JPH0563877B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この出願の発明は概して記録又は再生装置、あ
るいはこれを含む電子機器、ないし、これらに好
適な諸機構の改良に関するものである。

例えば、フロツピーデイスクドライブ（以下
FDD）のような磁気デイスク記録又は再生装置
にあつては、磁気デイスクカセツトを収容するホ
ルダが設けられている。このホルダはカセツトが
所定位置まで挿入されると自動的に降下させら
れ、これによつてカセツトが所定の記録又は再生
用の位置に装着されるように構成されているもの
が多い。

ところで、この種のFDDに用いられる検出ス
イツチ、操作スイツチの類は複数個設置されるこ
とは常であり、この場合、従来にあつては、複数
個のそれぞれを全く独立して設けることが多かつ
た。

しかしながら、これによると、部品点数が増
え、組み付けの作業性、コストの面で不都合を生
ずるものであつた。

従つて、この出願の発明は、複数個のスイツチ
を構成する場合に、部品点数の削減を図り、作業
性及びコストの双方の面で優れたスイツチ機構を
提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、可動接片を導電
性板バネで構成し、かつそのほぼ中央部において
これを固定支持するとともに、所定の電位に接続
し、板バネの自由端に対応する付近にそれぞれ所
定の電位に接続された固定接点を配し、さらに自
由端に対応する付近にそれぞれ操作部材を設けた
構造を採用した。

このようにすると、少なくとも２つのスイツチ
に対し、可動接片が共通化されることで部品点数
の削減が図られる。

ちなみに、３つ、ないしそれよりも大きい数の
スイツチを設ける場合において、可動接片を共通
化することももとより可能である。すなわち、そ
の場合には、例えば可動接片の自由端をフオーク
上に形成したり、あるいは放射状の腕部を有する
ように形成して、その各腕部と、これに対向する
固定接点とで１つのスイツチを構成するようにす
ればよい。

また、上記板バネは、その中央部付近に爪部を
設け、この爪部を回路基板に形成したスリツトを
挿通させた後、折り曲げることにより板バネを回
路基板に取り付けるのを可とし、これにより作業
の効率が図られる。

この出願の上記の発明、ないし上記以外の発明
の目的、構成、作用効果、特徴点は、以下に続く
添付の図面を参照した実施例の説明に関する記載
から明らかになるであろう。

以下、この出願の発明の好ましい実施例につい
て、添付の図面を参照して説明する。

第４図ａ及びｂは、3.5″規格マイクロフロツピ
ーデイスクの表裏を示すものであり、シヤツタの
開いた状態を示す。

１０はデイスクカートリツジ（略称カセツト）
であり、１０ａはカセツト内のメデイア１１とド
ライブ側磁気ヘツド（不図示）がコンタクトする
ためのヘツドウインドウである。１０ｂ，１０
b′は、カセツトをドライブ内に位置決めするため
の基準孔であり、１０ｃ，１０c′は他機能（例え
ばオートイジエクト）用の予備孔である。

１１は記録媒体（メデイア）で、１２は前記メ
デイアを位置決め、回転させるためのメタルハブ
であり、メデイアとメタルハブは不図示の両面テ
ープまたは接着剤によつて結合されている。前記
メタルハブにはドライブ側の動力源を受けるため
のスピンドルホール１２ａと駆動ピンホール１２
ｂが設けられている。

１４，１５（破線図示）はドライブ側モータス
ピンドル及び駆動ピンを参考図示したものであ
る。

１０ｄはシヤツタＶ溝、１０ｅはシヤツタＶ溝
角、１３はシヤツタである。

第１図は実施例装置の全体平面図であり、同図
において１０はカセツト、２０はカセツト１０を
保持するカセツトホルダ、２０ａはカセツトホル
ダ２０の点の一部を切り起して形成した加締め足
で２個で一対を成す。２１はカセツト１０に適宜
な押圧を与えるカセツト押圧用板ばねで、第５図
ａ，ｂに示すように、２個の加締め足２０ａを矢
印Ａ，Ｂ方向に倒すことによつてカセツトホルダ
２０上に固定されている。

