JPS62162272A

JPS62162272A - 磁気デイスク装置

Info

Publication number: JPS62162272A
Application number: JP61274167A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kato; 昌宏加藤; Yuichi Tsunoda; 角田　雄一; Yuji Yokota; 横田　勇二
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 1986-11-19
Filing date: 1986-11-19
Publication date: 1987-07-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は磁気ディスク装置に係り、さらに詳しくは磁気
ディスク装置のシャーシの構造を改良した磁気ディスク
装置に関するものである。

従来においては磁気ディスク装置のシャーシはアルミニ
ウムから構成されている。

このようなシャーシを用いる場合には磁気ディスクを回
転駆動するモータはシャーシとは別個に設けである。

ところがこのような構造を採用すると設けたモータ分だ
け装置が大型化し、コスト高となってしまうという欠点
があった。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、シャーシの底面を利用してモータのヨーク
を構成することにより小型で安価な磁気ディスク装置を
提供することを目的としている。

この出願の上記の発明、ないし上記以外の発明の目的、
構成、作用効果、特徴点は、以下に続く添付の図面を参
照した実施例の説明に関する記載から明らかになるであ
ろう。

以下、この出願の発明の好ましい実施例について、添伺
の図面を参照して説明する。

第４図（ａ）及び（ｂ）は、３．５”規格マイクロフロ
ッピーディスクの表裏を示すものであり。

シャッタの開いた状態を示す。

ＩＯはディスク力・−トリッジ（略称カセット）であり
、１０ａはカセット内のメディア１１とドライブ側磁気
ヘッド（不図示）がコンタクトするためのヘッドウィン
ドウである。１０ｂ。

ｌＯｂ′は、カセットをドライブ内に位置決めするため
の基準孔であり、１０ｃ、１０ｃ”は他機能（例えばオ
ートイジェクト）用の予備孔である。

１１は記録媒体（メディア）で、１２は前記メディアを
位置決め、回転させるためのメタルハブであり、メディ
アとメタルハブは不図示の両面テープまたは接着剤によ
って結合されている。前記メタルハブにはドライブ側の
動力源を受けるためのスピンドルホール１２ａと駆動ピ
ンホール１２ｂが設けられている。

１４．１５（破線図示）はドライブ側モータスピンドル
及び駆動ビンを参考図示したものである。

１０ｄはシャッタＶ溝、ｌＯｅはシャッタＶ溝角、１３
はシャッタである。

第１図は実施例装置の全体平面図であり、同図において
１０はカセット、２０はカセットｌＯを保持するカセッ
トホルダ、２０ａはカセットホルダ２０の天井の一部を
切り起して形成した加締め足で２個で一対を成す、２１
はカセットｌＯに適宜な押圧を与えるカセット抑圧用板
ばねで、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、２個の加
締め足２０ａを矢印Ａ、Ｂ方向に倒すことによってカセ
ットホルダ２０」−に固定されている。

２２．２２ａはそれぞれコロ２３をカセットホルダ２０
に回転自在に軸承するコロ軸で、２個のコロ軸２２．２
２ａには第６図に示すようにバネ３０．３１がコロ２３
にこすれることがないように溝２２ｂが形成されている
。

カセットホルダ２０上に固定された軸２６を支点として
シャッタレバー２４及びラッチ２５が回動自在に取り付
けられている。取り付は部の詳細を第７図に示す。シャ
ッタレバー２４には他端をカセットホルダ２０の一部を
切り起して形成したスプリングフック２４ａに固定され
たシャッタスプリング２４ｂが張架されている。

一方、ラッチ２５はモールド筒材であり、一体成形され
た薄肉片２５ｂの先端がカセットホルダ２０を切り起し
て形成したフック２５ａに当接して弓なりにたわまされ
ている。シャッタレバー２４の先端下面にはシャッタピ
ン２４ｃが設けられている。

シャッタビン２４ｃは第８図に示すように、円筒面の一
部が平面を成しており、シャッタ１３を完全に開いたと
きにシャッタＶ溝１０ｄ内にシャッタピン２４ｃが全部
入り込むことなくシャッタＶ溝角１０ｅとシャッタピン
２４ｃの平面部が接している。

このときシャッタピン２４ｃの中心は、シャッタ１３の
端面１３ａ内に位置する大きさになっており、シャッタ
１３の閉まる力（矢印り方向）を受けてもシャッタピン
２４ｃがシャッタＶ溝１０ｄから抜けてしまうことはな
い。第８図においてシャッタピン２４ｃはシャッタスプ
リング２４ｂによって矢印Ｃ方向に付勢されている。

