JPS6215508B2 - - Google Patents
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- JPS6215508B2 JPS6215508B2 JP57053755A JP5375582A JPS6215508B2 JP S6215508 B2 JPS6215508 B2 JP S6215508B2 JP 57053755 A JP57053755 A JP 57053755A JP 5375582 A JP5375582 A JP 5375582A JP S6215508 B2 JPS6215508 B2 JP S6215508B2
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Classifications
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
- C04B35/657—Processes involving a melting step for manufacturing refractories
-
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- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
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- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
-
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
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-
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- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
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- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
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-
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- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
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- F27D2001/1663—Fluid fuel, e.g. gas
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Description
本発明は溶射材、特にコークス炉等の加熱冷却
のサイクルの多い窯炉のの損傷部分を火炎溶射補
修する溶射材料に関する。 最近コークス炉においても火炎溶射による補修
が行われ、補修時間、補修部接着力、耐用性等に
おいて顕著な効果を示している。既知の火炎溶射
に用いられる溶射材料は耐火度1100℃〜1280℃の
SiO2を約70％含んでなる材料である。 コークス炉は珪石レンガによつて炉積みされて
いるが、この珪石レンガの熱間線膨張率は300℃
から500℃までは急激に大きくなり、それ以上の
温度ではほとんど増大しないでフラツトになる性
質を示す。このため500℃以上で使用される珪石
レンガの熱スポーリング抵抗性は非常に大きい
が、この珪石レンガにSiO270％前後の溶射材を
溶射補修しても、この溶射膜は1000℃程度まで直
線的に膨張するため、母材の珪石レンガとは熱間
膨張の挙動が異なる。このため母材の珪石レンガ
と接着した溶射膜との間に熱的歪みが生じ溶射膜
が剥離し充分な耐用性が得られていないのが現状
である。 本発明の目的は熱間線膨張率が非常に低く、且
つ珪石レンガの熱間膨張率と同様な挙動を示すた
め耐スポーリング性にすぐれた火炎溶射材料を堤
供するにある。 本発明によるコークス炉等の珪石レンガ溶射補
修に用いる火炎溶射材料はSiO2材とCaO−SiO2
系材料とを組合わせ、本質的にSiO285〜98％及
びCaO−SiO2系材料がCaOとして２〜15重量％
からなり、0.5mm以下の粒径をもつ粉末状混合物
であつて、付随する不純物は５重量％以下であ
り、酸素−燃料ガスからなる火炎中で半溶融また
は溶融して炉壁へ接着させるものである。 本発明による火炎溶射材料は珪石、珪砂、珪酸
鉱とポルトランドセメント、オラストナイト、ダ
イカルシウムシリケート等のCaO−SiO2系材料
とを組合わせることによつて得られる。CaO−
SiO2原料はポルトランドセメント、オラストナ
イト、ダイカルシウムシリケートが好ましく、
CaOは火炎溶射では溶射不能で、CaCO3、Ca
（OH）2は熱分解により高融点のCaOとなるため火
炎溶射は難しく、且つSiO2材との反応速度も遅
く接着できない。 これに対して、CaO−SiO2系材料はCaOに比
べ融点が低く、SiO2材との反応が良く、優れた
接着性が得られる。従つて、CaCO3、Ca（OH）2