２２，２２ａはそれぞれコロ２３をカセツトホ
ルダ２０に回転自在に軸承するコロ軸で、２個の
コロ軸２２，２２ａには第６図に示すようにバネ
３０，３１がコロ２３にこすれることがないよう
に溝２２ｂが形成されている。

カセツトホルダ２０上に固定された軸２６を支
点としてシヤツタレバー２４及びラツチ２５が回
動自在に取り付けられている。取り付け部の詳細
を第７図に示す。シヤツタレバー２４には他端を
カセツトホルダ２０の一部を切り起して形成した
スプリングフツク２４ａに固定されたシヤツタス
プリング２４ｂが張架されている。

一方、ラツチ２５はモールド部材であり、一体
成形された薄肉片２５ｂの先端がカセツトホルダ
２０を切り起して形成したフツク２５ａに当接し
て弓なりにたわまされている。シヤツタレバー２
４の先端下面にはシヤツタピン２４ｃが設けられ
ている。

シヤツタピン２４ｃは第８図に示すように、円
筒面の一部が平面を成しており、シヤツタ１３を
完全に開いたときにシヤツタＶ溝１０ｄ内にシヤ
ツタピン２４ｃが全部入り込むことなくシヤツタ
Ｖ溝角１０ｅとシヤツタピン２４ｃの平面部が接
している。

このときシヤツタピン２４ｃの中心は、シヤツ
タ１３の端面１３ａ内に位置する大きさになつて
おり、シヤツタ１３の閉まる力（矢印Ｄ方向）を
受けてもシヤツタピン２４ｃがシヤツタＶ溝１０
ｄから抜けてしまうことはない。第８図において
シヤツタピン２４ｃはシヤツタスプリング２４ｂ
によつて矢印Ｃ方向に付勢されている。

２７，２７は側板、２８はコの字状を成したリ
フトプレートである。

２７ａは側板の一部を切り起して形成した規制
タブで、バネ３０が誤つて第９図の矢印Ｅ方向に
異常に曲げられて永久変形するのを防止してい
る。

第９図において４０はスピンドルモータのロー
タ、４１はロータ軸、４２はスピンドルモータ回
路基板、４３はモータのコイル、４４は基板を止
めるためのフツクで合成樹脂性で、シヤーシ１に
射出成形（アウトサートモールド）されている。
４５はスイツチ片、４６はシヤーシ１にアウトサ
ートモールドされたスリーブ、４７はスイツチノ
ブであり、これらの拡大断面図を第１０図に示
す。スイツチノブ４７はスイツチ片４５のバネ力
で押し上げられており、カセツト１０の上下動に
応じて上下動する。

上述した部材はカセツト検出スイツチを構成し
ているが、このほかにもライトプロテクト検出ス
イツチ、インジエクシヨンエンド検出スイツチ等
が同様の構成で設けられる。

本実施例においては、上記３つの検出スイツチ
は、第１１図ａ，ｂに示すごとく、一体的に構成
されている。

すなわち、同図においてスイツチ片４５は、各
スイツチ用に３つの腕部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ
を有して導電性の弾性板バネにより形成され、そ
の中央部の下方折曲部４５ｄ，４５ｅは先端が爪
部となつていて、回路基板４２に形成されたスリ
ツトを挿通して裏面側で折り曲げられることによ
り基板４２に取り付けられ、かつ回路上ではグラ
ンドに接続されている。

各腕部４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、それぞれ接
点４５′ａ，４５′ｂ，４５′ｃを有し、それぞれ
は基板４２上の固定接点４２′ａ，４２′ｂ，４
２′ｃと対向している。また、各腕部４５ａ，４
５ｂ，４５ｃに対し、それぞれノブ４７ａ，４７
ｂ，４７ｃが設けられている。なお、第１１図ｂ
で４２ａ，４２ｂ，４２ｃはそれぞれ信号ライン
用導体パターン、４２ｄはグランド用導体パター
ンである。

