JPS6338564A - 炉壁補修用溶射材料 - Google Patents
炉壁補修用溶射材料Info
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- JPS6338564A JPS6338564A JP61182269A JP18226986A JPS6338564A JP S6338564 A JPS6338564 A JP S6338564A JP 61182269 A JP61182269 A JP 61182269A JP 18226986 A JP18226986 A JP 18226986A JP S6338564 A JPS6338564 A JP S6338564A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、炉壁補修用溶射材料に関する。
旭里０反素及１１工■苅脱
コークス炉の炉壁の補修法として、火炎溶射法が広く行
なわれており、補降部の密着力や耐用性の向上に大きな
効果を示している。この火炎溶射法に用いる溶射材料と
しては、Ｓ！Ｏ２を７０〜８０％含む耐火度１１００〜
１３８０’Ｃ程度の材料や５１０２を８０％以上含む耐
火度１５００〜１７００℃程度の材料が知られている。
なわれており、補降部の密着力や耐用性の向上に大きな
効果を示している。この火炎溶射法に用いる溶射材料と
しては、Ｓ！Ｏ２を７０〜８０％含む耐火度１１００〜
１３８０’Ｃ程度の材料や５１０２を８０％以上含む耐
火度１５００〜１７００℃程度の材料が知られている。
コークス炉は、一般に珪石レンガによって築炉されたも
のであり、この珪石レンガの熱膨脂率は、２００℃から
６００℃程度までは急激に大ぎくなり、それ以上の温度
ではほとんど変化しないという性質を有する。従って、
６００℃以上で使用される珪石レンガの耐熱スポーリン
グ性は極めて良好である。しかしながらこの珪石レンガ
を５ｉ０２７０〜８０％の溶射材料を用いて溶射補修す
ると、形成される溶射層は、１０００’Ｃ程度まで直線
的に膨脂するため、補修面の珪石レンガと密着した溶射
層とは熱間心服特性が異なったものとなる。このため両
者の間で熱的歪みが生じ、溶射層が剥離し易くなって十
分な耐用性が１！′？られない。
のであり、この珪石レンガの熱膨脂率は、２００℃から
６００℃程度までは急激に大ぎくなり、それ以上の温度
ではほとんど変化しないという性質を有する。従って、
６００℃以上で使用される珪石レンガの耐熱スポーリン
グ性は極めて良好である。しかしながらこの珪石レンガ
を５ｉ０２７０〜８０％の溶射材料を用いて溶射補修す
ると、形成される溶射層は、１０００’Ｃ程度まで直線
的に膨脂するため、補修面の珪石レンガと密着した溶射
層とは熱間心服特性が異なったものとなる。このため両
者の間で熱的歪みが生じ、溶射層が剥離し易くなって十
分な耐用性が１！′？られない。
また、５ｉ０２８０％以上の溶射材料を用いる場合には
、溶射材料の溶融点が高く、超高温度の溶射熱を必要と
し、吹付作業性が悪く、また吹（Ｊコストが高くなると
いう欠点かおる。
、溶射材料の溶融点が高く、超高温度の溶射熱を必要と
し、吹付作業性が悪く、また吹（Ｊコストが高くなると
いう欠点かおる。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記した如き現状に鑑みて、充分な耐用性
を有し、かつ作業性の良好な溶射材料を見出ずべく、鋭
意研究を中ねてぎた。その結果Ｓ！Ｑ２を主要成分とす
る溶射材料において、一定範囲量のＣａＯとＴ ！ ０
２とを組合わせて添加すると、溶射材料の溶融点の低下
及び溶融粘性の低下が生じ、その結果比較的少ない溶射
熱で施工が可能となるとともに、珪石レンガと同様の熱
間膨脂特性を示し、かつ高強度の溶射層が形成されるこ
とを見出した１゜ 叩ら、本発明は、５ＩＣｈ８２〜９８重量％ＣａＯ１〜
１６ｆｆｌｆＴｉ％及び−（−！０２０．５〜１０重量
％からなる炉壁補修用溶射材わ１に係る。
を有し、かつ作業性の良好な溶射材料を見出ずべく、鋭
意研究を中ねてぎた。その結果Ｓ！Ｑ２を主要成分とす
る溶射材料において、一定範囲量のＣａＯとＴ ！ ０
２とを組合わせて添加すると、溶射材料の溶融点の低下
及び溶融粘性の低下が生じ、その結果比較的少ない溶射
