JPH069100B2 - 記録又は再生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この出願の発明は概して記録又は再生装置、或いはこれ
を含む電子機器乃至これらに好適な諸機構に改良に関す
る。

例えば、フロッピーディスクドライブ（以下ＦＤＤ）の
様な磁気ディスク記録又は再生装置にあっては、磁気デ
ィスクカセットを収容するホルダーが設けられている。
このホルダーはカセットが所定位置まで挿入されると自
動的に降下させられ、これによってカセットが所定の記
録又は再生用の位置に装着される様に構成されているも
のが多い。

ところで、従来のこの種の装置にあっては、ホルダーに
対するカセットの挿入方向を第１の方向とすると、ホル
ダーはこれと直交する第２の方向に降下移動させられる
様に構成されていたため、カセットをフロントパネルの
開口部を通じてホルダーに挿入する際に指先でカセット
の後縁をフロントパネルの開口部の内部まで押し込まな
けれならず、カセットの装填操作が面倒であるばかり
か、往々にして装填の不具合を発生し易いものであっ
た。

従って、この出願の発明は、かかる従来の不都合に鑑
み、記録媒体の装填操作が非常に簡略化され、且つ、常
に良好な装填を行なうことができる新規な記録又は再生
装置を提供することを目的とする。

しこうしてこの出願の発明は、上記目的を達成するため
に、記録媒体を着脱可能な第１の位置より前記記録媒体
に記録又は再生の可能な第２の位置へと移送するホルダ
ーと、前記ホルダーを前記第１の位置から前記第２の位
置へと附勢する附勢手段と、前記ホルダーを前記記録媒
体の挿入方向に案内する第１のガイド部と、前記挿入方
向と交差する第２の方向に案内する第２のガイド部とか
らなるガイド手段と、前記ホルダーに前記記録媒体が挿
入されていない状態では前記ホルダーを前記第１の位置
にラツチし、前記ホルダー内に前記記録媒体を所定量挿
入することによつて前記ラツチを解除するラツチ手段
と、前記ホルダーを前記第１のガイド部と前記第２のガ
イド部を介して前記第２の位置へと附勢し、前記ラツチ
手段によるラツチを解除された前記ホルダーを前記第１
のガイド部より前記第２のガイド部へと移動して前記第
２の位置へと引き込むホルダ引込み手段と、を備えた記
録又は再生装置を特徴とする。

上述したような構造を採用すると、ホルダーは記録媒体
が所定位置まで挿入されると、附勢手段により第１及び
第２の方向乃至その合成方向に移動させられ、この時第
１の方向の移動成分により記録媒体を装置内に更に引き
込むことになり、従って記録媒体を装置内部に更に引き
込んだ上で、或いは引き込みながら装置内の所定位置に
装着する。

尚、これに加えて、更に上記ラッチ手段のラッチ解除動
作に関連して、上記記録媒体をホルダー内で第１の方向
に附勢保持する保持手段を備えることを可とし、そして
これによりホルダーの移動に伴なう記録媒体の位置変動
を防止してその装着動作を更に確実なものにすることが
できる。

又、記録媒体がカセットに収容され、カセットが記録媒
体の一部を露呈するための開口部及びこれを開閉可能な
シャッタを具備するものである場合にあっては、上記に
加えて更にカセットが上記ホルダー内の上記所定位置ま
で挿入される過程でシャッタに作用して上記開口部を開
放するための開放手段を備える様にし、この時、上記ラ
ッチ手段を開放手段の動作に関連して上記ラッチを解除
する様に構成しておくことを可とし、これにより上記の
様なカセットの取り扱い、即ち、シャッタにより閉鎖さ
れている開口部の開放及びその後のカセットの所定位置
への装着と言った一連の装着関連動作を確実且つ良好に
行なうことができる。

更には、上記に加えて上記ホルダーを上記附勢手段に抗
して原位置に復帰させるための復帰手段を備える様に
し、そして、上記ラッチ手段及び開放手段を復帰動作に
関連して互いに協働してカセットをホルダーよりイジェ
クトする様に構成しておくことを可とし、これにより、
カセットの装着のみならず、そのイジェクトについても
良好に行ない得る様に全体として操作性に優れた装置が
得られる様になる。