上記において、接点４５′ａ−４２′ａ，４５′
ｂ−４２′ｂ，４５′ｃ−４２′ｃにより３つのス
イツチのそれぞれが構成されるものであり、従つ
て、ノブ４７ａ，４７ｂ，４７ｃはカセツトの有
無、ライトプロテクトの有無及びイジエクトの終
了の有無に応じて上下動して各接点間を接触ない
し不接触とするものである。

第１２図に上下３つのスイツチを含む要部回路
を示す。８０ａ，８０ｂ，８０ｃはプルアツプ用
抵抗、８１ａ，８１ｂ，８１ｃはコンデンサ、８
２ａ，８２ｂ，８２ｃはインバータで、各スイツ
チのオン、オフはハイ、ローの信号として各イン
バータ８２ａ，８２ｂ，８２ｃから出力される。

第１図に戻つて、２９は装着されたカセツトを
操作者が押して取り出すためのボタンである。ボ
タン２９はリフトプレート２８に固定されてお
り、その固定方法を第１３図ａ，ｂに示す。すな
わち、リフトプレート２８の溝２８ａにボタン２
９の耳２９ａの溝に入り込むと同時に、リフトプ
レート２８から突き出された凸部２８ｂがボタン
２９の肉ニゲ溝２９ｂに入り込み結合される。第
１４図ａ，ｂは、操作ボタン２９の取り付け方法
の変形例で、凸部２８ｂの代りに窓２８ｃにボタ
ン２９に成形されたノツチ部２９ｃが入り込み結
合している。

一方、第１図において符号３２はモールド形成
されたイジエクトレバー、３２ａはイジエクトレ
バー３２に一体成形された薄肉片、３２ｂはシヤ
ーシ１に成形された突起部で薄肉片３２ａを支持
している。イジエクトレバー３２は、シヤーシ１
に成形された軸３２ｃに回動自在に支持されてい
る。

第１図において符号５０で示すものは磁気ヘツ
ド、ヘツド押圧バネ、ヘツド担体等からなるヘツ
ドキヤリツジ部材、５１はヘツドケーブル、５２
はヘツドキヤリツジ部材５０の摺動ガイドとなる
ところのガイドバー、５３，５３はガイドバー５
２をシヤーシ１に固定するガイドバー押え、５
４，５４はガイドバー押え５３の固定ネジ、５
５，５６はキヤリツジ部材５０の０位置ストツパ
とその固定ネジ、５７，５８はトラツク０検出用
センサとその固定ネジ、５９はトラツク０検出用
センサ５７の取付位置を調整移動させるための調
整カム、６０，６１はステツプモータ及びその固
定ネジ、６２はステツプモータ６０の取付位置を
調整移動させるための偏心ダボ、６３はリードス
クリユー、７０は電気回路基板、７１は電気回路
基板７０上に固定されたＩ／Ｏコネクタで、その
詳細は第１５図に示す通りである。すなわち、コ
ネクタ７０のコネクタピン７１ａは、基板７０に
対し直立関係にあり、従来の横向きピンの場合に
比べて小型化を図つている。

２はベゼル、３，４は取り付け用部材で、共に
シヤーシ１に固定されている。

ここで、キヤリツジガイドバー５２に対するキ
ヤリツジ部材５０側の軸受部の詳細について、第
１６図により説明する。

キヤリツジ部材５０はバー５２に対する摺動部
５０ａ，５０ｂを有し、これらには軸受８３，８
４が設けられている。ここで摺動部５０ａ，５０
ｂに嵌合された軸受８３，８４にガイドバー５２
を挿入する際、軸受８３，８４間の通り誤差をな
くすために、初期に通常使用されるガイドバー５
２よりも若干太い基準ガイドバーを軸受８３，８
４に挿入し、この時、圧入固定されている軸受８
３を基準にしてゆるく圧入されている軸受８４を
通り、誤差を小さくする方向に動かし、位置決め
した後、接着剤８５にて摺動部５０ｂに固定す
る。

