JPS62158127A - 多孔質ガラス板の製造方法 - Google Patents
多孔質ガラス板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62158127A JPS62158127A JP37586A JP37586A JPS62158127A JP S62158127 A JPS62158127 A JP S62158127A JP 37586 A JP37586 A JP 37586A JP 37586 A JP37586 A JP 37586A JP S62158127 A JPS62158127 A JP S62158127A
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- JP
- Japan
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- sol
- cathode
- gel
- porous
- plate
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多孔質ガラス板の製造に関する。
本発明は、ゾル−ゲル法によるガラスの製造方法におい
て、導電性の平面板をゾル中に上下に電極として入れ、
上部を陽極、下部を陰極として電位差を与え、下部のみ
をゲル化させることにょシ板の大きさ、肉厚を自由に制
御した、貫通孔を有する多孔質のガラス板を容易に製造
することを可能にしたものである。
て、導電性の平面板をゾル中に上下に電極として入れ、
上部を陽極、下部を陰極として電位差を与え、下部のみ
をゲル化させることにょシ板の大きさ、肉厚を自由に制
御した、貫通孔を有する多孔質のガラス板を容易に製造
することを可能にしたものである。
従来の多孔質ガラス板の製造方法は次に示す２つの方法
が存在する。
が存在する。
１、 溶融して板状に成型したホウケイ酸ガラスを７０
０度〜８００度で熱処理し、シリカ成分の多い相と、酸
に溶出し易いシリカ成分が少なくナトリウム・ホウ酸成
分の多い相に分相させ、酸処理により後者の相を溶出さ
せることによシ多孔質ガラスを得る製造方法。
０度〜８００度で熱処理し、シリカ成分の多い相と、酸
に溶出し易いシリカ成分が少なくナトリウム・ホウ酸成
分の多い相に分相させ、酸処理により後者の相を溶出さ
せることによシ多孔質ガラスを得る製造方法。
２ ガラス原料中に発泡剤を混入し、溶融中に発泡させ
ることにより、ガラス中に気泡を残存させたまま型に流
し込み冷却し多孔質ガラス板を得る製造方法。
ることにより、ガラス中に気泡を残存させたまま型に流
し込み冷却し多孔質ガラス板を得る製造方法。
しかし、前述の従来技術１では、細孔は数千穴以下の孔
までしか得ることができず、また数露の厚さの板までし
か製造することができないという問題点を有している。
までしか得ることができず、また数露の厚さの板までし
か製造することができないという問題点を有している。
従来技術２では、数μ〜数ｍｍの孔を有してはいるが、
貫通孔を得ることができないという問題点を有する。そ
こで本発明はこのような問題点を解決するもので、その
目的とするところは、数μ〜数罪の貫通孔？有する多孔
質ガラス板の製造方法を提供するところにある。
貫通孔を得ることができないという問題点を有する。そ
こで本発明はこのような問題点を解決するもので、その
目的とするところは、数μ〜数罪の貫通孔？有する多孔
質ガラス板の製造方法を提供するところにある。
本発明の多孔質ガラス板の製造方法は、金属アルコキシ
ドを原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造におい
て、ゾルの上下に導電性の平面板を電極として入れ、上
部を陽極、下部を陰極として電位差を与え下部のみをゲ
ル化させることにより、多孔質の板状ゲルを製造するこ
とを特徴とする。
ドを原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造におい
て、ゾルの上下に導電性の平面板を電極として入れ、上
部を陽極、下部を陰極として電位差を与え下部のみをゲ
ル化させることにより、多孔質の板状ゲルを製造するこ
とを特徴とする。
本発明の上記の構成によれば、ゾル中に導電性の平面板
を電極として入れ、上部を陽極、下部を陰極として電位
差を与えた場合、電位差の変化によるゲル化と同時に、
水の電気分解が起こり下部の陰極から水素が発生し、ゾ
ル中を通過することによシ、貫通孔を有した多孔質の板
状ゲルを製造することができるのである。
を電極として入れ、上部を陽極、下部を陰極として電位
差を与えた場合、電位差の変化によるゲル化と同時に、
水の電気分解が起こり下部の陰極から水素が発生し、ゾ
ル中を通過することによシ、貫通孔を有した多孔質の板
状ゲルを製造することができるのである。
以下に実施例を詳細に述べる。
実施例１
シリコンエトキシド１０００ｍＪに、０．０１規定の塩
酸８０ （ｌｔＡ’を加え、激しく攪拌して加水分解す
る。そのゾルｉｏ、１規定のアンモニア水でｐＨ値を五
５〜６．５に調整する。このゾル溶液中に、３０ｃ！Ｉ
ＬＸ３０ｃＩｒＬのアルミニウムの板を上部を陽極、下
部を陰極として１０〜５０朋の間隔をあけて沈めて、１
ｌｌＬ１〜１２ボルトの電位差を与える。この直後、陰
極から水素が発生し、数分〜数十分径陰極でゲル化し、
板状の多孔質ゲルが得られる。ゲル化したところでゲル
が付着した陰極板を密閉容器に入れ、２０℃〜３０℃で
放置する。その後、容器に数多の穴を開け４０℃〜６０
℃で１０日間〜２０日間乾燥させ、板状の多孔質ドライ
ゲルを得る。次にドライゲルを１０００℃〜１２００℃