この出願の上記の発明乃至上記以外の発明の目的，構
成，作用効果，特徴点は以下に続く添付の図面を参照し
た実施例の説明に関する記載から明らかになるであろ
う。

以下、この出願の発明の好ましい実施例について添付の
図面を参照して説明する。

第４図（ａ）及び（ｂ）は３．５″規格マイクロフロッ
ピーディスクの表裏を示すものでありシャッターの開い
た状態を示す。

１０はディスクカートリッジ（略称カセット）であり、
１０ａはカセット内のメディア１１とドライブ側磁気ヘ
ッド（不図示）がコンタクトするためのヘッドウインド
ウである。１０ｂ，１０ｂ′はカセットをドライブ内に
位置決めするための基準孔であり、１０ｃ，１０ｃ′は
他機能（例えばオートイジェクト）用の予備孔である。

１１は記録媒体（メディア）で、１２は前記メディアを
位置決め、回転させるためのメタルハブであり、メディ
アとメタルハブは不図示の両面テープ又は接着剤によっ
て結合されている。前記メタルハブにはドライブ側の動
力源を受けるためのスピンドルホール１２ａと駆動ピン
ホール１２ｂが設けられている。

１４，１５（破線図示）はドライブ側モータースピンド
ル及び駆動ピンを参考図示したものである。

１０ｄはシャッタＶ溝、１０ｅはシャッタＶ溝角、１３
はシャッタである。

第１図は実施例装置の全体平面図であり、同図に於て１
０はカセット、２０はカセット１０を保持するカセット
ホルダ、２０ａはカセットホルダ２０の天井の一部を切
り起して形成した加締め足で２個で一対を成す。２１は
カセット１０に適宜な押圧を与えるカセット押圧用板バ
ネで、第５図（ａ），（ｂ）に示すように、２個の加締
め足２０ａを矢印Ａ，Ｂ方向に倒すことによってカセッ
トホルダ２０上に固定されている。

２２，２２ａは夫々コロ２３をカセットホルダ２０に回
転自在に軸承するコロ軸で、２個のコロ軸２２，２２に
は第６図に示す様にバネ３０，３１がコロ２３にこすれ
ることがないように溝２２ｂが形成されている。

カセットホルダ２０上に固定された軸２６を支点として
シャッタレバー２４及びラッチ２５が回動自在に取り付
けられている。取り付け部の詳細を第７図に示す。シャ
ッタレバー２４には他端をカセットホルダ２０の一部を
切り起して形成したスプリングフック２４ａに固定され
たシャッタスプリング２４ｂが張架されている。

一方ラッチ２５はモールド部材であり、一体成形された
薄肉片２５ｂの先端がカセットホルダ２０を切り起して
形成したフック２５ａに当接して弓なりにたわまされて
いる。シャッタレバー２４の先端下面にはシャッタピン
２４ｃが設けられている。

シャッタピン２４ｃは第８図に示すように円筒面の一部
が平面を成しており、シャッタ１３を完全に開いたとき
にシャッタＶ溝１０ｄ内にシャッタピン２４ｃが全部入
り込むことなくシャッタＶ溝角１０ｅとシャッタピン２
４ｃの平面部が接している。

このときシャッタピン２４ｃの中心はシャッタ１３の端
面１３ａ内に位置する大きさになっておりシャッタ１３
の閉まる力（矢印Ｄ方向）を受けてもシャッタピン２４
ＣがシャッタＶ溝１０ｄから抜けてしまうことはない。
第８図に於てシャッタピン２４ｃはシャッタスプリング
２４ｂによって矢印Ｃ方向に附勢されている。

２７，２７は側板、２８はコの字状を成したリフトプレ
ートである。

２７ａは側板の一部を切り起して形成した規制タブで、
バネ３０が誤って第９図の矢印Ｅ方向に異常に曲げられ
て永久変形するのを防止している。

第９図に於て４０はスピンドルモータのロータ、４１は
ロータ軸、４２はスピンドルモータ回路基板、４３はモ
ータのコイル、４４は基板を止めるためのフックで合成
樹脂材製で、シャーシ１に射出成形（アウトサートモー
ルド）されている。４５はスイッチ片、４６はシャーシ
１にアウトサートモールドされたスリーブ、４７はスイ
ッチノブであり、これらの拡大断面図を第１０図に示
す。スイッチノブ４７はスイッチ片４５のバネ力で押し
上げられており、カセット１０の上下動に応じて上下動
する。