の使用はCaO同様に溶射が難しい。 本発明の火炎溶射材料は上述のように珪石レン
ガの熱間膨張率と同様な挙動を示すが、CaO含有
量が２重量％未満となるとSiO2の溶融粘性が非
常に高いために酸素−燃料ガスを使用する火炎溶
射では接着可能なまでに溶融粘性を下げることが
できないため、接着率が低下すると共に接着した
溶射膜も焼結しておらず、溶射膜自体の強度も非
常に低いものとなる。CaOが15重量％以上となる
と珪石レンガと似た熱間膨張性が消失して直線状
に増大する膨張率を示すようになり、剥離損傷し
やすくなるので好ましくない。SiO2が85重量％
未満及び98重量％を越えると、それぞれCaOが15
重量％を越えた場合及び２重量％未満の場合に対
応した欠点を生ずる。不純物が５重量％を越える
と熱間膨張率を直線状に増大するものとなすため
好ましくない。火炎溶射材料粉末の粒度が0.5mm
を越えると酸素−ガス炎中では溶融せず、ほとん
どリバウンドロスとなり、接着率が低下する原因
となる。 本発明の火炎溶射材料は、SiO2のみでは溶融
粒度が高すぎて接着率が低下し溶射膜の強度が欠
除している欠点を特定量のCaOを添加することに
よつてSiO2の溶融粘性を低下させることによつ
て溶射体の接着率を向上させ、溶射膜の熱間強度
を向上させると共に、珪石レンガと類似の熱間膨
張挙動を保持させることによつて溶射膜の剥離損
傷を抑制できた点において火炎溶射材料として工
業的意義は大きい。本発明による火炎溶射材料は
稼動中の炉の補修に使用可能である。 以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を説明
する。 実施例〜及び比較例 下記表に記載の組成の火炎溶射材料を常法に従
い珪石レンガ上に溶射した。結果を下記に示す：
のサイクルの多い窯炉のの損傷部分を火炎溶射補
修する溶射材料に関する。 最近コークス炉においても火炎溶射による補修
が行われ、補修時間、補修部接着力、耐用性等に
おいて顕著な効果を示している。既知の火炎溶射
に用いられる溶射材料は耐火度1100℃〜1280℃の
SiO2を約70％含んでなる材料である。 コークス炉は珪石レンガによつて炉積みされて
いるが、この珪石レンガの熱間線膨張率は300℃
から500℃までは急激に大きくなり、それ以上の
温度ではほとんど増大しないでフラツトになる性
質を示す。このため500℃以上で使用される珪石
レンガの熱スポーリング抵抗性は非常に大きい
が、この珪石レンガにSiO270％前後の溶射材を
溶射補修しても、この溶射膜は1000℃程度まで直
線的に膨張するため、母材の珪石レンガとは熱間
膨張の挙動が異なる。このため母材の珪石レンガ
と接着した溶射膜との間に熱的歪みが生じ溶射膜
が剥離し充分な耐用性が得られていないのが現状
である。 本発明の目的は熱間線膨張率が非常に低く、且
つ珪石レンガの熱間膨張率と同様な挙動を示すた
め耐スポーリング性にすぐれた火炎溶射材料を堤
供するにある。 本発明によるコークス炉等の珪石レンガ溶射補
修に用いる火炎溶射材料はSiO2材とCaO−SiO2
系材料とを組合わせ、本質的にSiO285〜98％及
びCaO−SiO2系材料がCaOとして２〜15重量％
からなり、0.5mm以下の粒径をもつ粉末状混合物
であつて、付随する不純物は５重量％以下であ
り、酸素−燃料ガスからなる火炎中で半溶融また
は溶融して炉壁へ接着させるものである。 本発明による火炎溶射材料は珪石、珪砂、珪酸
鉱とポルトランドセメント、オラストナイト、ダ
イカルシウムシリケート等のCaO−SiO2系材料
とを組合わせることによつて得られる。CaO−
SiO2原料はポルトランドセメント、オラストナ
イト、ダイカルシウムシリケートが好ましく、
CaOは火炎溶射では溶射不能で、CaCO3、Ca
（OH）2は熱分解により高融点のCaOとなるため火
炎溶射は難しく、且つSiO2材との反応速度も遅
く接着できない。 これに対して、CaO−SiO2系材料はCaOに比
べ融点が低く、SiO2材との反応が良く、優れた
接着性が得られる。従つて、CaCO3、Ca（OH）2
の使用はCaO同様に溶射が難しい。 本発明の火炎溶射材料は上述のように珪石レン
ガの熱間膨張率と同様な挙動を示すが、CaO含有
量が２重量％未満となるとSiO2の溶融粘性が非
常に高いために酸素−燃料ガスを使用する火炎溶
射では接着可能なまでに溶融粘性を下げることが
できないため、接着率が低下すると共に接着した
溶射膜も焼結しておらず、溶射膜自体の強度も非
常に低いものとなる。CaOが15重量％以上となる
と珪石レンガと似た熱間膨張性が消失して直線状
に増大する膨張率を示すようになり、剥離損傷し
やすくなるので好ましくない。SiO2が85重量％
未満及び98重量％を越えると、それぞれCaOが15
重量％を越えた場合及び２重量％未満の場合に対
応した欠点を生ずる。不純物が５重量％を越える
と熱間膨張率を直線状に増大するものとなすため
好ましくない。火炎溶射材料粉末の粒度が0.5mm
を越えると酸素−ガス炎中では溶融せず、ほとん
どリバウンドロスとなり、接着率が低下する原因
となる。 本発明の火炎溶射材料は、SiO2のみでは溶融
粒度が高すぎて接着率が低下し溶射膜の強度が欠
除している欠点を特定量のCaOを添加することに
よつてSiO2の溶融粘性を低下させることによつ
て溶射体の接着率を向上させ、溶射膜の熱間強度
を向上させると共に、珪石レンガと類似の熱間膨