２７．２７は側板、２８はコの字状を成したリフトプレ
ートである。

２７ａは側板の一部を切り起して形成した規制タブで、
バネ３０が誤って第９図の矢印Ｅ方向に異常に曲げられ
て永久変形するのを防止している。

第９図において４０はスピンドルモータのロータ、４１
はロータ軸、４２はスピンドルモータ回路基板、４３は
モータのコイル、４４は基板を止めるためのフックで合
成樹脂性で、シャーシｌに射出成形（アウトサートモー
ルド）されている。

４５はスイッチ片、４６はシャーシｌにアウトサートモ
ールドされたスリーブ、４７はスイッチノブであり、こ
れらの拡大断面図を第１０図に示す、スイッチノブ４７
はスイッチ片４５のバネ力で押しＬげられており、カセ
ット１０の上下動に応じて上下動する。

Ｉ−述した筒材はカセット検出スイッチを構成している
が、このほかにもライトプロテクト検出スイッチ、イン
ジェクションエンド検出スイッチ等が同様の構成で設け
られる。

本実施例においては、ト記３つの検出スイッチは、第１
１図（ａ）、（ｂ）に示すごとく、一体重に構成されて
いる。

すなわち、同図においてスイッチ片４５は、各スイッチ
用に３つの腕部’４５ａ、４５ｂ、４５ｃを有して導電
性の弾性板バネにより形成され、その中央部の下方折曲
部４５ｄ　、４５ｅは先端が爪部となっていて、回路基
板゛４２に形成されたスリットを挿通して裏面側で折り
曲げられることにより基板４２に取り付けられ、かつ回
路上ではグランドに接続されている。

各腕部４５ａ、４５ｂ、４５ｃは、それぞれ接点４５′
ａ、４５’ｂ、４５′ｃを有し、それぞれは基板４２上
の固定接点４２’ａ、４２′ｂ。

４２′Ｃと対向している。また、各腕部４５ａ。

４５ｂ、４５ｃに対し、それぞれノブ４７ａ。

４７ｂ、４７ｃが設けられている。なお、第１１図（ｂ
）　で４２　ａ　、４２　ｂ　、４２Ｃはそれぞれ信号
ライン用導体パターン、４２ｄはグランド用導体パター
ンである。

上記において、接点４５　’　ａ−４２’　ａ　。

４５　′ｂ−４２′ｂ　、　４５′ｃ−４２’　ｃによ
り３つのスイッチのそれぞれが構成されるものであり、
従って、ノブ４７ａ、４７ｂ、４７Ｃはカセットの有無
、ライトプロテクトの有無及びイジェクトの終了の有無
に応じて上下動して各接点間を接触ないし非接触とする
ものである。

第１２図に上記３つのスイッチを含む要部回路を示す。

８０ａ、８０ｂ、８０ｃはプルアップ用抵抗、８１ａ、
８１ｂ、８１ｃはコンデンサ、８２ａ、８２ｂ、８２ｃ
はインバータで、各スイッチのオン、オフはハイ、ロー
の信号として各インバータ８２ａ、８２ｂ、８２ｃから
出力される。

第１図に戻って、２９は装着されたカセットを操作者が
押して取り出すためのボタンである。ボタン２９はリフ
トプレート２８に固定されており、その固定方法を第１
３図（ａ）、（ｂ）に示す。すなわち、リフトプレート
２８の溝２８ａにボタン２９のｌ’ｌ−２９ａの溝に入
り込むと同時に、リフトプレート２８から突き出された
凸部２８ｂがボタン２９の肉ニゲ溝２９ｂに入り込み結
合される。第１４図（ａ）、（ｂ）は、操作ボタン２９
の取り付は方法の変形例で、凸部２８ｂの代りに窓２８
ｃにボタン２９に成形されたノツチ部２９ｃが入り込み
結合している。

一方、第１図において符号３２はモールド形成されたイ
ジェクトレバー、３２ａはイジェクトレバ−３２に一体
成形された薄肉片、３２ｂはシャーシ１に成形された突
起部で薄肉片３２ａを支持している。イジェクトレバー
３２は、シャーシ１に成形された軸３２ｃに回動自在に
支持されている。