上述した部材はカセット検出スイッチを構成している
が、この外にもライトプロテクト検出スイッチ、インジ
ェクションエンド検出スイッチ等が同様の構成で設けら
れる。

本実施例に於ては上記３つの検出スイッチは第１１図
（ａ），（ｂ）に示す如く一体的に構成されている。

即ち、同図に於てスイッチ片４５は各スイッチ用に３つ
の腕部４５ａ，４５ｂ，４５ｃを有して導電性の弾性板
バネにより形成され、その中央部の下方折曲部４５ｄ，
４５ｅは先端が爪部となっていて回路基板４２に形成さ
れたスリットを挿通して裏面側で折り曲げられることに
より基板４２に取り付けられ、且つ、回路上ではグラン
ドに接続されている。

各腕部４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、夫々接点４５′ａ，
４５′ｂ，４５′ｃを有し、それぞれは基板４２上の固
定接点４２′ａ，４２′ｂ，４２′ｃと対向している。
又、各腕部４５ａ，４５ｂ，４５ｃに対し夫々ノブ４７
ａ，４７ｂ，４７ｃが設けられている。尚、第１１図
（ｂ）で４２ａ，４２ｂ，４２ｃは夫々信号ライン用導
体パターン、４２ｄはグランド用導体パターンである。

上記において、接点４５′ａ−４２′ａ，４５′ｂ−４
２′ｂ，４５′ｃ−４２′ｃにより３つのスイッチの夫
々が構成されるものであり、従って、ノブ４７ａ，４７
ｂ，４７ｃはカセットの有無、ライトプロテクトの有無
及びイジェクトの終了の有無に応じて上下動して各接点
間を接触乃至非接触とするものである。

第１２図に上記３つのスイッチを含む要部回路を示す。
８０ａ，８０ｂ，８０ｃはプルアップ用抵抗、８１ａ，
８１ｂ，８１ｃはコンデンサ、８２ａ，８２ｂ，８２ｃ
はインバータで各スイッチのオン，オフはハイ，ローの
信号として各インバータ８２ａ，８２ｂ，８２ｃから出
力される。

第１図に戻って、２９は装着されたカセットを操作者が
押して取り出すためのボタンである。ボタン２９はリフ
トプレート２８に固定されており、その固定方法を第１
３図（ａ），（ｂ）に示す。即ちリフトプレート２８の
溝２８ａにボタン２９の耳２９ａの溝に入り込むと同時
にリフトプレート２８から突き出された凸部２８ｂがボ
タン２９の肉ニゲ溝２９ｂに入り込み結合される。第１
４図（ａ），（ｂ）は操作ボタン２９の取り付け方法の
変形例で、凸部２８ｂの代りに窓２８ｃにボタン２９に
成形されたノッチ部２９ｃが入り込み結合している。

一方、第１図に於て符号３２はモールド形成されたイジ
ェクトレバー、３２ａはイジェクトレバー３２に一体成
形された薄肉片、３２ｂはシャーシ１に成形された突起
部で薄肉片３２ａを支持している。イジェクトレバー３
２はシャーシ１に成形された軸３２ｃに回動自在に支持
されている。

第１図において符号５０で示すものは磁気ヘッド，ヘッ
ド押圧ばね，ヘッド担体等から成るヘッドキャリッジ部
材、５１はヘッドケーブル、５２はヘッドキャリッジ部
材５０の摺動ガイドとなるところのガイドバー、５３，
５３はガイドバー５２をシャーシ１に固定するガイドバ
ー押え、５４，５４はガイドバー押え５３の固定ネジ、
５５，５６はキャリッジ部材５０の０位置ストッパとそ
の固定ネジ、５７、５８はトラック０検出用センサとそ
の固定ネジ、５９はトラック０検出用センサ５７の取付
位置を調整移動させるための調整カム、６０，６１はス
テップモータ及びその固定ネジ、６２はステップモータ
６０の取付位置を調整移動させるための偏心ダボ、６３
はリードスクリュー、７０は電気回路基板、７１は電気
回路基板７０上に固定されたＩ／Ｏコネクタで、その詳
細は第１５図に示す通りである。即ちコネクタ７０のコ
ネクタピン７１ａは基板７０に対し直立関係に在り、従
来の横向きピンの場合に比べて小型化を図っている。