張挙動を保持させることによつて溶射膜の剥離損
傷を抑制できた点において火炎溶射材料として工
業的意義は大きい。本発明による火炎溶射材料は
稼動中の炉の補修に使用可能である。 以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を説明
する。 実施例〜及び比較例 下記表に記載の組成の火炎溶射材料を常法に従
い珪石レンガ上に溶射した。結果を下記に示す：
【表】
【表】
上記の表からわかるように、本発明による火炎
溶射材料は接着強度、曲げ強度共に良好で、加熱
−冷却の熱サイクルテストにおいても珪石レンガ
との剥離は見られず、従来の溶射材料よりもすぐ
れた性質をもつことがわかる。
溶射材料は接着強度、曲げ強度共に良好で、加熱
−冷却の熱サイクルテストにおいても珪石レンガ
との剥離は見られず、従来の溶射材料よりもすぐ
れた性質をもつことがわかる。
Claims (1)
- １ SiO2材とCaO−SiO2系材料とを組合わせ、
本質的にSiO285〜98重量％及びCaO−SiO2系の
材料がCaOとして２〜15重量％からなる、コーク
ス炉等の珪石レンガの溶射補修に用いる溶射材
料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053755A JPS58172263A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ＳｉＯ↓２−ＣａＯ系低膨張性火炎溶射材料 |
| US06/477,759 US4486545A (en) | 1982-04-02 | 1983-03-22 | SIO2 -CaO Based low cubically expansive flame-spraying material |
| DE3311699A DE3311699C2 (de) | 1982-04-02 | 1983-03-30 | Pulverförmige, zum Aufbringen mittels der Flammspritztechnik geeignete Überzugsmasse auf der Basis von SiO↓2↓ und deren Anwendung zum Ausbessern von Ofenauskleidungen |
| FR8305424A FR2524462B1 (fr) | 1982-04-02 | 1983-04-01 | Matiere a projeter a la flamme a faible dilatation a base de sio2 et cao |
| GB08309102A GB2118164B (en) | 1982-04-02 | 1983-04-05 | Sio2-cao-based low-volumetrically-expansive flame-spraying material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053755A JPS58172263A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ＳｉＯ↓２−ＣａＯ系低膨張性火炎溶射材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58172263A JPS58172263A (ja) | 1983-10-11 |
| JPS6215508B2 true JPS6215508B2 (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=12951623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053755A Granted JPS58172263A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ＳｉＯ↓２−ＣａＯ系低膨張性火炎溶射材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58172263A (ja) |
| DE (1) | DE3311699C2 (ja) |
| FR (1) | FR2524462B1 (ja) |
| GB (1) | GB2118164B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050470A1 (fr) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Kawasaki Steel Corporation | Melange de reparation poudreux, projete a chaud |
| JP2017145452A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 溶射材料 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215579A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-28 | 品川白煉瓦株式会社 | 火炎溶射用塩基性耐火組成物 |
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