熱で施工が可能となるとともに、珪石レンガと同様の熱
間膨脂特性を示し、かつ高強度の溶射層が形成されるこ
とを見出した１゜ 叩ら、本発明は、５ＩＣｈ８２〜９８重量％ＣａＯ１〜
１６ｆｆｌｆＴｉ％及び−（−！０２０．５〜１０重量
％からなる炉壁補修用溶射材わ１に係る。
本発明溶ｑζ１材料は、珪石、珪砂、焼珪石等のＳ！０
２系材料、ポルトランドセメント、ウオラストナイト、
グイカルシウムシリケート等のＣａＯ−８ｉ０２系材利
、及び二酸化チタンを組合せることによって得られ、５
１０２８２〜９８重ω％、Ｃａ０ １〜１６ｍ１％、及
びＴ！０２０．５〜１０重量％とする。二酸化チタン原
料としては、天然産では、チタン鉄鉱があるが、鉄など
の不純物が多いので好ましくなく、一般に工業用顔料と
して用いられているチタン白が好ましい。
２系材料、ポルトランドセメント、ウオラストナイト、
グイカルシウムシリケート等のＣａＯ−８ｉ０２系材利
、及び二酸化チタンを組合せることによって得られ、５
１０２８２〜９８重ω％、Ｃａ０ １〜１６ｍ１％、及
びＴ！０２０．５〜１０重量％とする。二酸化チタン原
料としては、天然産では、チタン鉄鉱があるが、鉄など
の不純物が多いので好ましくなく、一般に工業用顔料と
して用いられているチタン白が好ましい。
本発明溶射材料では、Ｓ！ｏ２母を８２〜９８ＩＺｉ％
と覆ることによって、珪石レンガに類似した熱間膨張性
の溶射層が１７られる。Ｓ！０２量が８２千ｍ％未満で
は溶射層の膨張率が温度上界とともに高くなって、珪石
レンガとの膨張特性が異なるものとなり、剥離損傷か生
じ易くなる。一方９８単ω％を上回ると、溶射材料の溶
融粘性が非常に高くなり、燃料ガス−酸素を使用する火
炎溶ｑ」では、溶融粘性を充分に下げることができず、
付着率が低下し、更には、付着した溶射Ｎか焼結不足と
なって溶射層の強度が低くなる。
と覆ることによって、珪石レンガに類似した熱間膨張性
の溶射層が１７られる。Ｓ！０２量が８２千ｍ％未満で
は溶射層の膨張率が温度上界とともに高くなって、珪石
レンガとの膨張特性が異なるものとなり、剥離損傷か生
じ易くなる。一方９８単ω％を上回ると、溶射材料の溶
融粘性が非常に高くなり、燃料ガス−酸素を使用する火
炎溶ｑ」では、溶融粘性を充分に下げることができず、
付着率が低下し、更には、付着した溶射Ｎか焼結不足と
なって溶射層の強度が低くなる。
また、Ｃａｄｉを１〜１６車Φ％とすることによって、
溶射材料の溶融温度を低くすることができ、比較的少な
い溶射熱で施工可能となる。また溶融粘性が低下して、
緻密で高強度の溶射層が形成される。ＣａＯか１千セ％
未満では、溶融温度及び溶融粘性の低下効果が不足し、
一方１６重υ％を上回ると溶射層の膨張率が温度上昇と
共に高くなるので好ましくない。
溶射材料の溶融温度を低くすることができ、比較的少な
い溶射熱で施工可能となる。また溶融粘性が低下して、
緻密で高強度の溶射層が形成される。ＣａＯか１千セ％
未満では、溶融温度及び溶融粘性の低下効果が不足し、
一方１６重υ％を上回ると溶射層の膨張率が温度上昇と
共に高くなるので好ましくない。
また、ＴｉＯ２の添加によって、溶射材料の溶融粘性を
大きく低下でき、その結果、イ」着率が向上するととも
に、緻密な溶ｌ１７１層が形成され、溶ｑ（芒の熱間強
度が高くなる。Ｔ ！ ０２足が０．５単４１％未満で
は、溶融粘性の低下は不充分で、溶射層の強度は向上せ
ず、一方１０徂量％を上回ると溶射層の耐火度が低下す
るので好ましくない。
大きく低下でき、その結果、イ」着率が向上するととも
に、緻密な溶ｌ１７１層が形成され、溶ｑ（芒の熱間強
度が高くなる。Ｔ ！ ０２足が０．５単４１％未満で
は、溶融粘性の低下は不充分で、溶射層の強度は向上せ
ず、一方１０徂量％を上回ると溶射層の耐火度が低下す
るので好ましくない。
本発明溶射材料の粒度は、１．□ｍｍ以下とすることが
好ましい。’１．Ｏｍｍを上回る粒度では、醒素−燃利
ガス炎中で充分に溶融せす”、リバウンドロスとなって
付着率が低下し易い。
好ましい。’１．Ｏｍｍを上回る粒度では、醒素−燃利
ガス炎中で充分に溶融せす”、リバウンドロスとなって
付着率が低下し易い。
発明の効果
本発明溶射材料は、Ｓ！（ｈのみからなる材料に比して
、溶融温度及び溶融粘性が低く、このため比較的少ない