２はベゼル、３，４は取付け用部材で、共にシャーシ１
に固定されている。

ここでキャリッジガイドバー５２に対するキャリッジ部
材５０側の軸受部の詳細について第１６図により説明す
る。

キャリッジ部材５０はバー５２に対する摺動部５０ａ，
５０ｂを有し、これらには軸受８３，８４が設けられて
いる。ここで摺動部５０ａ，５０ｂに嵌合された軸受８
３，８４にガイドバー５２を挿入する際、軸受８３，８
４間の通り誤差をなくす為に初期に通常使用されるガイ
ドバー５２よりも若干太い基準ガイドバーを軸受８３，
８４に挿入し、この時、圧入固定されている軸受８３を
基準にしてゆるく圧入されている軸受８４を通り誤差を
小さくする方向に後かし、位置決めした後、接着剤８５
にて摺動部５０ｂに固定する。

そして、接着剤８５にて完全に軸受８４が固定された
後、通常のガイドバー５２を挿通して組立ることによ
り、常に同じ通り誤差条件の軸受８３，８４が得られ
る。

尚、上記の調整を可能にするため摺動部５０ａが円孔を
有するシリンダ部となっているのに対し、摺動部５０ｂ
にはＵ字孔が設けられている。

本実施例ではアウトサート成形によりキャリッジガイド
バー５２を位置決めし、押える樹脂機能部材を形成する
様にしている。

従来はＡｌＣＤ（アルミニウムダイカスト）ベース等を
２次加工し精度を出した部分にガイドバーをのせ、プレ
ス加工されたばね性の薄板により、ネジ締固定されてい
た。

本実施例によりアウトサート成形によりガイドバーを位
置決め保持する部分とガイドバー押え部分をワンショッ
トで加工出来る為に２次加工の廃止、部品の削減が可能
になり、大幅なコストダウンが可能となった。

次に第１７図（ａ）〜（ｄ）によりその説明を行なう。

第１７図は（ａ）はアウトサート成形直後の図である。

５３は押え部材で、シャーシ１にその軸部５３ａを回動
自在にアウトサート成形されている。

８６はガイドバー位置決め保持部材で、これと対向して
シャーシ１にはタップ孔８７が形成されている。

８８は８６をシャーシに固定している部材、８９はねじ
である。

第１７図（ｂ）は第１７図（ａ）の（ｂ）−（ｂ）線断
面図である。

第１７図（ｃ）はガイドバー５２を固定している状態を
示す。

ガイドバー５２を保持部材８６にのせたあとガイドバー
５３を回転させ、ガイドバー５３の先端部のタワミによ
り発生した力によりガイドバー５２を押えつけた状態で
あり、押え部材５３はネジ８９により固定している。

第１７図（ｄ）は第１７図（ｃ）の（ｄ）−（ｄ）線の
断面図で、保持部材８６によりガイドバー５２の高さ方
向を出している。

横方向の位置精度はシャーシ１の開口部１ａの突出した
端縁１ｂにより出している。

本実施例ではキャッリジ５０の０位置ストッパーをもア
ウトサート成形により形成し、かつ調整を可能とするよ
うにしている。

従来０位置ストッパーは別部材が使用されており、コス
ト，組立で問題があった。

本実施例ではアウトサート成形により０位置ストッパー
を形成することにより調整の簡便化、コストの削減が可
能となった。

これを第１８図（ａ），（ｂ）で説明する。

第１８図（ａ）に示すようにシャーシ１にはアウトサー
ト成形された０位置ストッパー５５が回動自在に取り付
けられており、その一部には長孔５５ａが形成されてい
る。７３はシャーシ１に加工されたタップ孔である。

第１８図（ｂ）はヘッドキャリッジ５０の０位置ストッ
パーとして固定された状態を示し、長孔５５ａで調整を
する。５６は０位置ストッパー固定用ネジである。

本実施例ではアウトサート成形によりキャリッジドライ
ブ用ステップモータ及びリードスクリュー並びにトラッ
ク００検出用フォトカプラの位置調整をベースに形成し
た偏心ダボにより行なうようにしている。

従来上記調整には別部材を使用するか治具を使用する必
要があり、コスト等の面で問題があった。

本実施例ではアウトサート成形により偏心ダボを形成す
ることにより調整の簡便化、コストの削減が可能となっ
た。

これについて第１９図〜第２１図により説明する。

第１９図（ａ）はシャーシ１にアウトサート成形法によ
り形成された偏心ダボ６２を示す。第１９図（ｂ）はそ
の断面図である。

第２０図はキャリッジドライブ用ステップモータ６０及
びリードスクリュー６３の前後方向の位置調整に使用し
た例である。図において、６０はステップモータ、７４
はプレス加工されたホルダー、７５はアウトサート成形
された位置決めダボ、６３はリードスクリューである。