第１図において符号５０で示すものは磁気ヘッド、ヘッ
ド押圧／ヘネ、ヘッド担体等からなるヘッドキャリ、ジ
筒材、５１はヘッドケーブル、５２はへラドキャリッジ
筒材５０の摺動ガイドとなるところのガイドバー、５３
．５３はガイドバ−５２をシャーシ１に固定するガイド
バー押え、５４．５４はガイド／へ一押え５３の固定ネ
ジ、５５．５６はキャリッジ筒材５０のＯ位置ストッパ
とその内定ネジ、５７．５８はトラックＯ検出用センサ
とその固定ネジ、５９はトラックＯ検出用センサ５７の
取付位置を調整移動させるための調整カム、６０．６１
はステップモータ及びその固定ネジ、６２はステップモ
ータ６０の取付位置を調整移動させるための偏心ダボ、
６３はリードスクリュー、７０は電気回路基板、７１は
電気回路基板７０上に固定されたＩ１０コネクタで、そ
の詳細は第１５図に示す通りである。すなわち。

コネクタ７０のコネクタピン７１ａは、基板７０に対し
直立関係にあり、従来の横向きピンの場合に比べて小型
化を図っている。

２はベゼル、３．４は取り付は用筒材で、共にシャーシ
ｌに固定されている。

ここで、キャリッジガイド八−５２に対するキャリッジ
筒材５０側の軸受部の詳細について、第１６図により説
明する。

キャリッジ筒材５０はバー５２に対する摺動部５０ａ、
５０ｂを右し、これらには軸受８３．８４が設けられて
いる。ここで摺動部５０ａ。

５０ｂに嵌合された軸受８３，８４にガイドバ−５２を
挿入する際、軸受８３．８４間の通り誤差をなくすため
に、初期に通常使用されるガイドバー５２よりも若干太
い基準ガイドバーを軸受８３，８４に挿入し、この時、
正大固定されている軸受８３を基準にしてゆるく圧入さ
れている軸受８４を通り、誤差を小さくする方向に動か
し、位置決めした後、接着剤８５にて摺動部５０ｂに固
定する。

そして、接着剤８５にて完全に軸受８４が固定された後
１通常のガイドバー５２を挿通して組み立てることによ
り、常に同じ通り誤差条件の軸受８３．８４が得られる
。

なお、上記の調整を可能にするため、摺動部５０ａが円
孔を有するシリンダ部となっているのに対し、摺動部５
０ｂには０字孔が設けられている。

本実施例ではアウトサート成形によりキャリッジガイド
バー５２を位置決めし、押える樹脂機能筒材を形成する
ようにしている。

従来はＡノＤＣ（アルミニウムダイカスト）ベース等を
２次加工し、精度を出した部分にガイドバーをのせ、プ
レス加工されたバネ性のｉ板により、ネジ締固定されて
いた。

本実施例によりアウトサート成形によりガイドバーを位
置決め保持する部分と、ガイドバー押え部分をワンショ
ットで加工できるために、２次加工の廃Ｗ、部品の削減
が可能になり、大幅なコストダウンが可能となった。

次に、第１７図（ａ）〜（ｄ）により、その説明を行う
。

第１７図（ａ）はアウトサート成形直後の図である。

５３は押え筒材で、シャーシｌにその軸部５３ａを回動
自在に７ウトサート成形されている。

８６はガイドバー位置決め保持筒材で、これと対向して
シャーシ１にはタップ孔８７が形成されている。

８８は８６をシャーシに固定している筒材、８９はネジ
である。

第１７図（ｂ）は第１７図（ａ）　（１）　（ｂ）　−
（ｂ）線断面図である。

第１７図（Ｃ）はガイドバー５２を固定している状態を
示す。

ガイドバー５２を保持筒材８６にのせたあとガイドバー
５３を回転させ、ガイドバー５３の先端部のタワミによ
り発生した力によりガイドバー５２を押えつけた状態で
あり、押え筒材５３はネジ８９により固定している。

第１７図（ｄ）は第１７図（Ｃ）の（ｄ）−（ｄ）線の
断面図で、保持筒材８６によりガイドバー５２の高さ方
向を出している。

横方向の位置精度は、シャーシｌの開口部１ａの突出し
た端縁１ｂにより出している。

本実施例では、キャリッジ５０のＯ位置ストッパをもア
ウトサート成形により形成し、かつ調整を可能とするよ
うにしている。

従来、０位置ストッパは別筒材が使用されており、コス
ト、組み立てで問題があった。

本実施例では、アウトサート成形によりＯ位置ストッパ
を形成することにより調整の簡便化、コストの削減が可
能となった。

これを第１８図（ａ）、（ｂ）で説明する。

第１８図（ａ）に示すように、シャーシ１にはアウトサ
ート成形された０位置ストッパ５５が回動自在に取り付
けられており、その一部には長孔５５ａが形成されてい
る。７３はシャーシｌに加工されたタップ孔である。