そして、接着剤８５にて完全に軸受８４が固定
された後、通常のガイドバー５２を挿通して組み
立てることにより、常に同じ通り誤差条件の軸受
８３，８４が得られる。

なお、上記の調整を可能にするため、摺動部５
０ａの円孔を有するシリンダ部となつているのに
対し、摺動部５０ｂにはＵ字孔が設けられてい
る。

本実施例ではアウトサート成形によりキヤリツ
ジガイドバー５２を位置決めし、押える樹脂機能
部材を形成するようにしている。

従来はAlDC（アルミニウムダイカスト）ベー
ス等を２次加工し、精度を出した部分にガイドバ
ーをのせ、プレス加工されたバネ性の薄板によ
り、ネジ締固定されていた。

本実施例よりアウトサート成形によりガイドバ
ーを位置決め保持する部分と、ガイドバー押え部
分をワンシヨツトで加工できるために、２次加工
の廃止、部品の削減が可能になり、大幅なコスト
ダウンが可能となつた。

次に、第１７図ａ〜ｄにより、その説明を行
う。

第１７図ａはアウトサート成形直後の図であ
る。

５３は押え部材で、シヤーシ１にその軸部５３
ａを回動自在にアウトサート成形されている。

８６はガイドバー位置決め保持部材で、これと
対向してシヤーシ１にはタツプ孔８７が形成され
ている。

８８は８６をシヤーシに固定している部材、８
９はネジである。

第１７図ｂは第１７図ａのｂ−ｂ線断面図であ
る。

第１７図ｃはガイドバー５２を固定している状
態を示す。

ガイドバー５２を保持部材８６にのせたあとガ
イドバー５３を回転させ、ガイドバー５３の先端
部のタワミにより発生した力によりガイドバー５
２を押えつけた状態であり、押え部材５３はネジ
８９により固定している。

第１７図ｄは第１７図ｃのｄ−ｄ線の断面図
で、保持部材８６によりガイドバー５２の高さ方
向を出している 横方向の位置精度は、シヤーシ１の開口部１ａ
の突出した端縁１ｂにより出している。

本実施例では、キヤリツジ５０の０位置ストツ
パをもアウトサート成形により形成し、かつ調整
を可能とするようにしている。

従来、０位置ストツパは別部材が使用されてお
り、コスト、組み立てで問題があつた。

本実施例では、アウトサート成形により０位置
ストツパを形成することにより調整の簡便化、コ
ストの削減が可能となつた。

これを第１８図ａ，ｂで説明する。

第１８図ａに示すように、シヤーシ１にはアウ
トサート成形された０位置ストツパ５５が回動自
在に取り付けられており、その一部には長孔５５
ａが形成されている。７３はシヤーシ１に加工さ
れたタツプ孔である。

第１８図ｂはヘツドキヤリツジ５０の０位置ス
トツパとして固定された状態を示し、長孔５５ａ
で調整する。５６は０位置ストツパ固定用ネジで
ある。

本実施例では、アウトサート成形によりキヤリ
ツジドライブ用ステツプモータ及びリードスクリ
ユー並びにトラツク00検出用フオトカプラの位置
調整をベースに形成した偏心ダボにより行うよう
にしている。

従来、上記調整には別部材を使用するか治具を
使用する必要があり、コスト等の面で問題があつ
た。

本実施例では、アウトサート成形により偏心ダ
ボを形成することにより、調整の簡便化、コスト
の削減が可能となつた。

これについて第１９図〜第２１図により説明す
る。

第１９図ａはシヤーシ１にアウトサート成形法
により形成された偏心ダボ６２を示す。第１９図
ｂはその断面図である。

第２０図はキヤリツジドライブ用ステツプモー
タ６０及びリードスクリユー６３の前後方向の位
置調整に使用した例である。図において６０はス
テツプモータ、７４はプレス加工されたホルダ、
７５はアウトサート成形された位置決めダボ、６
３はリードスクリユーである。