第２１図はトラック００検出用フォトカプラの位置調整
に使用した例である。図において６６はフォトカプラ、
６７は固定用ネジ、６８は位置決めダボ、６２は偏心ダ
ボである。

次に第２２図によりディスクドライブモータについて説
明する。

図において９１はロータヨークでその内側には９２で示
される永久磁石が取り付けられている。

９３はダイレクトドライブ（ＤＤ）モータの制御回路及
び駆動コイル９４を載せるためのプリント基板である。

ここでシャーシ１は例えば硅素鋼板から成り上記モータ
のステータヨークに兼用されている。

このように、ＤＤモータのステータヨークとＦＤＤのシ
ャーシを兼用することにより、ＤＤモータの取り付け工
程を省けると共に、位置精度を向上させる事ができる。
さらに構造が単純化する為、自動組立への適応もしやす
くなる。

９６はハウジング、９７は軸受、９８はフランジ、９９
は回転軸、１０１は前記ステータ兼シャーシ１に取り付
けられたカセット位置決めピン、１０２はカセット高さ
決めピンである。

次に第２３，２４図により磁気ヘッドアセンブリについ
て説明する。

第２３図に於て、５０は０面ヘッド１１２が搭載されて
いるヘッドキャリッジ部材で、例えばポリカーボネート
等の合成樹脂から成形されている。

１１３は１面ヘッド（不図示）が搭載されているヘッド
アームで、ヘッドアーム１１３とヘッドキャリッジ５０
はヘッドアーム１１３と一体となった板ばね１１４を介
してビス１１５によって連結されている。

又１１６は０面，１面ヘッドを記録媒体であるメディア
に押し付けるための力（ヘッド圧）を生じさせるためヘ
ッドアームスプリング１１８を取り付けるためのスプリ
ング取付アームである。

又１１７はスプリング取付アーム１１６を引っかけるた
めのフックアームである。そして、このスプリング取付
アーム１１６、フックアーム１１７はヘッドキャリッジ
５０と一体成形されている。

第２４図（ａ），（ｂ）にその詳細を示す。第２４図
（ａ）はスプリング１１８を取り付ける以前の状態を示
したものである。

第２４図（ｂ）はスプリング１１８を取り付けた状態を
示している。

第２４図（ｂ）に於て、ヘッドアームスプリング１１８
をスプリング取付アーム１１６に入れ、図のようにヒン
ジ部１１６ａで曲げ、フックアーム１１７を矢印Ｐ方向
へわずかずらし、フック部にひっかける。

フックアーム１１７はモールド材のばね性により、元の
状態へ戻るのでスプリング取付アーム１１６は第２４図
（ｂ）の状態となり、ヘッドアームスプリング１１８は
外れることはない。

この様に従来の如くスプリング支持用の別部材を用いる
ことなくスプリングの取り付けが可能になるもので、作
業性に富み、かつコストダウンに大きく貢献できる。

次に以上の構成の装置における特にカセットの装着，排
出動作を第２，３図を用いて説明する。

各図は部分側面図とその部分平面図で構成されている。
第２図（ａ），（ｂ）はカセット装着待ち状態で、カセ
ット１０を矢印Ｇ方向にスライドさせて挿入する。シャ
ッタレバー２４、ラッチ２５及びイジェクトレバー３２
はばね力により夫々の原点位置に位置している。

カセット１０を更にスライドさせるとシャッタピン２４
ｃがシャッタ１３に当接してシャッタレバー２４の回動
動作（第２図（ｃ）の矢印Ｈ方向）に応じてシャッタ１
３を開くとともに、カセット１０の先端面がラッチ２５
の下面に形成したラッチピン部２５ｃに当接する。

更にカセット１０をスライドさせるとラッチ２５は第２
図（ｃ）中矢印Ｉ方向に回動する。

ラッチ２５の先端のＲ部が側板２７の曲げ部の角部２７
ｂをはずれると、ばね３１（ねじりトーションバーばね
で図の反時計方向にねじられている）の力（矢印Ｊ）
で、第２図（ｄ）に示すようにカセットホルダ２０が矢
印Ｋ方向にスライドする。