溶射熱で施工でき、緻密で高強度の溶射層が形成される
。また、溶射層は珪石レンガに類似した熱間心服挙動を
示し、容易に剥離することはなく、耐用性に優れたもの
である。
、溶融温度及び溶融粘性が低く、このため比較的少ない
溶射熱で施工でき、緻密で高強度の溶射層が形成される
。また、溶射層は珪石レンガに類似した熱間心服挙動を
示し、容易に剥離することはなく、耐用性に優れたもの
である。
実施例
以下に、実施例を示して本発明の詳細な説明する。
実施例 １
下記第１表に示す溶射材料を調製し、通常の火炎溶射法
により、珪石レン力面に、５０〜７０ｍｍの厚さに溶射
して試わ１を作製し、曲げ強度、密着強度及び付着率を
測定した。
により、珪石レン力面に、５０〜７０ｍｍの厚さに溶射
して試わ１を作製し、曲げ強度、密着強度及び付着率を
測定した。
第１表から明らかなように、本発明溶射材料による溶射
層は、曲げ強さ及び密６強度かともに高く、また熱サイ
クルテストにおいても剥離が発生しなかった。
層は、曲げ強さ及び密６強度かともに高く、また熱サイ
クルテストにおいても剥離が発生しなかった。
（以 上）
、・二二パ。
代理人 弁理士 三 枝 英 二・。
Claims (1)
- （１）ＳｉＯ＿２８２〜９８重量％、ＣａＯ１〜１６重
量％及びＴｉＯ＿２０．５〜１０重量％からなる炉壁補
修用溶射材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61182269A JPS6338564A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 炉壁補修用溶射材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61182269A JPS6338564A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 炉壁補修用溶射材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338564A true JPS6338564A (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16115304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61182269A Pending JPS6338564A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 炉壁補修用溶射材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050470A1 (fr) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Kawasaki Steel Corporation | Melange de reparation poudreux, projete a chaud |
| CN114262234A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 洛阳安耐克科技股份有限公司 | 一种高炉热风炉用特密硅砖及其制备方法 |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP61182269A patent/JPS6338564A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050470A1 (fr) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Kawasaki Steel Corporation | Melange de reparation poudreux, projete a chaud |
| CN114262234A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 洛阳安耐克科技股份有限公司 | 一种高炉热风炉用特密硅砖及其制备方法 |
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