第２１図はトラツク00検出用フオトカプラの位
置調整に使用した例である。図において６６はフ
オトカプラ、６７は固定用ネジ、６８は位置決め
ダボ、６２は偏心ダボである。

次に、第２２図によりデイスクドライブモータ
について説明する。

図において９１はロータヨークで、その内側に
は９２で示される永久磁石が取り付けられてい
る。

９３はダイレクトドライブ（DD）モータの制
御回路及び駆動コイル９４を載せるためのプリン
ト基板である。

ここでシヤーシ１は、例えば硅素鋼板から成
り、上記モータのステータヨークに兼用されてい
る。

このように、DDモータのステータヨークと
FDDのシヤーシを兼用することにより、DDモー
タの取り付け工程を省けるとともに、位置精度を
向上させることができる。さらに構造が単純化す
るため、自動組立への適応もしやすくなる。

９６はハウジング、９７は軸受、９８はフラン
ジ、９９は回転軸、１０１は前記ステータ兼シヤ
ーシ１に取り付けられたカセツト位置決めピン、
１０２はカセツト高さ決めピンである。

次に、第２３，２４図により磁気ヘツドアセン
ブリついて説明する。

第２３図において５０は０面ヘツド１１２が搭
載されているヘツドキヤリヅジ部材で、例えばポ
リカーボネート等の合成樹脂から成形されてい
る。

１１３は１面ヘツド（不図示）が搭載されてい
るヘツドアームで、ヘツドアーム１１３とヘツド
キヤリツジ５０はヘツドアーム１１３と一体とな
つた板バネ１１４を介してビス１１５によつて連
結されている。

また、１１６は０面、１面ヘツドを記録媒体で
あるメデイアに押し付けるための力（ヘツド圧）
を生じさせるためヘツドアームスプリング１１８
を取り付けるためのスプリング取付アームであ
る。

また、１１７はスプリング取付アーム１１６を
引つかけるためのフツクアームである。そして、
このスプリング取付アーム１１６、フツクアーム
１１７はヘツドキヤリツジ５０と一体成形されて
いる。

第２４図ａ，ｂにその詳細を示す。第２４図ａ
はスプリング１１８を取り付ける以前の状態を示
したものである。

第２４図ｂはスプリング１１８を取り付けた状
態を示している。

第２４図ｂにおいて、ヘツドアームスプリング
１１８をスプリング取付アーム１１６に入れ、図
のようにヒンジ部１１６ａで曲げ、フツクアーム
１１７を矢印Ｐ方向へわずかにずらし、フツク部
に引つかける。

フツクアーム１１７はモールド材のバネ性によ
り元の状態に戻るので、スプリング取付アーム１
１６は第２４図ｂの状態となり、ヘツドアームス
プリング１１８は外れることはない。

このように、従来のごとくスプリング支持用の
別部材を用いることなくスプリング取り付けが可
能になるもので、作業性に富み、かつコストダウ
ンに大きく貢献できる。

次に、以上の構成の装置における、特にカセツ
トの装着、排出動作を第２，３図を用いて説明す
る。

各図は部分側面図とその部分平面図で構成され
ている。第２図ａ，ｂはカセツト装着待ち状態
で、カセツト１０を矢印Ｇ方向にスライドさせて
挿入する。シヤツタレバー２４、ラツチ２５及び
イジエクトレバー３２はバネ力によりそれぞれの
原点位置に位置している。

カセツト１０をさらにスライドさせるとシヤツ
タピン２４ｃがシヤツタ１３に当接してシヤツタ
レバー２４の回動動作（第２図ｃの矢印Ｈ方向）
に応じてシヤツタ１３を開くとともに、カセツト
１０の先端面がラツチ２５の下面に形成したラツ
チピン部２５ｃに当接する。