第１８図（ｂ）はへ７ドキヤリツジ５０のＯ位置ストッ
パとして固定された状態を示し、長孔５５ａで調整する
。５６は０位とストッパ固定用ネジである。

本実施例では、アウトサート成形によりキャリッジドラ
イブ用ステップモータ及びリードスクリュー並びにトラ
ックＯＯ検出用フォトカプラの位置調整をベースに形成
した偏心ダボにより行うようにしている。

従来、」−記調整には別筒材を使用するか治具を使用す
る必要があり、コスト等の面で問題があった。

本実施例では、アウトサート成形により偏心ダボを形成
することにより、調整の筒便化、コストの削減が回部と
なった。

これについて第１９図〜第２１図により説明する。

第１９図（ａ）はシャーシｌにアウトサート成形法によ
り形成された偏心ダボ６２を示す、第１９図（ｂ）はそ
の断面図である。

第２０図はキャリッジドライブ用ステップモータ６０及
びリードスクリュー６３の前後方向の位置調整に使用し
た例である０図において６０はステップモータ、７４は
プレス加工されたホルダ、７５はアウトサート成形され
た位置決めダボ、６３はリードスクリューである。

第２１図はトラックＯＯ検出用フォトカプラの位置調整
に使用した例である０図において６６はフォトカプラ、
６７は固定用ネジ、６８は位置決めダボ、６２は偏心ダ
ボである。

次に、第２２図によりディスクドライブモータについて
説明する。

図において９１はロータヨークで、その内側には９２で
示される永久磁石が取り付けられている。

９３はダイレクトドライブ（ＤＤ）モータの制御回路及
び駆動コイル９４を佐せるためのプリント基板である。

ここでシャーシｌは１例えば硅素鋼板から成り、上記モ
ータのステータヨークに兼用されている。

このように、ＤＤモータのステータヨークとＦＤＤのシ
ャーシを兼用することにより、ＤＤモータの取り付は工
程を省けるとともに１位置精度を向トさせることができ
る。さらに構造が単純化するため、自動組立への適応も
しやすくなる。

９６はハウジング、９７は軸受、９８はフランジ、９９
は回転軸、１０１は前記ステータ兼シャーシｌに取り付
けられたカセット位置決めピン、１０２はカセット高さ
決めピンである。

次に、第２３．２４図により磁気ヘー、ドアセンブリつ
いて説明する。

第２３図において５０は０面へラド１１２が搭載されて
いるヘッドキャリッジ筒材で、例えばポリカーボネート
等の合成樹脂から成形されている。

１１３は１面ヘッド（不図示）が搭載されているヘッド
アームで、ヘッドアーム１１３とへラドキャリッジ５０
はへラドアーム１１３と一体となった板バネ１１４を介
してビス１１５によって連結されている。

また、１１６は０面、１面ヘッドを記録媒体であるメデ
ィアに押し付けるための力（ヘッド圧）を生じさせるた
めヘッドアームスプリング１１８を取り付けるためのス
プリング取付アームである。

また、１１７はスプリング取付アーム１１６を引っかけ
るためのフックアームである。そして。

このスプリング取付アーム１１６、フックアーム１１７
はへラドキャリッジ５０と一体成形されている。

第２４図（ａ）、（ｂ）にその詳細を示す。第２４図（
ａ）はスプリングｌ１８を取り付ける以前の状態を示し
たものである。

第２４図（ｂ）はスプリング１１８を取り付けた状態を
示している。

第２４図（ｂ）において、ヘッドアームスプリング１１
８をスプリング取付アーム１１６に入れ、図のようにヒ
ンジ部１１６ａで曲げ、フックアーム１１７を矢印Ｐ方
向へわずかにずらし、フック部に引っかける。

フックアーム１１７はモールド材のバネ性により元の状
態に戻るので、スプリング取付アーム１１６は第２４図
（ｂ）の状態となり、ヘッドアームスプリング１１８は
外れることはない。

このように、従来のごと〈スプリング支持用の別筒材を
用いることなくスプリングの取り付けがＩＩｆ能になる
もので、作業性に富み、かつコストダウンに太きく　ｊ
１献できる。