程度で焼結し板状の多孔質ガラス板を得る。厚さが０．
１〜２０朋で細孔径Ｉ ＭＩＬ〜７μの細孔を有した多
孔質ガラス板を得ることができた。
酸８０ （ｌｔＡ’を加え、激しく攪拌して加水分解す
る。そのゾルｉｏ、１規定のアンモニア水でｐＨ値を五
５〜６．５に調整する。このゾル溶液中に、３０ｃ！Ｉ
ＬＸ３０ｃＩｒＬのアルミニウムの板を上部を陽極、下
部を陰極として１０〜５０朋の間隔をあけて沈めて、１
ｌｌＬ１〜１２ボルトの電位差を与える。この直後、陰
極から水素が発生し、数分〜数十分径陰極でゲル化し、
板状の多孔質ゲルが得られる。ゲル化したところでゲル
が付着した陰極板を密閉容器に入れ、２０℃〜３０℃で
放置する。その後、容器に数多の穴を開け４０℃〜６０
℃で１０日間〜２０日間乾燥させ、板状の多孔質ドライ
ゲルを得る。次にドライゲルを１０００℃〜１２００℃
程度で焼結し板状の多孔質ガラス板を得る。厚さが０．
１〜２０朋で細孔径Ｉ ＭＩＬ〜７μの細孔を有した多
孔質ガラス板を得ることができた。
実施例２
シリコンエトキシド２０００＋＋＋Ｊに、Ｑ、０１規定
の塩酸１６０１１１／を加え激しく攪拌して加水分解す
る。その溶液中に、シリカ微粉末（日本アエロジに社Ｈ
ｓ ７エロジルｏｘｓｏ）を添加し攪拌する。充分に分
散したところで、０．１規定のアンモニア水でｐＨを五
５〜６．５に調整する。このゾル溶液中に３０α×３０
Ｇアルミニウム製の板を上部を陽極、下部を陰極として
１０〜５０朋の間隔をあけて沈めて、０．１〜１２ボル
トの電位差を与える。この直後、陰極から水素が発生し
、数分〜数十分径陰極でゲル化し、板状の多孔質ゲルが
得られる。ゲル化したところでゲルが付着した陰極板を
密閉容器に入れ、２０℃〜３０℃で放置する。
の塩酸１６０１１１／を加え激しく攪拌して加水分解す
る。その溶液中に、シリカ微粉末（日本アエロジに社Ｈ
ｓ ７エロジルｏｘｓｏ）を添加し攪拌する。充分に分
散したところで、０．１規定のアンモニア水でｐＨを五
５〜６．５に調整する。このゾル溶液中に３０α×３０
Ｇアルミニウム製の板を上部を陽極、下部を陰極として
１０〜５０朋の間隔をあけて沈めて、０．１〜１２ボル
トの電位差を与える。この直後、陰極から水素が発生し
、数分〜数十分径陰極でゲル化し、板状の多孔質ゲルが
得られる。ゲル化したところでゲルが付着した陰極板を
密閉容器に入れ、２０℃〜３０℃で放置する。
その後、容器に数多の穴を開け４０℃〜６０℃で１０日
〜２０日間乾燥させ、板状の多孔質のドライゲルを得る
。次にドライゲルを１０００℃〜１２００℃で焼結し板
状の多孔質ガラス板を得る。
〜２０日間乾燥させ、板状の多孔質のドライゲルを得る
。次にドライゲルを１０００℃〜１２００℃で焼結し板
状の多孔質ガラス板を得る。
厚さがα１〜２０ｍＮで細孔径が５朋〜１５μｍの細孔
を有する多孔質ガラス板を得ることができた。
を有する多孔質ガラス板を得ることができた。
以上述べたように本発明によれば、金属アルコキシドを
原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造方法におい
て、ゾルの上下に導電性の平面板を電極として入れ、上
部を陽極、下部を、陰極として電位差を与え、下部のみ
をゲル化させることにより、数μ〜数龍の貫通孔を有す
る多孔質ガラス板を得ることができるという効果を有す
る。
原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造方法におい
て、ゾルの上下に導電性の平面板を電極として入れ、上
部を陽極、下部を、陰極として電位差を与え、下部のみ
をゲル化させることにより、数μ〜数龍の貫通孔を有す
る多孔質ガラス板を得ることができるという効果を有す
る。
以上
Claims (1)
- 金属アルコキシドを原料とするゾル−ゲル法によるガラ
スの製造において、ゾルの上下に導電性の平面板を電極
として入れ、上部を陽極、下部を陰極として電位差を与
え、下部のみをゲル化させることにより、多孔質の板状
ゲルを製造することを特徴とする多孔質ガラス板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37586A JPS62158127A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 多孔質ガラス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37586A JPS62158127A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 多孔質ガラス板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158127A true JPS62158127A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=11472045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37586A Pending JPS62158127A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 多孔質ガラス板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158127A (ja) |
-
1986
- 1986-01-06 JP JP37586A patent/JPS62158127A/ja active Pending
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