さらに、カセツト１０をスライドさせると、ラ
ツチ２５は第２図ｃ中矢印方向に回動する。

ラツチ２５の先端のＲ部が側板２７の曲げ部の
角部２７ｂをはずれると、バネ３１（ねじりトー
シヨンバーバネで図の反時計方向にねじられてい
る）の力（矢印Ｊ）で、第２図ｄに示すように、
カセツトホルダ２０が矢印Ｋ方向にスライドす
る。

側板２７のコロ２３が転動する面は、一部が切
り欠かれており、カセツトホルダ２０がスライド
してコロ２３が切り欠き部２７ａまで転動する
と、カセツトホルダ２０は今度はバネ３１の力で
矢印Ｌ方向に下降する。

この時、カセツト１０はカセツトホルダ２０に
上下方向の規制を受けているので、カセツトホル
ダ２０と一緒に降下して、カセツト１０の装着動
作が完了する（第２図ｅ，ｆ）。

一方、カセツト１０を排出させるには、操作者
がボタン２９を押すことにより、リフトプレート
２８が矢印Ｍ方向にスライドすると、リフトプレ
ート２８に形成された斜面部２８ｂがコロ２３に
接し、コロ２３を矢印Ｎ方向に押し上げる（第２
図ｇ，ｈ）。

さらに、リフトプレート２８を押し続けると、
リフトプレート２８の先端部２８ｃがイジエクト
レバー３２の片方の腕に接し、リフトプレート２
８のスライド動作がイジエクトレバー３２に伝達
され、イジエクトレバー３２は矢印Ｏ方向に回動
し、イジエクトレバー３２の一方の腕の先端に押
されてカセツトホルダ２０は矢印Ｐ方向にスライ
ドする（第２図ｉ，ｊ）。

カセツトガイド２０のスライド動作が、ラツチ
２５の先端Ｒ部が側板２６の曲げ部の角部２７ｂ
を乗り越える位置まで達すると、ラツチ２５は薄
肉片２５ｂのバネ力で矢印Ｑ方向に回動し、操作
者がボタンを押す動作を中止してもカセツトホル
ダ２０がバネ３１の力でスライド作動しないよう
にロツクする（第２図ｋ，ｌ）。

一方、ラツチ２５の構造は、第３図に示すよう
にカセツト１０をその予備孔１０c′をラツチフツ
ク部２５ｄでホールドするようになつている。

すなわち、カセツト１０の先端がラツチピン部
２５ｃに接しないときは、ラツチフツク部２５ｄ
はカセツト１０の側面と干渉しない位置にある
（第３図ａ）。

カセツト１０に押されてラツチ２５が矢印Ｒ方
向に回動すると、ラツチフツク部２５ｄは予備孔
１０c′に入り込み、カセツト１０をホールドする
（第３図ｂ）。

排出するときはラツチ２５は矢印Ｒの逆方向に
回動するため、カセツト１０をフリーにする。従
つて、ラツチ２５から解放されたカセツト１０、
シヤツタスプリング２４ｂに付勢されたシヤツタ
レバー２４の回動動作（矢印Ｓ）で矢印Ｔ方向に
スライドされ、排出動作は完了する（第２図ｋ，
ｌ）。