側板２７のコロ２３が転動する面は一部が切欠かかれて
おり、カセットホルダ２０がスライドしてコロ２３が切
欠き部２７ａまで転動すると、カセットホルダ２０は今
度はばね３１の力で矢印Ｌ方向に下降する。

この時カセット１０はカセットホルダ２０に上下方向の
規制を受けているので、カセットホルダ２０と一緒に降
下して、カセット１０の装着動作が完了する（第２図
（ｅ），（ｆ））。

一方カセット１０を排出させるには操作者がボタン２９
を押すことにより、リフトプレート２８が矢印Ｍ方向に
スライドすると、リフトプレート２８に形成された斜面
部２８ｂがコロ２３に接し、コロ２３を矢印Ｎ方向に押
し上げる（第２図（ｇ），（ｈ））。

更にリフトプレート２８を押し続けるとリフトプレート
２８の先端部２８ｃがイジェクトレバー３２の片方の腕
に接し、リフトプレート２８のスライド動作がイジェク
トレバー３２に伝達され、イジェクトレバー３２は矢印
Ｏ方向に回動し、イジェクトレバー３２の一方の腕の先
端に押されてカセットホルダ２０は矢印Ｐ方向にスライ
ドする（第２図（ｉ），（ｊ））。

カセットガイド２０のスライド動作が、ラッチ２５の先
端Ｒ部が側板２６の曲げ部の角部２７ｂを乗り越える位
置まで達すると、ラッチ２５は薄肉片２５ｂのバネ力で
矢印Ｑ方向に回動し、操作者がボタンを押す動作を中止
してもカセットホルダ２０がバネ３１の力でスライド作
動しないようにロックする（第２図（ｋ），（ｌ））。

一方ラッチ２５の構造は第３図に示すようにカセット１
０をその予備孔１０ｃ′をラッチフック部２５ｄでホー
ルドするようになっている。

即ち、カセット１０の先端がラッチピン部２５ｃに接し
ないときはラッチフック部２５ｄはカセット１０の側面
と干渉しない位置にある。（第３図（ａ））。

カセット１０に押されてラッチ２５が矢印Ｒ方向に回動
すると、ラッチフック部２５ｄは予備孔１０ｃ′に入り
込みカセット１０をホールドする（第３図（ｂ））。

排出するときはラッチ２５は矢印Ｒの逆方向に回動する
ため、カセット１０をフリーにする。従ってラッチ２５
から解放されたカセット１０はシャッタスプリング２４
ｂに附勢されたシャッタレバー２４の回動動作（矢印
Ｓ）で矢印Ｔ方向にスライドされ排出動作は完了する
（第２図（ｋ），（ｌ））。

