものが下側カッタ２９の上面
からカッタベース２６の上面にかけての傾斜面２９を滑
り更に副シュート３１の傾斜面３０を滑って落ちるとき
でも、夫々引掛かりや絡まりによる詰まりを起こすこと
はなく、更にその後図示しないコンベア上等に移ってか
らも同様に詰まりを起こすことはなくして、夫々その流
れを良くし得、加えて図示しない溶解炉等に投入する折
りの取扱いも容易になし得るもの′である。そして第５
図に示す板材３４のように板材のサイズが変わり、更に
抜き孔３５及び桟部３６のようにその打抜きサイズが前
述の板材１４から変わったときでも、第一のカッタ機構
１５と第二のカッタ機構２３はそれらにも共通なサイズ
及び共通な間隔に定めておくことにより、その切断を前
述同様に行なうことができ、よって従来とは異なり、又
、プレス中心からの同一距離Ｘ３でも示すようにカッタ
を移動させる必要は全くなく、その面倒を省くことがで
きる。尚、この他、第一のカッタ機構１５に於ける主下
刃ツタ１６及び宇土カッタ１７も、又、第二のカッタ機
構２３に於ける副下カッタ２４及び刷上刃ツタ２５も、
すべて直刃から成るものであるため、臼歯に比して研磨
や取付け、取外し等も夫々容易且つ確実に行なうことが
できる。

ここで、第６図は本発明の異なる実施例を示したもので
、前述の切断線りに代わる三本の切断線Ｅで明らかなよ
うに第二のカッタ機構２３を三組設けて、三列の抜き孔
加工をした板材３７のスクラップ３７′をその抜き孔３
８の各間の桟部３９で切断するようにしたものであり、
このように変えても前述同様の作用効果を得ることがで
きる。

又、第７図は本発明の更に異なる実施例を示したもので
、上述の切断線Ｅとも代わる一本の切断線Ｆで明らかな
ように第二のカッタ機構２３を一組たけ設けて、−列の
抜き孔加工をした板材４０のスクラップ４０′をその抜
き孔４１の各間の桟部４２で切断するようにしたもので
あり、このように変えてもやはり前述同様の作用効果を
得ることができる。尚、この場合、第一のカッタ機構１
５による切断線も直角な切断線Ｇに変えても良い。

この他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ
限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適
宜変更して実施し得る。

［発明の効果］ 以上の記述にて明らかなように本発明によれば、板材を
打抜き加工した後のスクラップを切断処理するものにあ
って、そのスクラップを全幅にわたり切断する第一のカ
ッタ機構と、前記スクラップ′を抜き孔間の桟部で切断
する第二のカッタ機構とを具備して成ることを特徴とし
、以てスクラップを細かく、しかも板材及びその打抜き
サイズが変わってもカッタを逐一移動させる必要なく細
かく切断処理できるいう優れた効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示したものにて
、第１図は装置全体の側面図、第２図は第１図の■−■
線断面図、第３図は装置下半部の平面図、第４図はスク
ラップの切断の様子を表わした平面図、第５図は異なる
板材での第４図ト目当図である。又、第６図は本発明の
異なる実施例を示した第４図相当図、第７図は本発明の
更に異なる実施例を示した第４図相当図であり、そして
第８図乃至第１２図は従来の装置による板材の夫々第４
図相当図である。 図中、１１は下台、１２は上台、１４は板材、１４′は
スクラップ、１５は第一のカッタ機構、１６は主下刃ツ
タ、１７は主上刃ツタ、２３は第二のカッタ機構、２４
は副下刃ツタ、２５は刷上刃ツタ、３２は抜き孔、３３
は桟部、３４は仮相、３４′はスクラップ、３５は抜き
孔、３６は桟部、３７は仮相、３７′はスクラップ、３
８は抜き孔、３９は桟部、４０は板材、４０′はスクラ
ップ、４１は抜き孔、４２は残部を示す。 代理人　弁理士　　則　近　　憲　右 同　　　　　　　　三　　俣　　　弘　　文箱１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第　７　図 ！　　１０　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、板材を打抜き加工した後のスクラップを切断処理す
   るものであって、そのスクラップを全幅にわたり切断す
   る第一のカッタ機構と、前記スクラップを抜き孔間の桟
   部で切断する第二のカッタ機構とを具備して成ることを
   特徴とするスクラップ処理装置。