この出願の発明の実施例は以上の通りである。

以上、説明したように本発明によれば、可動接
片を導電性板バネで構成し、かつそのほぼ中央に
おいてこれを固定支持するとともに、所定の電位
に接続し、概板バネの自由端に対応する付近にそ
れぞれ所定の電位に接続された固定接点を配し、
さらに該自由端に対応する付近にそれぞれ操作部
材を設けるようにしたことにより、複数個のスイ
ツチを構成する場合に、部品点数の削減を図り、
作業性及びコストの双方の面で優れたスイツチ機
構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの出願の発明をフロツピーデイスク
装置に適用した場合の同装置の全体平面図、第２
図ａ〜ｌは第１図に示した装置のカセツトの装填
及び排出動作を説明する動作状態図、第３図ａ，
ｂはラツチ動作を説明する要部拡大図、第４図
ａ，ｂは磁気デイスクカセツトの表裏を示す平面
図及び底面図、第５図ａ，ｂはカセツトホルダ上
でのカセツト押え用板バネの取り付け方法を説明
するための部分拡大断面図、第６図はカセツトホ
ルダ側面のコロの取り付け部の詳細を示す部分拡
大断面図、第７図はカセツトホルダ上でのシヤツ
タレバー及びラツチの取り付け部の詳細を示す部
分拡大断面図、第８図はシヤツタピンとカセツト
及びそのシヤツタとの関係をシヤツタ開放状態で
示す部分平面図、第９図は第１図紙面上で上方の
側面の要部を示す側面図、第１０図は検出スイツ
チ部の構成の詳細を示す部分拡大断面図、第１１
図ａ，ｂは一体化された３つの検出スイツチの機
械的構成を示す平面図及び側面図、第１２図は第
１１図に示したスイツチを含む要部回路図、第１
３図ａ，ｂは操作ボタンの取り付け方法を説明す
るための分解斜視図及び取り付け状態での断面
図、第１４図ａ，ｂは操作ボタンの他の取り付け
方法を説明するための分解斜視図及び取り付け状
態での断面図、第１５図はコネクタの詳細を示す
斜視図、第１６図はキヤリツジ部材の軸受部の詳
細を示す部分拡大斜視図、第１７図ａはシヤーシ
の要部の平面図、同図ｂは同図ａのｂ−ｂ線断面
図、同図ｃはキヤリツジガイドバーの取り付け状
態を説明するシヤーシの要部の平面図、同図ｄは
同図ｃのｄ−ｄ線断面図、第１８図ａ，ｂはキヤ
リツジのｏ位置ストツパのシヤーシへの取り付け
調整を説明するための部分拡大図、第１９図ａ，
ｂはシヤーシ上の位置調整用ダボを示す部分拡大
図及び断面図、第２０図はキヤリツジドライブ用
ステツプモータ及びリードスクリユーの位置調整
機構を示す平面図、第２１図はヘツドのトラツク
00位置検出用フオトカプラの位置調整機構を示す
平面図、第２２図はデイスクドライブモータの構
造を示す断面図、第２３図は磁気ヘツドアセンブ
リの全体斜視図、第２４図ａ，ｂはヘツドアーム
スプリングの取り付け方法を説明するための説明
図である。 １……シヤーシ、１０……カセツト、２０……
カセツトホルダ、２３……コロ、２４……シヤツ
タレバー、２５……ラツチ、２７……側板、２８
……リフトプレート、２９……ボタン、３２……
イジエクトレバー、４４……フツク、４５……ス
イツチ片、４６……スリーブ、４７……スイツチ
ノブ、５０……ヘツドキヤリツジ部材、５２……
ガイドバー、５３……押え部材、５５……０位置
ストツパ、５９……センサ、６０……ステツプモ
ータ、６３……リードスクリユー、８３，８４…
…軸受。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動接片を導電性板バネで構成し、かつその
   ほぼ中央部においてこれを固定支持するととも
   に、所定の電位に接続し、該板バネの自由端に対
   応する付近にそれぞれ所定の電位に接続された固
   定接点を配し、さらに該自由端に対応する付近に
   それぞれ操作部材を設けるようにしたことを特徴
   とするスイツチ機構。 ２ 上記板バネの上に中央部付近に爪部を設け、
   この爪部を回路基板に形成したスリツトを挿通さ
   せた後、折り曲げることにより該板バネを該回路
   基板に取り付けるようにした特許請求の範囲第１
   項に記載のスイツチ機構。