次に、以上の構成の装置における、特にカセットの装着
、排出動作を第２．３図を用いて説明する。

各図は部分側面図とその部分平面図で構成されている。

第２図（ａ）、（ｂ）はカセット装着待ち状５９で、カ
セットｌＯを矢印Ｇ方向にスライドさせて挿入する。シ
ャッタレバー２４、ラッチ２５及びイジェクトレバー３
２はバネ力によりそれぞれの原点位置に位置している。

カセットｌＯをさらにスライドさせるとシャッタビン２
４ｃがシャッタ１３に当接してシャッタレバー２４の回
動動作（第２図（ｃ）の矢印Ｈ方向）に応じてシャッタ
１３を開くとともに、カセッ）１０の先端面がラッチ２
５の下面に形成したラッチピン部２５ｃに′″！！ＪＪ
１２する。

さらに、カセットｌＯをスライドさせると。

ラッチ２５は第２図（Ｃ）中矢印１方向に回動する。

ラッチ２５の先端のＲ部が側板２７の曲げ部の角部２７
ｂをはずれると、バネ３１（ねじりトーションバーバネ
で図の反時計方向にねじられている）の力（矢印Ｊ）で
、第２図（ｄ）に示すように、カセットホルダ２０が矢
印に方向にスライドする。

側板２７のコロ２３が転動する面は、一部が切り欠かれ
ており、カセットホルダ２０がスライドしてコロ２３が
切り欠き部２７ａまで転動すると、カセットホルダ２０
は今度はバネ３１の力で矢印り方向に下降する。

この時、カセット１０はカセットホルタ゛２０に」−ド
方向の規制を受けているので、カセットホルダ２０と一
緒に降下して、カセットｌＯの装着動作が完ｒする（第
２図（ｅ）、（ｆ））。

一方、カセットｌＯを排出させるには、操作者がボタン
２９を押すことにより、リフトプレート２８が矢印Ｍ方
向にスライドすると、リフトプレート２８に形成された
斜面部２８ｂがコロ２３に接し、コロ２３を矢印Ｎ方向
に押し上げる（第２図（ｇ）　、　（ｈ）　）　。

さらに、リフトプレート２８を押し続けると、リフトプ
レート２８の先端部２８ｃがイジェクトレバー３２の片
方の腕に接し、リフトプレート２８のスライド動作がイ
ジェクトレバー３２に伝達され、イジェクトレバー３２
は矢印Ｏ方向に回動し、イジェクトレバー３２の一方の
腕の先端に押されてカセットホルダ２０は矢印Ｐ方向に
スライドする（第２図（＋）、（ｊ））。

カセットガイド２０のスライド動作が、ラッチ２５の先
端Ｒ部が側板２６の曲げ部の角部２７ｂを乗り越える位
置まで達すると、ラッチ２５は薄肉片２５ｂのバネ力で
矢印Ｑ方向に回動し、操作者がボタンを押す動作を中止
してもカセットホルダ２０がバネ３１の力でスライド作
動しないようにロックする（第２図（ｋ）　　、　　（
ｆｆｌ）　）。

一方、ラッチ２５の構造は、第３図に示すようにカセッ
ト１０をその予備孔ｌＯｃ′をラッチフッタ部２５ｄで
ホールドするようになっている。

すなわち、カセットｌＯの先端がラッチピン部２５ｃに
接しないときは、ラッチフッタ部２５ｄはカセットｌＯ
の側面と干渉しない位置にある（第３図（ａ））。

カセットｌＯに押されてラッチ２５が矢印Ｒ方向に回動
すると、ラッチフック部２５ｄは予備孔ｌＯＣ′に入り
込み、カセットｌＯをホールドする（第３図（ｂ））。

排出するときはラッチ２５は矢印Ｒの逆方向に回動する
ため、カセットｌＯをフリーにする。

従って、ラッチ２５から解放されたカセッ）１０は、シ
ャッタスプリング２４ｂに付勢されたシャッタレバー２
４の回動動作（矢印Ｓ）で矢印Ｔ方向にスライドされ、
排出動作は完了する（第２図（ｋ）　、　Ｃ１１））。