この出願の発明の実施例は以上の通りである。以上詳述
した様に、この出願の発明によれば、記録媒体を第１の
方向から受け入れると共に、該第１の方向と交差する方
向に移動可能なホルダーと、該ホルダーと上記第１及び
第２の方向に附勢する附勢手段と、該附勢手段に抗して
上記ホルダーを所定位置にラッチし、上記記録媒体が該
ホルダーに所定位置まで挿入された際、該ラッチを解除
するラッチ手段とを備えたことにより、記録媒体の装填
操作が非常に簡略化され、かつ、常に良好な装填を行な
うことができる記録又は再生装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの出願の発明をフロッピーディスク装置に適
用した場合の同装置の全体平面図、第２図（ａ）〜
（ｌ）は第１図に示した装置のカセットの装填及び排出
動作を説明する動作状態図、第３図（ａ），（ｂ）はラ
ッチ動作を説明する要部拡大図、第４図（ａ），（ｂ）
は磁気ディスクカセットの表裏を示す平面図、第５図
（ａ），（ｂ）はカセットホルダ上でのカセット押え用
板ばねの取り付け方法を説明するための部分拡大断面
図、第６図はカセットホルダ側面のコロの取り付け部の
詳細を示す部分拡大断面図、第７図はカセットホルダ上
でのシャッタレバー及びラッチの取り付け部の詳細を示
す部分拡大断面図、第８図はシャッタピンとカセット及
びそのシャッタとの関係をシャッタ開放状態で示す部分
平面図、第９図は第１図紙面上で上方の側面の要部を示
す側面図、第１０図は検出スイッチ部の構成の詳細を示
す部分拡大断面図、第１１図（ａ），（ｂ）は一体化さ
れた３つの検出スイッチの機械的構成を示す平面図及び
側面図、第１２図は第１１図に示したスイッチを含む要
部回路図、第１３図（ａ），（ｂ）は操作ボタンの取り
付け方法を説明するための分解斜視図及び取り付け状態
での断面図、第１４図（ａ），（ｂ）は操作ボタンの他
の取り付け方法を説明するための分解斜視図及び取り付
け状態での断面図、第１５図はコネクタの詳細を示す斜
視図、第１６図はキャリッジ部材の軸受部の詳細を示す
部分拡大斜視図、第１７図（ａ）はシャーシの要部の平
面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の（ｂ）−（ｂ）線断面
図、同図（ｃ）はキャリッジガイドバーの取り付け状態
を説明するシャーシの要部の平面図、同図（ｄ）は同図
（ｃ）の（ｄ）−（ｄ）線断面図、第１８図（ａ），
（ｂ）はキャリッジの０位置ストッパーのシャーシへの
取り付け調整を説明するための部分拡大図、第１９図
（ａ），（ｂ）はシャーシ上の位置調整用ダボを示す部
分拡大図及び断面図、第２０図はキャリッジドライブ用
ステップモータ及びリードスクリューの位置調整機構を
示す平面図、第２１図はヘッドのトラック００位置検出
用フォトカプラの位置調整機構を示す平面図、第２２図
はディスクドライブモータの構造を示す断面図、第２３
図は磁気ヘッドアセンブリの全体斜視図、第２４図
（ａ），（ｂ）はヘッドアームスプリングの取り付け方
法を説明するための説明図である。 １…シャーシ １０…カセット ２０…カセットホルダ ２３…コロ ２４…シャッタレバー ２５…ラッチ ２７…側板 ２８…リフトプレート ２９…ボタン ３２…イジェクトレバー ４４…フック ４５…スイッチ片 ４６…スリーブ ４７…スイッチノブ ５０…ヘッドキャリッジ部材 ５２…ガイドバー ５３…押え部材 ５５…０位置ストッパ ５９…センサ ６０…ステップモータ ６３…リードスクリュー ８３，８４…軸受

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録媒体を着脱可能な第１の位置より前記
   記録媒体に記録又は再生の可能な第２の位置へと移送す
   るホルダーと、 前記ホルダーを前記第１の位置から前記第２の位置へと
   附勢する附勢手段と、 前記ホルダーを前記記録媒体の挿入方向に案内する第１
   のガイド部と、前記挿入方向と交差する第２の方向に案
   内する第２のガイド部とからなるガイド手段と、 前記ホルダーに前記記録媒体が挿入されていない状態で
   は前記ホルダーを前記第１の位置にラツチし、前記ホル
   ダー内に前記記録媒体を所定量挿入することによつて前
   記ラツチを解除するラツチ手段と、 前記ホルダーを前記第１のガイド部と前記第２のガイド
   部を介して前記第２の位置へと附勢し、前記ラツチ手段
   によるラツチを解除された前記ホルダーを前記第１のガ
   イド部より前記第２のガイド部へと移動して前記第２の
   位置へと引き込むホルダ引き込み手段と、 を備えた記録又は再生装置。
2. 【請求項２】上記ラツチ手段のラツチ解除動作に関連し
   て上記記録媒体を上記ホルダー内で上記記録媒体の挿入
   方向に附勢保持する保持手段を備えた特許請求の範囲第
   １項に記載の記録又は再生装置。
3. 【請求項３】上記記録媒体はカセツトに収容され、該カ
   セツトは記録媒体の一部を露呈するための開口及びこれ
   を開閉可能なシヤツタを具備し、上記装置は更に該カセ
   ツトが上記ホルダー内へと上記所定量挿入される過程で
   該シヤツタに作用して上記開口を開放するための開放手
   段を備え、上記ラツチ手段は該開放手段の動作に関連し
   て上記ラツチを解除する様に構成されている特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の記録又は再生装置。
4. 【請求項４】上記ホルダーを上記附勢手段に抗して原位
   置に復帰させるための復帰手段を備え、上記ラツチ手段
   及び開放手段は該復帰動作に関連して互いに協働して上
   記のカセツトを上記ホルダーよりイジエクトする様に構
   成されている特許請求の範囲第３項に記載の記録又は再
   生装置。