この出願の発明の実施例は以上の通りである。

以Ｆの説明から明らかなように、本発明によれば、シャ
ーシを鉄製としシャーシの底面をモータのヨークとした
構造を採用しているため、モータを別個に設ける必要が
なく、小型で安価な磁気ディスク装置を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの出願の発明をフロッピーディスク装置に適
用した場合の同装置の全体平面図、第２図（ａ）〜（１
）は第１図に示した装置のカセットの装填及び排出動作
を説明する動作状態図、第３図（ａ）、（ｂ）はラッチ
動作を説明する要部（ｂ）はカセットホルダ上でのカセ
ット押え用板バネの取り付は方法を説明するための部分
拡大断面図、第６図はカセットホルダ側面のコロの取り
付は部の詳細を示す部分拡大断面図、第７図はカセット
ホルダ上でのシャッタレバー及びラッチの取り付は部の
詳細を示す部分拡大断面図、第８図はシャッタピンとカ
セット及びそのシャッタとの関係をシャッタ開放状態で
示す部分平面図、第９図は第１図紙面上で上方の側面の
要部を示す側面図、第１Ｏ図は検出スイッチ部の構成の
詳細を示す部分拡大断面図、第１１図（ａ）、（ｂ）は
一体化された３つの検出スイッチの機械的構成を示す平
面図及び側面図、第１２図は第１１図に示したスイッチ
を含む要部回路図、第１３図（ａ）。（ｂ）は操作ボタンの取り付は方法を説明するための分
解斜視図及び取り付は状態での断面図、第１４図（ａ）
、（ｂ）は操作ボタンの他の取り付は方法を説明するた
めの分解斜視図及び取り付は状態での断面図、第１５図
はコネクタの詳細を示す斜視図、第１６図はキャリ７ジ
筒材の軸受部の詳細を示す部分拡大斜視図、第１７図（
＆）はシャーシの要部の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ
）の（ｂ）−Ｃｂ）線断面図、同図（Ｃ）はキャリッジ
ガイドバーの取り付は状態を説明するシャーシの要部の
平面図、同図（ｄ）は同図（ｅ）の（ｄ）　−（ｄ）線
断面図、第１８図（ａ）、（ｂ）はキャリッジの０位置
ストッパのシャーシへの取り付は調整を説明するための
部分拡大図、第１９ｒ１４　（ａ）　、　（ｂ）はシャ
ーシ上の位置調整用ダボを示す部分拡大図及び断面図、
第２０図はキャリッジドライブ用ステップモータ及びリ
ードスクリューの位置調整機構を示す平面図、第２１図
はヘッドのトラフッ００位置検出用フォトカプラの位置
調整機構を示す平面図、第２２図はディスクドライブモ
ータの構造を示す断面図、第２３図は磁気ヘッドアセン
ブリの全体斜視図、第２４図（ａ）、（ｂ）はへラドア
ームスプリングの取り付は方法を説明するための説Ｉｊ
１図である。ｌ・・・シャーシ　　　　ｌＯ・・・カセット２０・・
・カセットホルダ２３・・・コロ　　　　　　２４・・・シャツタレ１＜
−２５・・・ラッチ　　　　２７・・・側板２８・・・
リフトプレート２９・・・ボタン３２・・・イジェクトレバー４４・・・フック　　　　４５・・・スイッチ片４６・
・・スリーブ　　　４７・・・スイッチノブ５０・・・
ヘッドキャリッジ筒材５２・・・ガイドバー　　５３・・・押え筒材５５・・
・Ｏ位置ストッパ５９・・・センサ　　　　６０・・・ステップモータ６
３・・・リードスクリュー８３．８４・・・軸受第２図（ｄ） −〇！８円更円に円さ第２図（ｅ）力で一２ｌ（喚的功預ワ面ｍ力ｔｙｚトに４Ｅ呼の唄゛１厘汀り７７ｔ’、ト羽１出吟の坪如固第２図（ｉ）７７亡−７ト排土吟の惧゛ｊ面霞第２図（Ｊ）租げねノ＆４”ｉ方法１承η部匁Ｊ広大哨佃図第５図（
ＣＩ）籾屯′°ねの取伺カ利を斥町部公１広夫哨市記第５図（
ｂ）シ〒−／り商原払態の部り゛相面第８図ｒ′６（’Ｊ −（’Ｊへ、、１．−ｑ〒１１７ブ部科　５０第１６図０１α！スト７ハＯの音β久ト宥２ブミ固第１８図（Ｑ
）５０へ、よキールン第１８　図（ｂン永スｆｔ七ディスクドウイブ毛−夕の講り石口第２２図

Claims

【特許請求の範囲】

鉄板上に構造物を取付ける為の支持筒材をアウトサート
モールド成形により形成したシャーシにモータを取付け
ると共に、前記シャーシをモータのヨークとしたことを
特徴とする磁気ディスク装置。